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1、1,PPAP 生产件批准程序 （Production Part Approval Process） 讲师：邓荣发,ISO/TS16949系列教材,2,用来确定“组织”是否已经了解顾客的工程设计记录和规范的所有要求，并且在既定之过程是否有能力来生产符合顾客要求的产品。,一、PPAP-目的,3,二、PPAP的适用范围,1.生产零件、服务件、生产材料或散装材料； 2.汽车制造厂内部或外部（供应商）生产的产品； 3.标准目录(standard catalogue)中之量产/服务产 品应符合,除非取得顾客正式同意放弃,工具(tooling)须同步保存。 注：散装件、原材料和非生产性材料由顾客决定是否需要
2、执行PPAP。,4,三、PPAP定义,生产件是指在生产现场使用模具、量具、过程、物料、作业者、环境和过程设定（如：供料、速度、循环时间、压力、温度）所生产出来的； 用于批准的生产件应取自有效的生产过程。典型的应从1小时到8小时的产量中取样。 产量至少300件连续生产的零件，除非顾客另有书面规定； 对多腔冲模、铸模、工具或模型生产的每一腔产品都要量测并对代表性生产件进行试验。,5,生产件一般要求于第一次量产交货前完成批准，执行批准时机如下（提交要求）： (1).新的零件或产品(即先前未提供给顾客之某种零组件/材料或颜色)； (2).对以前提交零件不符合的纠正。 (3).由于设计记录、规范或材料的
3、工程变更而引发的产品更改。,四、PPAP-顾客的通知和提交要求,6,依顾客要求提交之（顾客的通知）： 任何经计划的设计、过程和现场变更，组织都必须通知经授权的顾客代表（见下面列举的情况）。组织有责任通知经授权的顾客代表所有有关零件设计和/或制造过程的设计变更。经授权的顾客代表接到通知并批准所建议的更改时，以及变更实施后，都要求提交PPAP，除非另行规定。,四、PPAP-顾客的通知和提交要求,7,(4)使用其它替代作法或物料以生产先前批准的零组件; (5).使用新的或修改后的工具(易损件除外)、模具、铸具模型等，包括附加的和可替换的工具进行生产。 (6).以重新刨光或重新组合的模具或设备所生产的
4、产品; (7).以变更后的方法或过程所生产的产品;,四、PPAP-顾客的通知和提交要求,8,(8).模具或设备移至其它厂区或场地; (9) 零件、材料或服务（如热处理/电镀）的供应商变更时； (10)工装或模具停止批量生產达到十二個月或以上重新启用而生产的产品； (11)被顾客以品质因素要求暂停交货时。,四、PPAP-提交时机,9,五、生产件批准的要求,对于每一零件，当出现“提交时机”（11种情况）中所述中各种情况之一时，组织必须完成下述文件和项目（19项）。“提交等级”（5种等级）中明确规定了这些项目中哪些项目必须提供给顾客。,10,五、PPAP-批准要求(1),1.设计记录 组织必须具备所
5、有的可销售产品的设计记录，包括生产件的设计记录和销售产品详细信息。若设计记录如：CAD/CAM数学数据、零件图纸、 规范等是以电子媒体资料的形式存在，则组织必须制作一份硬件拷贝来确认所进行的测试结果。 2.工程变更文件： 组织必须有尚未记录设计记录中但已在产品,零件或工装上体现出来的任何授权的工程更改文件。,11,五、PPAP-批准要求(2),顾客工程批准（如要求时） 在设计记录有规定时，组织必须具有顾客工程批准的证据。 设计失效模式及效应分析Design FMEA: 适用于有设计责任的组织, 散装物料则需先准备一份设计矩阵表。 过程流程图:使用公司规定格式, 清楚地描述制造步骤及顺序的过程流
6、程图,以符合客户要求与期望。,12,五、PPAP-批准要求(3),6.过程失效模式及后果分析PFMEA: -组织必须进行PFMEA，同一FMEA可适用于类似的 零件或材料的生产过程。 7. 尺寸结果（零组件尺寸检查表） -组织必须提供设计记录的控制计划要求尺 寸验证已经完成及符合规格要求的证据。 -每一位置应被量测:多孔工具,模具,模型,铸模等。 -界定标准样品且保留量测记录 ； -组织必须在所有的辅助文件上记录变更等级/绘图 日期/公司名称及零件编号。,13,五、PPAP-批准要求(4),8.材质,性能测试结果的记录: 设计记录或控制计划control plan中规定的试验，组织必须有材料/
