《【2017年整理】出渣系统启动及注意事项》由会员分享，可在线阅读，更多相关《【2017年整理】出渣系统启动及注意事项（6页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、锅炉排渣1 冷渣器启动前的检查：1.1 检查冷渣器外观无异常。1.2 检查冷渣器的本体部件、所有螺栓均已拧紧。1.3 检查各电机进线、接地线及绝缘良好,传动装置各部件完好可靠。1.4 检查冷渣器的内部,所有外来物已消除。1.5 检查冷却水系统的阀门、管道、节头连接良好，无泄漏，各阀门开关位置正确。1.6 检查润滑油系统应充足良好。1.7 检查各流量表、压力表、温度表、报警及保护装置良好。1.8 检查冷渣器进、出料接头、管道安装良好。1.9 检查皮带输送机无松动、跑偏或卡涩现象。2 冷渣器的启动2.1 启动前具备下列条件：2.1.1 锅炉床压高，需排渣。2.1.2 冷渣器内无物料。2.1.3 锅
2、炉无 MFT（主燃料跳闸）指令。2.2 冷渣器的启动2.2.1 开启冷渣泵（除盐水泵）入口门，启动冷渣泵，之后开启冷渣泵出口门。2.2.2 开启冷渣器冷却水进水门，注满水后打开出水阀。2.2.3 确认水量、水压正常（允许进口压力 0.5Mpa，进出口压力差0.08Mpa，吨渣冷却水量 4 T 。2.2.3 启动斗式提升机、皮带输送机。2.2.4 启动冷渣器，开启中心排渣管隔离挡板（注意喷渣） 。2.2.5 根据需要,调整好合适的水压、水量（出料温度、出水温度均小于 80） 。2.2.6 根据床压大小调至适当的转速。3 冷渣器运行中的维护与注意事项：3.1 经常检查冷却水系统的压力、温度、流量及
3、回水情况，绝不允许断水。3.2 检查各转动部分及轴承的振动、温升是否超过正常值。3.3 检查冷渣器入口物料、出口物料是否畅通，当排渣堵塞时，应设法疏通。3.4 无论何种原因导致冷渣器停止,都应尽快查明原因,使其恢复,如短期内无法启动，汇报班长，降低负荷并联系检修处理。3.5 根据负荷及床压情况,及时调整冷渣器转速。4 冷渣器的停止：4.1 关闭中心排渣管隔离挡板。4.2 排空冷渣器内的物料。4.3 将冷渣器转速调整至零,停止冷渣器的运行， 。4.4 将皮带输送机调至零位，停止皮带输送机，停止提升机。4.5 等 30 分钟后，关闭出水阀、进水阀，停止冷渣泵。冷渣器联锁试验1 依次开启#12 冷渣
4、器、皮带输送机。#12 冷渣器无法开启，皮带输送机开启。2 依次开启#12 冷渣器、冷渣泵（即除盐水泵） 。#12 冷渣器无法开启，冷渣泵开启。.3 开启提升机、皮带输送机、#12 冷渣器。4 停止提升机，皮带输送机、冷渣器停止。5.停止皮带输送机，提升机运行，冷渣器停止冷渣泵联锁试验1 投入冷渣泵联锁，启动#12 冷渣泵中任一台，将其余任一冷渣泵投入备用位置。2 让热工人员短接“冷渣循环水压低”信号，则操作盘灯光报警(DCS)。3 让热工人员短接“冷渣循环水温高”信号，则操作盘灯光报警(DCS)。4 停止运行冷渣泵，则备用冷渣泵自动开启。5 解除冷渣泵联锁，停止备用冷渣泵。冷渣机1.空载试运
5、行在安装结束后，即可进行空载试运行。运行前检查各运动部位是否有卡碰等现象。启动冷渣机供水系统，打开进水口截止阀，转动筒体，使放气孔置于筒体最高点，拧开放气孔螺钉，至放气孔处喷水时拧紧螺钉，打开出水口处截止阀。检查电机接线是否正确，试通电启动电机，待电机正常转动后启动调速装置，调速电机开始工作，空载试运行时速度 600rpm。空载试运行时间为 2 小时。空载试运行注意以下几点：a. 检查运转方向是否符合冷渣机本体上所标注的运转方向(面对冷渣机，旋转方向为逆时针旋转)。如相反，停机调整电机接线。b. 试运行如发现有异常声响或卡碰现象，重点检查进料口和出料口处，必须立即停机，检查原因，排除故障后试运
6、。c. 试运时检查电机及各部位轴承处温升是否正常。正常情况下，电机温度不超过 60，轴承处温度不超过 75，试运行时，电机功率占额定功率的 60%以上。d. 试运行结束后应检查各连接部位螺栓是否有松动现象，如有必须将螺栓紧固。e. 检查防窜轮是否转动，防窜轮设计时为一个转动另外一个不转。如发现两个都不转动，必须在调整防窜轮的位置后，重新试运行。f. 冷渣机各部位无漏、渗水现象。2.带料运行在试运正常情况下即可进行带料试运。带料试运必须选择锅炉床压较高时进行启动供水系统和后续排渣装置。按照试运时的要求，打开进水阀（包括进料装置双层水夹套处） ，冷渣机注满水，打开出水阀，高速启动电机，将速度限制在
