第17章准时生产和精细生产剖析.

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1、1,第17章,准时生产和精细生产,2,准时生产（JIT）的实质 看板控制系统 组织准时生产的条件 精细生产 最优生产技术 敏捷制造 现代集成制造系统,主要内容,3,JIT生产方式,JIT(just in time)是指“必要的零件，在必要的时候，只有必要的量”到达生产流程。 IBM的连续流制造 惠普的无库存生产 GE的可视管理 波音的精细制造,4,JIT是一种战略武器： 消除浪费降低了成本 不断改进提高了质量 降低库存 形成人力资源优势,5,17.1 准时生产（JIT）的实质,一是准时，二是消除浪费，三是持续改善 准时 在从供应商到本企业生产的全过程中，所有物料都严格按需方的需要离开和到达指定

2、的地点，没有任何等待和脱节 要做到准时生产，必须追求零库存、零缺陷、零调整准备时间和零浪费,一 JIT哲理,6,JIT的目标 只生产顾客所需要的产品. 按照顾客需要的速率来生产产品 产品具有完美的质量 生产提前期最短 只生产顾客所要求的那些产品特性 生产过程没有劳动、物料和设备浪费，每一项移动都有目的，达到零库存 采用能够开发人力资源的方法生产,7,快速响应客户的拉动系统,在正确的时间以正确的方式按正确的路线把正确的物料送到正确的地点，每次都刚好及时 每次都刚好及时！,8,站在客户的立场上，有四种增值的工作 物料转化 组装 改变性能 部分包装,物料从进厂到出厂，只有不到 10% 的时间是增值的

3、！,9,在生产过程中，只有实体上改变物料的活动才能增加价值 加工零件，增加价值； 装配产品，增加价值； 油漆包装，也增加价值。 很多活动并不增加价值： 点数，库存，质量检查，搬运 不增加价值的活动，消耗了资源，增加了成本，都是浪费。浪费是应当不断消除的,10,Correction 返工 Overproduction 过量生产 Conveyance 不必要的搬运 Motion 多余操作 Waiting 等待 Inventory 库存 Processing Defect 缺陷 Quality Test质量检查,消除浪费,降低成本,11,二 理想的生产方式,说JIT是一种理想的生产方式，有两个原因：

4、 一是因为它设置了一个最高标准，一种极限，那就是“零”。实际生产可以无限地接近这个极限，但却永远不可能达到。有了这个极限，才使得改进永无止境。 二是因为它提供了一个不断改进的途径，即，降低库存 暴露问题 解决问题 降低库存 。这是一个无限循环的过程,12,库存产生的原因,13,库存掩盖所有问题,交货问题,质量问题,效率问题,维修问题,库存水平,14,降低库存水平 提高质量 增加 缩短提前期 提高生产率 提高设备利用率 减少废品和返工 减少空间 促进供应商关系改善 减少间接劳动,JIT带来的好处,15,三 综合的管理,实施JIT几乎要涉及企业的每一个部门，渗透到企业的每一项活动之中 它涉及到产品

5、的设计，生产计划的编制，机器的改造，设备的重新布置，工序的同期化，设备的预防维修，生产组织和劳动组织的调整，人员的再培训等各方面的工作。 任何一个环节不改进，JIT就推行不下去,16,17.2 看板控制系统,看板管理的起源 推进式系统和牵引式系统 丰田的看板控制系统 准时生产的实现 MRP与看板管理的结合,17,一 看板管理的起源,在丰田汽车公司机械工厂工作的大野耐一，从美国超级市场的管理结构和工作程序中受到启发，从而找到了通过看板来实现“非常准时”思想的方法 超级市场不仅可以“非常及时”地满足顾客对商品的需要，而且可以“非常及时”地把顾客买走的商品进行补充,18,计划部门,输入,输出,WS1

