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1、chas888编制,课程简介 一.新产品与专案开发概论 二.质量机能展开简介 三.应用工具介绍 四.质量机能展开运作说明 五.案例说明,质量功能展开的衍生,Hin Shitsu,品质 特色 属性 质量,Ki No,机能 机制 功能,Ten Kai,展开 扩展 发展 演变,名字中包含什么,课程纲要,5,技术关联矩阵,质量特性,D,B,使用者需求 与技术需求 之关联矩阵,C,重 要 度,F,要 求 品 质,技术目标矩阵,A,E,顾 客 的 世 界,与 竞 争 者 比 较,企 划 品 质,设计质量,质量机能展开示意图,课程纲要,2019/10/16,王齐斌 13917979168,6,质量特性,质量
2、策划,与其它公司比较,设 计 质 量,质量特性重要度,重 要 度,与 其 它 公 司 比 较,计 划 质 量,水平提高率,要求质量重要度,要求质量,质量设计,质量机能展开（QFD） Quality Function Deployment,质量要素中包括理化特性和外观要素、机械要素、人的要素、时间要素、经济要素、可制造性和市场及环境要素。,意义： 经验积累 技术与管理接口,以市场为导向,以用户要求为产品开发唯一依据的指导思想.,新产品的类型,课程纲要,(一)建构决策流程-把新产品开发作为投资决策 1.BCG 矩阵分析 2.产品线分类评估 3.分类对策创新/改良/VE (二) 以市场须求,技术可行
3、为目标规划新产品战略 1. 市场需求整理分类 2. 竞争分析 3. QFD应用展开客户需求 (三)以跨部门团队及效能管理推行新产品开发 1.项目组织/项目管理/预算管理 2.效能管理(人力/资金/设备) 3. 价值工程,(四)结构化之开发流程 1. 产品开发阶段工作与管制 2. DFMEA/PFMEA 3.同步工程 (五)技术管理流程确保核心技术;缩短上市周期 1. 产品开发/组件开发 2. 标准化/共享化 3. 核心 技术研发,10,产品质量策划进度表,策划,产品设计和开发,过程设计和开发,产品与过程确认,回馈、判定和纠正措施,策划,概念 提出/批准,项目批准,样件,试生产,投产,第一阶段,
4、第二阶段,第三阶段,第四阶段,第五阶段,11,12,设计部门输出,输入,新设备、工装和设施要求 产品和过程特殊特性 量具/试验设备要求 小组有关可行性承诺和管理者支持,项目小组输出,13,输出,输入,设计失效模式和后果分析（DFMEA） 可制造性和装配设计 设计验证 设计评审 样件制造控制计划 工程图样（包括数学数据） 工程规范 材料规范 图样和规范更改 新设备、工装和设施要求 产品和过程特殊特性 量具/有关试验设备要求 小组有关可行性承诺和管理者支持,14,15,16,规划与定义,产品设计与开发,流程设计与开发,产品与流程验证,回馈评估与 矫正行动,输入 输出 输入 输出 输入 输出 输入
5、输出 输入 输出,顾客声音 市场调研 质量信息与保修 研发小组经验 事业经营计划与 营销策略 产品/流程标竿 产品/流程假设 产品可靠度探讨 顾客的意见建议,设计目标 可靠度及质量目标 最初材料单 最初流程图 初期特殊产品 / 流程特性一览表 产品保计划 管理阶层支援,设计FMEA 制造能力及装配 设计 设计验证 设计审查 工程图面(含数学 资料) 工程规格 材料规格 图面及规格变更 新设备、工具及 仪器需求 量具测试装备需求 小组可行性承诺及 管理阶层支持 原型件管制计划,包装标准 产品/流程质量系 统审查 流程图 场地平面布置图 特性矩阵 流程FMEA 制程说明书 量测系统分析计划 初期制
