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1、电梯安装的关键过程和特殊过程 中国电梯 2011年 第19期 张连学1. 电梯安装环节的特点电梯产品质量是通过设计、制造、现场安装3个环节来保证的。电梯安装环节有以下两个特点：（1） 与汽车、彩电等以整机形式出厂的产品不同，电梯的总装是在客户提供的土建实施中完成的，并且是在用户单位安装完后，才能对其整机质量进行测试、评定。（2）电梯安装工作不一定都是由制造厂家实施。根据特种设备安全监察条例的规定，电梯制造厂家可以委托具有相应“特种设备（电梯）安装许可证”的单位实施电梯的安装。电梯制造单位应对所委托的电梯安装单位进行安全指导和监督，并对电梯校验和调试结果及电梯质量和安全运行所涉及的质量问题负责。
2、鉴于电梯安装环节有以上特点，因而在保证电梯设计质量和制造质量的前提下，如何保证电梯安装质量就成为保证电梯产品最终质量的关键。电梯安装及管理的全过程，一般应是从安装人员进场前对电梯土建及现场施工条件勘测开始，到安装调试结束后通过监督检验机构检验合格结束。明确电梯安装中关键过程和特殊过程把其作为质量控制的重点，有利于保证电梯产品质量，合理利用资源条件，防止因安装造成较大的质量问题和经济损失。 2 电梯安装的关键过程和特殊过程 2.1 关键过程和特殊过程的概念及区别 2.1.1 关键过程（1） 产品重要质量特性形成的过程：（2） 对产品性能、成本或后续作业有较大影响的过程。2.1.2 特殊过程：（1
3、） 该过程实施后，不能通过后续的测量加以验证，也就是不能重复检验。如要验证需进行破坏性或较昂贵方式才能实现；（2） 该过程存在的质量缺陷在后续的作业过程或以后使用过程中才能暴露出来。通常焊接、热处理、无损探伤、理化检验、隐蔽工程都属于特殊过程。2.1.2 相互区别及各自包含的内容关键过程不一定是特殊过程，但特殊过程必定是关键过程。主要区别在于关键过程是能通过后续的测量进行验证或重复检验。 产品质量特性就是通常说产品整机性能，其中包括：质量指标、安全性能、可靠性。电梯产品的质量特性指的是GB/T10058-2009电梯技术条件中第3.3条指出的整机性能（电梯运行速度、起制动加减速度、振动加速度、
4、噪音、开关门时间、平层精度、平衡系数及电梯安全性能）、可靠性、外观质量等。电梯的各种性能首先靠设计保证，而电梯质量特性的形成过程不同程度的反映在电梯的制造及安装过程中。如电梯运行中的垂直振动和曳引机噪音往往多和曳引机制造质量相关，而电梯运行中的水平振动、开关门噪音过大、门故障等多是安装质量问题。电梯安装及管理中的关键过程和特殊过程，如图1中所示（以曳引式有机房电梯为例，仅供参考）。图1 电梯安装流程中的关键过程和特殊过程关键过程包括：电梯土建设施及施工前现场条件勘测；导轨安装调试；层门运动部件（层门传动系统、强迫关门装置、门板、门滑轮、门锁）安装调试；曳引机安装；整机调试、试验。特殊过程包括：
5、井道放线制作样板架、曳引机承重梁预埋、导轨支架安装、层门地坎支架及门框安装、绳头锥套巴氏合金浇铸等相关的隐蔽工程（预埋件；膨胀螺栓锚固）、焊接作业。2.2电梯安装流程中的关键过程和特殊过程详解 2.2.1 电梯土建及施工前现场条件勘测。这项工作是保证电梯到货、施工人员进场后能否顺利施工的关键。电梯土建设施就像人体器官中的“骨骼”，电梯的各种零部件是靠它“支撑”，它是电梯不可或缺的一部分。电梯的质量特性须依附于电梯土建才“显露”出了。电梯土建设施的质量直接关系到电梯的安装质量。电梯土建设施及施工所需的电源、环境等施工现场条件是由客户提供的，如果忽视了对其相关的管理工作或对电梯土建及施工前现场条件
