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1、江油市罗汉堰综合整治工程配套商业楼钢筋工程施工方案四川万和建设责任有限公司2015年12月目 录第一章 编制依据- 2 -第二章 工程概况- 2 -第三章 施工准备- 3 -第四章 钢筋工程施工方案与技术措施- 5 -第五章 后浇带钢筋施工工艺- 26 -第六章 钢筋工程质量控制- 28 -第七章 成品保护措施- 30 -第八章 安全管理体系与措施- 30 -第九章 环境保护管理体系与措施35第一章 编制依据1. 混凝土结构施工质量验收规范GB5020420112. 钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB1499.220073. 钢筋混凝土用热扎光圆钢筋GB1949.120084.冷轧带肋钢筋混凝土结构
2、技术程JGJ95-20115.滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-20046. 经审查通过的本工程施工图纸第二章 工程概况本工程为江油市罗汉堰综合整治工程配套商业楼，由1#、2#、3#、4#楼及地下室组成。1#商业楼地上3层，地下室1层，框架结构，结构安全等级2级，耐火等级2级，设防烈度7度，使用寿命50年，建筑面积为1451.54，总建筑高度29.75m；2#商业楼地上4层，地下室1层，框架结构，结构安全等级2级，耐火等级2级，设防烈度7度，使用寿命50年，建筑面积为4692.98，总建筑高度32.95m。3#商业楼地上4层，地下室1层，框架结构，结构安全等级2级，耐火等级2级，设防烈度7度，
3、使用寿命50年，建筑面积为4914.56，总建筑高度32.95m。4#商业楼地上2层，框架结构，结构安全等级2级，耐火等级2级，设防烈度7度，使用寿命50年，建筑面积为1122.7，总建筑高度为26.05m。地下室结构安全等级1级，耐火等级1级，防水1级，抗震设防烈度为7度；建筑使用年限3类，设计安全使用年限为50年。第三章 施工准备第一节 施工技术准备1、组织有关人员学习钢筋工程施工规范和施工工艺，熟悉施工图纸。2、针对工程特点，编写技术交底，提出材料计划。3、基础底板钢筋应在垫层施工完毕，基础底板放线完成并经过监理验线签认后方可进行施工。4、墙体钢筋在基础底板预留插筋，待基础底板混凝土浇筑
4、完毕，完成测量放线并 经监理验线签认后方可进行墙柱钢筋施工。5、梁、板钢筋应在墙柱钢筋制作完毕并经预检合格，梁板模板安装完成进行预检合格，并经监理验收合格后进行施工。第二节 物资设备准备一、设备准备：1、 大型机具钢筋调直机（GT6/8）2 台钢筋弯曲机（GW40）2 台切断机3台闪光对焊机4台弯箍器2台摇手扳子4台2、小型工具：管钳、钢筋钩、带板口的小橇棍，绑扎架等。二、物资准备成型钢筋必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。绑扎丝钢筋直径12mm，采用20#火烧丝，长度为350mm。钢筋直径12mm,采用22#火烧丝，长度为250mm。保护层塑料卡环、垫块根据各部位保护层厚度、钢筋直径的不
5、同，其半径规格不同滚扎直螺纹套筒要求具有合格证和材质证明。第三节 钢筋采购管理一、钢筋采购方案根据总体施工进度计划安排，由技术部门编制详尽的钢筋采购计划，本工程钢筋采购均由施工单位自行完成。二、钢筋进场方案1、由材料室负责组织钢筋进场，(1)进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳热轧圆盘条和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋的规定；进场热轧带助钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的规定。每次进场钢筋必须具备原材质量证明书，其质量必须符合有关标准规定。钢筋表面或每捆钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。然后由监理、工程、技术、材料共同组织验收.进行外观检查，对进场的钢
6、筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。2、钢筋混合批应满足以下条件炉公称容量不超过30t，炉数不超过6炉，6炉含碳量之差不超过0.02%，含锰量之差不超过0.15%，否则分别取样送试。3、试验室按批取样做复试，每批重量不大于60t，每一验收批中取试样一组，包括3根拉力、3根弯曲试件，试件从任意两根(或两盘)钢筋中截取，每根钢筋上切取1个拉伸试件、1个
7、冷弯试件。4、钢筋运到工地后，严格按批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不要混淆。下好的半成品料要按不同施工部位分规格、型号挂牌堆放，每堆钢筋挂牌不少于两块，单件、少件的应单独存放，以免混淆。5、存放钢筋场地采取浇筑混凝土地面，并在地面浇筑混凝土地梁（高出混凝土地面400mm），钢筋放置在梁上，混凝土地面需做出流水坡度，防止钢筋锈蚀和污染。第四章 钢筋工程施工方案与技术措施第一节 钢筋加工施工方案与技术措施一、钢筋配料施工前，由钢筋翻样技术人员绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单。计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度、搭接长度和箍筋
8、弯钩的平直长度应根据钢筋种类和混凝土强度等级进行计算，并统筹考虑，长短结合，减少钢筋加工损耗。翻样工将钢筋配料单报项目部技术负责人审核批准签认后，方允许进行下料制作。钢筋加工班组严格按单下料，严禁擅自更改下料单、随意加工，对造成钢筋浪费的进行严格处罚。钢筋锚固必须符合GB5001-2002的规定和混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1中要求进行配置。二、钢筋标识钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净；钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。加工好的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并有明显的标识，标识上应注明构件名称、层
9、次、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数等。三、钢筋闪光对焊连接1、工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数 试焊、作模拟试件 送试 确定焊接参数 焊接 质量检验2、主要施工方法1）连续闪光对焊工艺过程：闭合电路闪光/(两钢筋端面轻微接触) 连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触) 带电顶锻 无电顶锻2）预热闪光对焊工艺过程：闭合电路 断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开) 连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触) 带电顶锻 无电顶锻3）闪光-预热闪光对焊工艺过程：闭合电路 一次闪光闪平端面/(两钢筋端面轻微徐徐接触) 断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开) 二次
10、连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触 带电顶锻 无电顶锻4）焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊，当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。5）焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。6）检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。对焊焊接操作：
11、连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。闪光一顶热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。保证焊接接头位置和操作要求：焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应
12、立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后销冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。3、质量标准保证项目：钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。钢筋的
13、规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。对焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。 在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。检验方法：检查焊接试件试验报告单。基本项目：钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：接头部位不得有横向裂纹。与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，级钢筋焊接时不得有烧伤。检验方法：观察检查。允许偏差项
14、目：接头处的弯折角不大于4度。接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。检验方法：目测或量测。4、成品保护焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。5、应注意的质量问题在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时消除。冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可在切除热影响区(离焊缝中心约0.7倍钢筋直径)后再焊再拉，但不得多于两次。同时，其冷拉工艺与要求应符合混凝土结构工程施工及验收规范(GB502042002)的规定。6、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：钢
15、筋出厂质量证明书或试验报告单。钢筋机械性能复试报告。进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告，国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施 项次异常现象和缺陷种类防止措施1烧化过程剧烈，并产生强烈的爆炸声1 降低变压器级数2 减慢烧化速度2闪光不稳定1 清除电极底部和表面的氧化物2 提高变压器级数3 加快烧化速度3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1 增加预热程度2 加快临近顶锻时的烧化速度3 确保带电顶锻过程4 加快顶锻速度5 增大顶锻压力4接头中有缩孔1 降低变压器级数2 避免烧化过程过分强烈
