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1、配料工艺操作规程1、岗位作协务负责各种原材料的配比计量、粉碎工作2、管理范围（1）各原料存放场地：（2）粉碎装置及粉碎室内地场地。3、操作规程（1）首先清扫原料配比场地，保持清洁，干净、无杂物。（2）检查计量设备是否准确，检查粉碎设备是否正常，有无卡阻现象，筛片是否损坏，并对润滑部位按标准注油。（3）启动粉碎设备，各原料经计量后粉碎。（4）粉碎后按配比进入混料机混料，并充分混合后，供造粒岗位使用。（5）清扫场地，保持场地卫生清洁、于净，旧包装 20 条一捆，存入与指定地点同时准确认真填：与操作记录填写交接班记录。4、安全操作注意事项（1）上班前必须穿戴好劳动保护用品，生产中严格按操作规程进行操
2、作。（2）随时注意设备的运转情况，发现电流异常或不正常声音等情况要立即采取措施，以防备损坏，同时报告班长。（3）经常检查筛片有无破损，一旦发现问题应及时处理，以防造成危险。（4）各种原来均应过粗网筛，确保无铁物 U 及硬杂物进入粉碎设备，防止损坏筛片，造成粉碎设备损伤，危及人身安全。5、工艺指标（1）原料粉碎细度小于、等于 1mm，通过物 95。（2）配混料均匀大于等于 90。（3）氮、磷、钾养分含量误差小于等于15。造粒工艺操作规程1、岗位任务负责造粒加蒸汽量的控制，混合造粒工作。2、管理范围（1）加水设施控制（2）造粒时置及周围场地。3、首先清扫操作规程（1）场地及设备中的残留物，保持清洁
3、、干净、无杂物。（2）检查整齐控制设备有否泄露，运转是否正常，检查造粒设备运转是否正常，并对润滑部位按标准注油。（3）启动造料设备，同时启动原料输送设备，待造粒设备内物料适当时启动加蒸汽设备，开始造粒。（4）将合格的半成品粒肥，用提升机送入下道工序。（5）操作过程，要准确填写操作记录，交接班时要填写交接班记录。（6）安全操作注意事项：A、下班前必须按规定穿戴劳动保护用品，生产中严格按操作规程进行操作。B、随时主要转动设备的运转情况，提升机的运转情况，发生异常情况，要立即采取措施，以防设备损坏，造成人身伤亡事故，同时将情况报告班长，经常检查皮带机有无堵塞，进水管网是否流畅，均匀。C、时该注意大块
4、物料进入 卜道工序，以防出现烘干结块现象。烘干工艺操作规程l、岗位任务负责半成品粒肥的烘干及输送工作。2、管理范围（1）热风炉；（2）烘干设备及厂房、场地：（3）冷设备及房、场地；（4）烘干设备引风机及除尘设备：（5）冷却设备引风及除尘设备。3、操作规程（1）开车顺序：A、首先察看烘干设备冷却设备内是否有残留物尘器，保持设备内无粘块，无杂物。同时清理两设备及除B、启动烘干引风机，然后点燃热风炉和启动烘干设备。C、当热风炉温度达到指标后，启动造粒提升机，开始投料烘干。D、启动冷却设备引风机，同时启动冷却设备。（2）停车顺序A、首先停止提升机，停止向烘干机内送料。B、逐渐降低热风炉温度，待烘干机内
5、物料全部输出后，关闭热风炉，依次关掉引风机、烘干机。C、待冷却机和内物料全部输出后，先听引风机后听冷却机。（3）交接班：清扫场地，保养设备，整理操作记录，填写交接班记录。（4）安全操作注意事项：（5）上班前必须穿戴好劳动保护用品，生产中严格按操作规程进行操作。A、随时注意转动设备的动转情况，电机电流变化情况，发生异常情况，要立即采取措施，以防设备损坏，造成人身伤亡事故，同时将情况报告班长。B、认真控制热风炉温度，并做好记录，避免温度过高造成养分流失。C、定期对除尘室进行消理，以免除尘室堵塞，影响气流流通，影响产品质量。D、定期对转动设备的防护罩进行检查，确保安全生产及设备动转正常。E、停炉要清
