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1、 1钠离子交换器一、定义软化器即为钠离子交换器，离子交换器分为：钠离子交换器、阴阳床、混合床等种类。离子交换柱(器) 外壳一般采用硬聚氯乙烯(PVC)、硬聚氯乙烯复合玻璃钢(PVC-FRP)、有机玻璃(PMMA)、有机玻璃复合透明玻璃钢(PMMA-FRP)、钢衬胶 (JR)、不锈钢衬胶等材质。主要用于锅炉、热电站、化工、轻工、纺织、医药、生物、电子、原子能及纯水处理的前道处理，工业生产所需进行硬水软化、去离子水制备的场合，还可用于食品药物的脱色提纯，贵重金属、化工原料的回收，电镀废水的处理等。混床是将阴阳离子交换树脂按一定混合比例装填在同一个离子交换器内，由于混合离子交换后进入水中的 H 离子
2、与 OH 离子立即生成电离度很低的水分子，可以使交换反应进行得十分彻底。混床一般设置于一级复床之后，对水质的进一步纯化处理。当水质要求不高时，也可以单独使用。钠离子交换器即软化器是用于去除水中钙离子、镁离子，制取软化水的离子交换器。组成水中硬度的钙、镁离子与软化器中的离子交换树脂进行交换，水中的钙、镁离子被钠离子交换，使水中不易形成碳酸盐垢及硫酸盐垢，从而获得软化水。 2二、用途高硬度饮用水的软化、生活热水原水的软化、生活直饮水装置的预处理、锅炉用水及各类换热器补充水的软化、以及空调系统循环冷却水的软化处理等。三、分类1）按运行方式分：固定床、连续交换床，浮动床。固定床可分为：顺流再生固定床、
3、逆流再生固定床。连续交换床可分为：移动床、流动床。2）按离子交换器制水、再生、冲洗的水流控制方式分：集成阀控制形式和分立式多阀控制形。集成阀控制形式又分机械旋转式多路阀、柱塞式多路阀、板式多路阀、水力驱动多路阀。分立式多阀控制形式又分自动隔膜阀组+控制器和手动阀组。四、工作原理1水的硬度主要是由钙，镁离子构成，当含有硬度的原水通过软水器内树脂层时，水中的钙镁离子被树脂交换吸附，同时等物质量释放出钠离子。从软水器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化 3水。2当树脂吸收一定量的钙镁离子后，就必须进行再生，再生过程就是用盐箱中的食盐水冲洗树脂层，把树脂上的硬度离子再置换出来，随再生废液排出罐外，树脂就
4、又恢复了软化交换的能力。四、再生方式 反洗：从树脂底部开入软水，以一定的流速反向冲洗树脂层，使在工作时被压紧的树脂层松散，并自行按颗粒大小重新铺排成床，增大颗粒之间的间隙，以便于下一步再生时，树脂能与再生液充分接触和反应，反洗还可将树脂层中混杂的悬浮物冲走。这项操作通常需要数十分钟，直至洗出液无明显浑浊为止，为防止反洗时树脂被冲走而损失，反洗流速不可过大，洗出水通过简单的隔筛收回流失的树脂。树脂反洗后进行再生，如果所处理的杂质不多，只是由于运行一段时间后，树脂层被压实，或被悬浮物阻塞而影响过滤效果，但树脂仍有较好的交换能力，则在反洗清除悬浮物并用无离子水浸渍一段时间后，仍可再入辽工作，待下一次
5、反洗后才进行再生，以减少再生剂用量。 常规的再生处理：离子交换器使用一段时间后，吸附的杂质接近饱和状态，就要进行再生处理，用化学药剂将树脂所吸附的离子和其他杂质洗脱除去，使之恢复原来的组成和性能。在实际运用中，为降低再生费用，要适当控制再生剂用量，使树脂的性能恢复到最经济合理的再生水平。通常控制性能恢复程度为 70%-80%， 4如果需要达到更高的再生水平，则再生剂量增加，再生剂的利用率则下降。钠型强酸性树脂用食盐再生，用药量为其交换容量的 2 倍。树脂再生时的化学反应是将树脂原先的交换吸附的逆反应，按化学反应平衡原理，提高化学反应莫一物质的浓度，可促进反应向另一方进行，故提高 再生液浓度可加
6、速再生反应，并达到较高的再生水平。五、水及再生方式 产水：水从罐体底部进入树脂层，以适当的流速穿过树脂层，使树脂层向上浮起，树脂于水的接触面得到放大，水中钙镁离子与水质表面钠离子得到充分交换。因为罐体上部预留空间经过精密计算，树脂层浮起来后不会乱层，出水效率相对较高。 再生：用软水配置的再生液以适当比例含盐量从罐体顶部进入树脂层，以一定流速自上而下穿过树脂层，树脂的工作层和失效层所含钙镁离子相对较高，保护层次之，再生液首先接触到的是树脂的保护层，其次是工作层，再是失效层，减少了树脂的二次污染。 置换：树脂再生后进入置换阶段，置换采用的是软化水，水从罐体顶部进入树脂层，使树脂层中残留的盐溶液排出
7、，目的在于降低氯根含量。成熟产品系有：全自动浮床软水器六、钠离子交换器再生周期计算方法及硬度片剂使用方法 5钠离子交换器再生完全至下一次失效的产水量，与树脂的工作交换容量、树脂填充量、原水的硬度及软化器的工作状况有关。周期产水量需在运行中监测，一般的估算方法如下： 周期产水量（m3）有效树脂填充量（L）树脂工作交换容量（mol/L）全硬度（mg/L CaCO3）50 再生周期周期产水量额定出水量树脂工作交换容量(mol/L)钠离子交换器特点：离子交换法是去除水中的钙、镁等结垢离子的传统工艺，它具有工艺成熟、投资少、适用性强、离子交换树脂可再生等优点。本公司生产的离子交换器分为阳床、阴床、混床、