6、程能力研究 包装规格 管理阶层支持 量试件管制计划,产品量试 量测系统评估 初期制程能力研究 产品/零件核准 产品验证试验 包装评估 品质规划签署及 管理阶层支持 量产件管制计划,降低变异 顾客满意 交期与服务,各阶段输出要项,课程纲要,1.新产品开发准备,新产品开发会议 开发可行性评估 生产设备需求 试验设备需求,2.新产品生产准备,先期质量规划 构成零件进度管制 治具/量具制作进度计划 产品工程试验规划/进度管制及综合报告 生产流程 失效模式与效应分析 产品CC/SC LIST 制程能力判定(Ppk) QC工程表 作业标准书,3.样品试作提出,初期样品报告 尺寸 材质测试 工程规范测试,新
7、产品开发实例,4.量试,产品 CC / SC LIST 先期产品制程能力判定(Ppk) 工程检查,5.量产,量产移行 制程管理 制程回馈管理 (不良回馈采福特8D作业),课程纲要,18,业务销售部门 频频变更计划。 答应顾客的交货期限极为紧迫。 无法预估需求，所以无订立明确的预定表 临时增加而且急需完成的工作很多。 标准制品的预估生产困难。 决定生产计划的时间延迟。 为利于销售，中途变更产品的设计与式样 销售负责人直接到现场指示作业。,设计部门 出图时间比预定时间晚。 设计图与零件不齐全，致使材料和零件在准 备上不及。 特殊的材料或加工法繁多，影响工作进度。 于生产过程中，发生变更尺寸。 突然
8、变更设计。 试制研究尚未完全结束即开始生产。,采购部门 采购的零件或材料延迟入库。 材料质量不均，加工困难。 要的用料不足，不需用的材料过多。 委外之半成品不良率过高，整修工时过多。,制造部门 工程负荷分析不完备。 制造、品保部门相互对立。 工程间、工作量与能力不平衡，使得半成 品增多。 报告制度不完备，无法掌握作业现场实况。 缺勤人数多。 不良品多。 作业现场(设备、工具、搬运等)管理不当。,各阶段输出要项造成生产不顺畅的原因,课程纲要,研发项目失败原因探讨,新产品开发主要失败的原因如下： 研发项目失败的原因如下：,课程纲要,新产品概念的观点 1.自潜在客户的观点， 满足需求是他们对新产品最
9、主要的要求 2. 自交易中间商的观点 交易中间商关切的是新产品是否具有市场吸引力与竞争力，能否为中间交易过程创造附加价值 3. 自营销部门的观点 对营销部门而言，产品概念代表能够满足顾客需求的具体产品功能特色的描述 4. 自研发部门的观点 研发部门较多的由技术观点来描述新产品的内涵特征，他们较重视新技术的采用与产品功能的设计是否能够契合其他关系人的需求，在产品开发上就是最关键的因素。 5. 自生产部门的观点 生产制造部门视产品为零件制造与组合的过程，制造的可行性、质量与成本控制、制造资源能力与产品生产的契合程度强调产品设计必须要重视制造部门的需求，因为质量、成本、速度与制造功能密切相关,Adv
10、anced Product Quality Planning,Phase 1:项目之规划及提出核准 Planning and Approval,第一阶段概念之提出及计划之核准 用于决定客户之需要及期望以便计划及定义质量计划 所有之活动均需以客户之需求为主,且能比竞争对手,提供更好之产品及服务 先期产品质量规划过程之设计乃用于确保客户之需求与期望能清楚的被了解 如果初期对客户之需求判断错误,则不管后续各阶段进行的如何顺利,仍无法满足客之需求,比较,FMEA,应如何改进？,如果做不好！,风险,顾客要求,过程要求,QFD,如果要做好!,应如何做？,比较,APQP,顾客要求,FMEA,SPC,MSA,