6、扫热风炉现场，注意防火。（6）正艺指标A、烘干机入品温度 150300 度，烘干机出口温度 4060 度。B、产品水分，高浓度小于 2.0中浓度小于 2.5浓度小于 5.0。筛分工艺操作规程1、岗位任务负责烘干半成品的筛分，分级2、管理范围分筛机及场地3、操作规程（1）首先清扫场地，保持场地卫生清洁干净。（2）检查分筛和筛网是否破损，转动设备是否正常。（3）配合烘干岗位，零却设备启动前，启动分筛机，同时启动返料机。4、安全注意事项（1）下班前必须按规定穿戴好劳动保护用品，生产中严格按操作规程进行操作。（2）随时注意转动设备机电机的运行情况，注意筛网的破损情况，发现问题及时处理，同时报告班长，以
7、调整车间其余设备的运转。5、工艺指标（1）料度 l-4.75mm（2）通过率大于 90。包装工艺操作规程1、岗位任务负责半成品的包装：工作。2、管理范围包装设施，缝包机，计量称及厂房场地3、操作规程（1）扫场地及设备中的残留物，保持清洁、干净。（2）筛分机合格产品出口接好包装袋，开始包装。（3）装袋计量后，开始缝包。（4）质检科检验合格后，签发合格证及质量证明书，同时办理入库手续，清扫场地。4、安全注意事项（1）下班前必须按规定穿戴好劳动保护用品，生产中严格执行操作规程。（2）正确事业缝包机、磅秤，杜绝违章操作和乱人操作，确保设备完好，杜绝人身伤害。5、工艺指标（1）包装重量：，单袋抽查允差1
8、，平均净重大于、等于标定含量。（2）机缝口完好率 100（3）包装待破损率小于 0.2。6、热风炉安全操作规范（1）运行前检查炉箅、鼓风机、炉墙等是否正常。（2）根据生产品种调节炉膛温度，作到勤看火，勤调整，保证炉火最佳燃烧，控制加煤、下灰及鼓引风机风量大小煤炭必须全部燃烧安全，不得浪费。（3）当炉膛温度过高或需停炉提前适当减少添加量，同时相应减弱通风，停炉时，炉箅上有明火，应收各风室调风门全开进行自然通风，防止炉挂过热烧坏，长期停炉应收煤扒光。锅炉安全操作规范1、锅炉是一种高温高压设备，司炉工必须接受岗位培训，经技术监督部门考试合格，才能上机操作，并严守规程，确保安全运行。2、锅炉气压要保持
9、在 3-4MPA 之间，根据生产部门的用气量要求，在允许的范围内进行调整，不得忽高忽低。3、不得在锅炉上检修任何设备，调整安全阀、压力表、冲洗水位表时，应站在侧面，严禁站在排气方向，以防烫伤。炉膛不准在压力下进行检修。4、锅炉水位要达到水位计的 2/3 以下，两侧水位计指示正常一致，严禁缺水，经常检查给水设备。5、随时观察炉膛燃烧情况，做到燃烧充分，防止断煤、断火。6、对各只要阀门、引送风机、煤：车、出渣车、排污阀、压力表、水位计等要经常巡回检查，发现异常缺陷及变化时，应及时汇报生产负责人。7、归锅炉的一切机械设备，要定期加油检查、维护，保持设备清洁，确保锅炉房内的气、水系统做到不跑冒滴漏。8
10、、检修和检查锅炉内部时，锅炉所有的气、水和排污管道必须实行网络隔绝，并挂上警告牌。9、水处理人员要严格按照化验程序及规定的时间进行取样化验分析，并做到化验结果准确，严格控制给水和炉水指标，未达到合格标准的水严禁进入锅炉。10、在正常运行情况下，做到每年一次大修，半年一次中修，平时做好巡回检查，维护保养工作。11、未经批准，他人不得随意进入锅炉房，不得在锅炉房内取暖或晾烤衣物。经批准进入锅炉房的人员，不准乱动设备或操作开关，不得与司炉工作人员打闹闲谈。生产过程质量控制规定1、目的对影响生产过程质量的各种因素进行控制，保证生产过程在受控制状态下进行，持续满足规定要求。2、适用范围适用于从原材料投入
11、至成品产出的全过程。3、职责（1）生产车间是本程序归口管理部门，负责编制生产计划和工艺技术文件，并监督实施。（2）生产车间负责生产过程的设备管理，对设备运行负责。（3）车间按工艺文件和操作规程组织生产，并填写记录。（4）办公室负责人员的培训及考核。4、工作程序（1）注：在工序下用“”表示是关键工序控制点。（2）车间按生产车间下达的生产要求领用合格原材料，辅助材料。（3）工作人员在上岗前由生产车间进行岗前培训。（4）车间按有关法规要求，采取相应措施，保证适宜的工作环境，达到环境部门的检测要求。（5）生产车间组织各车间按设备设施管理制度要求进行管理设备，以保证设备的生产能力。（6）生产车间负责根据
