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1、石家庄炼化800万油品升级地管防腐；河南九州3PE流程,河南九州防腐厂-质量管理部制作,防腐前的钢管检验,1；有监理、施工单位、防腐厂组成的检查组进行第一道工序；,钢管检验（材料质量证明、弯曲度、管道检验标准）,质量管理部复查；不合格钢管下线堆放；,中频发生器给管道进行中频加热,封堵管口；上机输送至抛丸除锈机；,输送至抛丸除锈机；,抛丸除锈机内部构造,管道经过抛丸后运行到过渡平台,经过渡平台要对抛丸后的管道进行粗糙度检查合格后封堵管端处理,经过渡平台要对抛丸后的管道进行粗糙度检查合格后封堵管端处理并作好记录,管端处理,管端处理,进入下道（微尘处理）工序,微尘处理,进入中频发生器对抛丸、微尘处理
2、后的管道进行中频加热,粉末涂敷（是将环氧粉末FBE在高压静电发生器内雾化成流态）,喷涂过程的温度检测及效果,胶粘剂(AD)170-250um,聚乙烯（PE)2.5-3.7mm,黑色部分为 聚乙烯,白色部分为 胶粘剂,环 氧 粉 部 份,水冷却工序,电火花检测,厚度检测,管端处理机,管道做完3PE冷却完下线转下道工序,管口处理过程（1）,管口处理过程,电火花检测,管线包装与标识移值,3PE设备与材料解释,1：管道专用抛丸机；所用材料有铸钢丸、S330、钢丝切丸、CW1.5。 2：微尘处理器：DCWC-GSG。 3：可控中频装置：KGPS-300。 4：滤芯回收器：DCLXHQ。 5：中频感应透热
3、炉：CTR60-CTR1800。 6：FBE-三层结构熔结环氧粉末涂料。 7：塑料挤出机（胶粘剂）：DCSJ-150/33。 8：共聚聚乙烯烃底料。 9：塑料挤出机（聚乙烯）DCSJ-65/33。 10钢制管道防腐专用料：SZPEF-1. 11：管道专用坡口机： 12：电火花检测设备： 13：3PE厚度检测设备： 14：粘接力强度测力计：,标识移植包装下线经全面检测合格后运往现场,电火花检测仪，也叫电火花检漏仪，电火花测漏仪等。 该仪器主要用来检测金属基材上的厚的非导电涂层是否存在针孔，砂眼等缺陷的仪器。 该仪器使用很简单，一头接地，另一头是探头，（探头形式很多有碳刷型，圆圈弹簧型，平板橡胶型
4、。），仪器通过高压探头发出直流高压电，当探头经过有缺陷的涂层表面时，仪器会自动声光报警。 目录 1,什么是电火花检测仪 2，电火花检测仪检测原理及方法 3，电火花检测仪使用注意事项 4，电火花检测仪的分类 编辑本段1,什么是电火花检测仪 现行的电火花检测仪大多分为4KV ，8KV,35KV三种，用来测量不同厚度的涂层。 OUD3型电火花检测仪 仪器大多自身配备可充电电池，方便在工地，车间使用。探头种类很多，为了适用不同的工作环境和工件。 仪器附带计算表格，可以根据您的涂层的厚度计算出施压大小，电压过高，会击穿涂层，电压过低，无法检测出针孔等缺陷的具体位置。 使用该仪器探头一定不能接触人体，以免
5、造成人员伤害。 编辑本段2，电火花检测仪检测原理及方法 OU-D4电火花检测仪(5张) 金属表面绝缘防腐层过薄、漏金属及漏电微孔处的电阻值和气隙密度都很小，当有高压经过时就形成气隙击穿而产生火花放电，给报警电路产生一个脉冲信号，报警器发出声光报警，根据这一原理达到防腐层检漏目的。 编辑本段3，电火花检测仪使用注意事项 1.使用前，操作人员应认真阅读仪器使用说明书，严格按操作规范使用，注意保护仪器，防止摔、碰和高温，勿置于潮湿和有腐蚀性气体附近。 2.检测时要选择适当的接地点，以保证检测质量。 (1)小体积金属物体表面防腐层检测，要将被检测的物体用绝缘体支撑20cm以上，然后将接地线良好地接在金
