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1、产品质量先期策划和控制计划（APQP） 第二版,一、概 述,1. 什么是“APQP”？ APQP是Advanced Product Quality Planning 的英文缩写。它是由“美国三大公司”即“通用、福特和戴姆勒-克莱斯勒”共同发布的通用产品实现策划方法指南。 它是一种结构化的方法，用来明确并建立确保产品使顾客满意所需的工作步骤，即总体规定了一个产品从概念开发到批量生产所需经历的各个阶段及每个阶段的工作任务。,一、概 述,汽车行业的特点： 1.汽车产品的特点-复杂性。 汽车由2万多个零件组成，45千个总成组装而成。 2.生产组织方式多方合作、大批量流水作业。 每个汽车主机厂一般有3百
2、多家零部件供应商。 3.汽车产品的使用要求可靠性、安全性。 要保证整车的质量，就不允许任何一个供应商、任何一个 零部件出现问题。,汽车主机厂的生产及质量保证特点： 1、尽量缩短产品开发周期、满足顾客个性化要求。 2、大批量、多品种。 3、生产计划和生产组织的复杂性。 4、无法对采购产品进行检验控制。 5、对整车质量负责、承担全部风险。 6、对法律法规和产品的一致性负责。,2产品质量先期策划的目的和意义 产品质量先期策划是确保新产品达到顾客满意的重要手段，因此全球汽车主要公司均发布有类似的文件，例如： - 德国汽车工业联合会：批量投产前的质量保证项目策划（VDA4.3） - 雷诺日产公司 ： 联
3、合新产品质量程序 （ANPQP） - 标致雪铁龙公司 ：先期质量管理策划程序（AQMPP）,整车产品开发项目管理： 贯彻产品质量先期策划的理念。 美国通用系统： GVDP:全球整车开发过程。 福特系统： FPDS:福特产品开发系统。,以上文件名称虽然不一样，但是内容和作用基本一致，均希望通过规范的产品质量先期策划活动达到以下目标： 1) 有效地与所有所涉及人员进行沟通； 2）准时完成各个阶段的所有工作任务； 3）以最小的成本资源，及时提供优质产品，使顾客满意； 4）促进风险的早期识别，避免晚期更改； 5）使投产的产品质量、成本和交付业绩最优，风险最小。,3何时启动APQP？ 3.1 一个新的产
4、品或者项目的开发； 3.2 更改产品的开发。,4. 产品质量策划循环,将产品质量策划描绘成一个循环，说明了它是一个永不停止，持续改善的过程。 而这个过程只有通过吸取一个项目中的经验，并将所获取的知识应用到下一个项目中才能实现。,产品质量策划进度图表,概念 提出/批准 计划和 产品设计 过程设计 产品和 反馈、评定 确定项目 和开发验证 和开发验证 过程确认 和纠正措施,策 划,产品设计和开发,过程设计和开发,产品和过程确认,生 产,反馈、评定和纠正措施,策 划,项目批准,样件,试生产,投产,一、概 述,一、概 述,5. APQP的基本原则 5.1 多方论证方法 多方论证：为完成一项活动或任务，
5、与该活动或任务有关的不同职能的人共同参与的工作方法。,一、概 述,对于产品质量先期策划，参与多方论证的职能包括： - 设计 - 制造 - 工程 - 质量 - 生产 - 采购 - 其它适当的人员 还可能包括： - 顾客的相关职能的人员 - 供方,一、概 述,5.2 同步工程 同步工程：一个项目或任务在实施过程中，不同职能的人同时进行努力的过程。 产品质量先期策划过程中，使用同步工程替代原有逐级/按部门转换的工程技术的实施，以提高产品开发的质量，并加快产品开发的进度。,一、概 述,顺序工程,一、概 述,顺序工程的工作方法 - 销售部门进行市场调研，然后 - 产品工程部研究产品要求并完成产品设计，然
