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1、6S现场管理培训第一部分：6S知识1、现场管理管什么？现场管理怎样管？6S活动的起源和发展6S是对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理的一种方法，它是日本企业独创的一种管理制度。由于6个名称的单词字母都是S开头，故得名6S。1955年，日本劳动安全协会提出了“安全始于整理、整顿，终于整理、整顿”的口号。后因生产和品质控制的需要又逐步提出清扫、清洁和素养等方法。1986年以后，日本的6S著作逐渐问世，并由此掀起了6S的热潮。在6S的基础上增加了节约，称之为7S，增加了习惯、服务和坚持称为10S，但无论如何变化，6S是基础的管理。2、何为6S？6S：分为整理、整顿、清洁、清扫、修养、安全，
2、整理：解决（多）的问题，提倡价值观，考虑成本、效益，每天必做。整顿：解决（乱）的问题，提倡方法（定品位、标识），去除不要的东西。清扫：解决（脏）的问题，提供点检（责任心），干净整洁，保证物品完好。清洁：解决（标准化）的问题，提倡有序化（有目标、有计划、有组织、有检查），重复前3S，形成制度标准。素养：就是养成良好的习惯安全：始于整理、整顿，终于整理整顿。3、6S管理的五大效用（1）、通过6S管理，工厂实现了清爽明朗洁净的工作节，能提高企业形象，高质量的现场管理是企业发展的保障。（2）、6S是节约专家通过6S管理，可降低很多不必要的材料和工具浪费。良好的现场管理可以提高工作效率，可节省工作场所，
3、提高生产生力。（3）、6S对安全有保障，通过6S管理，全体员工遵守作业标准，不容易发生工作伤害。工作现场内的危险点有明确的预防措施和警告标识，6S管理强调将危险提前告知每一位员工，日常进行应急响应训练，员工安全得以保障。（4）、6S是标准化的推动者通过6S管理，强调作业标准的重要性，员工能自觉遵守作业标准，服务质量提高而且质量改善成果能够持续稳定。通过目视管理的运用和标准化能防止问题的发生。（5）、6S可形成满意的工作环境通过6S管理，员工在明朗洁净的现场环境中工作，可使员工在工作时心情愉快，产生被新生的感觉，对自己的工作认同度也更高。4、为何要实施6S？看图片整改前后效果对照，看烟草先进单位
4、成功实施6S改善的成果。举例：入住星级宾馆，日常生活都需要（解决多、乱、脏、有序）。5、6S管理怎样让员工接受？变单纯的检查（堵）为堵、疏导，把好的6S方法介绍给员工，使员工看到改善带来的成果，变被动管理为自觉管理，提高员工自信心和自豪感，培养团队精神。改善前后图片对照就是最好的证据。6、6S现场管理实施目标初级阶段：美化工作环境，增加作业空间，确保安全生产中级阶段：提高工作效率，减少动作损失，提倡目视管理高级阶段：提高产品质量，降低生产成本，建成优秀团队7、6S管理彼此关联整理、整顿、清扫是具体的内容；清洁就是遵守制度达到规范化操作；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干
5、净；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：是每位员工养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。安全是基础，尊重生命，杜绝违章。9、6S管理详解（1）、整理整理就是在工作场所将必需物品与非必需物品区分开，在岗位上只放置必需物品。它的目的是扩大空间，减少库存，有用则留、无用弃之这一步主要做的工作是：给物品分类，划分责任区，现场不放不用品整理步骤：第一步：全面检查工作场所（范围），包括看得到和看不到的；第二步：区分必需品、非必需品和不要品；第三步：处理不要品；第四步：处置非必需品；第五步：每天循环整理现场，整理是一个天天要做的工作，是每天要循环的过程；