6、,WS2,WS3,WSn-1,WSn,信息流,物流,推进式（push）系统,原材料,产品,二 推进式和牵引式系统,19,WS1,WS2,WS3,WSn-1,WSn,牵引式（pull)拉式系统,物料流,信息流,20,三 丰田的看板控制系统,看板通常可以分为生产看板（Production Kanban）和传送看板（ Conveyance Kanban）两种形式。 生产看板用于指挥工序的生产，它规定了所生产的零件及其数量。 传送看板用于指挥零件在前后两道工序之间的移动。,21,（1）生产看板,工作地号：38#油漆 零件号：A435油箱座 放于出口存放处：No.38-6 所需物料：5#漆，黑色 放于：

7、压制车间21-11号储藏室,22,（2）传送看板,23,基于看板的生产系统 用看板组织生产的过程,24,用看板控制物流的全过程,25,丰田的看板制造系统,26,丰田的看板控制系统,看板的功能 生产以及运送的工作指令 防止过量生产和过量运送 进行“目视管理”的工具 改善的工具,27,（3）看板数量的计算,28,无论是生产看板还是传送看板，使用时都必须附在装有零件的容器上 必须由需方工序凭传送看板道供方工厂提取零件，或由需方向供方发出信号，供方凭传送看板转运零件 要使用标准容器 当按生产看板加工零件时，只生产一个标准容器所容纳数量的零件，当容器装满时，一定要将看板附在标准容器上 不合格的零件绝对不

8、允许挂看板，没有挂看板的容器绝对不允许运走,（4）看板管理的主要工作规则,29,（5）MPR与看板管理的结合,30,17.3 组织准时生产的条件,产品设计标准化和模块化 通过混流生产减少成品库存 减少调整准备时间 建立多功能制造单元 开展“5S”活动 准时采购 从根源上保证质量,31,一 产品设计标准化和模块化,没有重复性，就不能构成牵引式系统 生产的重复性越高，通过看板控制系统实现JIT就越有效 采用标准化零件和模块化设计的优点： 简化 加快生产速度 减少配件的品种数，能够在较少的库存下维持较高的服务水平 使得工艺过程标准化 模块化可以提高对顾客的响应速度,32,二 通过混流生产减少成品库存

9、,例：每月生产A400,B300,C200,D100台 A400-B300-C200-D100,每月循环1次 A100-B75-C50-D25，每月循环4次 AAAA-BBB-CC-D，每月循环100次 ABCABCABAD, A每月循环400次，B300次，C200次，D100次，达到混流生产 随时可以提供不同产品，可以消除成品库存,33,三 减少调整准备时间,组织混流生产，必须降低调整准备时间（set up time) 通过组织方法和技术方法，调整准备时间是能够降低的 尽可能在机器运行时进行调整准备 尽可能消除停机时的调整时间 进行人员培训 对设备和工艺装备进行技术上的改造,34,四 建立

10、多功能制造单元,实行准时生产的第一步是“把库房搬到厂房里”，使问题明显化 第二步是不断减少工序间的在制品库存，“使库房逐渐消失在厂房中” 将设备重新排列，使每个零件从投料、加工到完工都有一条明确的流动路线 多功能制造单元是按产品对象布置的，一个制造单元配备有各种不同的机床，可以完成一组相似零件的加工。机器数按最高负荷配置,35,U-型生产单元,直线型,入口,出口,36,五 开展“5S”活动,整理是区分要与不要，将不需要的东西及时清理出现场； 整顿是对整理后需要的物品进行合理摆放； 清扫是清除垃圾、油水、杂物、铁屑等； 清洁是维持整理、整顿、清扫的状态，使设备、工艺装备、工位器具、零件无污物，环

11、境清洁美化； 素养是通过前“4S”，使人们的道德观念和纪律得到加强，做到严格遵守规章制度，尊重他人劳动，养成良好的习惯。,37,六 准时采购,消除原材料与外购件库存，要比消除工序间在制品库存还要困难，因为它不仅取决于企业内部，还取决于供应厂家 订货、修改订货、收货、开票、装卸、运输、质量检查、入库、点数、运转、送货等等，都不增加产品的价值。准时采购的目的就是要消除这些浪费，消除原材料与外购件的库存。,38,七 从根源上保证质量,质量是实行准时生产的保证，要实行准时生产，必须消除不合格品 一开始就把必要的工作做正确，强调从根源上保证质量 不仅要对外部用户提供符合要求的产品，而且要对内部用户提供符

