《【2017年整理】车间生产流程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《【2017年整理】车间生产流程（4页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、旭阳铝颜料有限公司二车间生产流程铝颜料生产工艺流程包括球磨工序筛分工序压滤工序脱油工序 搅拌工序。具体生产流程如下：1 球磨工序1.1 球磨准备球磨之前检查球磨机内是否有杂物，是否干净等影响球磨的不利因素，检查完毕之后，进行做机前准备工作。打开球磨盖，按生产工艺要求将铝粉，助剂，溶剂油按一定比例投入到球磨机内，投入顺序先将铝粉（一般 40KG 一袋计算）投入到球磨机内，将称取好的助剂倒入球磨机内，（塑料桶剩余的助剂加入溶剂油搅匀倒入球磨机内），将加油管与球磨加油阀门对接紧固，打开阀门，将油罐下面油槽里的溶剂油通过自吸泵打入到球磨机内，溶剂油重量按生产要求加入。加完油之后，加油管放到规定位置，摆
2、放整齐。准备完毕之后，开始球磨作业，球磨过程中若发现球磨机表面温度超过 32度以上，打开循环水进行降温处理。按工艺时间球磨到点之后进行出料工作。1.2 出机准备出机之前检查料子罐是否有料子，检查完毕之后，进行出机。出机加油分四次加油，出机加油之前将球磨盖换成出机盖，将加油阀门打开，将球磨机内的气体排出，将出机加油管与球磨机加油阀门对接紧固，打开加油开关，通过自吸泵打入到球磨机内，每次加油时间 10 分钟左右，加油之后，将球磨机转动一分钟之后，球磨机口对准地面，将出料管与出机盖对接紧固，打开出料阀门，打开料罐阀门，加气阀门加气，进行出料。加气时间，当出料管抖动之后，停止加气。进行二次加油，三次加
3、油，四次加油，四次加油之后，观察球磨机内料子是否出干净，直到出干净为止，球磨机内的料子基本出干净。球磨机内料子出干净之后，将出机加油管，出料管，加气管，放到指定位置摆放好，然后进行下一次做机。2 筛分工序筛分之前，检查每组筛分机上筛网是否损坏，如果损坏轻微，用 AB胶补好即可，如果损坏严重，需重新换筛网，是否有杂物在筛网上面在上面沉积，每道筛子上口下面用圆皮桶或方皮桶盛放，皮桶里放入脱油袋，用铁丝固定好，等待接料。打开加气阀门，将料罐里的料子翻滚均匀之后，开启筛分机，打开料罐阀门，阀门开度视料子流量而定，一般 45 度左右（即开一半左右）。一般一道筛子下来的料子一般做为返工料，二道筛和三道筛做
4、为成品用于搅拌，根据生产工艺要求的不同，每道筛子下来的料子要求也不一样。筛到地缸里的料子通过泵打入到压滤机里。料子筛完之后，关闭料罐阀门，待下次出机进料。用溶剂油清洗每道筛子上的残留料子，防止残留的料子干过之后，沉积在筛网上面，堵塞网孔，给下次筛分造成不必要的麻烦。清洗干净之后，用滤布平铺在每道筛网上面，防止灰尘，杂物落入筛网上面。3 压滤工序压滤之前检查滤布是否干净，是否有杂物等影响压滤的因素，压板与滤布应有序整洁对齐，将千斤顶对准压板上紧，打开压滤阀门，准备就绪。地缸里的料子通过泵打入到压滤机里面，为防止压力过大，压滤机接口需并联一个接头，使料子回流。压滤的时间看压板下面的龙头是否有溶剂油
5、流出，当溶剂油只有少量的时候，证明压滤即将结束。压满之后进行吹气工作。吹气时间一般 15 分钟到 20分钟左右，根据不同生产工艺要求，吹气时间也不一样。在压滤和吹气的过程中，压滤机下面的油槽里的溶剂油需经泵回油到大油罐里面，待做机使用。吹气完毕进行拆板作业，拆板之前检查拆板工具是否干净，是否有杂物，禁止用不干净的工具进行作业。将千斤顶卸下，用刮板工具将滤布上的料子有序拆到槽子里面，在从槽子里将拆下来的料子放入皮桶里，写上标签，注明什么类型的粉的拆板以及日期，放入皮桶里，然后将装好料子的桶放到到指定位置，待搅拌人员搅拌。拆板工具使用完毕应清洗干净放到指定位置，待下次使用。4 脱油工序筛分工序中的
6、每道上口料子进入脱油袋，系好之后放入离心机中进行脱油作业，每道筛子筛下来的料子都不一样，操作人员在脱油过程中注意每种脱油料的区别，用不同颜色的系袋绳系好，防止混杂。作为成品的料子脱好之后，放入搅拌指定位置，写上标签，注明哪道筛脱油，多少公斤，以及日期。作为返工的下料应放入铁桶里，放入指定位置，待操作人员进行做机投料，每一铁桶装 20KG 左右。脱下来的溶剂油含有料子在里面，需经泵打入到压滤机里面。经压滤机流下来的溶剂油再通过泵回到大油罐里面。压出来的拆板作为下料放入铁桶中。脱油袋不用的时候应摆放整齐，放入指定位置，待下次使用。5 搅拌工序搅拌工序是整个生产过程的最后环节，因此是关键工序。搅拌之
7、前，化验人员需取拆板料进行调样对比。对比之后放入指定位置，待搅拌人员和车间主任观察，适合搅什么类型的料子。之后在将料子投入到搅拌机中。投料过程中应将 205 抗氧化剂以及 201P 流平剂用电子称称取好，夏天 205 加 1%,冬天 205 加 0.5%，201P 视工艺而定。之后加入溶剂油搅匀。加油和助剂之前，应将投入进去的料子先搅拌一分钟，待搅匀之后，关闭搅拌机开关，将溶剂油和助剂投入到搅拌机中。搅拌时间视工艺而定。细白银 510 分钟左右。细闪 1.5 小时左右，粗闪 2 小时左右。加油量视干湿度而定。一般通过“手捏法”即可判别加油量。搅拌中注意各种料子的特性，粒径跨度大的不应放在一起搅拌，对不确定比例以及不明确的料子的时候，搅拌之前应做小试，因调色需要返工时，取仓库货物时，尽量返零散的货物，对整批的货物尽量少返或不返。需要经常查看仓库里存放的零零散散的货物，以及一年以上都没有发走的货物，需要时立即返工调色，以免造成仓库货物杂乱以及货物氧化等等问题。搅拌完毕之后，进行装桶，装桶过程中，对落到地下的料子用刮板刮起放入指定位置，严禁放入成品中，装桶工具用完之后清洗干净，放入指定位置，将地面打扫干净，将成品入库，有序排列。将刮好的板子分三份，一份交给发货人员，一份留给自己备用，一份放到桶上面挂上。