7、试运行时的速度上，打开冷渣机上方高温闸阀，开始下渣，热渣经冷渣机冷却后从出料装置处流出，经后道排渣设备排出锅炉房。当停止下渣时，必须先关闭高温闸阀，停止进渣，待冷渣机内的渣排净后，调速电机转速调 0，切断电机电源，30 分钟以后待冷渣机完全冷却后关闭进出水阀门。带料运行应注意问题：a. 带料运行时，必须检查冷却水系统是否正常工作，进出水阀门是否打开，进口与出口压降是否小于 0.2Mpa，严格禁止未进水而启动冷渣机。b. 关机时必须先关闭高温闸阀，待冷渣机冷却后关闭进出水阀门，防止冷渣机因突然停水而导致内部温度太高冷却水汽化损坏冷渣机。c. 运行时需检查各处有无异常的声响和碰撞等，如有需经检查排
8、除故障后使用，防止损坏驱动装置或其它部件。d. 试运行必须做好记录，在对应出渣温度小于 100时冷却水量，以及相应转速时的出渣量，为以后正式运行提供科学依据。1.1.3 日常使用与维护冷渣机在试运行正常后就可投入生产使用，在日常生产过程必须注意以下问题：a. 冷渣机必须有专人负责，检查进出水装置，每班做好交接班记录，详细记录设备在每班的运行情况。b. 必须有专人负责清理冷渣机周围的灰尘等杂务，防止因灰尘太重而导致电机烧毁或传动部件损坏。c. 定期（每月）对支撑轮等需进行润滑部件进行润滑，轴承部件必须加润滑脂。d. 在旋转接头上方必须设置防护装置，防止因锅炉漏出的灰渣进入旋转接头内部损坏内部石墨
9、环，减短旋转接头使用寿命。e. 使用冷却水为除盐水。f. 冷渣机在长期不使用时，必须将冷渣机内部水排净，防止腐蚀冷渣机，在寒冷的冬天，停止使用冷渣机时，必须将水排净，防止因结冰损坏冷渣机。皮带输送机.1 操作和维修a. 每次启动后，应先空载运转一定时间，待设备运转正常后方可加料，应保持加料均匀，不得大量突增或过载运行。b. 如无特殊情况，不得负载停车。一般应在停止加料后，待皮带上物料基本卸空时再停车。如满载运输发生紧急停车后的启动，必须先点动几次或适量排除皮带上的物料。c. 操作人员应经常检查机器各部件，特别是皮带和驱动装置应保证完好无损状态。一旦发现有残伤的机件（如托辊磨损严重等） ，应及时
10、修复或更换。d. 运行过程中应严防铁件、大块硬物、杂物等混入输送机内，以免损伤设备或造成其它事故。e. 注意保持所有轴承和驱动部分良好润滑，皮带输送机各部位的润滑。斗式提升机1 空载试车要求a、 注意观察运行部分（链条、料斗）的运行情况，链条与链轮的啮合情况，运行部分不得和相关部分发生碰撞及卡住现象。b、观察各轴承内的油温是否正常，各密封装置是否漏油，2 小时运行中，其轴承温升不得超过 60。c、 观察减速电机是否有噪音，振动及漏油现象，电气控制设备是否正常。d、仔细观察逆止装置在运行时是否有发热现象。e、 停车后，检查所有螺栓是否松动，尤其是联结料斗与链板间的螺钉。2 负载试车要求斗提应空载
11、启动，空转三分钟后，即可进行负载试车，负载试车应在设计规定的输送量和所拟输送物料的条件下进行。a、 察减速电机在负载情况下电流是否超过额定值，电器控制是否正常，有无噪声。b、在均匀给料情况下，测定输送量是否符合设计要求，观察是否有回料和斗提机下部物料阻塞现象。c、 各润滑点温升是否正常。d、应多次停止斗提机运行（在完全卸载后的情况下） ，检查制动装置的作用，观察斗提机突然停止时，运行部分是否有反向行程。e、 试车缺陷全部消除后，安装完成，方可移动生产。4.3.3 操作、维护注意事项a、 斗提机在工作过程中应有固定人员操作，操作人员必须具有使用斗提机的技术并熟悉机器性能。b、应严格遵守斗提机已规
12、定的输送物料特性、输送量及工作条件。c、 使用单位对斗提机的使用制定“维护及安全操作规定” ，看管人员应定期对斗提机进行检查，严格交接班制度。d、斗提机在工作时所有检视门必须关闭，并在上、下部区段及经常打开的检视门处，安设照明设备。e、 斗提机在工作过程中，发生故障应立即停止运转，予以消除，绝对禁止在运转时进行维修。f、 操作人员应经常检查斗提机的运行情况，包括链条是否变形和磨损，松紧程度是否合适，料斗是否歪斜、脱落，紧固件是否松动，润滑点是否有油，物料在进料口和底部是否有阻塞现象。g、下部区段的拉紧装置应调整适宜，以保证链条具有正常工作时张紧力，但不宜过紧。h、如上部卸料有返料现象，应调整卸料口的滑板，使滑板边缘和料斗边缘保持适当间隙，其间隙在 1020mm 之间。i、 如底部积料阻塞，应打开下部清料门进行清扫。j、 斗提机应空载启动，停车前不供料，待卸完料后停车。k、使用单位应根据斗提机使用条件，规定检修周期。
