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1、Copyright By Blanc,1/130,研 习 公 约,请把心带来,请带空杯来，装点水回去,请充分讨论与分享,当大家都准备好的时候，主持人就出现啦,Copyright By Blanc,2/130,时 间 安 排,10：0010：50 理论介绍 50 min 10：5011：00 课间休息 10 min 11：0011：50 理论介绍 50 min 11：5012：00 Q & A 10 min,IE 七大手法,4/130,引言 防错分析(Fool-Proof) 动作改善分析 程序分析 55W1H法 (五五法) 人机配合 时间价值分析 工作抽查法,大纲,5/130,做事太难，能力不足
2、,做事太累，方法不对,引言,6/130,Industrial Engineering is concerned with the design, improvement, and installation of integrated systems of people, materials, information, equipment, and energy. It draws upon specialized knowledge and skill in the mathematical, physical, and social sciences together with the pr
3、inciples and methods of engineering analysis and design to specify, predict, and evaluate the results to be obtained from such systems. IIE-Institute of Industrial Engineering 美国工业工程协会之定义： 工业工程系有关设计、改进及建立包括人员、物料、信息、设备、能源的整合系统；其系利用数学、物理学、社会科学中的专门知识与技术以及工程分析、工程设计的原理与方法，去确立、预测及评估系统之结果。,什么是工业工程IE？,7/130
4、,一般认为泰勒（Frederick W.Taylor 18561915）和吉尔布雷斯（Frank B.Gilbreth 18681924）是IE的开山鼻祖。 十九世纪八十年代，泰勒和吉尔布雷斯分别通过自己的实践，仔细观察工人的作业方式，再寻找效率最高的作业方法，并且设定标准时间进行效率评估。结果，不仅生产效率得以提高，工人的收入也得以增加。从而开创了工业工程研究的先河。 泰勒和吉尔布雷斯都是通过研究劳动者的作业方式，以扎实的资料为依据进行分析，而不是依赖直觉，进而提高生产效率。不过，两人的侧重点有所不同，泰勒偏重于“作业测定”（Work Measurement简称WM），吉尔布雷斯则以“方法改
5、善”（Method Engineering简称ME）的始祖自居。 运用IE方法提升工作效率，事半功倍。IE是为了把企业的利益最大化、损失最小化，各阶层管理者为了完成目标，利用IE进行改善。即是为了提高人与一切资源的利用率而在业务上开发计划或管理系统、工作系统来协助各阶层管理者的工作。,8/130,Improvement is endless 改善永无止境,The mind shall be key 心有翼，境无界,9/130,9,防错分析(Fool-Proof) 动作改善分析 程序分析 55W1H法 (五五法) 人机配合 时间价值分析 工作抽查法,IE七大手法,10/130,1. 防错分析(F
6、ool-Proof),认识“防错法”的意义，以及学习如何应用“防错法”的原理于我们的工作上,以避免工作错误的发生,进而达到 “第一次就把工作做对”的境界。 举一个小例子，请将下列东西放入盒内。,1. 1 目的,11/130,以这个例子来看, 相信每一个人都会做到.想要做错也不可能, 因为不同的开关根本就放不进.,1. 防错分析(Fool-Proof),12/130,1.2 意义,狭义：如何设计一个东西,使错误绝不会发生; 广义: 如何设计一个东西,使错误发生的机会减至最低的程度. 因此更具体地说“防错法” 是 : 1.2.1 具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造- 不需要注意力 1.2.2
7、具有外行人来做也不会错的构造- 不需要经验与直觉. 1.2.3 具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造- 不需要专门知识及高度的技能.,1. 防错分析(Fool-Proof),13/130,1.3 基本四原则,1.3.1 使作业的动作轻松; 1.3.2 使作业不要技能与直觉; 1.3.3 使作业不会有危险; 1.3.4 使作业不依赖感官.,1. 防错分析(Fool-Proof),14/130,1.4 进行步骤,防错法进行方法的基本步骤如下: 步骤1 发现人为疏忽 发生何种人为疏忽, 收集数据进行调查, 重新评估工作并找出疏忽所在; 收集象异材混入、标识失误、数量不足、零件遗放、记录错误等数
8、据, 加以整理即可发现问题点; 调查抱怨情况、工程检查结果、产品检查结果等数据, 掌握发生了何种问题.,1. 防错分析(Fool-Proof),15/130,步骤2 设定目标, 制订实施计划 目标具体言的尽可能以数字表示, 计划以明示(什么)(什么时候)(谁)(如何)进行。 步骤3 调查人为疏忽的原因 尽可能广泛的收集情报或数据, 设法找出真的原因。 步骤4 提出防错法的改善案 若掌握了原因, 由提出创意将其消除. 提出创意的技巧有脑力激荡法; 查核表法; 5W2H法; KJ/TKJ法等。,1. 防错分析(Fool-Proof),16/130,步骤5 实施改善案 有只在自己的现场中进行者, 有
