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1、主要施工方法、施工工艺1、 工程概况：此项目为 采暖工程。东扩8栋楼建筑面积共计8万，一侧热媒为260蒸汽，二侧为45-55，设计压力16公斤；新小区14栋楼建筑面积共计10万，一侧热媒为260蒸汽，二侧为60-85，设计压力16公斤。东扩楼换热机组与新小区换热机组安装在一个机房内。2、工程范围：热交换站设计、设备的购置、检验、安装、调试、培训、质保期内服务的维护等机房内交钥匙工程。3、施工规范及验评标准板式换热器GB/T16409城市热力网设计规范CJJ34-2002工艺设备及管道绝热工程设计规范GB50264-1997输送流体用无缝钢管GB/T8163-1999现场设备、工业管道焊接工程施
2、工及验收规范GB50236-98工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-1997工业设备及管道绝热工程机验收规范GBJ126-1989工业自动化仪表工程施工及验收规范GB93-86室内热力管道支吊架94R402压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-984、质量目标： 严格按施工图纸、国家标准、验收规范组织施工，确保分项工程一次合格率100%，单位工程一次交验合格率100%，实现质量一流，工程质量达到国家工程建设质量评定标准优良、验收一次性成功、保证按时供暖。5、管理目标：我们将发挥我公司传统优势，充分利用我在生产经营、技术管理中的各种优势，实行现代化管理，保证工程在管理、
3、质量、文明、作风上均创出一流水平。安全生产，文明施工，实现管理一流，争创优质工程。6、施工安装技术措施6.1系统施工说明（1）管道管材选用：公称直径DN50的热水管道采用输送流体用无缝钢管GB/T8163-1999，补水管道、放散管及公称直径DN50的热水管道内壁的铁锈、污垢等杂质。（2）管道安装连接方式：管道的连接除与设备及阀门采用法兰或螺纹连接外，其余的均采用焊接。其焊接的工艺和质量应符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98的规定。（3）管道阀门：根据甲方要求及投标文件说明选用阀门规格及种类。阀门安装前应核对型号规格，并有出厂合格证，同时还应逐个进行壳体压力实验和密
4、封实验。阀门安装前应注意阀件表示的介质流向，操作手轮应设在便于操作的位置。（4）避震：管道与水泵连接时，必须采用橡胶软接头。（5）管道坡度：水平干管的坡度不小于0.02。（6）管道标高应符合设计图纸的规定。系统的高点设置放气装置，低点设置泄水阀和泄水管。（7）管道支架吊架的施工应结合现场实际情况，参照国标室内管道支吊架05R417-1进行制作与施工。管道支吊架最大间距见下表所示。管道支吊架间距表：管径mm1520253240506580100125150200250300支架的最大间距保温2.12.62.83.13.54.25.05.66.27.07.89.711.112.5不保温2.42.9
5、3.13.43.84.45.25.86.47.28.09.911.312.6（8）管道保温：管道保温材料采用岩棉表面网状硬管壳抹光（保温材料厚度参看国家标准图集）。（9）管道防腐：设备和管道的刷漆应在压力试验合格后进行，保温在刷漆后进行。对阀门、法兰部位的保温结构应易于拆装。不保温的管道应先涂两道防锈漆，再涂一道调和漆。（10）管道涂色：各种管道表面或其保温层表面的油漆颜色，参照工业管路的基本识别色和识别符号GB7231-87的规定，应按管道类别有所区别。6.2主要设备的吊装、搬运措施设备的吊装运输组织方式为：设备安装设备运入确定运输通道图确定运输路线整套换热机组吊装搬运用大型吊车从预留吊装孔
