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1、目 录内容完整性和编制水平2第一章 主要施工办法3第二章 拟投入的主要物资计划20第三章 拟投入的主要施工机械26第四章 劳动力安排计划29第五章 确保工程质量的技术组织措施30第六章 确保安全生产的技术组织措施39第七章 确保工期的技术组织措施49第八章 确保文明施工的技术组织措施54第九章 施工总进度表或施工网络图58第十章 施工总平面布置图58内容完整性和编制水平一、编制原则1、根据国家有关安全生产管理条例，结合本工程的特点，做到施工安全与社会安全同步，把安全防范工作落实到每一个角落。2、依据工程项目的内容，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工活动相互促进，紧密衔接，加快施工进
2、度，缩短工期。3、采用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持公司管理体系有效运行，确保安全生产和提高工程质量。4、充分挖掘和利用机械设备潜力，提高机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。5、环境保护工作十分重要，愈来愈得到人们的重视，在施工中必须加强环保工作，杜绝野蛮施工破坏环境的事件发生。6、充分体现“人民城市人民建，建好城市为人民”的宗旨，搞好文明施工，做到便民、利民、不扰民，把文明施工管理贯穿于整个工程施工的全过程。7、我公司拥有的科技成果、机械机具设备、管理水平、技术装备以及多年积累的类似施工经验。二、工程概况1、施工条件1.1交通运输：本工程周围交通情况一般。1.2场地状况：土地征
3、用已完成，场地平整完毕。1.3施工水电路：水、电、路等具备施工条件。2、生活条件：工程所在地采购生活物资较为便利。3、工程机械设备、劳动力储备：我公司目前人力、机械设备资源储备完全达到工程施工要求，可随时投入到工程之中，满足工程施工需要。第一章 主要施工办法1.1准备工作（1）测量准备开工前的定线复测是各项工程开工的前提，它对工程质量有着直接的影响，为确保复测精度，由对测量有着丰富经验的专职测量工程师负责，在获得相关的测量资料后，迅速组织对该段进行定线测量。（2）现场准备在现有的“三通一平”前提下，修建临时设施的同时，安排人员、机械进行内临时道路修筑，地表清理，为正式开工做好准备。（3）物资准
4、备物资部门在项目经理统一安排下，根据工程的轻重缓急，在有关部门监督下对急需物资进行采购。（4）机械准备土方开挖机械；运输设备；拌种设备；常规试验设备；其它机具等。根据本标段的实际情况，各种机械按照计划准时进场。设备到位后，由机材部人员负责对所有设备进行全面检修调试。1.2施工方案土方开挖（一）、施工顺序1、本工程采用分层分段开挖。2、人员组织设经理1人，工程技术人员2人，安全员1人，杂工6人，修土12人。3、挖土方基本遵循的顺序：先挖至底标高。（二）、挖土选用1、土方开挖前，沿场地四周布设排水沟和截水沟，避免地表水流入开挖基坑内。2、挖土从上面下分层分段依次进行，在挖方边坡上如发现有滑坡等土体
5、，向挖方一侧滑移和软弱夹层、裂隙时，及时清除和采取相应措施，以防上崩塌与下滑；当遇到原暗塘塘坎时，采用人工破除；当遇到地下管线时，应通知市政、电力部门，将期移位后再行施工。3、在机械挖出支护坡面后，要求人工及时修整边坡。4、根据基坑监测提供的数据确定开挖深度，严禁出现超挖现象。5、基坑的土方完成后排干积水和清底，及时进行下一工序的施工。6、基坑挖土深度不得超过设计基底标高，如个别地方超挖、应用砂、碎石填补夯实；对软弱地基，经设计、监理同意后，可采取换填土层或加强垫层等办法。7、土方工程不宜在雨天进行。在雨季施工时，工作面不宜过大，应逐段、逐片地完成，并应切实制订雨季施工的安全技术措施。8、挖土
