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1、武汉市长江大道下穿京广铁路立交工程特种设备施工安全专项方案目录一、编制依据2二、编制目的2三、适用范围2四、工程简介2五、特种设备安全施工技术3六、特种设备施工安全要求17七、施工安全保证措施18武汉市长江大道下穿京广铁路立交工程特种设备施工安全专项方案一、编制依据1.中华人民共和国安全生产法2.中华人民共和国安全建筑法3.建设工程安全生产管理条例4.铁路工程施工安全技术规程5.特种设备安全操作规程6.设计图纸及现场的实际情况7.铁路建设工程安全生产管理办法8.危险性较大的分部分项工程安全管理办法2、 编制目的为加强特种设备施工的安全管理工作，提高项目在施工过程中对突发事件的应变能力，尽快控制
2、事态，尽量减少损失，尽早恢复正常的施工秩序，特制定此特种设备施工安全专项方案。3、 适用范围 适用于长江大道京广铁路立交工程4、 工程简介 我段承担的武汉市长江大道（范湖中南段）下穿京广铁路立交工程，在道路CJK15+825与京广线K1209+802交叉，北侧5.55.1m箱桥长为21m，斜交45度，南侧5.55.1m箱桥长为19m，斜交50度。变更设计增加了顶进雨水管道两根，北侧DN800雨水管84m，南侧DN1500雨水管65米。五、特种设备安全施工技术（1）空气压缩机操作规程开车前应作好如下准备工作：1.保持油池中润滑油在标尺范围内，并检查注油器内的油量不应低于刻度线值。油尺及注油器所用
3、润滑油的牌号应符合产品说明书的规定。2.检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。3.检查防护装置及安全附件是否完好齐全。4.检查排气管路是否畅通。5.接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。长期停用后首次起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。新装机械必须按说明书规定进行试车。机械必须在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转。正常运转后，应经常注意各种仪表读数，并随时予以调整，主要数据范围如下：1.润滑油压力应在0.10.3MPa，任何情况下不得低于0.1MPa。2.级排气压力为0.180.2
4、MPa，不得低于0.16MPa ；级排气压力为0.8MPa，不得超过0.84MPa。高压空气压缩机排气不得超过说明书规定值。3.风冷空气压缩机排气温度低于180；水冷应低于160。4.机体内油温不得超过60。5.冷却水流量应均匀，不得有间歇性流动或冒气泡现象。冷却水温度应低于40。工作中还应检查下列情况：1.电动机温度是否正常，各电表读数是否在规定的范围内。2.各机件运行声音是否正常。3.吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。4、各种安全防护设备是否可靠。每工作二小时，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风桶内油水每班排放一次。空气压缩机在运转中发现下列情况时，应立即停车，查
5、明原因，并予以排除。1.润滑油终断或冷却水终断。2.水温突然升高或下降。3.排气压力突然升高，安全阀失灵。4.负荷突然超出正常值。5.机械响声异常。6.电动机或电器设备等出现异常。正常停车时应先卸去负荷然后关闭发动机。停车后关闭冷却水进水阀门。冬季低温时须放尽气缸套、各级冷却器、油水分离器以及贮风筒内的存水，以免发生冻裂事故。如因电源终断停车时，应使电动机恢复启动位置，以防恢复供电，由于启动控制器无动作而造成事故。 以电动机为动力的空气压缩机，其电动机部分的操作须遵照电动机的有关规定执行。以内燃机为动力的空气压缩机，其动力部分的操作须遵照内燃机的有关规定执行。空气压缩机停车10日以上时，应向各
