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1、中厚钢板剪切用圆刀片目次1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义24 结构和型号25 技术要求36 试验方法57 检验规则58 标志、包装、运输与贮存6I中厚钢板剪切用圆刀片1 范围本文件规定了中厚钢板剪切用圆刀片的结构和型号、技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检 验规则、标志、包装、运输与贮存。本文件适用于中厚钢板剪切用圆刀片制造。2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 222
2、钢的成品化学成分允许偏差GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法GB/T 223.13 钢铁及合金化学分析方法 硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法GB/T 223.43 钢铁及合金 钨含量的测定 重量法和分光光度法GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量（neq ASTM E350:1985） GB/T 223
3、.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法 测定硫含量GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第 1 部分：试验方法GB/T 1184-1996 形状和位置公差 未注公差值GB/T 1299-2014 工模具钢GB/T 1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差（eqv ISO 2768-1:1989） GB/T 1958 产品几何技术规范（GPS）几何公差 检测与验证GB
4、/T 3177 产品几何技术规范（GPS）光滑工件尺寸的检验GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T 4879-2016 防锈包装GB/T 6402 钢锻件超声检测方法GB/T 10610 产品几何技术规范（GPS） 表面结构 轮廓法 评定表面结构的规则和方法GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件73 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1中厚钢板剪切用圆刀片 Round blade for medium and thick plates cutting用于剪切冷轧和热轧中厚钢板的圆刀片。3.2支承面 bearing s
5、urface中厚钢板剪切用圆刀片（3.1）安装定位的两端面。3.3刃口面 blade surface中厚钢板剪切用圆刀片（3.1）用于剪切钢板的外圆面。4 结构和型号4.1 结构中厚钢板剪切用圆刀片（以下简称“刀片”）的结构形状为圆环状，结构示意图见图1。标引序号说明： 1刃口面；2支承面；3内孔面。图1 刀片结构示意图4.2 型号刀片应按下述规定编制型号。 刀片厚度t,mm刀片内孔直径d,mm 刀片外圆直径 D,mm示例： 产品：标记： 其中：外圆直径为500mm，内孔直径为100mm，厚度为30mm的刀片500mm100mm30mm500-刀片外圆直径D（外圆直径500mm）；100-刀片
6、内孔直径d（内孔直径100mm）；30-刀片厚度t（厚度30mm）。5 技术要求5.1 材料5.1.1 剪切刀材料应符合 GB/T 9943 的要求。5.1.2 材料的化学成分允许偏差应符合 GB/T 222 的规定。5.1.3 采用酸浸低倍试片检验材料低倍组织时，不应有目视可见的缩孔、夹杂物、分层、裂纹、气泡 和白点。5.1.4 如客户需求，经供需双方商定，可采用其他材料，其他材料的化学成分和力学性能应符合相应 标准或技术文件的规定。5.2 热处理5.2.1 刀片刃口面硬度应符合表 1 要求。表 1 刃口面硬度序号硬度推荐用途选取范围154HRC62HRC冷剪按 5 个 HRC 选取242H
7、RC50HRC热剪5.2.2 同片刀片刃口面硬度均匀性允许偏差应符合表 2 的要求。表 2 同片刀片刃口面硬度均匀性允许偏差外圆直径 /mm允许偏差3002HRC3003HRC5.2.3 刀片网状碳化物级别应不低于 GB/T 1299-2014 附录 A 中的 4 级。5.3 尺寸公差5.3.1 刀片尺寸公差等级应符合 GB/T 1800.2 的要求，见表 3。表 3尺寸公差等级项目外圆直径 D内孔直径 d厚度 t公差等级JS8H7JS105.3.2 剪切刀未注公差的线性尺寸应符合 GB/T 1804-2000 表 1 的 m 级。5.4 形状和位置公差5.4.1 内孔圆度不应低于 GB/T
8、1184-1996 表 B2 中的 7 级。5.4.2 两支承面的平面度不应低于 GB/T 1184-1996 表 B1 的 7 级。5.4.3 两支承面的平行度不应低于 GB/T 1184-1996 表 B3 的 8 级。5.4.4 两支承面对内孔的端面跳动不应低于 GB/T 1184-1996 表 B4 的 8 级。5.5 表面粗糙度刀片表面粗糙度应符合表 4 的要求。表 4 剪切刀表面粗糙度允差部 位表面粗糙度 Ram内孔表面1.6支承面0.8刃口面5.6 外观5.6.1 剪切刀表面不应有疤痕、凹坑和裂纹等缺陷。5.6.2 剪切刀刃口部位不应有毛刺和缺口。6 检验方法6.1 材料6.1.
