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1、粉末涂料应用与常见问题粉末涂料应用与常见问题摘要摘要粉末涂料基本知识粉末涂料基本知识粉末涂料制造工艺粉末涂料制造工艺粉末涂料涂装工艺粉末涂料涂装工艺粉末涂料常见问题分析与解决粉末涂料常见问题分析与解决粉末涂料发展粉末涂料发展粉末涂料基本知识粉末涂料基本知识一、基本概念一、基本概念粉末涂料是一种由树脂、固化剂交联剂）、颜料、填料和添加剂等组成的粉末状物质。粉末涂料有如下优点：粉末涂料不含有机溶剂，避免了有机溶剂带来的火灾、中毒和运输中的不安全问题。虽然存在粉尘爆炸的危险性，但是只要把体系中的粉尘浓度控制适当，爆炸是完全可以避免的。不存在有机溶剂带来的大气污染，符合环保的要求。喷涂时涂料损耗小，喷
2、溢的粉末可回收利用，涂料的利用率可达95%以上。粉末涂料用树脂的分子量比溶剂型涂料的大，因此其涂膜的性能和耐久性能有很大的改进。喷涂施工效率高，涂膜厚度可以控制，一次涂装可达40500mm膜厚。施工操作方便，厚涂时也不易产生流挂等涂膜弊病，容易实行自动化操作。粉末涂料不用溶剂，直接节省了原油的消耗。容易保持施工环境的卫生，附着于皮肤上的粉末可用压缩空气吹掉或用温水、肥皂水洗掉，不需要用刺激性的清洗剂。粉末涂料还存在如下缺点：粉末涂料的制造设备和工艺比一般涂料复杂，所以涂料的制造成本也高。粉末涂料的涂装设备跟一般涂料的涂装设备不同，用户需要安装新的涂装设备和粉末回收设备。粉末涂料的烘烤温度比一般
3、涂料高得多，所以耗能也较多。粉末涂料很难得到小于35mm膜厚，造成物料浪费。换色、换品种比一般涂料麻烦。粉末涂料涂装和溶剂型涂料涂装特点的比较粉末涂料涂装和溶剂型涂料涂装特点的比较粉末涂料涂装溶剂型涂料涂装一次涂装可得涂膜厚度mm厚涂膜施工薄涂膜施工涂装线的自动化喷溢涂料的回收使用涂膜性能中毒火灾危险大气污染专用涂装设备的要求换颜色粉尘爆炸的危险性粉尘污染30500容易困难容易可以好没有没有没有需要涂装设备和回收设备换色需要时间，只限几种颜色有有1040困难容易一般不可以一般有有有不需要容易没有没有为什么用粉末涂料？为什么用粉末涂料？粉末涂料与工业用溶剂性涂料相比，已被证明更具经济性和环保性
4、No VOC problems 无挥发物产生 Easy cleaning 易清理 No solvents无需溶剂 Low health risk to workforce对操作员危害小 Easy to apply 使用方便 Higher performance性能更佳 Economical advantages 优良的经济性二、粉末涂料的组成？二、粉末涂料的组成？粉末涂料的基本组成：树脂，给涂层提供粉末涂料基本性能固化剂又称交联剂），与树脂高温交联反应形成性能稳定的涂层颜料，提供涂膜不同的颜色和效果，例如金属和锤纹效果填料，提供某些性能与降低粉末涂料成本助剂添加剂），改善或提供粉末涂料某些特殊
5、性能1、树脂按树脂构成与性能树脂分为：环氧树脂- 树脂硬而又有韧性，提供优异的机械性能、优异的耐化学和耐溶剂性，但是热稳定性，耐光性，耐候性差聚酯树脂- 树脂硬而又有韧性，提供优异的机械性能；优异的热稳定性，耐光性，耐候性；但是耐化学和耐溶剂性差丙烯酸树脂-树脂硬而又有韧性，提供优异的机械性能；优异的热稳定性，耐光性，耐候性聚氨酯树脂-树脂硬而又有韧性，提供优异的机械性能；优异的热稳定性，耐光性，耐候性；具有极佳的耐化学溶剂性能氟碳树脂-树脂硬而又有韧性；优异的热稳定性，耐光性，超强的耐候性三、粉末涂料种类三、粉末涂料种类粉末涂料分类可依据不同的分类方法进行划分：1、按粉末涂料所用树脂与固化剂
