《精轧标段热连轧生产线设备基础工程施工组织设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《精轧标段热连轧生产线设备基础工程施工组织设计（59页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、西南铝业（集团）有限责任公司热连轧生产线设备基础工程（精轧段）施工组织设计目录一、编制原则与依据1、 编制原则2、 编制依据二、工程概况1、 总概况2、 自然条件3、 地质地貌及水文条件4、 设备基础结构形式5、 工程特点6、 主要工程实物量三 、 施工总平面布置及说明1、 生产大临布置2、 生活大临布置3、 施工道路、排水及围墙4、 施工用电用水量确定四、施工及组织准备和施工目标1、 施工准备2、 组织机构和劳动力准备3、 施工目标五、 施工部署1、 施工区域划分2、 施工程序安排六、 主要工程项目的施工程序和施工方法1、 土方工程施工2、 垫层和造型砼施工3、 轧机基础(本体和主电机室)施
2、工4、 液压及乳液地下室施工5、 辊道和剪机基础施工七、 工程施工计划及说明1、 工程施工进度2、 主要材料供应计划3、 主要施工机械设备需用计划4、 劳动力需用计划5、 节约计划6、 资金需用计划八、 工程质量与工期保证措施1、 质量目标2、 质量策划与计划3、 施工过程的质量控制4、 工程服务5、 服务目标与宗旨6、 季节性施工措施7、 工期保证措施九、 施工安全技术保证措施1、 施工技术措施2、 安全保证措施十、 现场文明施工管理十一、 环保与环卫管理十二、 工程保修与回访服务十三、 附表及附图1、 施工总平面布置图2、 项目组织机构图3、 劳动力需用计划表4、 主要材料供应计划表5、
3、节约计划表6、 资金需求计划表7、 施工网络计划图8、 分项、分部及单位工程质量程序控制图9、 主要工程项目施工方法示意图10、 质量保证体系图11、 安全保证体系图12、 文明施工保证体系图13、 质量管理控制工作网络图14、 过程的质量管理体系图一、编制原则及依据1、编制原则在施工组织设计作为精轧段设备基础部分总体施工规划，起到指导现场施工组织，施工机械设备和施工料具组织等。另外作为重要工程部位的作业指导书的编制依据等作用。编制本方案时，力求做到内容详尽，技术先进可行，作业程序科学合理，力争起到促进该工程快速优质建成等要求。同时，在保证单位工程质量达到优良标准和业主满意的前提下，通过强化管
4、理、优化施工程序，使本工程力创最佳经济效益和社会效益。为贵公司的快速发展，做优做强作出我们的贡献。2、编制依据本施工组织设计编制依据由如下文件规范等组成：（1）本段施工合同文件（2）西南铝热连轧生产线精轧段施工图图纸J204.180T、J204.180S、J204.180DG、J204.180T等（3）西南铝热连轧升级改造项目工程地质详勘报告（4）工程测量规范GB5002693（5）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002（6）地下防水工程质量验收规范GB502082002（7）建筑防腐工程施工及验收规范GB5021291（8）砼结构工程施工质量验收规范GB502042002（9
5、）砼强度检验评定标准GBJ10787（10）建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001（11）钢筋焊接及验收规范JGJ1896（12）建筑桩基技术规范JGJ9494（13）地下工程防水技术规范GB50108200113（14）砼泵送技术规程JGJ/T1095（15）砼质量控制标准GB5016492（16）建筑施工安全检查标准JGJ5999（17）建筑施工高处作业安全技术规程JGJ8091（18）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ1302001（19）建筑机械使用安全技术规程JGJ332001（20）施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688（21）建筑给排水及采暖工程施工质量验
6、收规范GB502422002（22）通风与空调工程施工质量验收规范GB502432002（23）建筑电气工程施工质量验收规范GB503032002（24）与本工程相关的国家现行强制性标准及规定（25）本公司现行有效的技术文件、质量文件、安全文明施工文件以及GB/T190012000，新版质量保证体系运行文件等。一、 工程概况1、总概况本项目是西南铝业（集团）有限责任公司为实现跨越式发展，占领世界铝加工业至高点，利用国家第四批财政债券贴息贷款和双高一优政策扶持，对该厂热连轧生产线进行技术改造，从而提高产品质量，扩大产品品种，生产市场短缺的高精铝板材，提高经济效益和社会效益而决策建设的关键项目。该
7、项目由中色科技股份洛阳有色设计研究院设计,洛阳鑫诚监理公司进行监理,施工由我中国六冶公司总承包.目前，建筑面积为43100m2的热连轧生产线主厂房工程已建成，拟建的设备基础，即可在该主厂房内进行封闭式施工。本段工程内容有：精轧机基础本体和主电机室、精轧液压地下室、精轧乳液地下室，轧机辊道和60剪机基础的建筑结构及其水、电、通风供油等配套工艺。2、自然条件概况（1） 该生产主厂房已建成，主厂房内地基已进行强夯处理，现场“三通一平”已完成，工程具备开工条件。3、工程地质、地貌及水文概况据湖南长沙地勘院提供的热连轧场区地质勘测报告显示，场地位于石龙峡背斜翼，其产状为倾向2900，倾角70，场区内无断
