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1、火电机组启动验收性能试验导则z9电综1998179 号#n各电管局，各省（自治区、直辖市）电力局，华能集团公司，华能国际电力开发公司，上海电建局，西北电建总公司，西安热工研究院：xbO为规范火电机组的启动蒸汽吹管工作和试生产期间的性能试验工作，提高火电机组建设的质 I50量和水平，我部组织编写了火电机组启动蒸汽吹管导则和火电机组启动验收性能导则 k。现颁发给你们，请贯彻执行，并将执行中问题及时上报。K附件：一、火电机组启动蒸汽吹管导则 gwT3.0.3.15 散热测试；A8/3.0.3.16 粉尘测试；=yr$_3.0.3.17 除尘器效率试验。jG4.0.5 参加试验的人员应由建设单位、试验
2、负责单位、设备制造厂、设计单位、发电Xoz厂等有关专业人员组成。参加试验人员应了解发电厂生产过程，符合电业安全工作规程N5.3.2 在机组自动控制系统投入和负荷不变的情况下，改变燃烧器及磨煤机的不同编*x6I#组投入方式 12 次（如以下排燃烧器为主或以上排燃烧器为主的投入方式） ，保持锅炉出口 L=KNm蒸汽压力和温度的额定值，按附表 3 记录锅炉参数和各辅机运行数据，检验锅炉机组的运行#=B7?适应能力。dccrxt5.3.3 在机组自动控制系统投入的情况下，根据高加不同投运方式改变锅炉给水温度! ，保持机组负荷为设计工况，维持锅炉出口蒸汽压力和温度在额定值，按附表 3（略）记录&y*u锅
3、炉参数和各辅机运行数据，检验锅炉机组的运行适应能力。45.4 锅炉断油（气）最低出力试验*yJ5.4.1 锅炉断油（气）最低出力试验 不投油（气）最低稳燃负荷试验应按合同规定 Y7dw的标准运行，合同未规定时按 GB10184-88电站锅炉性能试验规程进行。N5.4.2 锅炉断油（汽）最低出力试验前锅炉应进行燃烧调整和制粉系统调整试验，以*j便确定最佳的煤粉细度，一、二次风配比，炉膛出口空气过剩系数。F,kv#5.4.3 进行锅炉断油（气）最低出力试验时，应燃用设计煤种或事先商定的试验煤种/L%。汇能锅炉信息网论坛 - 汇能锅炉信息网4=_!5.4.4 锅炉断油（气）最低出力试验应按燃烧器的不
4、同编组投入方式分别进行，每种Opg34燃烧器组合方式下的稳燃试验持续时间应大于 2h。e#3bxk5.4.5 试验时燃烧器至少应保持相邻两层投入运行，锅炉负荷降低至接近制造厂设计hfJy5.5.6 磨煤机在额定出力稳定运行 1-2h，煤粉细度应达到锅炉设计要求，碾磨出力满 b|MhK足锅炉运行需要。然后进行磨煤机额定出力的测试试验，测试试验持续 2h。_+5.5.7 磨煤机在额定出力稳定运行 1-2 h，在保持机组负荷稳定的情况下，逐渐增加试_b验磨煤机的负荷至设计最大出力，煤粉细度应达到锅炉设计要求。在增大出力的过程中观察+磨煤机通风量以及中速磨石子煤排量；若发现磨煤机有堵煤倾向或中速磨石子
5、煤排量大于磨 5pd煤机额定出力的 5已属非正常工况，磨煤机出力不能再增加。以磨煤机不堵煤或中速磨石 6Vg子煤排放正常时磨煤机达到的最大出力进行测试试验。测试试验前磨煤机应在所能达到的最k+_DI大出力工况稳定运行 1h，测试试验持续 2h。u5.5.8 制粉时数据记录间隔： 每个工况记录 2h，取用部分连续记录时间至少1.5h。ZC/5.5.9 试验时数据记录间隔：各测点的温度、风压、风量、挡板开度、电流、电功率fHtwE等 10min 记录一次；原煤、煤粉的取样 30min 一次，对直吹式系统在输粉管道取煤粉样时应采 mLBNBL用等速取样，取样间隔可适当延长；中速磨煤机的石子煤箱在试验