6、勘测出现失误，安装单位处理这类问题是往往处于被动地位。轻的造成土建现场整改延误工期，严重的使电梯无法安装或影响安装质量，给客户和安装单位都造成经济损失。据了解电梯安装工期延误，多是电梯土建或现场条件（如电源等）不足造成的，而且受损失较大的往往是电梯安装单位。把电梯土建及施工前现场条件勘测列入关键过程是为了强调其重要性。 2.2.2井道放线制作样板架 井道放线、制作样板架是电梯导轨、层门、曳引机、轿厢、对重等部件安装的基准，其直接影响到电梯安装质量。严格把好井道放线制作样板架的质量是把好现场安装质量的第一关。当井道线和样板架拆除后，对该项作业就不可复验，因而它应是特殊过程。 2.2.3 电梯导轨
7、系统安装 行业里习惯把电梯导轨、层门安装称为“轨、门关” 。在电梯所有部件的安装过程中，电梯导轨系统安装一旦出现较大偏差，其调整难度最大, 并且也将影响到层门安装及其它后续作业过程质量。电梯导轨支架在井道中固定有以下3种方式：（1）采用焊接。这多用于井道里有预埋钢板或钢结构井道。支架焊接强度等指标应符合相关标准及设计要求。（2）用膨胀螺栓锚固。TSG T7001-2009电梯电梯监督检验及定期检验规则规定：“导轨支架应安装牢固可靠，焊接支架焊缝满足设计要求，锚栓（如膨胀螺栓）固定只能在井道壁的混凝土构件上使用，其连接强度与承受振动能力应能满足电梯产品设计要求。” （3）在井道内安装导轨支架位置
8、有预留洞。这种方法是电梯安装人员在现场施工时，对导轨支架进行预埋（这种方法较少使用）。对导轨支架安装要求还有：每根导轨有2个支架；导轨支架间距不大于2.5m；导轨支架水平度不大于1.5%等。导轨支架是保证电梯导轨安装质量的基础，如果导轨支架安装出现质量问题需要大的调整，就会造成以上零件报废。因此以上导轨支架焊接、锚固、预埋都应属于特殊过程。电梯导轨的安装调整：电梯运行的舒适感之一 电梯运行中的水平振动加速度主要和导轨安装质量有关。其次，导轨的安装还能影响电梯运行的垂直振动加速度、噪音。根据GB10060-2011电梯安装验收规范，电梯安装精度（按长度计量单位计算）要求最高的项目为：电梯轿厢导轨
9、接头台阶不大于0.05mm.。此外对轿厢导轨安装要求还有：5m垂直偏差不大于0.6mm；导轨全长垂直偏差不大于1.2mm；导轨接头缝隙不大于0.5mm；导轨间距02mm；导轨连接板、导轨压板固定牢固以及厂家规定的两根导轨的平行度、扭曲度等质量要求。电梯导轨的安装调整应属关键过程。2.2.4电梯层门系统安装、调试电梯运行中的故障80%是在电梯门系统（尤其是层门）。门系统安装质量关系到电梯运行的可靠性及开关门噪音。GB100602011中对电梯层门安装质量要求有：层门地坎水平度不大于2/1000；地坎要高出装修地面25mm；层门地坎和轿厢地坎偏差03mm；门锁滚轮与轿厢地坎间隙510mm；关门阻止
10、力不大于150N；开关门噪音不大于60dB及开关门时间等。 现在层门地坎支架大多是钢结构，在井道中固定层门地坎支架、门框（门套）、门上坎都用膨胀螺栓锚固或预埋钢筋焊接的方式，这些零部件安装应属于特殊过程。以上零部件的安装质量直接影响到下一步层门的一些运动零件（包括：门扇、门滑轮、门传动装置、强迫关门装置、门锁等）的安装调整。一旦出现层门安装质量问题或因装修地面抬高，就会造成膨胀螺栓及相关零部件报废。以上层门系统中的运动零部件的安装调整属于关键过程。 2.2.5. 曳引机承重梁预埋该项工作属隐蔽工程，按GB100602011要求：“曳引机承重梁如需埋入承重墙内，则支撑长度应超过墙中心20mm，且
11、不少于75mm.。”预埋前应检查支撑承重梁的混凝土基座及预埋的支撑钢板是否符合电梯土建图要求。电梯曳引机、轿厢、对重及轿厢内载荷全部通过曳引机承重梁承载在曳引机基座上，这关系到整个电梯运行的安全。该过程属特殊过程。2.2.6. 曳引机安装曳引机是电梯最关键的部件，GB100602011要求：“曳引轮端面对铅垂线偏差不大于4/1000；制动器松闸间隙评符合设计要求。”随着永磁同步电机的推广，各厂家曳引机的形式和安装位置各有不同，曳引机安装应符合厂家电梯土建布置及相关安装工艺文件要求。如果曳引机安装和轿厢、对重相对位置偏差过大会增加电梯运行中的阻力，影响到电梯运行效率、加快曳引轮磨损，也会影响电梯