6、交联剂划分为：a、纯环氧类用于室内装饰或功能性粉末涂料，如PZ660、PZ770等b、环氧-聚酯类用于户内装饰性粉末涂料，是粉末涂料的主要产品类型c、纯聚酯类分为用TGIC与不用TGIC固化两种类型，用于户外型装饰与防护，用于户外，如空调、家俱、铝型材等d、聚氨酯类户外或户内用，装饰与功能性用途e、丙烯酸类用于户外型用途，如户外家俱、汽车涂料等g、氟碳类超耐候粉末涂料，综合性能极优粉末涂料、按涂膜表面状态a、平面粉末涂料按其光泽又划分为：亮光光泽75% 平光光泽4075% 消光光泽40%b、砂纹粉末涂料 按其 砂纹表面粗细状态分为：细砂、中砂与粗砂c、垂纹皱纹粉末涂料按其垂纹表面起伏状态分为：
7、大垂纹、中垂纹与小垂纹d、绵绵漆水纹漆粉末涂料e、斑纹漆、龟纹漆粉末涂料f、雪花漆粉末涂料 特点：纯聚酯粉末，用于建材。TGIC 作固化剂。优点 缺点1. 耐直接加热炉污染空气强。对炉的要求低。1. 不环保。对人体皮肤和生殖系统健康有危害。2. 不易产生针孔。2. 容易出现砂粒现象。3. 热稳定性稍高。3. 带电性能和上粉率比TGIC-free低。4. 不易作成低光泽。相对TGIC-free低光泽的稳定性稍差。1 1、TGIC TGIC 粉末涂料特点粉末涂料特点四、纯聚酯粉末涂料特点四、纯聚酯粉末涂料特点 缺点解决方案1 . 不环保。对人体健康有潜在的危害。完全的防护措施和充足的个人健康保护。
8、口罩，防尘防静电服装，安全眼镜等。2. 粉末涂料生产容易出现砂粒现象。注意生产条件控制，押出和粉碎。3. 带电摩擦枪性能和上粉率比TGIC-free低。 配方尽量调整，成本有较高提升4、粉末涂料存储温度高易结团应尽量改善TGIC产品的存放环境条件5、煤气炉烘烤易失光尽量调整配方，加相应助剂改善6、前处理若清洗不净涂膜易出现局部失光客户改善前处理问题6、 不易作成低光泽。相对TGIC-free低光泽的稳定性稍差。配方尽量调整。但有极限。TGIC TGIC 粉末解决方案粉末解决方案特点：纯聚酯粉末，用于建材。非TGIC固化剂，称为TGIC-free ，或环保型粉末涂料。 优点缺点1. 环保。对人体
9、健康无危害。1. 耐直接加热炉污染空气稍差。2. 不容易出现砂粒现象。2. 热稳定性稍差。3. 带电性能和上粉率比TGIC高。3. 膜厚超过120m时容易产生针孔。4. 容易作成低光泽。相对TGIC低光泽的稳定性高。4、耐冲击、耐弯曲较差5. 可以二次固化。6. 粉末储存期限比TGIC 长.2、TGIC-free 粉末涂料特点粉末涂料特点缺点解决方案1. 耐直接加热炉污染空气稍差。目前在研究中2. 热稳定性稍差。目前在研究中3. 膜厚超过120m时容易产生针孔。客户喷涂时，控制装饰面膜厚120m以内。TGIC-free 粉末解决方案粉末解决方案产品性能比重比重1.2-1.8g/cm3随颜色的不
10、同而有所变化）随颜色的不同而有所变化）储存条件：储存条件：25C以下干燥通风环境）以下干燥通风环境）有效期：有效期：18个月个月固化条件烘烤条件耐冲击（kgcm）平面亮光2001080平面平光2001560平面消光2001540砂纹2001530垂纹亮光20015垂纹消光20015绵绵漆20015热转印20015；（150200）（38）粉末涂料比重、膜厚与涂装面积的关系粉末涂料比重、膜厚与涂装面积的关系1.0膜厚3035404550607080901001251.033.328625.022.220.016.714.312.511.110.08.01.130.326.022.720.218.