8、和纳离子交换器等，并可以根据不同的用途和不同的水质而设计各类型的离子交换工艺流程。离子交换树脂是一种聚合物，带有相应的功能基团。一般情况下，常规的钠离子交换树脂带有大量的钠离子。当水中的钙镁离子含量高时，离子交换树脂可以释放出钠离子，功能基团与钙镁离子结合，这样水中的钙镁离子含量降低，水的硬度下降。硬水就变为软水，这是软化水设备的工作过程。当树脂上的大量功能基团与钙镁离子结合后，树脂的软化能力下降，可以用氯化钠（盐）溶液流过树脂，此时溶液中的钠离子含量高，功能基团会释放出钙镁离子而与钠离子结合，这样树脂就恢复了交换能力，这个过程叫作“再生” 。 6水的软化方法有：加热法；石灰苏打法：用石灰降低
9、暂时硬水硬度，用烧碱（苏打）降低非碳酸盐硬水的硬度；离子交换法：用离子交换剂除去钙镁离子，目前家用“净水器”多采用这种方法。原理:乙二按四乙酸二钠（EDTA-2Na）在 PH 为 10 的条件下与水中的钙、镁离子生成无色可溶性络合物，指示剂铬黑 T 则与钙、镁离子生成紫红色络合物。用 EDTA2Na 滴定钙、镁离子至终点时，钙、镁离子全部与 EDTA2Na 络合而使铬黑 T 游离，溶液即由紫红色变为蓝色。水质监测中测硬度一般用容量法，用 EDTA 来滴定水中钙镁离子。也可以用原子吸收分别测出钙镁离子，然后相加算出总硬度。硬度片剂使用方法：1、取一洁净容器，隔着铝箔包装将一片硬度测定片剂用硬物敲
10、碎，然后全部加入容器中，以少量待测水样（V1）溶解之，此时溶液呈蓝色；2、继续加入待测水样至溶液变红色为止（V2 ）；3、计算红色溶液体积 V1+V2=V，查体积硬度换算表，即可得总硬度值。附注：若所加待测水样体积数值表内未列出，请用公式：CaCO3(mg/L)=1242/V 计算。树脂再生耗盐量：理论上说,树脂再生耗盐量跟进水硬度是没有关系的,只跟树脂的工作交换容量有关.以 001*7 阳树脂为例,001*7 阳树脂的工作交 7换容量一般为 800mol/立方.经过交换失效后,每立方树脂再生需要的盐量为:800 * 1.5 * 58.5 /850 =82.5 公斤(1.5 为比盐耗,850
11、为食盐纯度乘 1000,58.5 为氯化钠分子量 ).比盐耗跟设备及再生工艺有关, 流动床的比盐耗一般为 1.5-2.0,固定床一般为 1.2-1.5.因此用固定床相对来说用盐就少一些.这是按树脂量计算的,通常没有多少指导意义 ,用盐量是否经济应该按处理一吨水需要的盐量来衡量.处理一吨水的合理耗盐量是这样计算的:原水硬度 (mmol/L) * 比盐耗(同上) * 58.5 / 850如果用盐量超过上式的计算值, 则可能是以下原因:1、设备设计或再生工艺不合理2、树脂中毒3、操作不当七、操作规程 运行前准备：1. 软化设备运行前应检查电源 ,水源是否正常，设备管道无渗漏。2. 盐箱内应加满大颗粒
12、盐，以保证下一还原周期再生所用的盐量。3. 调整进水与出水之间的压差值为 0.1MPa。进出水阀门的开度应保持在恒定开启状态。4. 每三个月定期对盐箱清洗一次。 手动再生操作： 81反洗：1015 分钟；按动 Extra Cycle 键后，即开始再生（此前，加满盐箱盐粒，将水加至空气止回阀顶部。 ）硬水从入水口进入装置，经过下活塞进入中心管。从下布水器流出进入树脂罐，再由下至上流向树脂罐的顶部，经过上活塞槽从排污口排出。2再生慢洗：2060 分钟；按动 Extra Cycle 键,进入吸盐与慢洗。硬水从入水口进入装置,经过下活塞槽，通过射流器的喷嘴和喷管从盐箱吸盐，盐水通过树脂罐进入下布水器，
13、到达中心管的顶部，经过活塞的中心孔从排污口排出。3正洗(快洗).10-20 分钟；按动 Extra Cycle 键,进入正洗.(快洗)。硬水从入水口进入装置,流经下活塞槽,通过树脂罐的顶部流入罐内,进入下布水器,通过活塞中间孔从排污口排出。4盐箱注水:1120 分钟；按动 Extra Cycle 键，硬水从入水口进入装置，流经下活塞槽，通过射流管，盐阀和流量控制器注入盐箱，硬水也流过下活塞槽，通过树脂罐顶流入罐内，进入下布水器，此时软水流过中心管再从出水管流出。5返回工作状态：按动 Extra Cycle 键，控制器返回工作状态，将各进水,出水,旁通阀门调至工作状态。 9手动再生完成后，取样分析水质合格后即可进入工作状态，软水器自动进行运行和再生的每一步骤。 锅炉用水水质标准：1软水硬度小于 0.03 毫克当量/升,每小时化验一次。2炉水标准：a.总碱度：小于等于 20 毫克当量/升。每班化验二次。b.氯根：小于等于 300 毫克/升。每班化验二次。特殊情况需多次化验并处理至达到标准为止。锅炉每班排污一次。