11、PPAP,顾客要求,产品,QFD,客户书面批准,组件,工艺,推演,组织批准,24,QFD系统之主要文件,整体顾客需求规划矩阵 此矩阵是将顾客之心声转换成代用特性，亦即将市场评、与竞争者比较和市场规划所获得之顾客需求转换为完成品之管制特性。 完成品特性之展开矩阵 将规划矩阵之输出(亦即完成品之管制特性)转换为主要之零件特性。,25,QFD系统之主要文件,制程规划与质量管理图 订出主要之产品和制程参数及每一参数之管制点及检查点。 作业指示 指示作业人员所必须执行之工作以使得主要之产品和制程参数能够达成,26,各阶段的质量机能展开,质量特性,要 求 品 质 权 重,质量特性权重,顾 客 要 求 品
12、质,零件特性,品 质 特 性 权 重,零件特性权重,品 质 特 性,制程特性,零 件 特 性 权 重,制程特性权重,零 件 特 性,产品规划,零件开发,制程规划,顾客需求 替代特性,设计需求 关键零件,机构特性 主要制程,客户所欲 长在我心,课程纲要,为何需要学习QFD 1.了解顾客或市场需求(voice of customer) 2.掌握真正市场导向(marketing)，降低错误开发风险 3.解决部门间的隔阂及本位主义 4.进行全面性、系统性之开发规划 5.开发出符合顾客需求的产品(提高竞争力) 6.减少设计变更次数(降低研发成本) 7.缩减新产品开发周期(缩短研发时程及上市时间) 8.建
13、立全面质量保证体系(达成TQM的企业目标),质量机能展开的历史,课程纲要,世界上著名的公司如:,福特公司、 通用汽车公司、 克莱思勒公司、 惠普公司、 麦道公司、 施乐公司、 电报电话公司、 都相继采用了QFD。,课程纲要,从QFD的产生到现在二十年来，其应用已涉及汽车、家用电器、服装、集成电路、合成橡胶、建筑设备、农业机械、船舶、自动购货系统、软件开发、教育、医疗等各个领域。 开发周期 3060% 成本 2040% 设计更改变动次数 4060%,课程纲要,据麦肯锡公司统计数据显示： 美国、日本等公司采用了QFD以后，其新产品: 开发成本下降了61%， 开发周期缩短了1/3， 设计更改变动次数
14、减少 4060% 产品质量也得到了相应的改进。,课程纲要,QFD工程进行方式,同步进行,行 销 产品设计 制程设计 制 造 Marketing (Product Design) (Process Design) Manufacturing,质量保证 Quality Assurance,而 非,行 销 产品设计 制程设计 制 造 Marketing Product Design Process Design Manufacturing,质量保证 Quality Assurance,12,课程纲要,产品开发周期的比较,传统方式,企 划 设 计 再 设 计,同步方式,节 省 20%50%,13,课程
15、纲要,设计变更次数的比较,设计变更处理次数,传统手法之设计,QFD手法之设计 (T 公司),设计变更 90%已完成,(F公司),14,课程纲要,质量机能展开的效益,课程纲要,课程纲要,2019/10/16,王齐斌 13917979168,38,质量特性,质量策划,与其它公司比较,设 计 质 量,质量特性重要度,重 要 度,与 其 它 公 司 比 较,计 划 质 量,水平提高率,要求质量重要度,要求质量,质量设计,质量机能展开（QFD） Quality Function Deployment,质量要素中包括理化特性和外观要素、机械要素、人的要素、时间要素、经济要素、可制造性和市场及环境要素。,意义： 经验积累 技术与管理接口,以市场为导向,以用户要求为产品开发唯一依据的指导思想.,质量机能展开的重点 一为质量屋建立,课程纲要,为针对质量追求流程进行展开,课程纲要,41,QFD实施的方法和步骤,1、通过运用产品规划矩阵，发掘顾客的产品需求和这些需求表现出来的技术特征。 2、通过顾客需求分析，形成产品概念。 3、运用概念选择矩阵，对产品概念进行评估，选择最佳概念。 4、将系统概念或结构分割为次级系统结构，并将顾客的高级需求及其需求的技术特征分配给这些分割开的次级系统结构。,课