6、摩擦面注以充分的润滑油。停车一个月以上作长期封存时，除放出各处油水，拆除所有进、排气阀并吹干净外，还应擦净气缸镜面、活塞顶面，曲轴表面以及所有非配合表面，并进行油封，油封后用盖盖好，以防潮气、灰尘浸入。移动式空气压缩机在每次拖行前，应仔细检查走行装置是否完好、紧固。拖行速度一般不超过20公里/小时。空气压缩机所设贮风筒及安全阀、压力表等安全附件必须符合铁道部有关压缩空气贮气筒安全技术的要求。空气压缩机的空气滤清器须经常清洗，保持畅通，以减少不必要的动力损失。空气压缩机若用于喷砂除锈等灰尘较大的工作时，应使机械与喷砂场地保持一定距离，并应采取相应的防尘措施。（2）气焊设备操作规程1. 焊、割前准
7、备检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应紧固牢靠，无泄漏。严禁油脂、泥垢沾染气焊工具、氧气瓶。严禁将氧气瓶、乙炔发生器靠近热源和电闸箱；并不得放在高压线及一切电线的下面；切勿在强阳光下爆晒；应放在操作工点的上风处，以免引起爆炸。四周应设围栏，悬挂“严禁烟火”标志，氧气瓶、乙炔气瓶与焊、割炬（也称焊、割枪）的间距应在10m以上，特殊情况也应采取隔离防护措施，其间距也不准少于5m,同一地点有两个以上乙炔发生器，其间距不得小于10m。氧气瓶应集中存放，不准吸烟和明火作业，禁止使用无减压阀的氧气瓶。氧气瓶应配瓶嘴安全帽和两个防震胶圈。移动时，应旋上安全帽，禁止拖拉、滚动或吊运氧气瓶；禁止带油脂的手套搬运
8、氧气瓶；转运时应用专用小车，固定牢靠，避免碰撞。氧气瓶应直立放置，设支架稳固，防止倾倒；横放时，瓶嘴应垫高。乙炔气瓶使用前，应检查防爆和防回火安全装置。按工件厚度选择适当的焊炬和焊嘴，并拧紧焊嘴应无漏气。焊、割炬装接胶管应有区别，不准互换使用，氧气管用红色软管，乙炔管用绿或黑色软管。使用新软管时，应先排除管内杂质、灰尘，使管内畅通。不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略开氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝（不可紧闭）。检查焊（割）炬射吸性能时，先接上氧
9、气软管，将乙炔软管和焊、割炬脱开后，即可打开乙炔阀和氧气阀，再用手指轻按焊炬上乙炔进气管接口，如手感有射吸能力，气流正常后，再接上乙炔管路。如发现氧气从乙炔接头中倒流出来，应立即修复，否则禁止使用。检查设备、焊炬、管路及接头是否漏气时，应涂抹肥皂水，观察有无气泡产生，禁止用明火试漏。焊、割嘴堵塞，可用通针将嘴通一下，禁止用铁丝通嘴。2.焊、割中注意事项开启氧气瓶阀门时，禁止用铁器敲击，应用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压器。点火前，急速开启焊、割炬阀门，用氧气吹风，检查喷嘴出口。无风时不准使用，试风时切忌对准脸部。点火时，可先把氧气调节阀稍为打开后，再打开乙炔调节阀，点火后即可调整火焰大小和
10、形状。点燃后的焊炬不能离开手，应先关乙炔阀，再关氧气阀，使火焰熄灭后才准放下焊炬，不准放在地上，严禁用烟头点火。进入容器内焊接时，点火和熄火均应在容器外进行。在焊、割储存过油类的容器时，应将容器上的孔盖完全打开，先将容器内壁用碱水清洗干净，后再用压缩空气吹干，充分作好安全防护工作。氧气瓶压力指针应灵敏正常，瓶中氧气不许用尽，必须预留余压，至少要留0.1-0.2Mpa的氧气，拧紧阀门，瓶阀处严禁沾染油脂，瓶壳处应注上“空瓶”标记。乙炔瓶比照规定执行。焊、割作业时，不准将橡胶软管背在背上操作，禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧气、乙炔软管需横跨道路和轨道时，应在轨道下面穿过或吊挂过去，以免被车轮辗压破
