《凯华公司制模标准》由会员分享，可在线阅读，更多相关《凯华公司制模标准（76页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、凯华公司制模标准,一、意义： 1、使其成为本公司模具设计与制造共同遵循的技术标准； 2、使本公司员工的个人工作经验转化为可延续继承的公司共有的知识财富。 二、实施： 1、如有模具结构较为特殊而和标准所定条例有所冲突，则在实际设计中可稍作变通； 2、如客户对模具有特别要求，则需按客户所要求设计； 3、标准一旦实施，非以上特殊情况，相关人员必须遵循标准条例操作。,总 则,目 录,一、定位圈和浇口套,二、导柱和导套,三、顶针板导柱和导套,四、复位杆和弹簧,五、立柱,六、垃圾钉,七、吊环,八、安全锁,九、承压片,十、定位销,十一、耐磨片,十二、A型顶针,十三、B型顶针,十四、基准角,十五、取数基准,十
2、六、撬模位,十七、固定螺丝,十八、模具外观,十九、顶出孔,二十、滑块,二十一、斜推,二十二、抽芯,二十六、水路,二十五、热流道出线,二十四、斜楔面倒角,二十三、分型面透刀,二十七、分型面排气,二十八、顶出油缸,二十九、保险杆,三十、锁模方式,三十一、模架螺钉,如无特别指定，优先选用B型定位圈与B型浇口套配套使用；根据注塑机选用定 位圈直径；浇口套长度尽量控制在100mm以下，根据实际需要选用浇口套大小。,A型定位圈,B型定位圈,定位圈和浇口套,B型浇口套,定位圈和浇口套的安装方式,安装方式一,在浇口套长度允许的情况下，优先选用安装方式一， 其次是安装方式二，最后是安装方式三。一般情况 定位圈只
3、装定模。注意：尽量不要选用安装方式三。,安装方式二,安装方式三,导柱和导套,A型导柱,如无特别指定，优先选用A型导柱和A型 导套配套使用。一般情况导柱装在动模， 必须高出型芯20mm以上；导套长度尽量 控制在80mm以下，且不得高于模板高度。,A型导套,导套位置必须开排气 槽，且开在天地侧,B型导套,用B型导套时， 必须要加无头螺丝侧边定位,导柱和导套的安装方式,安装方式二,安装方式一,在导套长度允许的情况下，优先选用安 装方式一；其次是安装方式二，导套压 圈到模板边缘距离a：中小模具5mm以上， 大模具8mm以上。,基准角的导柱向 基准角长向偏2mm,顶针板导柱和导套,A型顶针板导柱,顶针板
4、导套,如无特别指定(台湾开亿选用B型)， 优先选用A型顶针板导柱与导套 配套使用。安装方式如左图。一 般模具都须设顶针板导柱和导套。,B型顶针板导柱,复位杆和弹簧,复位杆,红色弹簧,如无特别指定，优先选用红 色弹簧与复位杆配套使用； 一般用4根复位杆，如模具 特殊也可用6根复位杆。,复位杆垫片型号： 18X5，20X5，25X5 16X5 ，30X8，38X8 50X10， 40X10,复位杆和弹簧,普通弹簧,日本弹簧,在无特殊情况下 弹簧预压20mm, 小模预压10mm,复位杆,所有复位杆必须增加复位杆 垫片，复位杆小于16的不用加,复位杆端部模板不 是平面时，须做平台,立 柱,立柱排布尽量
5、 均匀，尽可能 选大直径立柱。,垃 圾 钉,30厚8mm 大型模具,20厚5mm 中小型模具 （500T以下）,垃圾钉固定在下顶针板上，4根复位杆下 必须放，垃圾钉间的距离应在200mm左右。,30厚10mm 大型模具,吊 环,注意：每块模板上都必须有吊环孔，吊环必须 锁到位。如模具长宽比特殊，须请教模具工。,A、垂吊用,B、45吊用,载重,底孔,安 全 锁,650T以上,300T650T,300T以下,安全锁放在操作侧下方和非操作 侧上方，模具为直身模时须埋入。,模具铭牌放模脚,热流道铭牌,操作侧上方,非操作侧上方,水路铭牌,型芯水路放模脚,型腔与型芯都仅有一 组气路时不需要气路铭牌,有两路
