《新天气化装置投料试车方案10.7资料》由会员分享，可在线阅读，更多相关《新天气化装置投料试车方案10.7资料（99页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 伊犁新天煤化工有限责任公司 气化车间加压气化装置投料试车方案 文件号： 伊犁新天煤化工有限责任公司 气化车间加压气化装置投料试车方案 编制校核审核审定批准实施日期中国化学监理公司伊犁新天煤化工有限责任公司 注意：本文件为内部保密文件，不得复制或外传，违者责任自负。目 录第一章 装置概况、试车目的及编制依据31.1装置概况31.2试车目的31.3编制依据3第二章试车组织与指挥系统42.1试车组织机构42.2职责4第三章 试车应具备的条件4第四章 试车程序与试车进度及控制点94.1试车程序说明94.2试车进度网络图104.3主要进度控制点10第五章 试车负荷与原料、燃料平衡10第六章 试车的水、
2、电、汽、风、氮气平衡11第七章 工艺技术指标、联锁值、报警值137.1主要工艺指标137.2分析指标147.3报警及联锁值16第八章 气化装置开车前气密、置换178.1 121#氧气系统气密试验178.2 121#开车前氮气置换措施198.3 121#开车前粗煤气系统氮气置换措施20第九章 开停车与正常操作要点及紧急情况处理程序219.1系统完整性检查219.2开车前的检查与确认程序259.3气化炉开车程序439.4正常操作559.5计划停车589.6紧急停车619.7紧急情况下处理程序及注意事项61第十章 安全、环保、健康措施6710.1安全试车6710.2环保措施7710.3健康措施79第
3、十一章 试车保运体系8011.1保运体系8011.2保运工作具体要求80第十二章 试车难点及对策8012.1试车难点一8012.3试车难点三8112.4试车难点四81第十三章 试车存在的问题及解决办法82第十四章 投料试车条件确认单82第一章 装置概况、试车目的及编制依据1.1装置概况加压气化装置由22台碎煤加压气化炉（包括煤溜槽、煤锁、气化炉、洗涤冷却器、灰锁、膨胀冷凝器、废热锅炉及粗煤气分离器）组成，分为三个系列，其中A、C系列均为7台气化炉，B系列为8台气化炉。总产气量946524Nm3/h,单台炉生产能力43024Nm3/h。每个系列同时配置了辅助的润滑系统，液压系统、煤锁气回收系统、
4、火炬系统、水力排渣系统等。气化A系列的7台炉与B系列的1#-4#炉，共11台气化炉对应变换系统的A系列；B系列的5#-8#炉与C系列的7台气化炉，共11台炉对应变换系统的B系列。1.2试车目的通过试车考核设计、施工、安装质量，发现并处理问题，为顺利投产奠定基础，为今后的技改提供依据通过投料试车锻炼职工队伍，提高生产一线员工的操作水平及生产管理人员的业务水平检验生产系统机构设置及生产人员配置是否适应生产需要通过试车贯通全厂工艺流程逐步优化全流程工艺技术指标考核各种设备的性能能否满足生产需要主要工艺技术条件及技术经济指标是否能达到设计要求1.3编制依据赛鼎工程有限公司提供的设计说明供货厂商提供的产
5、品、设备随机资料赛鼎工程有限公司提供的加压气化装置-工艺手册赛鼎工程有限公司提供的加压气化装置-安全分册赛鼎工程有限公司提供的PFD图纸、PID图纸、设备图纸等第二章试车组织与指挥系统2.1试车组织机构指挥：经理副指挥：副经理成员： 各小组、工艺组、设备组、QHSE组、机电仪组、化验组专家组：由公司请的行业专家、专利商、供应商、设计方、监理等组成2.2职责指挥：组织项目投料试车工作，对试车工作全面负责 完成上级安排的其他各项工作副指挥：在总指挥领导下全面组织协调项目试车前准备工作及试车过程中生产管理工作 全面组织协调项目试车保运工作及时完成领导安排的其他工作 各小组：负责开停车的现场实际操作的
6、各组人员工艺组：负责项目投料试车方案和装置试车审查工作负责编制试车方案、制度、各类操规、预案等，负责解决试车期间的技术问题全面协调解决试车过程中的各种技术以及生产准备人员的培训工作设备组：对试车期间的设备问题及时与厂家联系沟通做到有效处理QHSE组：对质量、健康、安全、环境方面指挥和控制管理机电仪组：全面协调解决气化试车过程中机械、电气、仪表、设备等出现的问题化验组：配合气化开车，对原料和煤气组分进行各种分析第三章 试车应具备的条件3.1依法取得试生产方案备案手续，投料试车方案已报上级部门并获批准3.2单机试车及工程中间交接完成工程质量初评合格“三查四定”的问题整改消缺完毕，遗留尾项已处理影响
7、投料的设计变更项目已施工完毕单机试车合格工程已办理中间交接手续化工装置区内施工用临时设施已全部拆除，现场无杂物、无障碍设备位号和管道介质名称、流向标志齐全系统吹扫、清洗完成，气密试验合格3.3联动试车已完成干燥、置换、控制室、仪表联校等已完成并经确认设备处于完好备用状态仪器经调试具备使用条件、工业空调已投用化工装置的检测、控制、联锁、报警系统调校完毕，防雷防静电设施准确可靠现场消防、气防等器材及岗位工器具已配齐联动试车暴露出的问题已整改完毕3.4人员培训已完成国内同类装置培训、实习已结束已进行岗位练兵、模拟练兵、防事故练兵、达到“三懂六会”(三懂：懂原理、懂结构、懂方案规程；六会：会识图、会操
