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1、离心鼓风机操作规程1、打开鼓风机电源,确认屏幕上无报警信息、出口导叶和入口导叶处于关闭状态,当鼓风机状态显示为“启动就绪”时按下开启按钮。2、鼓风机自动启动电动油泵进行预润滑 60s,进出口隔离阀打开,当预润滑结束后主电机启动,慢慢关闭放空阀。3、当放空阀完全关闭,鼓风机的状态处于“操作”时方可调节导叶开度。4、根据生产需要调节导叶开度及鼓风机开启台数。当需要关闭鼓风机时按下屏幕上的停止按钮,鼓风机将自动关闭,当鼓风机的状态处于“启动就绪”时说明鼓风机完成了停机并做好了下一次启动的准备。5、操作人员需做好相关的鼓风机运行记录。生物池搅拌器操作规程一、 开机前检查:1、 检查各相电源电压是否正常
2、2、 确定池内无妨碍运转的异物二、开机1、在电源控制柜送电后,在现场控制柜按下启动按钮,设备运行开始。确定设备运行无异响、无异常振动后方可离开2、每两小时巡检一次,检查设备运转是否正常三、维护保养1、每日检查搅拌机运行情况,有无漏油现象2、每季度检查搅拌机油脂油位情况3、每年更换减速机油脂,检查轴承、齿轮磨损情况喷淋除臭系统操作规程一 本系统分为手动和自动两种控制方式,正常使用自动方式。二 加入原液,加液人员必须注意液位观察计,以免原液漏出造成浪费。三 在设备触摸屏上进行设置,然后启动自动模式。不能在自动模式运行后设置。四 根据需要进行手动喷液时,必须注意工作液桶液位情况,以免发生空吸现象,在
3、工作液液位较低时,不要进行手动喷液。五 定期对设备进行维护,对工作液桶、原液桶进行清洗,并加液。六 发生故障时候,应立即急停设备并汇报,至情况清楚问题解决后方可投入正常运行。地磅操作规程一、 在电脑桌面上点击“称重管理系统 V10.0”二、 运泥车驶入地磅三、 在软件中车牌号一栏输入当前车牌号四、 当“通讯、保存、稳定”三盏灯同时变绿色后,在软件中点击“称皮”或按“F2” ,此时车辆皮重自动保存至下方菜单五、 放完污泥后,车辆再次驶上地磅,同样等待“通讯、保存、稳定”三盏灯同时变绿色后,在软件中点击“称毛”或按“F1”,此时车辆毛重自动保存至下方菜单,同时自动计算出了此次的装载量,并点击保存,
4、至此此轮称重全部完成。便携式污泥浓度计操作规程便携式硫化氢测定仪操作规程一、开关 T40 Ratter 开启:按下 on-off 键,仪器将开始预热,其间将会进行多种自检,如显示器、声音警报、光报警报及振动警报;接着进入气体检测模式,显示屏上将出现 4 位数字和气体标识图标。二、报警条件T40 Rattler 装备了声、光及振动警报系统,一旦环境气体的浓度超出工厂预设的两种警戒线(低,高)之一就会自动产生警报。对于一氧化碳(CO),这两个警戒线分别是 35 和 70 ppm,而对于硫化氢(H 2S)他们则分别是 10 和 20 ppm。这些数值是工厂预设的,用户不能改变。另外,当电力不足时,T
5、40 Rattler 会每隔 30 秒发出嘀嘀声报警。三、效验 T40 Rattler开始校准程序:如图所示,拨动校准开关。T40 Rattler 将发出”B”声表示已自动检测到该动作,并等待校零。要校零 T40 Rattler,必须同时按下 On-Off 键和(Mode)键,T40 Rattler 将自动进入校零状态,并在 10 秒钟后发出”B”声,仪器右上角显示“CAL”表示校零操作成功完成。如果不想做高浓度校准,则将校准开关拨回原来的位置即可,此时 T40 Rattler 将重新进入气体检测模式。绝对不可以在没有通标准气时长时间同时按住 On-Off 键和(Mode)键,否则过了 90
6、秒后,仪器将显示“Fail” (失效)标记,同时发出蜂鸣声,此时仪器不能正常工作,只能寄回维修和重新标定。在线溶氧仪操作规程一、按键说明二、维护用水流清洗传感器的外表面。如果仍有碎屑残留,请用湿的软布进行擦拭。不要将传感器放在阳光直射或者通过反射能够照到的地方。在传感器的整个使用寿命中如果阳光暴露时间总计达到了一小时的话,将会引起传感器帽的老化,从而能够引起传感器帽出错,以及显示屏上显示错误的读数。三、校准1从水中取出探头, 用湿布擦拭以除去碎屑及滋长的生物。2将探头放在提供的校准包中,加入少量水(2550 mL),使校准包将探头体保护起来。3将包着的探头放在远离阳光或者其它热源。不允许将探头
7、接触任何硬的表面。4从主菜单中选择“Sensor Setup(传感器安装)” ,然后按“回车”键完成选择。5选择所需要的传感器,按“回车”键。6选择“Calibrate(校准)” ,按“回车”键。7选择“Air Cal(空气校准)” ,按“回车”键。8从可用的“Out Mode (输出模式) ”选项(活动、保持或者传输状态),按“回车”键。9显示屏上提示“Move the sensor to air(将传感器放到空气中)” 。当探头已经放到空气中(在校准包中)后,按“回车”键继续。10 空气校准将启动,显示屏将显示:“Wait to stabilize(等待读数稳定中)”,以及当前的溶解氧(D
