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1、 新集一矿西区-706m水平井底车场第五号交岔点施工安全技术措施 新集一矿西区-706m水平井底车场第五号交岔点施工安全技术措施一、工程概况： 新集一矿西区-706m水平井底车场第五号交岔点位于西副井井筒与井底车场连接处以北，巷道-长13.286m、-长2m、-长2m，设计掘进工程量-编号463.4m、-编号49.6m、-编号23.7m，采用锚网索喷支护，由南向北巷道坡度为4上坡。（附图1）为了保证施工的安全与质量，特编制本措施。二、 巷道参数1、断面形状：均为直墙半圆拱。2、断面尺寸：起始断面：净宽高=58004600mm；净宽高=36003200mm最大断面：净宽高=87905685mm。
2、（附图27）水沟尺寸：净宽深=300150mm，壁厚及铺底均为100mm。（附图8）三、 施工方案一、施工方法及顺序：1、施工方法：破岩采用光面爆破，YT29型风钻，42mm一字型钻头打眼。爆破采用煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用3号水胶炸药，MFB200型发爆器爆破，一次装药、一次起爆。装岩采用P-90B型耙矸机。人工推倒车。掘进施工采取一掘一锚一喷。刷帮挑顶时采用放小炮施工，辅以风镐刷扩成形。2、施工顺序：井底车场施工到交岔点开始位置（从新集一矿西区-706m水平井底车场第四号交岔点结束点往南沿巷道中心线19.934m）后，根据施工大样图轮尺放线，交岔点每前进1000mm，交岔点右帮帮扩大
3、260mm；顶板抬高130mm，为了减少二次刷帮挑顶造成的材料浪费，本交岔点采用台阶法施工，上下台阶间距为46m，上台阶掘进高度不得低于2.5m，上台阶超下台阶不得超过6m。在上下台阶掘进时锚杆、网、锚索及成巷必须紧跟迎头。避免因交岔点过高造成以后拱部成巷困难，施工时严格按大样图尺寸施工，确保光面爆破及掘进尺寸且做到一次成巷。弧形段采用多打眼少装药，短掘短支放小炮方法掘进（便于控制弧形段巷道的圆滑度），现将3-3断面起始位置中线按14210方位角向前3.64m后，按曲率半径12m控制，过交岔点2m位置，停止施工，最后施工3-3断面。二、巷道支护及参数：（一）、巷道永久支护形式及支护材料、规格1
4、、当围岩稳定时主要采用锚网索喷联合支护，巷道断面为直墙半圆拱。 断面尺寸：起始断面：净宽高=58004600mm；净宽高=36003200mm最大断面：净宽高=87905685mm。水沟尺寸：净宽深=300150mm，壁厚及铺底均为100mm。2、支护材料及规格 (1)锚杆：拱、帮均采用22mm2500mm强力锚杆，间排距为800mm800mm（其中正顶向下第四根锚杆间排距为400mm800mm）。 (2)托盘：采用10mm厚的钢板制成正方形，边长为120mm。并压制成弧形。 (3)金属网：金属网由6mm的圆钢制作，网格100mm100mm，长宽=1000mm2000mm。 (4)钢带：钢带采
5、用12mm的钢筋焊制成梯子状，长度为3.6m和2.2m及2.8m配合使用。(5)锚索：锚索规格为21.8mm7300mm；间排距为1200mm1600mm，呈平行布置每排五根；锚索托板为300mm300mm及150mm150mm两块，由厚10mm的钢板制作。 (6)锚固剂：采用Z2360型或Z2850型锚固剂，拱、帮部锚杆孔均为2卷/根，其直径必须与钻孔直径相配套。施工时，采用风锤打帮顶锚杆眼，应使用32mm的钻头，锚固剂用Z2850型；采用锚索机打顶部锚杆眼时，应使用28mm的钻头，锚固剂用Z2360型的。打锚索眼时使用28mm的钻头，锚固剂用Z2360型4卷/眼。 (7)喷射混凝土：必须采