12、生产工艺要求制订岗位操作规程 ，车间负责组织执行。（7）岗位记录A、配料计量控制按关键工序质量控制点操作程序 中有关配料岗位要求进行。B、物料烘干控制按关键工序质量控制点操作程序 中有关烘干岗位要求进行。C、包装工序控制按关键工序质量控制点操作程序 中有关包装岗位要求进行。D、生产车间负责每日对本生产车间岗位进行检查，并做好记录，生产车间每周对每个车间进行一次抽查，并核对车间的记录是否符合，并做好记录。（8）生产计划的控制A、生产车间根据公司下达的生产任务，编写 (生产计划)下发给车间及相关部门。B、生产车间根据销售科的要货计划，填写(生产计划)，车间以此组织生产。C、生产车间每周召开一次生产
13、调度会议，检查一周内的生产情况，解决生产过程中影响生产各方面问题。（9）生产车间负责技术文件的编写并按下列要求实施。生产车间按(配方表) 原材料的性能核配方，并下发(配方通知单 )。对顾客有特殊要求的产品，由销售科以书面形式，将顾客的特殊要求传递技术科、生产车间、由生产车间编写质量计划。（10）各车间根据(生产计划 )和(配方通知单) 组织生产。5、相关文件岗位操作规程设备设施管理制度6、有关记录配料岗位用料记录干燥工序进、出口温度记录包装工序称重记录关键质量控制点操作控制程序1、目的对产品加工过程中影响质量的关键工序过程进行质量控制，确保产品质量满足工艺和顾客的要求。2、适用范围根据复混肥料
14、生产线生产工艺和生产过程中易造成质量不稳定的因素进行分析，确定四个关键工序质量控制点，即配料计量、造粒、干燥、包装进行控制。3、职责（1）质检科编制关键工艺控制点图。（2）供销科负责原材料的采购。（3）质检科负责质量检验及测量仪器的管理（4）生产车间负责按要求进行生产。4、工作程序一、配料计量工序操作控制程序l、岗位任务负责各种原材料的配比计量粉碎工作。2、管理范围各原料存放场地；粉碎装置及粉碎室内外场地。3、操作规程首先清扫原料配比场地，保持清洁，干净、无杂物。检查计量设备是否准确，检查粉碎设备是否正常，有无卡阻现象，筛片是否损坏，并对润滑部位按标准注油。启动粉碎设备，各原料经计量后粉碎。粉
15、碎后按配比单混料，并放存指定位置，供造粒岗位使用。清扫场地，保持场地卫生清洁、干净、旧包装袋 20 条一捆，存放于指定地点。同时准确认真填写操作记录，填写交接班记录。同时准确认真填写操作记录，填写交接班记录。4、安全操作注意事项上班前必须穿戴奸劳动保护用品，生产中严格按操作规程进行操作。随时注意设备的运转情况，发现电流异常或不正常声音等情况，要立即采取措施，以防设备损坏，同时报告班长。经常检查筛片有无破损，一旦发现问题应及时处理，以防造成危险。各种原料均应过粗网筛，确保无铁制物品及硬质杂物进入粉碎设备，防止损坏筛片，造成粉碎设备损伤，危及人身安全。5、工艺指标原料粉碎细度lm，通过物 95。配
16、混料均匀度90。氮、磷、钾养分含量误差小于l二、干燥工序操作控制程序l、岗位任务负责半成品粒肥的烘干及输送工作。2、管理范围热风炉及煤场；烘干设备及厂房、场地：冷却设备及厂房、场地；烘干设备引风机及除尘设备；冷却设备引起机及除尘设备。3、操作规程开车顺序：首先察看烘干设备及冷却设备内是否有残留物，同时清理两设备及除尘器，保持设备内无粘块、无杂物。启动烘干引风机，然后点燃热风炉和启动烘干设备。当热风炉温度达到指标后，启动造粒提升机，开始投料烘干。启动冷却设备引风机，同时启动冷却设备。正常操作：始终保护炉头和炉尾温度控制在指标以内。各运转设备及引风机运转正常。停机顺序：首先停机提升机，停止向烘干机内送料。逐渐降低热风炉温度，待烘干机内物料全部输出后，关闭热风炉，依次关掉引风机、烘干机。待冷却机和内物料全部输出后，先停引风机后停冷却机。交接班：清扫场地，保养设备，整理操作记录，填写交接班记录。4、安全操作注