8、O)和温度读数。11 当读数稳定下来后,校准将自动完成,或者直接按“回车” ,这样将以当前显示的值为基准进行校准。校准结束后,将显示下列的反馈信息中的一种:校准反馈信息 解释Cal Complete(校准完毕) 表明校准顺利完成。Cal Fail, Offset High(校准失败,偏移过高)表明空气校准已经由于过高的增益计算值而失败,请重新进行校准。Cal Fail, Offset Low(校准失败,偏移过低)表明空气校准已经由于过低的增益计算值而失败,请重新进行校准。Cal Fail, Unstable(校准失败,读数不能稳定)表明空气校准已经因为读数在最大允许的校准时间内不能够达到读数稳
9、定而失败,请重新进行校准。12 按“回车”键,根据提示将探头重新放入需要测量的水中。13 按“菜单”键返回主菜单,或者选择“返回”键回到测量显示屏幕。在线污泥浓度计操作规程一、按键说明二、维护1、日常清洁(控制器):用湿抹布擦拭安全关闭的支架。2、清洁传感器测量窗口:用清水冲洗探头,用湿的软布擦拭探头前部测量端,特别是测量端的两片玻璃处需要擦拭干净,条件允许情况用3%-5%的稀盐酸浸泡清洗探头前部3分钟左右再用湿布擦拭并用清水冲洗干净即可。在使用盐酸的时候要采用一定的防护措施。三、校准传感器的零点由厂方设定,不需要重新设置。常规的采用零点检查。浊度测量时若导管安装条件产生干扰反应,导致测量值出
10、现正误差,可以通过偏差校正补偿测量误差。若测量值和实验值之间存在偏差,则需要对校准曲线的斜率进行因子校正。测定容量时,可在不同条件下进行25 点校正。A.因子校准:1、从水中取出探头,用湿布擦拭以除去碎屑及滋长的生物。2、将探头放在污泥浓度标准液中。3、从主菜单中选择“Sensor Setup(传感器安装) ”,然后按“回车”键完成选择。4、选择所需要的传感器,按“回车”键。5、选择“Calibrate(校准) ”,按“回车”键。6、选择“Facter(因子校准) ”,按“回车”键。7、设置校准因子。校准因子=测量值/标准值,用方向键调整到该因子后,返回到测量模式。B.2点校准(推荐方法)1、
11、从水中取出探头,用湿布擦拭以除去碎屑及滋长的生物。2、从主菜单中选择“Sensor Setup(传感器安装) ”,然后按“回车”键完成选择。3、选择所需要的传感器,按“回车”键。4、选择“Calibrate(校准) ”,按“回车”键。5、选择“2点(2点校准) ”,按“回车”键。6、将传感器放入校准桶中,先测量第一点水样的污泥浓度,立即取样到实验室用重量测量其实际污泥浓度,将其输入到第一对(低点)校准中。7、7、重复上述步骤,将其输入第二对(高点)校准中。返回到测量模式。四、维护周期及内容维护任务 持续时间 备注视觉检查 每周清洗 每周 探头检查校正 每月 (取决于实际测量情况)检查 六个月(
12、计数器)更换密封塞 每两年(计算器)重置计数器 每个计数器 (循环20000 次)在线 ORP 计操作规程一、按键说明二、维护1. 用软布小心擦拭传感器的整个测量末端(过程电极,盐桥,和 接地电极)去除积累的污染物。然后用温热清水漂洗。 2. 准备温和的肥皂液,用温水和不含羊毛脂的洗洁精(以防覆盖玻璃电极表面,影响传感器测试) ,或无研磨剂的肥皂,准备出温和的肥皂液。 3. 将传感器浸泡在肥皂液中 2-3 分钟。 4. 用小的毛刷擦洗传感器的整个测量末端,彻底清洗其表面。 如果清洗剂不能除去表面的沉积物,那么使用 2%-5%的稀盐酸(或其它稀释酸)溶解这些沉积物,此酸液应尽可能的稀,但必须满足
13、清洗要求。将传感器浸泡在稀释酸液中不超过 5 分钟。用干净温热的水冲洗传感器后将传感器浸在温和的肥皂液中 23 分钟以中和残留 5. 再次用清水冲洗传感器。6. 清洗之后需要校正传感器以保证仪表准确性,校正完成后放入水样继续测量即可。三、校准1.准备一个已知浓度的标液。2.将传感器取出用清水清洗干净后并擦干后放入标液中等待探头温度与标液温度的稳定。3.从主菜单中选择“Sensor Setup(传感器设置) ”,然后按“回车”键完成选择。4.选择所需要的传感器,按“回车”键。5.选择“Calibrate(校准) ”,按“回车”键。6.选择 1 point sample(1 点校准)后按“回车”键,提示将探头放入标液中,后根据提示按“回车”键等待读数稳定,稳定后按“回车”键到可更改数值界面,将此数值更改为标液的试剂浓度值,后按“回车”确定通过校正会显示校正通过再次按“回车”键即可返回到主菜单。四、维护周期维护管理检查项目 周期 备注目视检查 每周传感器清洗 半个月 可根据现场情况调整校准或标定 3个月 根据现场实际情况调整更换盐桥和电解液 12个月 根据现场实际情况调整