8、作、会维护、会计算、会联系、会排除故障)，提高“六种能力”(思维能力、操作、作业能力、协调组织能力、防事故能力、自我保护救护能力、自我约束能力)各工种人员经考试合格，已取得上岗证已汇编国内外同类装置事故案例，并组织学习；对本装置试车以来的事故和事故隐患本着“四不放过”(事故原因未查清不放过，责任人员未处理不放过，整改措施未落实不放过，有关人员未受到教育不放过)的原则已进行分析总结，汲取教训3.5各项生产管理制度已建立和落实岗位分工明确，班组生产作业制度已建立各级试车指挥系统已落实，指挥人员已值班上岗，并建立例会制度各级生产调度制度已建立岗位责任、巡回检查、交接班等相关制度已建立已做到各种指令、
9、信息传递文字化，原始记录数据表格化3.6经批准的化工投料试车方案已组织有关人员学习工艺技术规程、安全技术规程、操作规程等已人手一册，化工投料试车方案主操以上人员已人手一册每一试车步骤都有书面方案，从指挥到操作人员均已掌握已施行“看板”或“上墙”管理已进行试车方案交底、学习、讨论事故应急预案已经制定并经过演练3.7供排水系统已正常运行水网压力、流量、水质符合工艺要求，供水稳定循环水、化学水、消防水、冷凝水、排水系统均已投运，运行可靠3.8供电系统已平稳运行热电车间试车成功、运行平稳、供电系统正常3.9蒸汽系统已平稳供给蒸汽系统已按压力等级运行正常，参数稳定无跑、冒、滴、漏，保温良好3.10供氮、
10、供气系统已运行正常工艺空气、仪表空气、氮气系统运行正常压力、流量等参数合格3.11化工原材料、润滑油(脂)准备齐全化工原材料、润滑油(脂)已全部到货并检验合格润滑油三级过滤制度已落实，设备润滑点已明确3.12其他附属试车具备条件备品配件齐全备品配件可满足试车需要，已上架，帐物相符库房已建立昼夜值班制度，保管人员熟悉库内物资规格、数量、存入地点，出库及时准确3.13通讯联络系统运行可靠指挥系统通讯畅通岗位、直通电话已开通好用调度、火警、急救电话可靠好用无线电话、报话机呼叫清晰3.14物料贮存系统已处于良好待用状态原料、燃料、准备完毕，管道、储罐均已吹扫、试压、气密、标定、干燥完成机泵、管线联动试
11、车完，处于良好待用状态3.15物流运输系统已处于备用状态不合格品处理手段已落实产品销售和运输手段已落实产品出厂检验、装车、运输已落实3.16安全、消防、急救系统已完善安全生产管理制度、规程、台帐齐全，安全管理体系建立，人员经安全教育后取证上岗岗位消防器材、护具已备齐，人人会用气体防护、救护措施已落实，制定气防预案并演习3.17生产调度系统已正常运行调度体系已建立，各专业调度人员已配齐并考核上岗试车调度工作的正常秩序已形成，调度例会制度已建立试车期间的原料、燃料、产品、副产品及动力平衡等均已纳入调度系统的正常管理之中3.18环保工作达到“三同时”环境检测所需的仪器、化学药品已备齐，分析规程及报表
12、已准备完环保管理制度、各装置环保控制指标、采样点及分析频率等经批准公布执行3.19化验分析准备工作已就绪中化室、分析室已建立正常分析检验制度化验分析项目、频率、方法已确定，仪器调试完，试剂已备齐，分析人员已持证上岗采样点已确定，采样器具、采样责任已落实模拟采样、模拟分析已进行3.20保运工作已落实保运的范围、责任已划分保运队伍已组成保运人员已经上岗并佩戴标志保运装备、工器具已落实3.21现场保卫已落实现场保卫的组织、人员、交通工具等已落实入厂制度、控制室等关键部门保卫制度已制定3.22生活后勤服务已落实职工通勤车满足试车倒班和节假日加班需要，安全正点食堂实行24小时值班，并做到送饭到现场倒班宿
13、舍管理已正常化清洁卫生责任制落实3.23开车队和专家组人员已到现场开车队和专家组已按计划到齐开车队和专家组人员的办公地点、交通、食宿等已安排就绪投料试车方案已得到专家组的确认，开车队人员的建议已充分发表第四章 试车程序与试车进度及控制点4.1试车程序说明4.2试车进度网络图（见附表1）4.3主要进度控制点2015年06月30日，气化A系列1#炉投料试车2015年07月10日，首台炉开车成功可以向变换送气、变换试车2015年08月04日，气化A系列1#-5#炉投料试车成功2015年08月24日，气化A系列7台炉投料试车成功，B系列开始试车2015年09月24日，气化B系列1#-4#炉开车成功，气
14、化A系列11台炉向变换A系列送气成功 2015年09月25日，气化B系列5#炉开始投料试车2015年10月25日，气化B系列5#-8#炉投料试车成功2015年10月26日，气化C系列1#炉投料试车2015年11月24日，气化C系列投料试车成功，气化装置投料试车完成第五章 试车负荷与原料、燃料平衡5.1试车负荷（70）（净化、甲烷化按单系列70%的负荷进行；气化按单台炉85%负荷）序号名称单位规格单台耗量85h1原料煤t/h常温、常压22.492中压蒸汽kg/h435 4430KPa28347.53氧气Nm3/h99.9% 110 4140KPa48794装置空气Nm3/h40 500 KPa最大140005粗煤气Nm3/h181，4010KPa36570.4