11、215.213.011.410.19.17.31.227.823.820.818.516.713.911.914.09.38.36.71.325.622.019.217.115.412.811.09.68.57.76.21.423.820.417.915.914.311.910.28.97.97.15.71.522.219.016.714.813.311.19.58.37.46.75.31.620.817.915.613.912.510.48.97.86.96.35.01.719.616.814.713.111.89.88.47.49.55.94.71.818.515.913.912.311.
12、19.37.96.96.25.64.41.917.515.013.211.710.58.87.56.65.85.34.22.016.714.312.511.110.08.37.16.35.65.04.0粉末涂料喷涂面积的计算公式：涂布面积m2/kg)=1000/比重*膜厚microns)实例：粉末涂料制造工艺粉末涂料制造工艺粉末涂料生产制造工艺粉末涂料生产制造工艺Preweigh称料称料Charging投料投料Pre-mixing搅拌搅拌Extrusion押出押出Cooling冷却冷却Kibbling触碎触碎Micronising粉碎粉碎Weighing称量称量Packing包装包装Manuf
13、acture原材料的储存原材料的储存称取所有原材料称取所有原材料制程简介制程简介 - - 搅拌搅拌原料预搅拌原料预搅拌混合熔融后挤出混合熔融后挤出粗碎成片状粗碎成片状粉碎粉碎粉碎押出片成粉末粉碎押出片成粉末将粉末过筛后包装将粉末过筛后包装Powder Coating QC TestingPowder Coating QC Testing粉末涂料的检验粉末涂料的检验Tests in the powder form:Tests in the powder form:粉末测试项目：粉末测试项目： Particle Size Distribution Particle Size Distributio
14、n 粒径分布粒径分布 Fluidity Fluidity 流动性流动性 Specific Gravity Specific Gravity 比重比重 Charging Characteristics Charging Characteristics 带电性带电性 Box Stability Box Stability 包装稳定性包装稳定性Powder Coating QC Testing粉末涂料的检验粉末涂料的检验Tests in the cured film:Tests in the cured film:涂层固化后测试项目：涂层固化后测试项目： Mechanical Performance
15、 Mechanical Performance 机械性能机械性能 Chemical Performance Chemical Performance 化学性能化学性能 Weathering / Durability Weathering / Durability 耐候性耐候性/ /耐久性耐久性 Aspect / Colour / Gloss / Effect Aspect / Colour / Gloss / Effect 外表外表/ /颜色颜色/ /光泽光泽/ /效果效果 Opacity / Hiding Power Opacity / Hiding Power 遮蔽率遮蔽率Powder C
16、oating QC TestingPowder Coating QC Testing粉末涂料的测试粉末涂料的测试The Powder Coatings must be tested for two basic properties:粉末涂料的测试必须满足两个基本要求：粉末涂料的测试必须满足两个基本要求： To ensure its quality and performance is to the requirement of the customer 确认质量与性能满足客户的要求确认质量与性能满足客户的要求 To ensure the quality and performance meet