6、用标号为P.C.32.5普通硅酸盐水泥（硬化失效的水泥严禁使用），砂为纯净的黄砂（模数细度在2.42.6之间的中粗砂），瓜子片必须用水冲洗干净。混凝土标号不小于C20，重量配合比为水泥：黄砂：瓜子片=122 ，速凝剂掺入量一般为水泥重量的46%；若喷射混凝土采用水泥和混合料时，重量配合比为水泥混合料=14，速凝剂掺入量为水泥重量的56%；喷拱取上限，喷帮取下限，喷淋水区时可酌情加大，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。喷浆后喷浆表面无裂缝、蜂窝、孔洞、露筋现象，壁面基本饱满密实，无明显凸凹现象。（二）、锚网索喷做永久支护的临时支护1、采用带帽点柱或液压单体作临时支护材料及规格：（1）点柱采用圆木
7、：圆木长不小于2000mm，直径不小于200mm，数量不少于2根。（2）柱帽：采用厚度不小于100mm的枕木或不小于80mm的木大板，长度1200mm1500mm，宽度不小于200mm。（3）点柱采用单体液压支柱时，规格为DW22-300/100，数量不少于2根。2、采用超前护顶锚索作临时支护 超前护顶锚索，规格为21.87300mm，掘进过程中顶板破碎或遇构造带顶板不稳定时，采用超前护顶锚索。超前护顶锚索间距1000mm（可根据顶板稳定程度适当调整），从巷道顶板正中向两侧按巷道轴向呈20-30的夹角向上前方各打1-2根，正顶一根，以护住顶板为准，每根锚索孔安装4卷Z2360锚固剂。 (三）、
8、临时支护的质量要求1、锚网（索）喷支护时的临时支护（1）超前护顶钢筋做临时支护： 使用超前护顶钢筋的布置：根据巷道断面大小，由巷道顶板正中向两侧各打3-4根，超前钢筋外露不大于500mm。 超前护顶钢筋的安装时间：上一循环的支护锚杆打齐后，先将迎头的护顶锚杆（钢筋）打好，然后进行其他工序。 超前护顶钢筋的安装要求：开孔位置位于巷道轮廓线以外距轮廓线50-100mm，端部露出钢带不超过100mm，与巷道轴向呈0-10的夹角向上前方打眼，眼孔打好后，直接将护顶钢筋插入孔内，外端用铁丝固定在钢带上。 超前护顶钢筋的间距按照300-500mm，掘进过程中由当班跟班队长根据现场围岩状况合理确定。2、使用
9、带帽点柱（液压单体）做临时支护时，带帽点柱（液压单体）打在距巷中两边各1.5m左右的位置（并垂直于巷道轮廓线的切线或主要层理面，且柱窝落在避开耙斗钢丝绳的实矸上，浮矸较软时，必须穿木鞋。带帽点柱（液压单体）的柱帽避开锚杆眼的位置。木鞋规格为长宽厚300300100mm。为保证液压单体压力，每30分钟注液一次。供水管路水压低于3.0Mpa时，不得使用带帽液压单体作超前临时支护。（四）永久支护质量要求1、锚网索喷支护(1)锚杆、锚索间排距严格按设计要求施工，锚杆间排距误差100mm。锚索间排距误差100mm。锚杆孔深度允许偏差0+50mm，锚索孔深度允许偏差0+100mm 。(2)锚杆、锚索垫板应
10、紧贴岩面。锚杆外露为1040mm，喷浆后外露为0mm；锚索外露为150250mm，锚索外露长度误差50mm。锚杆、锚索应尽可能垂直巷道轮廓线的切线或与层理面、节理面、裂隙面夹角不小于75。(3)锚杆拉力：帮、拱部锚杆均不小于10吨，螺帽紧固有力，扭矩不小于200Nm（锚杆拉力器压力表读数不小于20Mpa）。每根锚索锚固力不小于14吨(锚索张拉仪MQ22-250/63的压力表读数为35MPa)。抗拔力、预应力不应小于设计值的90%。(4)锚网（索）喷支护的钢筋网采用锚杆、钢带压茬；钢带、锚网搭接100150mm，钢带搭接部位应正好位于锚杆眼位置，用锚杆固定。两个循环之间的锚网压茬，不准卸掉锚杆垫