6、吊入。设备运入时，视设备重量选用卷扬机、电动葫芦河倒链。水平部分：采用地面滚杠运输方式。6.3设备安装技术措施本工程采用两台整体式换热机组，分别为东扩楼用换热机组（NP-ESR-5582KW），新小区用换热机组（NP-ESR-8140KW）。设备安装前应组织有关技术人员、施工人员，遵照国家有关法规熟悉换热站图纸，安装说明等技术文件，编好安装程序后，方可进行施工。安装程序：板式换热机组的安装-分汽缸安装-新小区分水器安装-新小区集水器安装-定压补水装置安装-全自动水处理安装-软化水箱安装-供水管道焊接安装-供水系统阀门检验安装-热煤侧管道配管、焊接安装-热煤侧管道阀门安装-控制电器配管、穿线-换
7、热站系统冷态调试验收-全部系统热态调试验收-管道除锈、刷漆-管道保温-全系统联动调试。换热机组安装主要施工程序和技术要求（1）、设备卸车：将换热机组吊到地面。后用卷扬机、千斤顶、倒链、滚杠等把设备运到机房。吊放时应注意设备的方位。（2）、设备就位： 机组吊上基础后，在机组四角用四台满足要求的千斤顶将机组提升，进行平面位置找正。待机组中心与基础中心线重合，放下机组。再进行第二台设备机组的几位。（3）、找正找平： 设备吊装就位后，使其中心与基础轴线重合。机组需排列整齐，标高一致。根据设备说明书采用适合的方法进行找平。（4）、附属设备安装 机组找平固定后，安装仪表、阀门及附属设备。（5）、换热机组要
8、设备高温换热装置所配壳管式调节器为压力容器，每台壳管式调节器出厂前均经丹东市特种设备检验中心检验合格，并颁发“锅炉压力容器产品安全性能检验证书”。另每台设备出厂前均经过本厂压力试验检验及压力容器结构尺寸检验，随即配带压力容器产品质量证明书。安全性能完全符合国家规定及设计图样要求。定压补水装置、分汽缸、分、集水器安装方案开箱检查：分汽缸、分水器、集水器及囊式定压罐设备均为压力容器。除外观检查合格外，主要查验设备的随机资料文件，包括锅炉压力容器产品安全性能检验证书、设备合格证、压力试验报告、焊缝探伤报告、制造图纸、严密性实验报告等有关制造文件和法定检测单位的安全监督证明等。基础验收：底座制安要求同
9、换热机组设备要求一样。吊装搬运：定压补水装置，先用吊车把设备吊到地面，后用倒链、滚杠等把设备运到设备基础，就位时，应注意设备的方位：分汽缸、分水器、及集水器等可用叉车把设备卸至地面，再用倒链、滚杠等把设备运到设备基础，就位时应注意设备的方位，另吊装就位时注意保护好设备，不能出现磕碰现象。找平找正：利用框式水平仪，在分汽缸、分水器、集水器等容器顶盖法兰上测量水平度或利用连通管道水平仪测量桶体上的水平标记线，利用铅锤坠测量罐体上的铅垂标记线或侧缘垂直度，用垫铁找正找平后电焊。BDF不锈钢拼装施工方案检查水箱基础梁是否按样本设计规定实施，基础梁中道中间距是否在一米的位置上，整个梁面是否保证在同一平面
10、，表面要求光滑平整。如果水箱尺寸中部有0.5m的基础梁必须设定在水箱中部，尽量放大空间尺寸，使施工人员好进入操作。检查水箱基础梁四周是否有一定的工作空间，四周最少不能低于50cm的操作空间，否则不预安装。检查水箱模板，按水箱尺寸，把模压块分为三大类：顶板、侧板、底板。在条形基础上安装水箱底板，根据水箱的大小，排列好底板位置：一排一排的组合，组合时两板块中间必须上好橡胶条，穿好镀锌螺丝，戴好螺帽垫片，螺丝上力只能6-7分力，不能上紧，等水箱底部平面全部拼装好，才能统一坚固螺丝，但螺丝不能太固死，只能用到8-9分力（如果紧死，就没有调节的余地了）。橡胶压条的作用：橡胶压条使用前必须先放平，检查压条