11、坏。焊、割嘴外套应密封性好，如发生过热时，应先关乙炔阀，再关氧气阀，浸水冷却。发生回火时，应迅速关闭焊、割炬上的乙炔调节阀，再关闭氧气调节阀，可使回火很快熄灭。如紧急时（仍不熄火），可拔掉乙炔软管，再关闭一级氧气阀和乙炔阀门，并采取灭火措施。稍等后再打开氧气调节阀，吹出焊、割炬内的残留余焰和碳质微粒，才能再作焊、割作业。如发现焊炬出现爆炸声或手感有振动现象，应快速关闭乙炔阀和氧气阀，冷却后再继续作业。进行高空焊割作业时，应使用安全带，高空作业处的下面，严禁站人或工作，以防物体下落砸伤。3.焊割作业完后注意事项关闭气瓶嘴安全帽，将气瓶置放在规定地点。定期对受压容器、压力表等安全附件进行试验检查和
12、周期检查及强制检查。短时间停止气割（焊）时，应关闭焊、割炬阀门。离开作业场所前，必须熄灭焊、割炬，关闭气门阀，排出减压器压力，放出管中余气。如发现乙炔软管在使用中脱落、破裂、着火时，应立即熄灭焊、割炬火焰，再停止供气，必要时可折弯软管以熄火。如发现氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧，但不准用折弯软管办法熄火。熄灭焊炬火焰时，应先关闭乙炔阀门，再关闭氧气阀门；熄灭割炬则应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门，然后将减压器调节螺丝拧松。在大型容器内焊、割作业未完时，严禁将焊、割炬放在容器内，防止焊、割炬的气阀和软管接头泄气，在容器内储存大量乙炔和氧气，一旦接触火种，将引起燃烧和爆炸。无论
13、什么情况下，当桅杆上有人工作时，桅杆下不许停留其他人员。遇有恶劣气候，不许在桅杆上工作。严禁使用裂股的钢丝绳。钻具升降时，严禁用手摸钢丝绳。停止工作时，应把钻具从井内取出。（3）挖掘机操作规程1.挖掘机在工作前，应做好下列准备工作：向施工人员了解施工条件和任务。内容包括：填挖土的高度和深度、边坡及电线高度、地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物的情况和位置。挖掘机进入现场后，司机应遵守施工现场的有关安全规则。挖掘机在多石土壤或冻土地带工作时，应先进行爆破再进行挖掘。按照日常例行保养项目，对挖掘机进行检查、保养、调整、紧固。检查燃料、润滑油、冷却水是否充足，不足时应予添加。在添加燃油时严禁吸
14、烟及接近明火，以免引起火灾。检查电线路绝缘和各开关触点是否良好。检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等，是否有泄漏，动作是否异常。检查钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否牢固可靠。将主离合器操纵杆放在“空档”位置上，起动发动机（若是手摇起动要注意摇把反击伤人；若系手拉绳起动，不可将拉绳缠在手上）。检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常，确认无误后，方可开始工作。发动机起动后，严禁有人站在铲斗内、臂杆上、履带和机棚上。2.挖掘机在工作中，应注意下列安全事项：挖掘机工作时，应停放在坚实、平坦的地面上。轮胎式挖掘机应把支腿顶好。挖掘机工作时应当处于水平位置，并将走行机构刹住。若地面泥泞、松软
15、和有沉陷危险时，应用枕木或木板、垫妥。铲斗挖掘时每次吃土不宜过深，提斗不要过猛，以免损坏机械或造成倾覆事故。铲斗下落时，注意不要冲击履带及车架。配合挖掘机作业，进行清底、平地、修坡的人员，须在挖掘机回转半径以内工作。若必须在挖掘机回转半径内工作时，挖掘机必须停回转，并将回转机构刹住后，方可进行工作。同时，机上机下人员要彼此照顾，密切配合，确保安全。挖掘机装载活动范围内，不得停留车辆和行人。若往汽车上卸料时，应等汽车停稳，驾驶员离开驾驶室后，方可回转铲斗，向车上卸料。挖掘机回转时，应尽量避免铲斗从驾驶室顶部越过。卸料时，铲斗应尽量放低，但又注意不得碰撞汽车的任何部位。挖掘机回转时，应用回转离合器配合回转机构制动器平稳转动，禁止急剧回转和紧急制动。铲斗未离开地面前，不得做回转、走行等动作。铲斗满载悬空时，不得起落臂杆和行走。拉铲作业中，当拉满铲后，不得继续铲土，防止超载。拉铲挖沟、渠、基坑、等项作业时，应根据深度、土质、坡度等情况与施工人员协商