6、整理是6S的精髓，整理后马上进行整顿工作，这二者往往是分不开的，现场只保留必需品。整理小结：整理就是将有用的和无用的东西分开，有用的留下，无用的拿走。通过色彩管理，将企业现场所用的物品分为有用的和无用的，对没有用的杂物，全部用红色的牌子做记号，使任何人都能看清楚哪些东西应该处理掉，或者搬走，这种方法也叫红牌作战，后面我会详细介绍具体方法。对有用和无用的区别制定专门的标准，现场的工作人员可以根据事先制定的标准进行分类，而不需要专门的管理人员来清理。（2）、整顿整顿就是把必要的物品定点定位放置，并放置整齐，必要时加以标识，任何人都能取到。整顿步骤：1、定品（定物）：就是明确需要整顿的物品，而且一种
7、物品只能有一个名称2、定位置：就是确定位置，给现场的指定场所编上号，把物品放在的应放置的地方。3、定量：随时能表示出减少物品的状态，确定必需品的最高限额，确定定货时间（定量是个难点），可以结合标识管理操作4、定方法（放置的方法）：就是明确储存物品的方法；物品放置依据具体情况选择横、竖，悬挂等方式，考虑到前后、左右关系、上下关系，还要确定物品的方向。可采取形迹管理法，遵循物品的先进先出原则。5、定标（表示和标识）：包括表示和标识。表示是用物品的名称表示物品，张贴在物品上；标识是对物品的场所、区域进行标识，张贴在场所也就是位置上。整顿小结：整顿就是将有用的留下后，按规定摆放整齐。所有有用的东西要定
8、位、归位和标识，保证使用方便。做到无论何时都可以取出所需的东西。整顿的过程采用明了的看板系统，帮助把生产现场的有用之物摆放整齐，以便在需要的时候取用。整顿仓储后要求用字母、号码给每台机器及期限存放地点统一醒目的大标签。所贴标签应能让所有人明确：什么东西，放在什么地方，放了多少等三个问题。在仓库的形式上，开放型仓库比封闭的好，因为封闭型仓库无法一目了然地看到物品，产生时间上的浪费，也不利于快速查找物品。（3）、清扫清扫就是将工作场所及工作用的设备清扫干净，保持工作场所干净亮丽。清扫步骤1、准备工作安全教育、设备基本常识教育、技术准备、工具准备；2、从工作岗位开始扫除一切垃圾、灰尘；3、清扫即是点
9、检（对设备的清扫、润滑、紧转固等）；4、整个在清扫中发现有问题的地方；5、查明污染发生源和困难部位；6、实施区域责任制；7、制定相关清扫基准。清扫小结：清扫就是将工作场所能看到的地方清扫干净。清扫的区域责任到人，要求责任人确保清扫工作的质量，一方面是把工作现场打扫干净，另一方面还要检查设备，一旦发现异常设备要立即修复，使之恢复正常工作。清扫环节有固定的打扫程序，有三大块区域必须要清扫，即仓库区、设备和周围环境。把工作场所划分成小块区域分配任务，然后列表排定值日顺序。画出清洁责任图，打印出时间表，确定每个人的清洁时间、地点和清洁内容。把责任图和时间表挂在人人都能看得见闻的地方。建立每日五分钟打扫
10、的习惯。坚持打扫和检查，目标是通过有效的清扫和检查实现无故障、无操作失误、无间歇停工。凡是和生产过程有关的东西都应弄干净并做检查。清扫实行分片包干，清扫、维护责任到人并与绩效挂勾，实施考核。（4）、清洁清洁是维持上面 的成果，并将其制度化、规范化、标准化，清洁步骤1、对前的推行认真总结并对员工进行清洁的教育。2、重复整理、整顿、清扫的内容。3、明确各责任区和责任人。4、制订相关的标准和制度。清洁可采用目视管理，清洁不仅是清净整洁，还包括美化正常。清洁小结：清洁的要求是维持整理清扫的成果，保持工作现场干净亮丽、一尘不染。针对所有区域员工的检查表是可见、可跟踪的，评估或者评审每周都要进行。维持工作