12、合要求的在制品 一是操作工人的参与，二是要解决问题 反馈控制对准时生产是不够的，应该采取事前控制 ：控制原因，防错,39,17.4 精细生产,40,一个目标,低成本、高效率、高质量地进行生产，最大限度地使顾客满意,41,两大支柱,准时化(JIT-Just in time)生产。 即以市场为龙头在合适的时间、生产合适的数量和高质量的产品 人员自主化 指人员与机械设备的有机配合行为。任何人发现故障问题都有权立即停止生产，主动排除故障，解决问题。同时将质量管理溶入生产过程，变为每一个员工的自主行为，将一切工作变为有效劳动。,42,一大基础,是指持续不断的改善活动。改善是TPS的基础，可以说没有改善就

13、没有TPS。 持续改善(Continuous Improvement)是当今国际上流行的管理思想，它是以消除浪费和改进提高的思想为依托，对生产与管理中的问题，采用由易到难的原则，不断地进行“改善-巩固-改善-提高”的循环，经过不懈的努力，以求长期的积累，获得显著效果。,43,精益生产的基本思想,“精益”释义：,精益 - 形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪， 文体或措词简练；“精”质量高， “益”库存低 反义词： 肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分 肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的,精益生产： 通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的,44,精益生

14、产的主要内容 （1）与用户的关系 处理与用户关系的指导事项：“用户至上”、“用户第一” 丰田的上门销售，从而及时产品设计提供大量宝贵的信息 （2）新产品开发 领导 协力工作 沟通 并行开发 （3）与供应厂家的关系,45,第1级供应商,第1级供应商,第1级供应商,46,精细企业 产品是一种需求满足物，只提供满足顾客需要功能的产品，产品包含的物化劳动和活劳动越少越好，任何多余的劳动都是浪费 生产过程，包括产品设计、工艺编制、供应、加工制造和库存等。要提高生产系统的柔性，加快生产过程，提高生产系统对市场变化的响应速度 工厂布置，尽可能少的占用并最有效的利用土地和空间 组织，形成以流程为中心的组织，发

15、挥组织成员的主动性和创造性 环境，强调少污染,47,构筑精益企业之屋,48,精益思想的五个原则,降低成本， 改善质量， 缩短生产周期,49,三种生产方式的比较,50,17.5 最优生产技术,1）OPT的基本思想和目标 （1）OPT的基本思想 生产是一个动态的过程，生产系统的各个环节产能相等以保证生产系统按某种节拍进行是一个理想的情况，而实际生产过程中由于人员、产品等因素的变化，使得生产系统各环节并不能做到能力的平衡，而生产系统中资源负荷过大，成为所谓“卡脖子”的地方，即为生产瓶颈， OPT中的瓶颈是实际生产能力小于或等于生产负荷的资源，OPT在分析瓶颈的基础上，强调管理好瓶颈环节，整个生产系统

16、的产能就可以得到提高,51,（2）OPT目标,52,53,2）OPT的9条原则 平衡物流而不平衡能力 非瓶颈资源的利用程度不是由他们的潜力决定的，而是由系统的约束决定的 资源的利用是资源应该利用的程度，资源的活力是资源能够利用的程度 瓶颈上一小时损失则是整个系统一个小时损失 非瓶颈获得的一个小时是毫无意义的 瓶颈控制了库存和产销率 转运批量可以不等于加工批量 加工批量应该是可变的，而不是固定的 安排作业计划应同时兼顾所有的约束，提前期是作业计划的结果，而不是预定值,54,3）DBR系统OPT的计划与控制实现的工具 （1）DBR系统,55,用户订货,56,17.6 敏捷制造,寻找机遇时期,某机遇捕捉和利用,寻找新机遇时期,虚拟企业,57,17.7 现代集成制造系统,