11、是否有伤痕，没有质量问题才能使用。压条应夹在每块模板的中间夹缝，与模板的孔对穿，压条不允许拉力过猛，否则容易拉断：要求橡胶压条在模板出头时均放长10cm作堵缝防漏水用。拼装水箱侧面时，应先把水箱底部全部拼装好：螺丝全部紧固好，才能拼装上围墙。拼装围墙时，先拼装水箱围墙角：因为水箱90度直角先装起到版面的稳固作用。然后依次排列组合下面一层围侧板，中间夹缝必须夹好压条，两头留7-8cm胶条，作堵漏填料，然后固定于底板连接螺丝和墙壁直夹缝螺丝，用力在8-9层节可，上二层、三层围墙侧板，均和第一道围侧板操作过程是一致的。顶盖组合：先把顶盖两边的长镀锌角钢装上，穿好螺丝，然后把顶盖一排一排的组装，装好一
12、排，定好顶住，再上第二排，连接好螺丝，依次排列。顶板全部上好后，统一紧固螺丝，紧到顶固持平面为止，在固定四周角钢连接顶盖与箱体，所有夹缝均要上压条。拉筋组装：间距纵槽各一米一道，分层次组装：拉筋规格是直径14、直径12。细在上面用，确保水箱进水后，增强侧面强度。橡胶堵头：菱形专门起堵水箱底部与围墙连接部位薄弱处，从内向外堵，采用螺丝向外拉，使橡胶变形，扣在缝隙中堵漏，四角立缝两板连接处采用0.15cm镀锌角钢堵漏。开孔：根据图纸要求开孔，如特殊情况要现场开孔，最好是水箱没有组装前，先确定孔的位置在模压块上开孔，然后组装接套、法兰、固定好接套法兰，再组装箱体、零部件等。试水：水箱组装结束，清理内
13、外渣物、灰层，然后进水，进水注意观察水箱整体变化情况，如发现情况应立即停止供水，排水直至水位到达溢流口为止，确保水箱承受能力。管道安装方案（无缝钢管/焊接钢管）（1）、施工程序：预留预埋支架定位现场定位支架安装管道安装试压验收单项刷油、保温调试交工（2）、施工方法 预留预埋：所有穿墙的管道都必须准确预留孔洞。以避免后期施工中打洞；管道穿墙的位置必须预埋预管，而不准后期打凿，以免破坏结构。支架制作：同一系统的管道支架必须统一形式，力求整齐、美观，支架应按标准图制安。支架安装：安装支架采用膨胀螺栓固定，膨胀螺栓的选用应按照国家标准进行。管道安装（1）管道在安装前经检查、检验合格，并用水平仪测量出房
14、内标高线，在安装时一此为基准标高线，并查支架立柱垂直偏差和相对位置准备性。（2）管道安装前，首先应根据设计要求定出阀门、管件的位置，再按管道的标高，根据管道距离和坡度大小，算出每个支架的高度差。（3）将检验检查合格的管子，在施工现场用手砂轮机打出坡口，并清除管端、四周铁锈，用吊装工具吊装，吊装时要有有经验的吊装工指挥，吊装就位好，用临时支撑或用烘干的电焊条电焊，找平找正，并根据标高调整滑托，调整管子的坡度和平直度，以保证安装焊接合格。管道焊接：（1）参加焊接的电焊工必须有质检部门考试合格，并具有与该焊接项类相同的焊接资格证书，有多年的焊接经验的焊工操作施焊。（2）壁厚不同的管子、管件组队时，应
15、符合下列要求：a、级焊缝不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。b、 、级焊接缝不应超过壁厚的20%，且不大于2mm。c、管子、管件组队的，检查坡口质量，坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷。d、焊条应进行烘干，烘干温度200，保温2小时，使用时随取随用，用不到时装入温桶内以防受潮。环形焊缝距支吊架的距离不应小于100mm，并且不得设在穿楼板的套管内和支吊架上。不得在管道焊缝及边缘开孔。坡口的加工及处理：焊口当管道壁厚度超过4mm时，为保证管道能充分焊透，应进行坡口。阀门、压力仪表安装：（1）安装前必须做试验。对于主干管、泵房中的阀门应逐个进行强度和严密性试验，其它阀门应从每批同牌号、规格、型号中抽验10%，且不少于一个过行强度和严密性试验（强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力），如有不合格者再抽检20%，再有不合格者要逐