17、s the requirement of the end user of the components being coated 确认质量与性能能使喷涂后的工件满足最终使用者的要求确认质量与性能能使喷涂后的工件满足最终使用者的要求Once manufacture has been completed the powder coating can not normally be modified or changed in any significant way.一旦完成生产，粉末涂料一般不能再被更改或调整一旦完成生产，粉末涂料一般不能再被更改或调整一、质量控制中的测试一、质量控制中的测试喷涂设
18、备: 手动电晕式喷枪(CORONA)左图为手动静电枪在喷涂粉末涂料保证所有设备清理干净无污染是非常重要的确保清洁无污染: 喷枪内部 喷涂室 测试片Manual Spray采用推荐的温度和时间固化后规定工件温度检查膜厚是否在标准的范围内在测量膜厚时应记录结果Film Thickness膜厚测试产品种类 厚度(mm) 一般: 60-80 TRIBO:60-80 垂纹:80-120一般AF:40-50薄涂AF:30-40 XTR:25-35 1mm = 106 mGloss Check按ASTM D523（ 60o 角检查和记录光泽的最大和最小值 一些工业可能使用40o 角20o 角 ASTM D5
19、23 规范 60度角 亮光: 76-100% 平光: 41-75% 消光: 0-40%Colour CheckColour checked by /颜色的检测利用 Eye/眼睛目视 Computer/计算机 Color differences are quoted in terms of:颜色的不同通过下面几项反映 Lightness黑白 DL Red/Green红绿 Da Yellow/Blue黄蓝 Db Chroma (color strength)彩度 Dc Hue Angle (shade)灰度 DhAn overall color difference is calculated:
20、DE将所有的颜色差别计算表示为：DEDE=(DL2+Da2+Db2)1/2粉末经过激光照射区粒径分布被非常准确的测量出来粒径分布与产品的标准进行比较并作记录粒径分布对粉末涂料的质量控制非常重要Particle Size Analysis粒径分析 雷射光散色分析 细粉: 9.82mm (%) 粗粉: 80/104mm (%) 中值粒度: Dv50 (mm)Visual Check最后的测试是用肉眼来与前面生产的或标准样进行比较最终检视比较最近批次样片 标准样片 日光灯源 钨丝灯源 紫外灯源 冷白萤灯源二、涂膜的机械性能的测试二、涂膜的机械性能的测试依据BS3900 Part 3 或 ASTM D
21、2794是测试涂层快速变形性能的方法测涂层的裂纹或剥离程度是一种涂层完全固化后的测试Impact Test冲击测试 耐冲击 硬化程度 判断标准: 裂痕/ 剥落 依据标准: BS3900 Part 3 或 ASTM D2794 1.0 in.lb = 1.15 kgCross-Hatch依据BS3900 Part E6 或 ASTM D3359是测试涂层附着力的一种方法测能被胶带粘离的涂层的比率表达单位为%百格密著测试 评估密著度 以胶带贴附后撕落 以剥落百分比表示结果 依据标准: BS3900 Part E6 or ASTM D3359Pencil Hardness依据ASTM D3363测试
22、涂层表面硬度的一种方法测能破坏涂层的铅笔硬度表达的单位用铅笔的硬度来表示B或H等）铅笔硬度 表面硬度测试 选用各种B或H硬度之铅笔 以表面无刮痕之最大硬度表示 依据标准: ASTM D3363Scratch Resistance依据BS3900 E2测试涂料硬度的一种方法测穿透涂层所需的法码最大重量表达单位为克耐刮测试 涂膜硬度测试 可刮穿涂膜的重量 单位: 克 依据标准: BS 3900 part E2依据ASTM D4061测试涂料耐磨损的一种方法测经过规定次数的旋转摩擦后的重量损失表达单位为克Taber Abrasion耐磨耗测试 评估耐磨耗性质 特定磨耗圈数的涂膜磨损重量 单位:克 依