11、板螺帽，应采用插接法压茬。钢筋网用不低于12#铁丝双股每300mm联网一道。(5)锚网勾接施工方法及施工要求：锚网横向布置（锚网2m长的一边与巷道中线垂直），事先将两片锚网短边的两根横筋紧挨在一起，利用锚网纵筋的外露部分将两片网勾接在一起，勾接间距不得超过200mm。巷道掘出毛断面后需铺网时，将网横向铺好并按要求压上钢带。每循环掘进三排时，每两片锚网之间（长边侧）采取勾接的方式连接，可事先将网勾接好，也可将网铺到顶板上后再进行勾接，勾接间距不得超过200mm。两循环之间接茬处锚网搭接100150mm，顶板平整处进行勾接，局部顶板不平的地方用12#铁丝（双股）进行连网，连网点间距不超过300mm
12、。为便于两循环之间接茬处的锚网搭接，可以尝试将每一循环迎头一排锚杆的排距缩小100mm，即迎头一排锚杆前方预留100150mm的网片，下一循环铺网时进行勾接（局部不平处进行连网）。锚网的长边侧钢筋外露80mm的钢筋进行勾接时，勾接的端头要基本平齐，勾接要严实、有力。(6)锚网索喷支护时初喷距迎头不小于5m，顶板岩性差或特别坚硬时应紧跟迎头，以防掉顶或放炮崩坏锚网。(7)锚网索喷支护巷道净宽中线至任一帮距离误差为0+100mm，压力大段允许放大到200mm；腰线至顶底板距离误差为0+100mm。(8)锚杆材料质量要求：时间过长或受潮已生锈的锚杆、弯曲变形的锚杆、过期或硬化的树脂锚固剂等不合格的材
13、料严禁使用。严禁截锚杆、锚索并使用。(9)临时支护与永久支护间的最大距离：锚网索喷支护岩性稳定时，巷道底板以上1.5m范围内帮部锚杆滞后迎头不大于30m，耙矸机移过后补齐帮部锚杆并按设计要求喷浆成巷；岩性差时，帮部锚杆滞后迎头不大于4排（围岩为花斑泥岩或铝质泥岩时，放炮后及时喷浆封闭围岩，帮部锚杆紧跟迎头）。(10)锚网喷支护时，底脚锚杆必须打到底板，水沟侧最下部的锚杆必须打到水沟壁内，并且喷浆时必须保证有100mm厚的基础。2、锚索（梁）安装技术要求(1)锚索（梁）施工与迎头施工平行作业时，间距不小于5m，锚索（梁）滞后迎头不超过8m；顶板岩性破碎时，锚索（梁）必须紧跟迎头。(2)锚索孔深误
14、差控制在0+30mm。(3)锚索外露长度200mm，误差50mm。(4)锚索搅拌锚固剂过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌以防锚固失效。(5)搅拌锚固剂后45min张拉锚索，张拉预紧力不小于14吨。(6)锚索安装48小时后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。(7)张拉时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其附近补打合格的锚索，或者用张拉器将不合格的锚索拔出，然后用锚索机将原来的钻孔重新钻进一遍，用压风吹净粉尘、残渣，重新安装。(8)锚索在使用前须用钢刷除去钢铰线表面浮锈，锚固段应进行除油，不被锚固剂浇注部分必须涂防锈油脂。锚索必须妥善存放，禁止沾上油污，否则会严重影响锚固力。 (9)施工锚索
15、（梁）先找准锚索眼位置，锚索眼施工工艺与锚杆眼相同，仅深度较深需使用组合钻杆，锚索眼打齐后，装入树脂药卷，插入锚索线，送锚索线时应注意轻送，防止药卷在眼的下部即被弄破，药卷送入眼底后安上锚索搅拌器，开动锚索机搅拌。(10)搅拌应由慢到快，边搅拌边推进，推进至孔底后搅拌2040s，待树脂凝固后，取下搅拌器，等45min以后，上锚索梁并用8#铁丝双股吊挂在顶板永久支护上，吊挂点不少于2处且必须保证首先吊挂锚索梁的两端。上托板及锁具，大托板在上，小托板在下。锚索梁与顶板不实之处，必须用木楔刹实。（五）交岔点专项质量技术要求1、严格按照矿测量组给定的中腰线、控制点及图纸上所规定的坡度施工。2、施工队技术人员根据测量给定的控制点，掌握交岔点刷扩的各个参数，并画出找线图。3、凝土喷射后巷道净宽中线至任何一帮不小于设计，不大于设计的200mm，净高不小于设计，不大于设计200mm。 4、岩性较差时交岔点牛鼻子必须立模加固，交岔点的牛鼻子宽度为500mm，长度为2000mm，高度为1600mm，采用钢筋混凝土浇筑。(1)牛鼻子采用风镐挖掘。(2)挖掘过程