6、气路的侧需要铭牌 例如，型芯边气一组， 顶啊气门一组，那么就需要,承 压 片,标准的10/15mm厚的承压片，共 有6档，适具体情况进行选择。,承压片高出平面1mm,如无特殊要求，承压片 按图示的安装方式放置。,承压片放置槽周边 以145倒角处理,定 位 销,如图，型腔定位销对角设置；模 脚定位销分段设置，250T以下模 脚做通孔；,分段,对角,耐 磨 片,标准的6mm厚的耐磨片，共有 7档，适具体情况进行选择。,如无特殊要求，耐磨片按图 示的贴合方式放置。,如耐磨片要求，埋入 埋入形式如右图所示,锁模方式,在一般情况下，锁 模方式以省料为原 则。空6mm贴耐磨 片。（保险杆的耐 磨片除外）,
7、500*500以下的模具，顶针板与模脚空2mm 500*500以上的模具，顶针板与模脚空5mm,A型顶针,顶针孔透刀必须做上， 避免与水路距离太近。 零件间最少距离为mm,顶针尽量顶在平面上，如产品表面非纯平面时， 顶针T台切成D字形，切面不避空。（切面必须 保证同一方向，特殊情况除外。）,顶针,透刀孔,3-14,下限透刀加大1 上限透刀加大2,16-25,下限透刀加大2 上限透刀加大4,无特殊情况下，按上限透刀,B型顶针,20mm,相同直径B型顶针的下截高度落差在 20mm以内，应做成等高，以便定购。,顶针孔透刀必须做上，避免与水路距离太近。,基 准 角,基准角位于非操作侧 下方，深1.5m
8、m，长向 对准模脚长度方向， 模具外观可见的模板 正反面都必须铣；如 位置不够，可适当调 整基准角到模板边缘 的距离。,大型模具,小型模具,一般模具,基 准 角,台湾东阳 超过850T的模具横向压模,天侧,基准角,取 数 基 准,在模具的长向中心每侧做一个取数基准， 如没有位置时,取数基准按对角等距离放 置，且到模具中心距离需为整数值。,大型模具,一般和小型模具,撬 模 位,如无特别指定，撬模位按上图形式设置； 300X300以下的小模具，撬模位可省略。,撬模位和其他部见的间距 最少不能少于6MM,固 定 螺 丝,热流道垫块必 须与型腔紧固,模脚必须与动模 座板或型芯紧固,顶针板固定螺丝与模板
9、边 缘最少要保证10mm以上。,此种固定方式须 挖空后面模板,模 具 外 观,地侧有零件高 出模具外形的 要有保护柱,模板外形倒角： 小于550x550的模具(23)x45 大于550x500的模具(35)x45,吊环孔和冷却水孔 的位置不能有干涉,所有尖角须倒角光滑； C0.5/C1/C1.5/C2,顶 出 孔,顶出孔的周圈以 C1.5/C2倒角处理,中心顶出孔必须与上定位圈同轴。,滑 块,一般仅制作1只或2只斜导柱， 大滑块建议使用油缸驱动，T 型条、压条都须设定位销 。,斜导柱优先选 用此固定方式,弹簧孔,防溢料面,一般情况下斜导柱小于25 ， 斜导柱孔在滑块上透刀 斜导柱大于25，直接
10、在斜导柱 透刀,行程挡块,1.优先选用 此压条,行程挡块,2.其次用T型条,3.再次用T型槽,斜导柱压块侧 面不做斜度,滑块埋入型 腔部分的侧 面须做斜度,滑 块,导向条：滑块长度250mm 用一个，350mm用两个。,3度以上,滑块前端要封胶 时，为了避免时 间长了磨损漏披 锋，要做有斜度。,平面封胶要求15mm以上,滑块锁紧处有耐磨块,滑块压条、必须比 模板外形短1mm,底部根据客户要求，没有强制要求,斜 推,万向滑座固定螺丝 和定位销后面的顶 针板、动模座板须 挖空，以便拆装,优先选用此斜推制作方式， 斜推杆角度不得大于15,承力面,斜推杆（圆形）,万向滑座,斜推杆与万向滑座配 合部分必
