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1、,如何做一个 出色的生产主管,如何做一个出色的生产主管,一目标决定出路 二着眼微观，练好内功 三掌握系统，放眼未来 四恰如其分地表现自已 五把握机遇，成就梦想,一目标决定出路,生产管理的角色意识 运用W进行差距分析 运用确定努力目标 工作主计划成绩卡技能矩阵,生产管理的角色意识,ho Am I,生产管理的任务,uality 质量,ost 成本,elivery 交货 roduction 生产,afety、Morale,P-D-Q-C-S-M,生产管理者的职责,组长：质量及不合格品的注意；生产线停线的责任 领班：生产力改进；成本降低成本 主管：生产控制，作业标准，质量控制，培训，安全 经理：目标方
2、针，资源配备，系统优化,创新,改善,维持,高层管理 中层管理 基层管理 作业人员,运用进行差距分析,什么是？ 如何进行分析？,什会是？,trength 优势 ,eakness 劣势 ,pportunity 机会 ,hreat 威胁 ,如何进行分析？,知识,经验,技能,专长,个性,工作,trength 优势 ,Weakness 劣势 W,Threat 威胁 T,pportunity 机会 O,3.运用确定努力目标, 计划与执行管理工具,是,O Objective - 目的,G Goals - 目标,S Strategies - 策略,M Measures - 衡量,目的(Objectives),
3、使命,需要达成什么,或者指工作的方向. 比如:成为全球第一流的日用消费品公司 (Clorox). 成为全球最好的日用消费品和服务公司(P&G). 通常指长期的时间框架 (如5年),通常指一个领域或最多两个领域，并且对领域作质的描述,目的通常来自于： -自我创立的； -公司指引的； -使命定位的；或者 -经理层的策略,目标（Goals),怎样衡量达成目的过程中的进展； 对目标的所作的1，2或3年的量化指,经常追踪；,可能的话用图表报告；,目标应该是明确的，可量化，可实现并且与目的一致。,制定目标应遵循SMART原则,策略（Strategies),策略是指怎样到目标，通常包括： 业务策略 -我们怎
4、样赢得竞争优势： -一套选择，包括我们将不去做的事； -通常指1-3年的时间： -2，3个选择，完成后将达到各自的目的或目标 组织策略 -我们如何配置能力资源以推行业务策略？ 策略通常包括所用工具，核心事务，以及通往成功的关键点。 目的是决定与方向，策略是为达到目的所作为的选择。 策略不能太多，太多就会失去重心，分散资源，因此要有所选择，通常限定 在5个或更少。,衡量（Measures), 怎样衡量策略是否成功； 量化指标； 通常指1年时间； 每月追踪； 可能的话用图表报告。 衡量指标应该是明确的，可量化，可实现并与目的一致。 制衡量指标也要遵循SMRT原则。,做什么与怎么做,对应关系 完成衡
5、量指标等于完成目标 目的O 目标G 策略S 衡量M 成功实施策略就会达到目的,做什么,目的/目标,策略衡量,怎么做,行动方案（Tacties),指具体的活动或项目，完成这些活动将获得竞争优势。 步骤 写下所有为完成目标必须做的事。 责任 每一个步骤由谁负责。 支持 期望什么样及谁的帮助。 时间 每一个步骤开始完成的时间框架，或者流程顺序。 每月评估 追踪进度，若有差距及时调整。 寻求建议，协作或认同。,OGSM-T外在形式,文字,数据,文字,数据,行动方案外在形式,OGSM-举例,行动方案举例,OGSM 层次关系,目的,目标,策略,衡量,行动方案,目的,目标,策略,衡量,OGSM从上向下传递，
6、下一级支持上一级并体现上一级的要求，以确保全公司范围步调与重点一致。在制定过程中需要充分沟通，有要求，也有承诺。,OGSM小结,OGSM案例,OGSM运作部,4工作主计划 成绩卡技能矩阵,制定工作计划的三种模型, 效率和效果 PDCA循环 重要性和紧迫性,效率和效果,怎样做?,实际行动,做什么,取得共识,PDCA循环-正确的事情做对了,实施改善计划 搜集合适的资料,让适合的人才参与其中 搜集所有可获取的数据 理解客户的需求 透彻研究流程 它能否满足需求？ 制定计划/培训员工,分析和显示数据 计划执行是否获得预期 效果？ 了角差异/归档 问题/错误总结 获得什么经验？ 哪一方面仍未发挥作用？,再
7、循环,Execute the cycle again,对改善的计划实行标准化成为现代最佳方法 广泛交流 确立新项目,确定工作先后顺序一时间管理矩阵,4.既不紧迫但也不重要 procrastination activities 拖延行为 some mail&calls 某些信函和生活 time wasters 挥霍时间的东西,2.不紧迫但重要 Relationship Building 关系建立 Planning 计划制订 Opportunities 机会利用,1紧迫且重要 Crisis 危机 Pressing Projects 迫切问题 Deadline-driven Projects 最后限