6、在基底标高以上保留100mm左右有人工挖平清底，特别是承台的开挖必须由人工挖除。9、开挖中若遇土层性质发生变化时，应根据实际修改挖方边坡，及时报监理审批。10、开挖过程中严格挖制好挖土标高，边挖边修边坡，以防坍塌。11、挖至基坑底时，会同建设单位、监理单位、质量检查站和设计人员进行验槽。碎石垫层、砌石护坡施工前，必须将砌体的下卧层土坡进行整坡夯实，超挖部分用毛石砼填补。、砌石间较大的缝隙必须先填塞砂浆，然后用片石嵌实，严禁先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，杜绝砌体石块间相互接触，一旦发现坚决返工。、砌石力求平整、稳定、密实和错缝。砂浆铺设厚薄均匀、饱满。、砌石护底、护坡砌石时不得叠砌与
7、浮砌。、表面砌缝平整、圆顺，砌石边缘应顺直、整齐牢固。、垫层的砂石必须冲洗干净，其施工方法如下：、在地基挖至计划标高后，按设计垫层之砂石厚度，在小木桩上划出每层的标记，在做垫层区域内纵横每隔3米立此标桩一个，以便控制其厚度。每层铺填厚度应较计划厚度酌留虚高：一般黄砂为2030%，石子为10%，每铺填一层均用木夯夯打一、二遍。一般黄砂夯打前需先洒水，使砂中的含水量8约为18%，木夯的重量可谓1020KG。夯打石子时不需洒水，但要重一些的木夯，约3040KG。夯打不宜很重。砂垫层也可采用平板振捣器振实2遍，振实前需注水，水面比砂石垫层略高12CM。、在斜坡上铺筑垫层时按自下而上的施工顺序，其填筑速
8、度与护坡的砌筑速度基本一致，以免砂石料下滑集中于坡脚，影响砌石厚度和质量。土方回填土方回填1、回填料的确定本工程回填料主要利用本工程开挖料。2、施工前技术交底土方回填前，由技术部向作业班组质检员进行详细的技术交底，将回填区域的划分、根据碾压试验确定的压实参数、施工方法等问题交代清楚。3、施工部署本工程回填按施工顺序进行，为适应主体建筑物的施工及满足建筑物回填需要达到的条件，其填筑速度与建筑物施工速度相匹配，回填作业连续进行。4、施工方法（1）土方填筑：该部分土填筑面比较窄且深，呈倒三角断面，回填土料不能用推土机直接推土到位，采用在二级平台设挖掘机将土料倒到位，然后人工铺平，蛙夯夯实。（2）土方
9、回填：小型推土机平铺碾压；自由卸汽车绕运到位，小型推土机进行铺摊和碾压，建筑物两侧0.5m范围内，采用人工铺土，蛙夯夯实。5、土方回填控制土方回填过程中，对填筑过程进行严格控制。推土机铺土时，对边坡处要进行开蹬处理，开蹬宽度按开挖边坡系数和铺土厚度计算确定。铺土厚度不允许超出经试验确定的铺土厚度。在降雨前应及时压实作业面表层松土，并将作业面作成拱面或坡面以利排水，雨后应晾晒或对填土面的淤泥清除，合格后方可继续填筑。在整个回填过程中，设置专人保证观测仪器与测量工作的正常进行，并保护所埋设的仪器和测量标志的完好。6、质量检查（1）填筑前，对测量后的基槽进行基础面的清理，然后报专业监理工程师进行回填
10、前的验收，验收合格后方可回填。（2）土方填筑时，对填筑段选派有经验的工程技术人员在现场填筑中进行监督并密切配合工程师监督人员的工作。（3）在专业监理工程师检查后对不合格的回填土，彻底按工程师的指示进行返工、修理和补强。（4）土方填筑完工后，首先对工程全部填筑部位按国家有关规范规程规定的有关内容进行自检，自检合格后报请工程师进行验收。混凝土的拌和与运输（1）混凝土拌和混凝土必须采用机械搅拌。搅拌站应合理布置拌和机和砂石、水泥等材料的堆放地点。力求提高拌和机生产率。搅拌机的容量应根据工程量在大小和施工进度配置，同时，施工工地须有备用的搅拌机和发电机组。拌制混凝土的供料系统应尽量采用配有电子秤的自动
11、计量设备，有困难时，最低限度也要采用集料箱加地磅的计量方法 ，而体积计量法难于达到计量准确的要求，应停止使用。采用自动计量设备时，在每天开始拌和前，应按混凝土配合比要求。对水泥、水和各种集料的用量准确调试后（特别应根据天气变化情况，测定砂石材料的含水量，以调整拌制时的实际用水量），输入到自动计量的控制存储器中，经试拌检验无误，再正式拌和生产。量配的精确度为：水和水泥：1%；粗细集料：3%。外加剂应单独计量，精确度为2%。每一工班至少应检查两次材料量配的精确度，每半天检查两次混合料的坍落度。搅拌机的装料的顺序宜为：砂、水泥、碎石，或碎石、水泥、砂。进料后，边搅拌边加水。搅拌时间应根据搅拌机的性能
