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1、输油站设备管理,2,目录,1,设备管理工作的重要性,如何做好设备管理工作,输油站设备日常管理,4,设备日常工作管理内容,5,检维修管理,6,设备管理工作的建议,2,3,一、设备管理工作的重要性,赛车中技术含量最高的F1赛车手站在领奖台光环的背后 背后呢,一、设备管理工作的重要性,众多设备团队人员的共同努力,如何做好设备管理工作,三、库站设备日常管理,1、按照国家法律、法规及强制性标准及公司规定开展工作 1.1压力容器、压力管道的年度检查与全面检查 依据：特种设备法 TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程 TSG R7001-2004压力容器定期检验规则 D0001-2009
2、压力管道安全技术监察规程 工业管道 TSG D7003-2010压力管道定期检验规则长输(油气)管道 1.2安全阀定期校验（每年一次） 1.3压力表、压力变送器、可燃气报警仪每年一检（公司规定） 1.4可燃气报警仪每年一检（JJG693-2011燃气体检测报警器检定规程） 1.5仪表连锁试验 1.6高压配电系统继电保护、变压器预防性试验电气设备预防性试验规程 1.7防雷接地测试,三、库站设备日常管理,2、转动设备日常巡检及状态监测 转动设备故障存在突发性，一旦发生，处理不及时，将造成灾难性后果,三、库站设备日常管理,经过：2010年3月18日 8:34 因为P2117B电机故障， 切换到泵P2
3、117A运行 。 9:00，保运人员巡检记录显示，泵振动烈度（水平/垂直）高达9.7/8.6mm/s。 9:30，装置设备员投用蒸汽压力1.0MPa的蒸汽背冷，关闭原冷却水，。 12:00，操作工检测到泵垂直振动烈度高达13.9mm/s，严重超标，达停机要求。 14:00，保运人员发现驱端轴承箱温度较高（约60 ）。 15:34 操作工发现P2117A位置的泵廊区冒烟着火， 因火势大未能停泵和关闭进出口阀门。 20:45，火势扑灭，着火5小时11分。,转动设备事故案例：某装置800万吨/年常减压装置减三线泵P2117/A,损失情况： 过火机泵20台 泵区电缆全部烧坏 管线损坏1300多米 部分
4、框架损坏。 非计划停工15天,三、库站设备日常管理,转动设备事故案例：某装置800万吨/年常减压装置减三线泵P2117/A,三、库站设备日常管理,泵轴严重弯曲,转动设备事故案例：某装置800万吨/年常减压装置减三线泵P2117/A,三、库站设备日常管理,转动设备事故案例：某装置800万吨/年常减压装置减三线泵P2117/A,三、库站设备日常管理,转动设备事故案例：某装置800万吨/年常减压装置减三线泵P2117/A,发生事故时泵体剧烈振动,三、库站设备日常管理,转动设备事故案例：某装置800万吨/年常减压装置减三线泵P2117/A,泵区管廊上方遮雨用的瓦楞板，初期加剧了火势向两侧蔓延，减缓消防
5、效果,14,三、库站设备日常管理,某炼厂2#焦化装置非计划停工2.56天。3月16日辐射泵P2102/1联轴器端机械密封泄漏引发火灾事故。辐射泵由德国鲁尔泵业公司制造。密封是原装随机波纹管式密封，由博格曼公司生产，轴承采用德国FAG公司原装轴承。,损坏的动环波纹管,前端支撑轴承内圈磨损严重沿径向断裂 。,17:48左右，外操人员发现辐射泵P2102/1冒烟，立即返回操作室报告，此时，冒烟处突发大火，班长立即报火警并向厂应急中心汇报，厂部启动灭火应急预案，现场组织人员自救，切断装置进料。 18:00左右，消防车到达现场，开展灭火工作。 18:45分左右，现场明火被扑灭，着火50分钟。,转动设备事
6、故案例：某炼厂2#焦化装置辐射泵P2102/1,经过,2010年11月6日,三、库站设备日常管理,三、库站设备日常管理,转动设备事故案例：某炼厂2#焦化装置辐射泵P2102/1,损失情况,泵区上方控制电缆损坏 6000m 电缆桥架损坏 60m 过火机泵2台 部分管线、阀门损坏 联轴器：膜片扭断，联轴器脱落。 驱动端：轴弯曲，轴承箱从支架上脱落，轴承损坏。 机械密封：动环和静环缺失。,泵轴弯曲,三、库站设备日常管理,转动设备日常监测是关键 振动监测 定点测振：H、V、A三个方向，速度、加速度综合评价 工具：RION VM63A,三、库站设备日常管理,定点测温：考虑环境温度、工艺介质温度影响 电动
7、机电流变化趋势：考虑工况变化 工具：RAYTEK、FLUKE 听诊：听诊棒,三、库站设备日常管理,定期状态监测,三、库站设备日常管理,自保试验及联锁相关设备检查,三、库站设备日常管理,分类保养 A影响全线输送的阀门 B影响本站工艺流程的阀门 C其他阀门,阀门维护及保养,阀门为什么要进行维护和保养？,阀门是输油管道的重要组成部分，关键部位的阀门失效会导致生产操作的困难、增加事故几率,在站场建设期间，存在于管道中尺寸较大的固体颗粒或其它异物（焊条、石块）对密封面会造成极大的损伤。甚至出现阀门卡死的情况。,管道中的杂质的存在使阀座和阀球之间的软（硬）密封经常被气流或颗粒冲刷，造成阀门产生泄漏。如何保