12、运行中的水平、垂直振动加速度。曳引机的安装质量可以重复检验，因而它也属关键过程。2.2.7曳引钢丝绳头组合曳引钢丝绳和绳头拉杆连结有两种方式，（1）自锁楔块式，用钢丝绳卡子固定。这种方式操作简单，便于调整。（2）用巴氏合金浇铸，这种作业属于特殊过程，浇铸前钢丝绳头的编制及巴氏合金浇铸，应由经过培训有经验的技术工人操作。目前一般载重量大或高速电梯的曳引钢丝绳头还多采用巴氏合金浇铸方式。GB/T10058-2009电梯技术条件规定，“绳头组合至少应能承受钢丝绳最小破断负荷的80%”。2.2.8整机试验、测试电梯快车调试后，按电梯制造厂家与客户签订的电梯供货合同规定的电梯功能及GB/T10059-2
13、009电梯试验方法、TSG T7001-2009电梯监督检验及定期检验规则要求进行相应的整机性能、功能试验。试验包括：轿厢上行超速保护装置试验，耗能缓冲器复位试验，轿厢限速器安全钳试验，对重限速器安全钳（如果有）试验，平衡系数测试，空载曳引力试验，运行试验，消防返回功能（如果有）试验，电梯速度测试，轿厢上行制动试验，轿厢下行制动试验，静态曳引试验（货梯及非商用汽车梯轿厢超面积时），以及电梯起制动加减速度、水平振动加速度、垂直振动加速度、开关门时间、噪音、平层精度测试和供需双方在合同中规定的电梯其它功能测试、试验。通过对电梯整机的试验、测试以验证电梯的质量、安全性能是否满足相关标准规范及客户的需
14、要。2.3 对电梯安装关键过程和特殊过程的管理：根据TSG Z00042007特种设备制造安装改造维修质量保证体系基本要求和ISO9001-2008质量管理体系要求，制定相关质量保证体系文件并明确对关键过程和特殊过程的管理要求。在质量保证手册的“作业控制”中，明确关键过程和特殊过程的概念，对关键过程和特殊过程作为重点控制的目的及相关要求。在电梯安装质量控制程序文件中，明确安装及相关管理过程中那些是关键过程和特殊过程，为保证对关键过程和特殊过程的控制应具备的资源条件（对作业人员资格、设备工具、检验试验器具要求等）及制定作业文件（使用特定的方法、程序、记录要求及再确认）的原则。制定电梯关键过程和特
15、殊过程的安装、调试、检验的工艺文件、作业指导书、过程记录、检验记录等作业文件。这里要特别强调这些过程的检验指导书和过程记录的重要性。质量保证手册是明确“干什么”，程序文件及作业文件则规定“什么人来干”、“怎样干”。建立完善可操作的相关质量保证体系文件是对关键过程和特殊过程进行有效控制的基础。以上谈到电梯安装不完全都是由制造厂家实施，而各安装单位技术水平、管理水平不尽相同，所以制造厂家编制完善的电梯安装工艺文件及关键过程和特殊过程作业（包括安装、调试、检验）指导书并制定相应的过程记录,是指导电梯安装并对电梯安装质量有效控制的基础。电梯安装，不存在关键过程和特殊过程重要其它过程不重要的问题，只是相对有的作业过程现场工作量相对较小，如发现问题能很快调整。例如安全钳楔块和导轨间的间隙在安装调整时虽然不复杂，但如果偏差过大可能造成限速器动作后安全钳失灵或轿厢严重倾斜的事故发生。因此，电梯安装过程中严格执行有关工艺、作业指导文件，做好过程检验记录，及对关键过程和特殊过程的再确认，保证每个零部件安装质量，才是通过保证电梯安装质量而最后达到保证电梯产品质量的关键。3 结语确定电梯安装的关键过程和特殊过程并加强对其管理，从质量管理角度讲首先是强化对质量保证的管理意识。给这些过程以“标识”，就像道路交通的急转弯道、危险路段的标识一样起到警示作用以引起重视，避免“重大事故”的