11、场所始终干净清洁的关键是“三无”原则：无非必需物品、无乱堆乱放、无尘土（5）、素养素养也就是良好的习惯，按规则做事。培养主动积极精神。通过细节、简单的动作，潜移默化地形成习惯，从而养成良好的习惯。素养培养步骤1、做遵守制度的表率 2、养成良好习惯 3、培养团队精神素养体现在：1、应遵守出勤、作息时间；2、工作应保持良好的状态3、服装整齐，戴好上岗证；4、待人接物诚恳有礼貌；5、爱护公物，用完归位；6、乐于助人。素养小结：要求每一位员工都养成养成热爱工作的良好作风和遵守纪律的习惯，通过提升素养达领导在和领导不在一样，有人检查和没人检查一样。可以采取开展丰富多彩的组班活动提升员工素养。古人云：勿以
12、善小而不为，勿以恶小而为之。6S始于素养，终于素养，良好的行为素养，就是从每一件小事做起。（6）、安全要求在进行生产和其它活动时，把安全工作放在首要位置。当生产和其它工作与安全发生矛盾时，要以安全为主 。安全小结：安全就是效益，没有安全就没有效益，在一切生产活动中安全都是最重要的。在确认安全的前提下工作，消灭一切安全事故隐患。“安全”标准靠企业建立的有效的保障系统来实现。每个员工要保持良好的工作意识，没有上岗证不允许上岗，严格遵守各种操作规程，及时发现不安全因素，杜绝生产事故的发生。员工养成良好的操作习惯，时刻注意检查工作区域内是否有不安全和影响健康的因素。 第二部分：6S的管理方法1、如何实
13、施6S管理？（1）宣传发动，让员工了解实施6S管理的目的和意义以及看得见的改善成果，变被动管理为主动管理。举例： （2）：成立6S管理推动小组，分步骤开展6S管理活动。选样板区、现场调查确定目标，利用定置管理，目视管理、红牌作战、5W1H等方法实施改善。后面会详细解说定置管理的具体方法。2、开展6S活动具体手法推行6S管理的过程中可采取多种方法，目的是使6S管理成为全员参与的质量改善活动。（1）、现场管理怎么管？怎样发现现场问题？运用5W1H的方法为什么做？为何这样做？是否有必要做？为什么应该做？做什么？为什么做？可否做其他？应该做什么？在哪里做？为何在此处做？可否在他处做？应该在何处做？什么
14、时候做？为何在这时做？可否在他时做？应该什么时候做？何人做？为何由该人做？可否由他人做？应该谁做？怎样做？为何要这样做？可否用其他办法做？应该怎样做？（2）、用什么眼光看现场？1）、用问题眼光 2）、用全新的眼光3）、用细节决定成败的眼光 4）、变事后管理为事中管理，预防管理2、现场管理指示应明确哪些内容 ? （ 5w1H 法） （3）、如何发现现场问题？采用比较的方法：1、与理想状态的比较 2、与方针目标的比较 3、与标准、规定比较4、与过去比较 5、与其他部门比较 6、与先进水平比较4、6S的方法办法总比困难多。下面介绍几种改善手法，起到抛砖引玉的作用，用大家的智慧，创造出适合本企业的更多
15、改善金点子。手法1：定置定位改善定置管理包括还包括定位管理、定量管理、形迹管理。这里着重介绍定置管理和形迹管理：定置管理的要求：1、清除与生产无关之处；2、按定置图实施定置；3、放置标准信息牌。有图必有物，有物必有区，有区必挂牌，有牌必分类；按图定置，按类存放，帐、物、卡一致。整理无处不在定置管理方法：1、定品2、定位、3定量、4定方法、定标识（一个物品只有一个名称，这样便于管理）绘制定置图方法：1、现场中的所有物品都要绘在图上；2、简明、扼要、完整为原则，物形为大概轮廓，尺寸按比例，位置准确，区域划分清晰、明确。3现场暂时没有，但有购进计划的，图中要表示4、定置物可以用标准符号或自定符号进行标注5、定置图要随着定置关系的变化而进行修改。形迹管理：适用于常用工具管理现状：常用工具随意地放在工具柜中，杂乱无章，使用时寻找时间长、丢失、破损现象经常发生。改善方法：将工具存放在工具柜门板上，根据工具形状和尺寸特别有序排放，做好相应标识。改善效