8、护阀座和阀球的密封问题，是目前输油管道阀门维护中的重点问题。,阀门经长期运行后，阀座存在大量的划痕，造成阀门内漏,缺乏维护的阀门，经常由于金属锈蚀、软质材料硬化等问题造成阀门无法实现其功能。,由于大量锈蚀的存在，造成无法对阀门进行正常的维护。,由于密封脂、润滑脂硬化，使阀门操作困难、产生内漏。,阀门维护及保养,阀门注脂,Hydraulic Hand Gun 手动次注入量盎司，最高工作压力,Super Hand Gun 手动次注入量盎司，最高工作压力,各类阀门注脂接头,F-FW1/4“ BH-SS 1/4“ - 18NPT,F-FW 3/8“ BH-CS F-FW 3/8“ BH-SS 3/8“
9、 - 18 NPT,F-FW 1/2“ BH-CS F-FW 1/2“ BH-SS 1/2“ - 14 NPT,阀门的注脂维护,1、阀门注脂时，注意阀门在开关位的问题。球阀维护保养时一般都处于开位状态，特殊情况下选择关闭保养。其他阀门也不能一概以开位论处。闸阀在养护时则必须处于关闭状态，确保润滑脂沿密封圈充满密封槽沟，如果开位，密封脂则直接掉入流道或阀腔，造成浪费。 2、阀门注脂时，注意阀门在开关位的问题。球阀维护保养时一般都处于开位状态，特殊情况下选择关闭保养。其他阀门也不能一概以开位论处。闸阀在养护时则必须处于关闭状态，确保润滑脂沿密封圈充满密封槽沟，如果开位，密封脂则直接掉入流道或阀腔，
10、造成浪费。 3、阀门注脂时，常忽略注脂效果问题。注脂操作中压力、注脂量、开关位都正常。但为确保阀门注脂效果，有时需开启或关闭阀门，对润滑效果进行检查，确认阀门阀球或闸板表面润滑均匀。,阀门各种外部接头图片汇总,阀门各种外部接头图片汇总,阀门各种外部接头图片汇总,四、设备日常工作内容,四、设备日常工作内容,四、设备日常工作内容,四、设备日常工作内容,四、设备日常工作内容,备件管理 保障设备日常维护、检维修工作的正常进行，提高日常维护、检维修的效率，合理储备备件（应急物资）。,运行管理 1、制定并严格实行备用设备管理维护制度，坚持定期对备用设备进行检查和维护保养，确保设备处于完好备用状态。 2、认
11、真执行设备润滑油管理制度，严格执行设备润滑的“五定”、“三级过滤”，应建立与设备要求相配套的润滑油站。,四、设备日常工作内容,四、设备日常工作内容,按照机泵设备润滑五定表规定，即定人、定点、定质、定量、定时做好设备润滑管理工作，做好润滑油常规分析项目和设备的采样分析，及时更换不合格油脂。 机泵设备润滑“五定”表 润滑油质量分析 补充油/换油记录,四、设备日常工作内容,仪表管理 建立和完善仪表设备台帐、报警联锁仪表台帐、仪表校验等技术资料，确保仪表设备安全、正常、稳定运行。,仪表联锁台帐,仪表台帐,仪表校验台账,四、设备日常工作内容,电气管理 做好电力系统的预防性试验、防雷防静电接地的管理工作。
12、完成电气设备的三票管理等工作。以保证电气设备的正常运行。,电气预防性试验,防雷防静电接地点测试计划,电气台帐,现场管理 现场管理三要素 意识： 有没有看到设备管理问题、设备生产损失的意识 技能： 有没有找出设备故障原因、保障设备稳定运行的技能 环境： 有没有设备整洁明了、问题无处藏身的现场环境,四、设备日常工作内容,请看赛格三星的车间现场：,再看赛格三星对设备仪表的清洁,济南常减压“三低”示范泵区,济南炼化示范泵区,低故障、低能耗、低消耗,四、设备日常工作内容,费用管理 用好日常修理费 建立日常修理费使用台账 统筹兼顾,设备更新： 日常工作积累和总结 故障分析改进作支撑 关系到库站设备安稳长满
13、优运行,四、设备日常工作内容,四、设备日常工作内容,日常检查、专项检查、季节性检查 正确看待各项检查 变被动检查为主动检查 从检查中提高,在维修方式上，根据目前管道技术装备的先进性，应统一规范维修方式。维修方式的规范应依据不同设备的技术性能特点和主要功能部件材质进行选择，我们目前进行的设备维修特点主要是功能性恢复和运行可靠性保障。各类设备的失效形式主要有磨损、老化和腐蚀三种。,五、检维修管理,1、预防性维修：主要是以专业维修队伍的定期系统检查为基础的维修。例如：目前管道系统每年进行的电气春检、仪表系统的春、秋检。储罐和锅炉系统的年检等。通过利用各类仪器对不同设备系统进行全面检查，根据检查发现的
14、问题，安排维修计划有针对性地进行维修。,五、检维修管理,2、定期性维修：主要是以磨损规律为依据，以设备运行时间为基础的维修。这类维修方式主要针对机械设备，例如：输油泵的大、中、小修。它强调机械设备运行的时间周期越长，磨损越严重，为防止磨损失效，采取定期维修以延长设备的使用寿命。,五、检维修管理,3、状态性维修：是最近几年发展起来的一种维修方式，它主要利用先进的仪器设备对生产设备进行故障诊断、分析，判定生产设备运行技术状况，并根据分析得出的结论进行维修计划的安排。目前这一维修方式在管道系统逐步试验。,五、检维修管理,4、事后性维修：即设备出现故障再修，也即设备不坏不修。这是一种传统的被动维修方式。适用于一般不重要设备的日常维修，维修比较经济。,五、检维修管理,六、设备管理工作的建议,1、由故障性维修向以状态监测为主的预防性维修发展 2、建立全员参与的设备管理模式 配套的考核奖励机制 3、建立设备故障分析改进制度,谢谢！,