9、1 材料的化学成分检验根据被检元素按 GB/T 223 对应的方法或 GB/T 4336 的方法进行。仲裁检验按 GB/T 223 的方法进行。6.1.2 材料的拉伸试验按 GB/T 228.1 的方法进行。6.1.3 低倍组织检验按 GB/T 226 的规定进行。6.2 外观外观检验采用目测的方法进行。6.3 硬度6.3.1 硬度检验按 GB/T 230.1 的规定进行。6.3.2 硬度检验在刀片端面上距刃口 5mm 的位置，沿圆周方向等分的 3 处进行检验，每处不少于 3 点。每片刀片检测值中的最大值与最小值之差为硬度均匀性。6.3.3 网状碳化物检验按 GB/T 1299 的方法进行。6
10、.4 尺寸公差尺寸公差检验按GB/T 3177的规定进行。6.5 形状和位置公差形状和位置公差检验按GB/T 1958的规定进行。6.6 表面粗糙度表面粗糙度检验按GB/T 10610的规定进行。7 检验规则7.1 概述刀片检验分出厂检验和型式检验。7.2 出厂检验7.2.1 刀片应经制造商检验合格后方可出厂，并应附有产品质量合格证。7.2.2 出厂检验项目见表 5。表 5 检验项目序号检验项目要求试验方法出厂检验型式检验1材料5.1化学成分：GB/T 223 或 GB/T4669，低倍组织：GB/T 2262热处理5.2硬度：GB/T 230.1网状碳化物：GB/T 1299网状碳化物不检续
11、表 5序号检验项目要求试验方法出厂检验型式检验3尺寸公差6.3GB/T 31774形状和位置公差6.4GB/T 19585表面粗糙度6.5GB/T 106106外观目测注：“”表示不需要检验，“”表示需要检验。7.3 型式检验7.3.1 出现下列情况之一时应进行型式检验：a) 新产品试制投产前；b) 产品的材料或工艺有较大改变可能影响刀片性能时；c) 供需双方商定时；d) 国家产品质量监督管理部门提出要求时。7.3.2 型式检验项目见表 6。7.3.3 型式检验应从出厂检验合格的刀片中随机抽取一组。7.3.4 型式检验时所有项目全部合格，则判定本次型式检验合格；若出现不合格项，则加倍抽样对不
12、合格项进行复检，复检仍有不合格项，则判定本次型式检验不合格。8 标志、包装、运输与贮存8.1 标志8.1.1 刀片出厂时，应在明显部位打印标志。8.1.2 包装箱面的标志，一般包括下列内容：a) 刀片名称和规格型号；b) 箱体尺寸（长宽高），mm；c) 重量，；d) 到站（港）及收货单位；e) 发站（港）及发货单位；f) 包装储运图示标志。8.1.3 包装储运标志应符合 GB/T 191 的要求。8.2 包装8.2.1 刀片表面应清理干净，并按 GB/T 4879-2016 的 3 级要求进行防锈处理，再按 GB/T 13384 的要求进行防锈包装。8.2.2 包装箱内应附下列文件：a) 使用说明书（需要时）；b) 合格证；c) 装箱单。8.3 运输运输过程中应将包装物与运输工具牢靠固定，避免严重颠簸而产生晃动和倾翻，应有防止雨淋受潮 的措施。8.4 贮存刀片应存放在通风、干燥和无腐蚀性物质的库房内。