8、层通过。原始地貌为丘陵斜坡及丘间冲沟，冲沟分布于场地中部偏东，场地内分布有人工填土层，现场地已完成挖填方整平，地形平整，拟建工程所有场地已进行了强夯处理，强夯时新回填土为强风化干性砂岩，老回填土为杂性土，局部含有1540%左右的块石，最大粒径约2m左右，第四系新近冲洪积粉质粘土及坡残积粉质粘土，侏罗系中统上沙溪庙组混岩和砂岩。场地海拔标高为271.650m。地下水赋存于第四系地层中，属上层滞水类型，受大气降水及地表水补给，水体间水力联系较差，水是一般不丰肺。水位，水量变化因季节而异，其稳定水位在0. 205.5m，相当标高226.38271.61m。本工程所在地区属亚热带季风气候，冬暖夏热，雨
9、量充肺。年平均气温18.3，极端最高气温42，极端最低气温-1. 8，年平均降水量1101.8mm，小时最大降水量65.2mm；年盛行风向为北偏东风，基本风压0.4kn/m2，抗震设防烈度为6度。4、设备基础结构形式（1）精轧基础(本体和主电机室)为一大型板墙墩块综合箱形钢筋砼结构，基础位于AC跨25线之间，部分延伸到相邻主电室跨内，基础平面呈十字形，纵向全长 44.94 m，横向宽 49.44 m，基础顶面和底板标高繁多。顶面计有 63 种标高，最低标高- 4.72m，最高处为+0.69 m；底板计有14种不同标高，最低处-9.0 m。基础内部设有各种沟道 3 条，长约150 m，纵横交错，
10、上下重叠，标高多变，把基础分割成多层多块的薄板、隔板和板块。基础内埋有直径24150mm的大小螺栓套管和大量的埋设件。砼采用底板及墙壁为C30S6际水砼，顶板C30，本体C25。要求本体一次浇筑完成。基础主要工程是：土方16500 m3，垫层和造型砼1291 m3，钢筋砼8760 m3，脚手架4500m2，模板4500 m2，钢筋508吨，埋设件168吨，地脚螺栓套管1232根。基础持力层设计要求该基础里落于中风化砂（泥）基础岩层上，局部基础嵌岩，部分地基须用造型砼垫层设计标高。精轧基础区域为老回填土层，地质条件较为复杂，自地面由上而下土层分布状况为：人工填土约2.4m，强风化岩约1.8m，基
11、岩面标高约268.71m，该部位岩层较为坚硬，多为坚岩，开挖极为困难。（2）精轧液压地下室该地下室位于BC跨79级之间，属大型板墙墩块结合箱型钢筋砼结构，长宽=40.70522.15m；基底标高-9.2；局部-10.0m，板顶标高主要有-4.015m、-3.615m，最高为+0.335m，砼底板厚0.900m、1.11m，侧壁厚0.7m。顶板厚0.30m，顶板上布设轧机辊道等设施，底板及侧壁砼强度等级C30S6抗渗防水砼，顶板砼强度等级为C30，基础持力层设计要求为该基础里落于中风化砂（泥）岩层上，部分地基须用造型砼垫至设计标高。精轧液压地下室基础区域为老回填土，地质条件较为复杂，自地面由上而
12、下土层分布状况为：2.85.1m，粉质粘土层厚度为0. 51.2m，强风化岩厚度0.61.2m，基岩面标高为268.63264.42m，杂填土中含水量较多，涌水量较大。（3）精轧乳液地下室精轧乳液地下室位于AB跨59线之间，属大型板墙结合箱形钢筋砼结构，长宽=46.119.85m，基础顶面和底板标高繁多，基底标高有-8.6、-9.1m和-9.7m等，最底标高-9.7m。顶板顶面最高标高-0.05m，顶板梁底安设I25a单轨吊电动葫芦。地下室靠近9线有一架进入地下室现浇钢筋砼楼梯，底板厚度有300m、480mm、800mm和950mm等，侧部厚度有300mm、400mm、600mm、700mm等
13、。底板侧壁及顶板均为双层双向级配筋。底板及侧壁砼强度等级为C30S6抗渗防水砼，顶板砼强度等级为C35。本地下室区域为老回填土层，地质条件较为复杂，自地面由上而下土层分布状况为：人工杂填土层厚度为3.06.8m，粉质站土厚度为0.82.4m，强风化岩层厚度为0.83.2m，基础岩面标高为264.42267.06m，杂填土中含水量较多，涌水量较大。（4）精轧区段辊道和剪机基础本段精轧区辊道和剪机基础位于BC跨917线之间。总长为66.04m，分别在1112线之间距11线850mm，1314线之间距13线7235mm，1617线之间距16线5450mm，设置3道沉缩缝，缝宽30mm。911线段基础
14、底标高为-2.15m，顶标高为+0.335m、0.36m；1114线段基础底标高为-2.15m2.91m，顶标高为+0.385m、0.410m；1417线段基础底标高为-3.7m，顶标高为+0.00m；911线之间电缆沟部分，基底标高为-4.4m，顶板及壁厚为300mm；1317线之间集油地池坑部分基底标高为-4.9m，坑底板及壁厚均为450mm。辊道基础表面预埋设备基础螺栓及套管如下：82个E71 88个E72 88个E73 22个E74 60个E75 160个E78辊道和剪机基础砼强度等级为C25，上下及周侧双层钢筋20200。电缆沟、集油池砼强度等级为C30S6抗渗防止砼。该精轧区段辊道
15、和剪机基础区域915线之间为老回填土，1517线之间为强夯新回填强风化泥砂岩土及杂填土，自地面由上而下土质分布情况为915线之间老回填土层厚度为2.86.8m，粉质站土层厚度为0.52.6m，强风化岩层厚度为0.43.7m，基岩面标高为265.07268.63。1517线之间为强夯新回填强风化砂泥岩及杂填土厚度为58.5m，粉质站土层厚度为1.31.5m，强风化岩层厚度为0.73.7m，基岩面标高为261.88265.20m，老回填土及粉质站土含水量大、涌水量大、易塌方。5、工程特点（1）本工程大型设备基础由主轧机基础(本体和主电机室)、液压地下室、乳液地下室、辊道基础和剪机基础等多台设备基础联合组成。建筑面积和建筑体积大，相互关联紧密，施工专业性要求高。