7、性能试验结果的记录，记录应标记“变更等级”及编号/日期,“测试规格变更等级”,实际测试日期。 材质测试:当有化性,物性,金属加工的要求时组织必须对所有的零件和产品材料进行试验。 性能测试:当设计记录或控制计划规定有性能或功能要求时，组织必须对所有的零件和产品材料进行试验。,14,五、PPAP-批准要求(5),9.初始过程研究: -允收规范: 1.67(接受) , 1.33- 1.67(可接受但需改善), 1.33或客户接受。,15,Ppk的計算,16,Cpk的計算,17,五、PPAP-批准要求(6),10.量测系统分析研究(MSA studies):所有新的或修改过的量具、测试设备进行GR&R
8、分析。 11.具有资格的实验室文件:符合要求之实验室范围及文件； 检测项目应委由合格实验室进行； 外界合格实验室之检测报告,应有实验室名称,检测日期,引用标准等。 12.控制计划(Control Plan):包括所有零件和制程有关的重要或主要特性的控制计划。 注：如果对新零件的通用性已审查，那么类似零件的控制计划亦可接受。,18,五、PPAP-批准要求(7),13.零件提交保证书（PSW）: -记录所有要求事项，各零件号分开记录,除 非客户同意； -查验所有皆符合客户要求后,由权责人员核准 之,且注明日期,职称,电话； -零件“净重量”应记录，随机抽取10件得其平均 值,以Kg表示并精确到小数
9、点后四位(0.0001)。 14.外观件批准报告AAR（如果适用）: -被指定为“外观件”时,与生产件颜色、表面结构 或表面要求有关的外观件批准报告（AAR）。,19,五、PPAP-批准要求(8),15.散装物料要求检查清单： 仅适用于散装材料的PPAP。 16.生产件样品:两个样品或依控制计划规定的数量。 17.标准样品(Master Sample):由组织保留标准样品 - 与PPAP文件保存期限相同； - 直到客户核准之相同件号新样品； - 当设计记录,控制计划,检验允收中规定参照用 - 多孔模具、模型、铸模等每一位置应保存。,20,五、PPAP-批准要求(9),18.检查辅具：对提交的生
10、产件检验与量测的辅助用具，可包括夹具fixtures,治具gages,模具models,模板templates等； -确保能满足所有零件之尺寸要求； -任一工程变更后其提出时间的文件记录； -预防保养。 19.符合顾客特殊要求的记录:应有记录来符合顾客特殊之要求。,21,六、PPAP-提交等级,等级1：只提交保证书(如有指定外观项目需提供外 观件批准报告)送交顾客； 等级2：提交保证书、样品及部分资料给顾客； 等级3：提交保证书、样品及完整的资料给顾客； 等级4：提交保证书及顾客规定的其它要求； 等级5：在组织内部备有保证书、样品及完整数据 以供审查。 1.等级3是适用于所有提交，除非顾客有特
11、别指定。 2.顾客会指定提交等级, 同一产品不同的顾客可能 指定不同的提交等级。 3.不同的提交等级并不改变组织必须完成的责任。,22,七、保存/提交要求表,23,七、保存/提交要求表,24,七、保存/提交要求表,25,组织对每个核准案件应保存完整记录和标准样品、SPC结果。适当时包括外观批准记录。记录将显示符合所有尺寸、化学、物理、冶金、性能和其它测试规定。这些记录所需的文件包括如下： 1、所有尺寸要求的检验结果，该结果是按顾客已工程批准的设计记录要求取得的并要附上该设计记录。 2、实验室测试报告，包括为该物料和零组件规定的所有化学、金属、物理和性能测试；,八、记录和标准样品的保存,26,八
12、、记录和标准样品的保存,3、量测系统分析结果、过程流程图、FMEA、控制计划、初期过程能力指数、供应商的保证书和支持的文件，外观核准报告和原型样品。 注：无论提交等级为何，必须完成和保存“PPAP-批准要求”阐明的全部文件，生产件批准记录的保存时间必须为该零件生产时间加1个日历年的时间。,27,九、PPAP-结果,当提交批准后，供货商应确保持续符合客户之所有要求。批准结果: 1、完全批准：指该零组件满足顾客所有的规格和要求。因此组织要根据计划安排批量出货。 2、临时批准:允许按限定的时间或零件数量运送顾客生产需要的材料。暂时批准仅限于组织合乎下列情况： A.已明确了生产件批准不合格的根本原因； B.已准备了一份客户同意的临时批准计划。 3、拒收(Rejected):所送交的产品和所附的文件不符合顾客要求。于批量发运前必须改善并经重新批准。,28,十、记录保存,无论按何种等级提交，PPAP记录的保存时间必须为该零件的生产时间加上一个日历年。,