6、后 - 工艺开发部门开发工艺（工艺过程和产量），然后 - 生产部按工艺制造，然后 - 物流部单独规划物流过程，然后 - 质保部规划产品及过程检验，等等。,接下来可能会发生什么？ 产品工程部发现销售部门提出的要求无法实现； 工艺部门发现设计的产品工艺性很差； 生产部门发现生产难以保证生产节拍和产品； 零件放的乱七八糟，没有良好的物流； 质量部门无法确定最佳的检验频次和项目； 生产部说：质保部检查的太严格，它也不能做的更好 销售部门抱怨产品未能真正符合要求； 用户抱怨质量不合格。,顺序工程的结果 - 争吵，相互指责 - 追究责任者，但又找不到 - 整体状态没有好转 - 客户抱怨频发，存在失去市场的
7、隐患 - 领导对此恼火,一、概 述,为什么会是这么糟糕？ 有什么好办法吗？,一、概 述,让我们来试试同步工程,一、概 述,按工作任务和任务进展情况，项目组可有下列人员参加： 市场分析人员 产品开发人员 质量保证人员 设施规划人员 物流部人员 需要时会有其他人员参加项目： 采购人员 培训部人员 非本厂有经验人员 顾客的产品开发人员 供应商有关人员,一、概 述,为什么要计划和管理产品开发项目?,任务和目标,持续改善旅程,生产,改善后样品,初样,二、 APQP的工作步骤,1. 组织小组 项目确定以后，产品质量策划工作的第一步是组织横向职 能小组，小组应该包含所有相关职能的人员。 1) 项目进行到不同
8、阶段，随着工作内容的不同，参与 小组的职能人员和具体负责实施的人员有可能不同； 2） 应指定一名项目负责人，以便在项目实施过程中进行总体协调和时间节点控制；,2 确定工作范围 建立横向协调小组； 指定/选出项目小组负责人； 确定每一代表方的职能和责任； 识别内部和外部的顾客； 确定顾客需求； 评估所提出之设计、性能要求和制造的可行性； 识别所需成本、进度和和其它制约条件； 明确需要从顾客处所得到的帮助； 确定文件化过程与方法。,三、 小组间的联系,产品质量策划小组应建立和其它顾客与供方小组的联系渠道，这可以包括与其它小组举行定期或不定期的会议，小组与小组的联系程度取决于需要解决的问题的数量。,
9、三、 小组间的联系,四、培训,产品质量策划的成功依赖于有效的培训计划，培训传授所有满足顾客要求和期望的各种开发技能。,五、顾客和供方的参与,主要顾客可与其供方共同进行质量策划，但供方有义务建立横向职能小组来管理产品质量策划过程，供方应同样要求其分承包方。,六、制订产品质量策划的进度计划,小组成立后的第一项工作：制定APQP进度计划明确项目的进度要求，并且必须满足顾客关于时间进度的要求，计划的修订也同样要满足顾客要求，进度计划中应识别关键路径或主要的时间节点（如设计确认、试生产、PPAP等重要时间）。,七、项目管理,APQP甘特图,第一阶段 计划和确定项目,目标 1）确保对顾客的要求和期望有充分
10、理解和定义 2）对竞争对手和基准目标进行充分研究分析 3）对所需开发产品/过程进行基本定义 4) 为项目制定一个合理的实施计划,一起努力做到最好！,第一阶段 计划和确定项目,第一阶段输入 1.1 顾客的呼声 1.1.1 市场调研 1.1.2 保修记录和质量信息 1.1.3 小组经验 1.2 业务计划/营销策略 1.3 产品/过程标竿数据 1.4 产品/过程设想 1.5 产品可靠性研究 1.6 顾客输入,第一阶段输出 1.7 设计目标 1.8 可靠性和质量目标 1.9 初始材料清单 1.10 初始过程流程图 1.11 产品和过程特殊特性的 初始清单 1.12 产品保证计划 1.13 管理者支持,
11、1.1 顾客的呼声 可以通过以下方法收集顾客的信息 1.1.1 市场调研 对顾客的访谈 顾客问卷和调查(顾客满意度调查) 市场测评和定位报告 新产品质量和可靠性研究 竞争产品质量的研究 最佳实践 吸取的教训,1.1.2 历史保修记录和质量信息 最佳实践 吸取的教训 保修报告 能力指标 供应商工厂内部质量报告 问题解决报告 顾客工厂退货和废品 市场退货产品分析 根据以上信息，可以了解以前类似产品所发生过的主要问题， 并将其作为新产品开发的输入。,1.1.3 小组经验 小组适当可利用包括如下内容的任何信息来源： 质量功能展开（QFD）项目的输入； 媒体的评价和分析； 杂志和报刊报导等； 顾客的信件