9、与其他部门协力进行者, 有领导其他部门进行者； 步骤6 确认活动成果 活动后必须查核能否照预定目标获得成果； 步骤7 维持管制状态 防错法是任何人都能使作业不出差错的一种构造, 不断的注意改善状况, 若发生新问题时要能马上处理, 贯彻日常的管理乃是非常重要的事情。,1. 防错分析(Fool-Proof),17/130,1.5 应用原理,1.5.1.1 藉 “共同”动作必须执行来完成 1.5.1.2 藉 “顺序” 动作来完成 1.5.1.3 藉 “交互” 动作来完成,1.5.1 保险原理,1. 防错分析(Fool-Proof),18/130,以各种光学、电学、力学、机械学、化学等原理来限制某些动
10、作的执行或不执行, 以避免错误的发生. 目前这些自动开关是非常简易及普遍化的 “自动化” 应用. 1.5.2.1 以 “浮力” 的方式来控制 1.5.2.2 以 “重量” 控制的方式来完成 1.5.2.3 以 “光线” 控制的方式来完成 1.5.2.4 以 “时间” 控制的方式来完成 1.5.2.5 以 “方向” 控制的方式来完成 1.5.2.6 以 “电流” 控制的方式来完成,1.5.2 自动原理,1. 防错分析(Fool-Proof),19/130,1.5.3 相符原理 藉用检核是否符合动作, 来防止错误的发生。 1.5.3.1 以 “形状” 的不同来达成 1.5.3.2 以 “符号” 指
11、示来达成 1.5.3.3 以 “数量” 方式来检核,1. 防错分析(Fool-Proof),20/130,1.5.4 顺序原理 避免工作顺序或流程前后倒置, 可依编号顺序排列, 可以减少或避免错误的发生。 1.5.4.1 以 “编号” 方式来完成 1.5.4.2 以 “斜线” 方式来完成,1. 防错分析(Fool-Proof),21/130,1.5.5 隔离原理 藉分隔不同区域的方式,来达到保护某些地区,使其不能造成危险或错误的现象发生.隔离原理亦称保护原理. 例:将危害社会的坏人抓入监狱內以保障社会大众的安全. 例:家庭中危险的物品放入专门之柜子中加锁并置于高处,预防无知的小孩取用而造成危险
12、.,1. 防错分析(Fool-Proof),22/130,1.5.6 复制原理 同一样工作, 如需做二次以上, 最后采用 “复制” 方式来达成, 省时又不错误。 1.5.6.1 以 “复写” 方式来完成 1.5.6.2 以 “口诵”方式来完成 1.5.6.3 以 “复诵” 方式来完成,1. 防错分析(Fool-Proof),23/130,1.5.7 层别原理 为避免将不同工作做错, 而设法需要加以区别出来。 1.5.7.1 以线条粗细或形状加以区别 1.5.7.2 以不同颜色来代表不同意义或工作内容,1. 防错分析(Fool-Proof),24/130,1.5.8 警告原理 以各种显眼的标识明
13、示注意、危险、防护等信息 1.5.9 缓和原理 以各种方法来减少错误发生后的损害, 虽然不能完全排除错误的发生, 但是可以降低其损害的程序。,1. 防错分析(Fool-Proof),25/130,1. 防错分析(Fool-Proof),26/130,26,防错分析(Fool-Proof) 动作改善分析 程序分析 55W1H法 (五五法) 人机配合 时间价值分析 工作抽查法,IE七大手法,27/130,2. 动作改善分析,2.1 改善人体动作的方式, 减少疲劳使工作更为舒适、更有效率, 不要蛮干. 2.2 动作的改善法简称为 “动改法”, 其原则是 : 省力原则 省时原则 舒适原则 简化原则 2
14、.3 由来 : 动作改善原则为 “吉尔勃斯”(Gilbreths)所首创称为 “动作经济与效率法则”, 后经若干学者详加研究改进而成, 称的为 “动作经济原则”, 为更易表现其含义, 我们称的为 “动作改善原则”.,28/130,第二类：阻碍第一类进行之要素 (necessary或Incidental work:附帶动作),第三类：对工作无益之要素(Waste),不能刪除动作,唯有变动顺序,尽量在最短的时间內完成的改善或用工具设备代替之。,有此动作就会延迟第一类的动作，尽量考慮排除它。,即然沒有执行工作的效能，应该要排除它。,第一类：进行工作之要素(Value added),动作要素內容共分三
15、大类,29/130,动素特性一览表,30/130,31/130,32/130,2.4 有关人体运用原则 原则一 : 两手同时开始及完成动作 :,2. 动作改善分析,33/130,原则二 : 除休息时间外, 两手不应同时空闲 :,2. 动作改善分析,34/130,原则三 : 两臂的动作相反, 同时对称,2. 动作改善分析,35/130,说明 : 此三原则相互关连可一并来讨论. 大多数人均惯于一手持住东西另一手去工作, 这是我们所不期望的浪费动作, 适当使双手一起工作, 同时开始, 同时结束, 并以对称方式进行. 在大多数的情况下, 许多工作均可由双手来操作完成, 工作应适当地分布到双手的工作区域
16、, 使双手能同时发挥. 单手操作使人体容易产生心理上及生理上不平衡的感觉, 为克服此种不平衡吾人必须运用身体的应力去反制因而使得我们的身心易疲劳. 对称式的动作方式, 自然使操作者的身体部位产生平稳的感觉, 而减少运用身体的应力机会, 使得工作者较轻松愉快而不容易疲劳,2. 动作改善分析,36/130,原则四: 尽可能以最低等级动作工作 :,2. 动作改善分析,37/130,原则五 : 物体的动量应尽可能的利用,所谓 “动量” 即俗称 “衡力”、“惯性”. 依物理学公式一个物体 “动量(M)” 等于“质量（m）”与 “速度(v)” 的乘积.,2. 动作改善分析,38/130,原则六 : 连续曲线运动较方向突变直线运动为最佳,w,s,2. 动作改善分析,39/130,2.5 有关工作场所布置与环境原则 原则七 : 工具物料应置于固定处所符号 :,2. 动作改善分析,40/130
