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1、磁力泵运行过程中常见的故障及其处理方法 不同类型的磁力泵，其故障的表现形式不一样，但概括起来，有以下几个共同特点。 2.1流量不足 产生原因：1 影响磁力泵流量不足多是吸水管漏气、底阀漏气；2 进水口堵塞；3 底阀入水深度不足； 4 磁力泵转速太低 ；5 密封环或叶轮磨损过大；6 吸水高度超标等。 处理方法：1 检查吸水管与底阀，堵住漏气源；2 清理进水口处的淤泥或堵塞物；3 底阀入水深度必须大于进水管直径的 15 倍，加大底阀入水深度；4 检查电源电压，提高磁力泵转速，更换密封环或叶轮；5 降低磁力泵的安装位置，或更换 高扬程水泵。泵体剧烈振动或产生噪音 产生原因：磁力泵安装不牢或磁力泵安装
2、过高；电机滚珠轴承损坏；磁力泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、 不平 行；泵轴严重磨损；外磁钢或内磁钢磁片损坏与隔离套接触；密封环与叶轮碰磨；泵内有异物；泵气蚀；地脚螺栓松 动等。 处理方法：装稳磁力泵或降低磁力泵的安装高度；更换电机滚珠轴承；矫正弯曲的磁力泵主轴或调整好磁力泵与电 机的相对位置；更换泵轴；拆除泵头重新组装；更换止推环、密封环；清除异物；进行工艺调整消除气蚀；紧固地脚 螺栓。传动轴或电机轴承过热 产生原因：缺少润滑油或轴承破裂等。 处理方法：加注润滑油或更换轴承。磁力泵不出水 产生原因：泵体和吸水管没灌满引水；动水位低于磁力泵滤水管；吸水管破裂；水泵反转；吸程太高；阀门没有打 开；
3、进水管漏气；电压太高、启动时联轴器打滑等。 处理方法：排除底阀故障，灌满引水；降低磁力泵的安装位置，使滤水管在动水位之下，或等动水位升过滤水管再 抽水；修补或更换吸水管；打开阀门；杜绝漏气；重新调整电压。磁力泵的日常维护 5.1 启动磁力泵前应准备事项 5.1.1 对操作过程进行必要的危害识别、风险评价、风险控制及环境因素及环境影响分析。5.1.2 所有的磁力泵于出货前均经清水测试，如果您要抽送的化学药品会与水产生化学反应(例如:硫酸) ，要先拆下 管路及充分予以干燥。 5.1.3 检查电机电源(频率、电压及电机配线 )。 5.1.4 启动磁力泵前确认完成启动注给，排除入口系统及泵壳内气体。
4、5.1.5 检查磁力泵入口系统各阀门是否均已开启。 5.1.6 高温型应先进行预热，升温速度 50/小时，以保证各部件受热均匀。 5.2 每六个月检查一次单向止回阀，根据实际使用情况决定是否更换。 5.3 环境温度低于 100C 时，应更换冬季润滑油(Mobil 626 等)。5.2 启动 5.2.1 磁力泵空负荷运行将导致轴承磁性体失磁，故本类泵严禁空负荷运行。 5.2.2 以快速开关电源来检查马达旋转方向。 5.2.3 启动电机，注意观察磁力泵出口压力表的读数，如压力不稳定并回落到较低值，说明排气不净，应立即停泵， 停泵等待 1015 秒钟，对磁力泵进行重新灌液排气，启动磁力泵直至出口压力
5、达到较高值并保持稳定。 5.2.4 关掉出口阀并启动磁力泵,当马达到达一个稳定的速度后，缓慢地打开出口阀，调整出口阀以获得想要的操作压 力及流动速率，如用户在磁力泵出口处装有流量表或压力表，应通过调节出口阀门开度使泵在性能参数表所列的额定 点上运转，测量磁力泵的电机电流，使电机在额定电流内运行，否则将造成泵超负荷运行（即大电流运行，至使电机烧坏）调整好的出口阀门开启大与小和管路工况有关。 5.2.5 最小安全流量：无轴封泵若操作流量过低会因润滑不足而使泵温度持续上升，此外，振动与径向力，轴向力均 较高，因此，操作流量必须有一最小限制，以确保泵使用寿命。 5.2.6 禁止磁力泵在出口阀门关闭的情
6、况下连续运转。 5.2.7 禁止磁力泵在气蚀情况下继续运转。 5.3 停机 正常停车 缓慢关闭出口阀（请勿紧急关闭出口阀，尤其是扬程较高时，水锤会使磁力泵损坏） ，然后立即停止电动机，随后再 关闭进口阀。 （观察电机是否缓慢平顺的停止运转，若不是如此，则请拆下泵并检查内部。 ） ；将泵体排净口和进出 口导淋阀打开，将物料排净，防止结晶损坏磁力泵。 紧急停车 立即停止电动机，然后关闭出口阀和进口阀；视情况将泵体排净口和进出口导淋阀打开，将物料排净，防止结晶损坏磁力泵。磁力泵使用注意事项 (1)安装完毕后，用手转动联轴器检查有无碰擦现象。 (2)为防止杂物进人磁力泵内，磁力泵进口处设过滤器，过滤面积大于管路截面积的 3 一4 倍。 (3)严禁空运转。 (4)扬程高的磁力泵在出口管路上应装止回阀，以防突然停机的水锤破坏。 (5)开泵程序: 开车前打开进口阀门，将泵内灌满须输送的液体;关闭出口阀;点动电扬机，检查磁力泵的转向是否正确;磁力泵启动后，出口阀应缓慢开启，待泵达到正常运行状态后，再将出口阀调到所需开度。试运转 510min，如无异常，可投入运行。 停车程序:关闭出口阀门;切断电源;关闭进口，长期停机不用时，清洗泵内流道并切断电源。