12、和拌和物的和易性确定。混凝土拌和物的最短搅拌时间，自材料全部进入搅拌鼓起，至拌合物开始出料止的连续搅拌时间应符合下表的规定。搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。（2）混凝土运输为保证混凝土的工作性，在运输中应考虑蒸发失水和水化失水（指水泥在拌和之后，开始水化反应，其流动度下降），以及因运输的颠簸和振动使混凝土发生离析等。要减小这些因素的影响，其关键是缩短运输时间，并采取适当措施防止水份损失（如用帷布或其它适当方法将其表面覆盖）和离析。混凝土拌和物可采用自卸机动车运输。当运距较远时，宜采用搅拌运输车运输，混凝土拌和物从搅拌机出料后，送至铺筑地点进行摊铺、振捣、抹面，直至浇筑完毕的允许最长时间，由
13、试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合下表的规定。若时间超过限值，或者在夏天铺筑路面时，宜使用缓凝剂。装运混凝土拌和物的过程中，还不应漏浆，并应防止离析。出料及铺筑时的卸料高度不应超过1.5cm。当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。运送用的车箱在每天工作结束之后，必须用水冲洗干净。3）、摊铺与振捣摊铺摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。混凝土板厚度不大于24cm时，可一次摊铺。大于24c
14、m时，宜分两次摊铺，下层厚度宜为总厚度的3/5。摊铺的松料厚度，应考虑振实的影响而预留一定的高度。具体数值，根据试验确定，一般可取设计厚度的10%左右。用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。安放加强钢筋安放钢筋网片安放钢筋网片时，不得踩踏，应在底部先摊铺一层混凝土拌合物，摊铺高度应按钢筋网片设计位置预加一定的沉落高度。待钢筋网片安装好就位后，再继续浇筑混凝土。若安放双层钢筋网片时，对厚度不大于25cm的板，上下两层钢筋片可事先用架立筋扎成骨架后一次安放就位。厚度大于25cm的，上下两层钢筋网片应分两次安放。安放
15、角隅和边缘钢筋安放角隅钢筋时，应先在安放钢筋的角隅处摊铺一层混凝土拌合物。摊铺高度应比钢筋设计位置预加一定的沉落度。角隔钢筋就位后，用混凝土拌和物压住。安放边缘钢筋时，应先沿边缘铺筑一条混凝土拌和物，拍实至钢筋设置高度，然后安放边缘钢筋，在两端弯起处，用混凝土拌和物压住。（3）振捣摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀地振捣。平板振捣器的有效作用深度一般为22cm左右。插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、窨井、进水口附近，以及安设钢筋的部位，施工中宜先用频率6000次/min以上的振捣器。振捣混凝土混合料时，首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次（如面板厚度大于22cm，则需用插入式振捣器全面顺序插振一次），同一位置不宜少于20s。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的1.5 倍，其至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。分两次摊铺的，振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm，上层混凝土混合料的振捣必须在下
