《【2017年整理】型腔,型芯,凸模,凹模工艺卡片》由会员分享，可在线阅读，更多相关《【2017年整理】型腔,型芯,凸模,凹模工艺卡片（8页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 落料凸模的加工工艺卡序号 工序名称 工序内容1 备料 锻件（退火状态）：531658mm2 热处理 退火3 磨平面 磨上、下两平面4 钳工 钳工画线，画出凸模轮廓线5 铣削 用铣床加工外形（留0.5mm 磨削余量）6 热处理 淬火与回火，检查硬度，表面硬度达到5862HRC7 磨平面 磨光上、下两平面8 磨削 成型磨削，按一定的磨削程序磨削凸模的外形9 精修 凸模外形与凹模配间隙10 钳工 将凸模压入固定板一起平磨弯曲凹模的加工工艺卡序号 工序名称 工序内容1 备料 锻件（退火状态）：1297231mm2 刨削 刨六面至尺寸1266928mm3 磨削 磨上、下两平面至厚度30.5mm ，角尺
2、面4 钳工钳工画线，加工4-M8螺孔（钻孔，攻螺纹） ，加工2-8销孔（钻孔，铰孔） ，并达到图纸要求5 热处理淬火与回火，检查硬度，表面硬度要求达到6064HRC6 磨削 平磨上、下两平面至30mm7 电火花线切割 切割出凹模圆弧，并回火8 钳工 钳工研磨销孔及凹模，使之达到技术要求弯曲凹模的加工工艺卡序号 工序名称 工序内容1 备料 锻件（退火状态）：949428mm2 刨削 刨六面至尺寸916125mm3 磨削 磨上、下两平面至厚度60.5mm 及基准面4 钳工钳工画线，加工4-M6，4-M8螺孔（钻孔，攻螺纹） ，加工2-8销孔（钻孔，铰孔） ，并达到图纸要求5 热处理淬火与回火，检查
3、硬度，表面硬度要求达到5862HRC6 磨削 平磨上、下两平面至60mm7 磨削 成形磨削，按一定的磨削程序磨削凸模的外形8 精修 凸模外形和凹模配间隙型腔的加工工艺卡序号 工序名称 工序内容1 备料 锻件（退火状态）：993239mm2 刨削 刨六个平面至尺寸962937mm3 磨削磨上、下两平面，厚度达到35.5mm 并磨两相邻侧面达四面垂直。垂直度0.02mm/10mm4 电火花加工按工件形状做出型腔外形，达到技术要求，保证相关尺寸要求5 热处理淬火与回火，检查硬度，表面硬度要求达6064HRC6 磨削 磨光上、下两平面，厚度达到35mm8 精修 保证型腔与中间板间隙均匀，配做销钉孔9
4、钳工 装配（保证合理、均匀间隙值）型芯的加工工艺卡序号 工序名称 工序内容1 备料 锻件（退火状态）：3680mm2 热处理 退火，硬度达到180220HBS3 车削打对顶尖孔，车阶梯外圆至34mm，30mm，27.5mm，长度至74mm4 磨削 磨削外圆至 32.55mm，28.55mm，26.5mm5 钳工 加工顶杆孔 106 热处理淬火与回火，检查硬度，表面硬度要求达到5862HBS7 钳工磨削外圆至 32.5mm，28.5mm，26mm（用仿形铣铣出外形） ，至要求抛光至 Ra0.8um8 检验 同轴度达到 0.02mm9 钳工 装配（将型芯压入固定板后一起磨平）圆形冲孔凸模的加工工艺
5、卡序号 工序名称 工序内容1 备料 锻件（退火状态）：1058.5mm2 热处理 退火3 磨平面 磨上、下两平面4 钳工 钳工画线，画出凸模轮廓线5 铣削 用铣床加工外形（留0.5mm 磨削余量）6 热处理 淬火与回火，检查硬度，表面硬度达到5862HRC7 磨平面 磨光上、下两平面，达到厚度54.7mm8 磨削 成型磨削，按一定的磨削程序磨削凸模的外形9 精修 凸模外形与凹模配间隙10 钳工 将凸模压入固定板一起平磨 矩形冲孔凸模的加工工艺卡序号 工序名称 工序内容1 备料 锻件（退火状态）：36.7958.5mm2 热处理 退火3 磨平面 磨上、下两平面4 钳工 钳工画线，画出凸模轮廓线5
6、 铣削 用铣床加工外形（留0.5mm 磨削余量）6 热处理 淬火与回火，检查硬度，表面硬度达到5862HRC7 磨平面 磨光上、下两平面，达到厚度54.7mm8 磨削 成型磨削，按一定的磨削程序磨削凸模的外形9 精修 凸模外形与凹模配间隙10 钳工 将凸模压入固定板一起平磨落料凹模的加工工艺卡序号 工序名称 工序内容1 备料 锻件（退火状态）：12912932mm2 热处理 退火3 刨平面 刨六面至尺寸12712730mm4 磨平面磨六面至尺寸12612629mm，保证上、下平面与四平面相互垂直.垂直度为0.01/10mm、对角尺5 钳工 钳工画线，画出型孔轮廓线及螺孔、销孔位置6 粗加工 先在型孔适当位置钻孔，然后用带锯机去除废料7 钳工加工4-M8螺孔（钻孔，攻螺纹） ，加工2-8销孔（钻孔，铰孔） ，并达到图纸要求8 热处理淬火与回火，检查硬度，表面硬度要求达到6064HRC9 磨平面 磨六面至尺寸12512528mm 和对角尺10 退磁处理11 电火花加工型孔按工件形状做出型腔外形，达到技术要求，保证相关尺寸要求