23、据标准: ASTM D4061 (4060?)Bouchholz Hardness依据BS 3900 Part E9 或 ISO2815测试涂料硬度的一种方法测500克的负载造成的凹痕深度表达的单位为毫米 Bouchholz 硬度測試 涂膜硬度评估 负荷 500克压痕之深度 单位: mm 依据标准: BS 3900 Part E9 or ISO 2815Conical Bend依据ASTMD522/A测试涂料韧性的一种方法测不产生裂纹的最小直径表达的单位为毫米Conical 曲折测试 屈挠性质评估 无裂痕之最小曲折半径 单位: mm 依据标准: ASTM D522/A依据BS 3900 Par
24、t E4 或 ISO1520在慢变形下对涂料韧性的测试测涂层破裂前最大变形深度表达单位为毫米Erichsen IndentErichsen 韧性测试 慢速形变:评估涂膜曲挠性 以形变程度与龟裂与否判断 单位: mm 依据标准: to BS 3900 Part E4 or ISO 1520三、涂膜的耐化学三、涂膜的耐化学/ /腐蚀的测试腐蚀的测试Boiling Water依据ASTM3359测经两小时沸水实验后涂层的附着力其性能用胶带粘离的涂膜的数量表示沸水浸侵测试依据标准: ASTM3359 两小时浸侵 判断标准:胶带粘附剥落情形、有无起泡、DL、 DE依据BS6496测在压力容器内经2个小时
25、沸水实验后涂层的完整性测前处理效果的一种方法测试结果用附着力和起泡的等级表示Pressure Cooker加压煮沸测试依据标准: BS6496两小时的加压煮沸检验底材预处理判断标准: 涂膜附与起泡程度Salt Spray依据ASTM B117测经规定时间的盐水喷雾后的腐蚀情况测试结果用十字划痕被腐蚀的延伸情况来表示盐水喷雾 特定小时数的抗腐蚀测试判断标准: 十字交叉切割线向 外延伸腐蚀程度 1. 锈蚀、2. 起泡 浓度: 5% NaCl 溫度: 35(+1.1-1.7) 依据标准: ASTM B117Humidity依据ASTM D2247经规定时间的实验后，测涂料耐腐蚀的一种方法一般1000
26、小时）结果用腐蚀和水泡的情况来表示耐湿气测试 特定小时数一般为一千小时）判断标准: 腐蚀与起泡延伸程度依据标准: ASTM D2247Acids and Alkalis测试时直接在涂料表面滴上化学试剂使用一定浓度的试剂，经过规定时间实验后，测耐化学性的一种方法测试结果用表面的变化情况来表示耐酸/ 碱测试 滴化学药品于涂膜上 特定小时或浓度判断标准:涂膜表面状态变化程度 依据ASTM C207测试涂料抗损伤和变色的能力结果用涂料的抵抗性来表示坚牢度测试 依据标准: ASTM C207 涂膜表观与颜色变化四、粉末涂料的耐候性测试四、粉末涂料的耐候性测试暴露在室外，粉末涂料不粉化这一性能对一些应用和
27、工业如汽车和建筑非常重要。一般要求涂膜能保证十年或更长期的耐候性质，如采用加速型耐候试验，可在较短时间获得相当于长时间耐候的检验结果。Florida Testing主要的汽车制造商和建筑业均认可Florida测试。这是被认为是在世界上环境最恶劣的地方，被广泛地公认为世界上最佳的天然耐候试验场所。一年的户外测试的结果相当于在英国15年。欧洲建筑业：Qualicoat，GSB和BSI推荐：建筑物用涂料需通过一年Florida测试！下面几种因素能导致涂料的粉化：紫外线打断喷涂件表面的树脂结构，形成白色粉状的物质腐蚀风在涂层表面引起的摩擦，对英国来讲不是问题，但在中东沙漠地区却象喷砂一样。化学试剂如空
28、气中的臭氧可以破坏涂层表面结构Atlas Weather-o-meter利用老化实验机等设备进行加速实验500小时的老化实验机的测试结果相当于年Florida或15 年英国户外的结果最严格的性能测试是所谓的“sun test”Summery of TestingSummery of Testing总总 结结The testing is carried out to ensure the powder will perform well and give a long lasting decorative effect to the components being coated.测试粉末涂料给
29、喷涂物一个长久的装饰效果的能力Most tests must be carried out against a known standard to be meaningful.所有测试结果都要与标准进行比较Example: when testing weathering in the Atlas we would include a standard where the actual performance is known, only then can we estimate the approximate performance the coating is giving.如：当在Atla