6、前清空，每个试验工况取 T+1Q样一次，称重并测量石子煤的发热量。il4qAO5.6 磨煤单耗试验 GB5.6.1 磨煤单耗试验应按合同规定的标准进行，合同未规定时按 DL467-92磨煤机试Zhs验规程进行。g5.6.2 磨煤单耗试验时锅炉燃用设计煤种或商定的试验煤种，锅炉带额定电负荷（ECRSlGp）或事先商定的试验负荷运行。llB935.6.3 在磨煤单耗试验前应进行制粉系统调整试验，根据试验结果确定最佳制粉系统SKaz控制参数，确定最佳煤粉细度。gh#J5.6.4 试验以制粉系统带额定出力和制粉系统最大出力两个工况进行，试验时应记录7c的数据详见表 5（略） 。*5.6.5 试验应具备
7、的条件：=tb2E锅炉运行持续时间大于 36h；K7+Ug%&+P电站汽轮机热力性能验收试验规程进行。Pq5.7.2 机组热耗试验前应完成下列试验：真空严密性试验、汽水量平衡试验、系统不PYNV明泄漏量检查试验。正式试验应采用设计的机组回热系统，各辅机经调整达到试验要求，主 V0机工作正常。g2C,+5.7.3 机组热耗试验可与锅炉效率试验同时进行，机组不明泄漏量不得大于 0.3%-0.5%RxK/?。试验持续时间不小于 1h；试验前负荷稳定时间不小于 1h；试验数据采用数据采集系统记录 F，记录间隔为 1min，需记录的参数见附表 6。试验中参数稳定范围： Q%/$vm机组负荷：额定电负荷
8、5%；C主汽压力：额定蒸汽压力 3%；.9c?t及差胀等，并按附表 7（略）记录试验数据。e7x5.10 汽机额定出力试验 25.10.1 机组出力达到额定电负荷后，保持试验负荷不变，按附表 7 全面记录汽机参数*fxEl和各辅机运行数据。sPl5.10.2 在机组自动控制系统投入和负荷不变的情况下，改变给水泵的不同编组方式，$AjC.M保持机组各运行参数在额定值，按附表 6 全面记录汽机参数和各辅机运行数据，检验汽轮发+j:L电机组的运行适应能力。E2Be5.10.3 在机组自动控制系统投入的情况下，按设计要求进行高加切除工况试验，按附 ME表 7 全面记录汽机参数和各辅机运行数据，检验汽轮
9、发电机组的运行适应能力。d0d-5.10.4 在机组自动控制系统投入的情况下，按设计要求进行汽机高背压工况试验，按%附表 7 全面记录汽机参数和各辅机运行数据，检验机组运行适应能力。%gU:y5.11 机组 RB 功能试验,R4.5.11.1 RB 试验的目的 4ERB 试验的主要目的是检验火电机组在辅机发生故障跳闸锅炉出力低于给定功率时，自动)a控制系统将机组负荷快速降低到实际所能达到的相应出力的能力，是对机组自动控制系统性 U;能和功能的考验。YBLU_5.11.2 机组 RB 试验应具备的条件 R(5.11.2.1 模拟量控制系统，如机组功率控制系统、燃烧控制系统、给 水控制系统、zGX
10、温度控制系统和其他辅助控制系统已正常投用，并经过相应的定值扰动和负荷变动试验，调 l.节品质达到验评标准的要求。a5.11.2.2 机组功率控制方式应为协调方式，其他几种运行方式（如机跟随、炉跟随）v1=e也已投运过，并已进行过负荷变动试验。运行方式的切换已经过考验，能手动或自动进行无Thq 扰切换。采用滑压运行的机组还需检查滑压运行控制功能。/WQt5.11.2.3 锅炉炉膛安全监控系统（ FSSS）已经正式投入运行，RB 信号至 FSSS 的联系正;QAc常，逻辑关系正确。pYyD5.11.2.4 机组保护系统正常投入。,dsj5.11.3 RB 功能静态试验 Q5.11.3.1 在机组停
11、机的情况下，根据机组设计的功能，依次模拟 RB 产生的条件，检查 2负荷运算回路、负荷指令速率变化等 RB 功能回路，并按经验数据（或设计）初步设定负荷指 R?令变化速率。V$i5.11.3.2 检查 RB 工况发生后，与其他热控系统如 FSSS 系统的联系，确认其逻辑功能的$ogf正确性。z5.11.3.3 检查热控系统与汽机电调或同步器的接口匹配情况。在 RB 工况下，有方式切Tal;换的系统应检查方式切换功能。6-dk5.11.4 RB 功能动态试验jR机组达到额定出力后，按试验大纲的要求，根据设计的 RB 功能分项进行动态试验，记录 6各被调量的动态曲线，RB 工况下负荷指令变化率通过