6、属物体上检测。 (2)对大体积或平面物体检测，当被测物体与大地有良好的接触时，只需将接地线接入大地即可测试。 3.检测过程中，检测人员应戴上高压绝缘手套，任何人不得接触探极和被测物，以防触电！ 4.被测防腐层表面应保持干燥，若沾有导电层（尘）或清水时，不易确定漏点的精确位置。 5.仪器不使用时，电源开关务必打在“关”的位置！ 6.当欠压指示灯亮时，请务必及时充电！ 7.此检测仪配有高、低压两个探棒以供用户选择，面板表头读数应根据所使用的探棒不同而定。若用高压探棒时，读数以表头上面的数字为准，反之用低压探棒时则以下面的数字为准。 编辑本段4，电火花检测仪的分类 电火花检测仪就用途和使用地域的不同
7、来说可以分为直流电火花检测仪和交流电火花检测仪两种。直流电火花检测仪主要适用于野外施工作业、使用方便快捷等开放性场地使用。主要通过铅酸电池或镍氢电池供电.交流电火花检测仪主要适用于在工厂、车间等封闭式、使用电源方便的地方使用。主要是通过220v电源供电。根据电火花检测仪的不同分类，用户可以根据用户现场的不同，去选择适合的仪器，同时按照检测范围的不同，配置不同的检测探棒如低压或高压探棒。,3PE防腐管简介,3PE防腐钢管是指3层结构聚烯烃涂层（MAPEC）外防腐钢管，是国内常用的一种防腐管道。其它还有IPN8710、FBE环氧粉末、环氧煤沥青等防腐方式。 编辑本段防腐结构 3PE防腐一般由3层结
8、构组成： 第一层环氧粉末（FBE100um） 第二层胶粘剂（AD）170250um 第三层聚乙烯（PE）2.53.7mm 实际操作中将三种材料混合融为一体，经过加工使之与钢管牢固结合形成优良的防腐层。其加工方式一般分缠绕式和圆模包覆式两种。 3PE防腐钢管及防腐工艺流程图 编辑本段3PE防腐钢管标准 国内执行SY/T0413-2002标准，于2002年8月1号起实施。标准主要规范聚乙烯与高密度聚乙烯为主，维卡软化点定为不小于110；外防腐层的厚度按以低、中密度聚乙烯为主的德国标准DIN30670-1991来确定。极大地提高了3PE防腐层的抗冲击强度。SY/T0413-2002将3PE防腐层的剥
9、离强度、抗冲击的指标大幅提高，并明确规定了据一些专用料炭黑含量，保证了3PE防腐层的机械强度和耐候性能，并加大了补口剥离强度（即热缩套、热缩带的对底漆钢的剥离强度）抽测频次。 编辑本段3PE防腐钢管发展现状 20世纪80年代初，3PE防腐钢管首先在欧洲广泛应用，深受用户好评，是使用最多的管线涂层体系。中国石油天然气集团公司于1994年夏决定引进3PE涂敷作业和涂敷技术，用于即将开工的陕京输气管道和库鄯输油管道的外防腐涂层。同年12月，由中石油基建局、管道局、四川石油设计院、西北管道指挥部专家联合组团赴美国、意大利、土耳其等国考察3PE涂敷作业线。1995年5月，由辽河油建一公司负责招标从加拿大根劳公司引进了我国第一条3PE涂敷作业线。1996年初投入正常生产。1996年意大利索克萨姆公司与哈尔滨塑料六厂合资建设的朔州防腐厂竟改造于5月投入正常生产。西北管道指挥部与港商合资从荷兰引进的3PE涂敷作业线，于1996年在宝鸡亚东防腐公司建成投产，至此，3PE防腐在中国得到关注和应用。从涩宁兰管道建设开始，通过招标，加之3PE防腐材料全部国产化，3PE防腐的预制价格大幅下降，从此开始了国内3PE防腐广泛应用的时代，迄今已有20000KM埋地钢管外防腐采用3PE防腐涂层。目前国内已有数十条3PE涂敷作业线，具有加工25-2800mm钢管3PE涂层的能力。,