8、期将到的项目,3.紧迫但不重要 some calls某些生活 interruption打扰 mail&reports信函和报告 some meetings某些会议 many popular activities许多公众活动,Importance 重要性,Urgency 紧急性,制定工作主计划的步骤,制定实现业务目标的主行动计划 对主动计划的内容进行行动分解 制定各个子行动计划的负责人 确定各个行动计划的完成时间 同上级经理讨论主计划 跟踪主计划完成情况,主计划的跟进, 每月加顾计划 用红黄绿三色的底色进行区别 表示没有按进度完成 表示接近按进度完成 表示按进度完成,制定工作的成绩卡 -OGSM
9、的绩效管理,衡量你所追求的东西,企业关心什么,就衡量什么 只有衡量你想得到的,你才有可能得到 没有衡量就没有管理,PDQCSM-(P-生产), 产量 销售 劳动生产率-单位产量/人/年 设备的可靠性% 设备故障次数 设备停机次数 ., 产品开发周期(天) 完成多少个产品上市 订单完成周期 投诉处理时间 .,PDQCSM-(D-运输), 次品率PPM 质量事故次数 质量投诉次数 质量过程偏差(O) .,PDQCSM-(Q-质量),PDQCSM-(C-成本), 单位生产成本 差旅费用 广告成本 单位制造费用 材料损耗率 培训费用 招聘费用 ., 安全事故次数 安全工作小时(百万) 工伤事故次数 安
10、全培训人次 .,PDQCSM-(S-安全), 加班率% 员工流失率% 组织文化调查分数(1-5) 员工满意度 员工投诉次数 .,PDQCSM-(M-士气), 衡量指标 上一年结果(NA)和当年目标 负责人 1-12月跟进栏目 处度累计 调整项目,成绩卡主要项目,成绩卡的跟进, 每月回顾成绩 用红黄绿三色的底色进行区别 表示没有达到目标 表示接近达到目标 表示完成目标, 提供员工/部门绩效考核的依据 提高战略管理水平 加速企业对市场的反应速度 提供高效决策的支持,减轻总经理的负担 加强部门和部门之间的沟通,成绩卡的作用,制定部门的技能矩阵 -OGSM的能力准备, 明确各个部门及各岗位所必须的技能
11、项目,从而确 保业务的需求得到满足 盘点部门以及员工的实际技能水平与需求之间的差 距 明确组织内部培训和教育的重点 帮助员工明确个人技能提升的机会,技能矩阵的作用,基于以下几点设定部门所需的技能项目 公司的经营发展目标对该部门的要求 部门组织结构职能设计的要求 过去的工作失误 新工作的要求,步骤一:确定技能项目,对应每个技能项目,确定部门的需求指标: 部门基本需求:-为确保部门内工作常进行，需 要掌握此技能的人数 2. 部门最高需求:-理想需求的目标人数(基于成本,难易,职业发展 etc),步骤二:确定部门需求,设置最高需求目标的意义,避免人员流动造成的工作脱节 规划员工职业发展道路 降低培训
12、成本,步骤三：确定目标技能水平,将员工需达到的目标技能水平用数字代替填入矩阵块中： “3”表示能够和别人一起合作完成 “4”表示自己可以独立完成 “5”表示可以培训其他人,步骤四：评估个人技能水平,对员工的实际技能水平进行评估，将结果用不同的颜色表示： 绿色 表示已达到技能要求 黄色 表示技能还需进一步提升 红色 表示不具备此技能需得到培训,步骤五：确定部门技能达标数 量及实际技能水平,技能达标数量：针对某一技能，矩阵内涂“绿色”的模块数量 实际技能水平：针对某一技能，等于“部门的基本需求”与“达标数量”两者中小的数值,步骤六：确定技能达标率,部门技能达标率：=部门实际技能水平/ 部门基本需求
13、*100% 个人技能达标率：=本人项下涂“绿色”的模块数量/所有涂色的模块数量,步骤七：作出改善,部门技能达标率未达到60%，应针对目标技能水平与实际技能之间差距制定相应的培训计划，实施培训。 经过培训技能得到提升后，每月修改矩阵中相应的技能达标状态。 技能矩阵的技能项目/最低需求/最高需求应每年根据业务的需要调整,技能矩阵的衡量指标,建立并应用技能矩阵的部门占公司所有部门的百分比 职能部门100% 班组50% 各部门技能目标的达标率 本年度各部门技能目标的达标率60% 本年度各部门技能目标的达标率60%,精彩回放,公司的发展战略,OGSM,工作主计划 Master plan,BSC/成绩卡,
14、部门的 工作计划,部门成绩卡,绩效评估,个人的工作与发展计划,建立你的个人品牌,拓展OGSM的应用领域,OGSM-我的职业计划,二、着眼未来，练好内功,1生产系统简介 2计划与库存管理 3质量、成本与交货期管理 4运作效率 5供应链管理 6生产现场管理 7班组建设与员工参与 8别忽略日常事务管理,生产系统简介,1,大量流水生产 单件小批生产 成批轮番生产,生产系统要点,手工生产,大规模生产,同步生产,精益生产组织,敏捷生产组织,低产量 个性化,大批量少品种 工序式生产 设备大难组合,消除浪费 不断改进 员工参与,在同步生产的基础上，强调缩短生产周期 提高资源利用率 需求驱动,改善整个价值链 节点上连着精益工厂,市场竟争及全球化,快速并准时交货 需求品种增加，特殊定制 不断改进质量及降低销售价格 产品的生命周期越来越短 无国界，业务“地球村”,标杆：前10%最好工厂平均,按时交货-98% 交付周期时间-10天 缩短交付周期时间（5年）-56% 缩短生产周期时间（5年）-60% 生产周期时间-3天 库存减少（5年）-35% 在制品周转-80 使用精益生产的工厂-96%,什么是精益生产-五个原则,精益生产,需求拉动,价值,完美,流动,价值流,站在客户 的立场,从接单到发货过程的一切活动,像开
