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1、粗苯的组成和性质1、 粗苯是有多种芳烃和其他化合物组成的复杂混合物。2、 粗苯的主要组分是由苯及其同系物甲苯、二甲苯及三甲苯等苯族烃组成。 （粗苯中的苯、甲苯及二甲苯含量约占90%以上是精制粗苯提取的主要产品。 ）3、 粗笨是淡黄色的油状透明液体,比水轻,不溶于水.粗笨容易挥发,具有麻醉性和毒性,长期吸入能使人中毒.在贮存时,由于轻质不饱和化合物的氧化和聚合所形成的树脂状物质能溶于粗苯中,使其着色并很快地变暗.4、 粗笨是易燃,易爆物质,闪点为 11.11，粗笨蒸气在空气的浓度为 1.4%-7.5%（体积）范围内时，能形成爆炸性混合物。5、 粗苯的各主要组分均在 180前馏出，180后的馏出物
2、称为溶剂油。在测定粗苯中各组分的含量和计算产量时，通常将 180前的馏出量作基准，故以其 180前馏出量作为鉴别粗苯质量的指标之一。6、 粗苯中不饱和化合物的含量为 5%-10%，它主要取决于炼焦温度，炼焦温度越高，不饱和化合物的含量就越低。不饱和化合物在粗苯馏分中的分布很不均匀，主要集中于 150以上的高沸点馏点和 79以前的底沸点馏分中。在 79前的馏分中的主要有环戊二烯及戊烯类的脂肪烃，他们在初馏分中的含量可高达 50%。7、 180前馏出量愈多，粗笨的质量就越好。一般要求粗笨180前馏出量为 93%-95%。8、 苯的分子式 C6H6、甲苯 C6H5CH3.二甲苯 C6H4(CH3)2
3、苯类产品密度测定方法本方法使用于测定苯类产品的密度，单位为克/厘米 3。苯类产品的密度以 20的密度为标 准，以符号 20 表示。一、仪器1、仪器（1）石油密度计：符合 SY3301-74石油密度计技术条件 。计量时，规定使用 SY-1 型石油密度计。（2）温度计:0-50 ,分度值为 0.2的全濅温度计。（3）量筒：容积 250 毫升，直径 40-50 毫米。二、试验步骤2、将混合均匀的试样，小心倾入洁净干燥的量筒中，测定其密度，当试样温度达到 15-25时，将石油密度计轻轻插入，待密度计与温度计均比较稳定时，读记其温度，并同时按液面上边缘读记其视密度，以符号 t 表示。在读取读数时须注意，
4、试样不应有气泡，密度计不应与量筒壁接触。三、计算3、根据下式，将视密度换算为 20时的密度。20=t+r(t-20)式中：t -试验温度下试样的视密度t -试验温度，r -苯类产品的密度温度系数，见下表。试 样 的 名 称 r （克/厘米 3/）苯甲苯5/10混合二甲苯乙基苯邻二甲苯间二甲苯对二甲苯0.001050.000920.000850.000880.000830.000850.00087四、精 确 度4、重复性：在同一实验室，同一操作者，平行测定两个结果间的差值，不应大于 0.001 克/厘米 35、再现性：不同实验室对同一试样进行测定，两个结果间的差值不应大于 0.002 克/厘米
5、3.6、取平行测定两个结果的算数平均値，作为测定结果。粗苯外观的测定取试样置于直径 50mm 的无色透明的玻璃管中，于投射光下目测观察其颜色。(黄色透明的液体)粗苯水分的测定试样在室温（18-25）下放置 1h，目测有无不溶解的水。槽车或铁桶中水层高度的测定：将牙膏涂于钢管的管端，伸管于槽车或铁桶的底部，并保持垂直位置 2-3 分钟后取出，测定管端牙膏被水溶掉的高度，即为水层高度。 粗苯馏程的测定方法本标准使用于高温炼焦过程中所得的粗苯的馏程测定1、 仪器1.1 蒸馏瓶：硬质难熔玻璃制成，容积 150ml，瓶颈内面有磨口可与分馏管相接1.2 单球分馏管：管的下部为塞形磨口，以与瓶颈密合。1.3
6、 水冷却管。1.4 牛角管1.5 量筒：容积 100ml 的上异径量筒，分刻度 1ml.96ml 处应进行校准1.6 灯罩（可调电热套）1.7 温度计：棒状，温度范围 50-210，分度值 0.5.2.试验步骤2.1 粗苯蒸馏试验2.1.1 试样以氢氧化钠（或氢氧化钾）脱水 5 分钟或以无水氯化钙脱水 20 分钟，用洁净干燥的量筒准确量取试样100ml，并称重（称准至 0.2g）后，倒入蒸馏瓶中。量筒不必再进行干燥即可做接受器。2.1.2 瓶颈装上分馏管，并用软木塞将温度计插入份分馏管内，使水银球的中心和分馏管球部中心重合。2.1.3 分馏管的支管用软木塞与水冷却管的内管相连接，支管的一半插入
7、冷却管内。石棉垫环放在灯罩上，蒸馏瓶放在环上，冷却管固定于铁架上。冷却管的末端底于入口 100mm，并用软木塞 和牛角管连接，插至牛角管的弯部。2.1.4 牛角管下放置量筒，管的尖端在量筒内的深度应不小于 35mm，并应保持在 标线以上。尖端须与量筒壁接触。2.1.5 读记大气压，通入冷却水，点火开始蒸馏。在正个蒸馏过程中，流速保持在 4-5ml/min.2.1.6 第一滴馏出液自冷却管末端滴下时的温度为“初馏点” 。当温度达到 75时读其馏出量。当温度达到 180时立即撤离热源，3min 后读记量筒内馏出物的体积，并称量（称准至 0.2g）2.1.7 将量筒中的馏出液倒入蒸馏瓶中，再倒回量筒，测其总体积和 100ml 之差，即为蒸馏损失。2.1.8 蒸馏损失大于 1.5%时，须对仪器的各连接部分进行检查，使其严密后重新进行试验。2.1.9 计算公式：180前馏出物（X）%按式（1）计算X=G1/G*100式中：G- 试样重量,gG1-180前馏出液的重量，g3.分析误差误差类别 粗苯 180前馏出量同一化验室误差，不得超过 0.8不同化验室误差，不得超过 1.0