11、须有定位面,铜套,斜推承力面到模板底 部高度小用一个铜套， 高度大用两个铜套,大斜推（包括保险 杆尾翼）用此方式,T形条,注：直顶结构同斜推， 也应有承力面、铜套。,斜 推,当不得不用方斜顶 时，须配一个导滑 块，而且不能一个 导滑块配多个斜顶。,与顶针板避空0.1mm 不用打定位销，直接用螺丝固定,工字需避空0.5mm,加R,顶 块,顶块孔埋入深度:杆径X1.5倍,小于16的杆定位销放侧壁,顶块在分模面外侧 直接在顶部用螺丝固定 杆上要做D形防转台,D形防转在底针板上 面顶板避空,下复板避空,顶块在分模面内侧 以定位销固定（台湾东阳的除外）,至少8mm,直顶和斜顶都必须有 两个直面，以便取数
12、及修模,方斜顶需做圆基准 圆分为 三档 圆孔应与产品顶出同方向,圆深mm， 前端必须要加基准台,8mm以上,镶 块,线切割的镶块只要单个挂台 并注意圆角要避开,注意在模框上角也要避空,挤块做在非基准侧,基准,模框避空1mm,模框避空0.25mm,起吊孔,侧壁斜度3度 此面不能避空,C1,C2以上,大于300*300，侧边没有挤块时，用两直两斜，斜面贴耐磨片,镶块小于300*300用四面直 大于300*300，侧边有挤块时，也用四面直,两斜面3度， 并贴6mm的耐磨片，,留台高度5mm以上，并避空0.5mm,耐磨片做在非基准侧,抽 芯,抽芯须设置承力面,抽芯油缸固定方 式，抽芯杆须定 位，不可旋
13、转,优先选用此抽芯 油缸固定方式,分型面透刀,型腔与型芯避空1mm,在斜楔凸出侧产品外30mm (依模具作相应调整)均匀 透刀，透刀深度为1mm。,斜楔面倒角,除保险杆倒R角外，其 余倒C角，且倒C7以下,热流道出线,热流道出线槽位 于非操作侧上方,接线盒不能挂到模板外 面去，直身模时须埋入,所有模具的热流道压线板 均采用整体式,出线槽在热流板上一定要加压线板（或压线条），以免安装上复板时压断电线,错误,正确,水 路,水路孔与顶针孔等 其它孔的距离应在 6mm以上,水路到产品面距离h： （1535）+d/2；水 路间距离L根据产品 和顶针排布而定。,镶块与顶块的侧壁 必须设计水路加工平台,水
14、路,高端客户一模多腔的模具水路， 不允许从一个产品通到另一 个产品，以避免冷却效果 不同而影响产品质量。,一些有弧度或斜度的产品，为了 有更好的冷却效果，其水路也要 沿着产品相对平行的斜度做。,水 路,模具上的水井不能用密封 圈封水，要用铜或堵头堵。,从固定板到镶 块的水路不能 从水井上去,除水井外，同一副模具水路直径尽量考虑一样,R角与密封圈 外沿保持5mm以上,水 路,分型面排气,产品外留10mm设排气槽， 排气槽宽4mm （保险杆仪表台）排气槽宽6mm， 小产品外留5mm设排气槽， 排气槽宽4mm （150*150产品以下）,此处排气槽离产品3mm，深度0.5mm 高端的模具前侧3mm与
15、产品开通， 深度为0.03mm,通向模具外的排气槽尽可能开在天地侧； 如要开在操作侧，必须做弯折处理,所有 模具的排气优先考虑开在型腔侧,顶出油缸,一次顶出油缸形式,保险杆二次顶 出油缸形式,油缸固定在动模 板上优先选择,油缸杆与顶针板的固定 方式：一种用螺丝固定， 另一种用工字套.,顶出限位用螺丝 固定在面顶板上,保 险 杆,模具左右对 称时，油嘴 槽在模具两 侧不能对称。 因为油缸是 没有对称件。,CNC刀具库,顶块、镶块 R18 R13 R9,整体镶块优先R35 其次R18 R13,R18 R13 R9,R9 R6,模架外观颜色,型腔外观颜色 50（白色） 型腔产品颜色 108（绿色）,型芯外观颜色 91（蓝色） 型芯产品颜色 18（黄色）,上模座板 164（紫色）,下模座板 164（紫色）,下模脚 18（黄色）,底针板 93（青色）,面针板 108（绿色）,基准角偏了心的导柱、导套改为（130）黑色,镶块 103（蓝色）,顶块 164（紫色）,滑 块108（绿色）,压条 6（黄色）,