12、试验进行修正最后确定。通过试验最后 oABi确定较合适的各辅机故障跳闸时机组负荷指令变化速率。B0Jb,5.11.5 RB 试验时对参数要求D/9ct机组 RB 试验时，参数波动范围不危及机组安全和不引起机组保护动作跳闸，即为合格。+eoP5.12 机组供电煤耗测试 HN(5.12.1 机组供电煤耗的测试应与锅炉热效率试验、汽机性能试验同步进行，通过试验 mf8计算机组带额定负荷（ECR）时的机组厂用电率和供电煤耗，该值是机组 ECR 工况下的主要经)ba6济技术指标。w;55.12.2 试验期间机组的厂用电功率 N。可在厂高变的入口，用经过校验的精度达到0.2RyJ级的功率表测量。发电机电功
13、率 Nc 用汽机性能试验功率表测量。试验期间机组共用系统的厂 q用电量 Gg，用启动变在试验期间的电量除以该启动变供的机组台数计算。用 Nc 及Ne 在试验期 hB+F间的平均值乘试验间隔时间 t，计算试验期间的厂用电量 Gc、发电量 Ge。试验期间的厂用电 lVa率：汇能锅炉信息网论坛 - 汇能锅炉信息网 rq5x厂用电率=（Gc + Gg）/ Ge100%Sv5.12.3 以锅炉热效率、汽机热耗（发电机效率、管道效率取设计值）等计算锅炉每小 k时的燃煤量 Be。=t机组发电煤耗：(wbf=Be/Ge g/(kWh)WCM机组供电煤耗：uyobg=Be/(Ge-Gc) g/(kWh)B5.1
14、2.4 机组的标准供电煤耗：F&GBBb（标）=bg试验煤种低位发热量/29 310 g/(kWh)$N5.13 污染物排放测试 VJY95.13.1 试验项目 C机组运行时向环境排放的烟尘、氮氧化物、二氧化硫、排放的废水应通过试验进行检测 a)I，以上各项指标的监测可结合机组的其他性能试验进行。K(5.13.2 试验标准 u/g2uy机组污染物排放检测试验应按合同规定的试验标准进行，合同未规定时按 GB5468-91S锅炉烟尘测试方法及 DL414-91火电厂环境监测技术规范 进行，机组污染物排放应达到&QPGB13223-1996火电厂大气污染物排放标准 的有关要求。il/5.13.3 氮
15、氧化物排放测试 cB5.13.3.1 对新投产的具有低氮氧化物燃烧器的锅炉，应通过燃烧调整减少氮氧化物的d排放，使之符合 GB13223-1996火电厂大气污染物排放标准4.4.1 条的要求，此工作可结 b&X合锅炉燃烧调整试验同时进行。XfO试生产期间进行测试。n?B25.13.6.2 集中外排的电厂，废水排放检测取样点设在总排口，多路外排的电厂，取样 dY3点设在各外排口。一般应在管（渠）出口处的水流中部取样，用于检测油、悬浮物的水样应 0%b在不同深度取样按比例混合后作为一个样品。.Dud5.13.6.3 取样的同时应对排水流量进行测量，以便计算外排污染物总量，流量测量可 Yi采用流速计法，在排放管（渠）横截面较规整的直段上测量流速，按流量=流速截面积计 xF算排水量。4h:5.13.6.4 排放废水的检测项目主要有：pH 值、悬浮物、COD、油、氟化物、砷、硫化 m8yJ物等。各检测项目的分析方法按国家标准或行业标准进行。sgEP%5.14 机组噪音（声）测试e!85.14.1 机组运行时的噪声测试应使用精密声级计，频率计权特性“A”，时间计权特ua性“慢” 。pE5.14.2 机组室外设备的噪声监测在无雨、无雪、风力小于 4 级的气象条件下测量。所y:ml有被测设备均应在运行状态。25.14.3 声级计水平放