12、和建议； 最佳实践 吸取的教训 销售商意见；,车队操作人员的评价； 售后服务市场报告； 使用顾客代理进行的内部评估； 道路行驶经验； 主管评价或指导； 来自内部顾客报告的问题和事件； 政府法规要求和； 合同评审,1.2 业务计划和市场策略 业务计划和市场策略是产品质量先期策划的基础，并为产品先期策划制定了框架。 业务计划能够确定项目的以下方向： - 项目进度 - 项目的成本 - 项目的投资 - 产品定位研究与开发的资源,市场策略可以确定： 目标顾客 主要卖点销售网点的布局 面临的主要竞争对手,1.3 产品/过程标竿数据（Benchmarking） 为产品/过程能力目标建立提供输入，成功的标竿管
13、理的实现方式为： 识别恰当的标竿； 了解你目前状况和标竿之间产生差距的原因； 制定一个缩小差距、达到标竿或超过标竿的计划,基准确定活动的5个阶段和20项活动,第一阶段 计划和确定项目,1.4 产品/过程设想 设想产品具有某些特性、某种结构或工艺过程，可能包括 - 采用新技术 - 先进的材料 - 可靠性评价 - 新工艺,1.5 产品可靠性研究 可靠性是指产品在规定条件下和规定时间内，完成规定功能的概率。可用“平均无故障时间”、“平均寿命”、“失效率”等表示。 可以通过在规定时间内零件维修和更换的频率或者长期可靠性/耐久性试验的结果来制订产品可靠性目标。,可靠性浴盆曲线,第一阶段 计划和确定项目,
14、浴盆曲线是一个失效率随时间变化的图，它显示产品失效发生的如何快，以及是否失效率随时间增加、减少或不变，这个曲线可以划分为三个区域： 早期失效（也称作“婴儿死亡期”或“老练期”）的失效率随时间而下降 使用寿命期（也称为“偶然失效期”）的失效率是不变的或平滑的 耗损失效期的失效率随时间而上升,第一阶段 计划和确定项目,1.6 顾客输入 从市场、经销商或者用户那里获得的其他信息。,第一阶段 计划和确定项目,第一阶段输出（作为第二阶段的输入） 1.7 设计目标 1.8 可靠性和质量目标 1.9 初始材料清单 1.10 初始过程流程图 1.11 产品和过程特殊特性明细表 1.12 产品保证计划 1.13
15、 管理者支持,1.7 设计目标 将顾客的呼声转化为具体的设计指标,并且有可能进行修订。 设计目标通常是以下方面的量化指标： 产品设想 产品性能和功能 尺寸 重量 材料等,如以发动机为例,+：强正相关 -：强负相关 +：正相关 -：负相关 设计目标通常在产品开发建议书、设计任务书或者类似文件中提出。,1.8 可靠性和质量目标 可靠性目标和质量目标应基于以下基础制定： 顾客需要和期望 项目目标 可靠性基准（如保修数据、修理频次） 质量目标应当建立在PPM、问题等级、废品减少等度量上。,可靠性指标可能包括： 置信度 可用性寿命指标 设定时间内修理的频率 保修指标 最佳实践 汲取的教训 质量目标可用：
16、PPM和废品降低率等指标确定。 产品开发建议书或类似文件中通常应该提出可靠性和质量目标,第一阶段 计划和确定项目,1.9 初始材料清单 “初始材料清单”初步明确产品的零件明细和材料成分，主 要是基于： 产品和过程设想 以前类似产品经验 现有和潜在供应商名单 法规的要求,1.10 初始过程流程图 预期的制造过程首先通过初始过程流程图加以明确，初始过程流程图应来源于： - 初始材料清单 - 产品/过程设想 - 以往类似产品的经验,1.11 特殊产品和过程特性的初始识别 福特汽车公司对于特殊特性的定义如下： 重要特性（Significant Characteristic SC）：那些对顾客满意程度有重要影响的产品、过程