30、s进行耐候性测试时，我们应该知道实际所需性能的标准，只有这样我们才可以评估粉末涂料的性能粉末涂料常见问题粉末涂料常见问题分析与解决分析与解决一、前处理一、前处理解決方法起 因 种 类1.输送带速度增快2.清洗药剂浓度太低3.药剂之PH改变4.喷头阻塞5.泵浦压力太低1.水洗不足或水污染2.硬水3.喷头太接近被涂物4.温度 浓度太低1.输送带经常中断2.各步鄹间隙度过高1.调整正确速度或改变药剂浓度2.检查药剂之有关参数3.检查PH值4.清洗或更换5.调整适当压力 1.检查各步鄹之PH值2.考虑使用软水3.调整距离 降低喷洗压力4.提高温度 增加浓度 1.消除中断原因2.改进除油效用 检查水温
31、提高最 后水洗温度 检查被涂物悬挂角度 以利水的排出 A.未完全洗净 B.斑点 污点的物件C.被涂物生锈种 类起 因解 決 方 法1.考虑使用软水剂 或和供应商讨论 2.检查各步鄹PH值3.评估被涂物储放位置1.清洗或更换2.修理或更换3.调整至适当压力4.设计被涂物悬挂方式 检查各药槽 确实没被前面处理药剂污染1.降低温度 降低浓度2.参考A项3.检查进厂之被涂物 1.硬水2.水洗不足或水污染3.被涂物脏1.喷头阻塞2.喷头遗失或损坏形成 水柱3.泵浦压力太低4.药剂残留1.前处理皮膜太厚2.水洗不够干净3.被涂物上油脂过多D.清洗药剂消 耗过多形成沉淀物 E.某些部位清洗不足F.涂料附着力
32、差二、喷涂烘烤二、喷涂烘烤1、带电性不良,不适当的粉末堆积功覆盖可能原因判断与解决办法喷枪尖端电压（KV）不足接地不良粉末喷吞量过大粉末细粉含量过高或平均粒径过细粉末传送中气压过高检查高压电源正常，检查从电源到电极连续稳定更换丢失或损坏部件清洁电极检查接地和连续性，使工件接地良好调小粉末进料量，直到粉末全部通过使冠状带电充分减少回收粉在新粉中的添加量检查新粉的粒度减小风量设置或将喷枪移到远离工件处2、上粉率差可能原因判断与解决办法粉末比重过高粉末含水量过高粉末粒子电阻过低粉末粒子形态粒径分布喷涂设备差，工件喷涂时接地不良增加粉末涂料产品中树脂含量，降低粉末涂料比重加干燥剂或粉末涂料生产时控制粉
33、末含水量改善配方，采用电阻率高的原料，控制最终粉末粒子电阻有足够大粉末粒子以椭圆或球状为最好，因而需粉末厂生产时改善粉碎机综合性过粗或过细粉末粒子确立存在上粉率问题，粉末粒子在2080mm均有好的上粉率。粉末涂料粒径分布越窄，粗粉与超细粉含量愈低产品上粉率越好采用较优良喷涂设备，喷涂设备如挂具及时清理使工件接地良好3、聚酯/TGIC-free砂纹喷涂时静电吸附力差掉粉可能原因判断与解决办法粉末含水量过高产品光泽过低工件接地不良链走动时抖动较大粉末涂料配方原因添加适量干燥剂与客户勾通，将砂纹光泽控制在712%为宜处理挂勾等使喷涂设备及工件接地良好请客户予以调整与粉末供应商联系，更换配方类型予以解
34、决4、擦摩枪不上粉可能原因判断与解决办法枪部件损坏，摩擦不带电产品配方类型错添加剂加错产品中金属粉含量过高更换摩擦枪部件更换为高压静电枪更换产品配方类型或加摩擦枪助剂控制或更换添加剂类型控制产品配方中金属粉添加量可能原因判断与解决办法粉末吐出量太大粉末不能流动变曲或变平的软管旧的文氏管抽吸气压太低调整流化床设备清理文氏管和软管检查供应粉末的污染使用回收粉时应过滤如果永外损坏给予更换避免强烈弯曲，维护往复机软管检查空气供应，调节枪和泵的供气设置5、软管、文氏管、喷枪因粉末堆积而堵塞6、供粉不足或不连续可能原因判断与解决办法粉末流动性差杂质导致阻塞粉管扭曲或被压平旧的文氏管气压太低清理文氏管和粉管
35、检查所有管道是否堵塞使用回收粉前应过滤如果不能修复则更换避免过度弯曲，检查往复机的软管更换损坏部件检查空气量，调节枪和粉泵的气压7、穿透力差，粉末不能喷到法拉弟等边角区域孔、凹槽、内部边角和深凹处）可能原因判断与解决办法粉末传送气空压太小接地不良风量过大电压过高喷枪离喷涂工件太近喷枪设置不正确增大空气压力清洁和更换部件，经常维修调小风量，使粉末/空气流不致将粉末从角落中吹出降低电压拉远喷枪距离调整喷枪位置，使粉末不能直接进入工件凹进区域8、砂纹涂膜见底可能原因判断与解决办法涂膜光泽太低（光泽低于%）涂膜喷涂过薄遮蔽率过低与客户勾通，提高涂膜光泽至5%以上提高涂膜喷涂厚度与供应商联系，提高涂膜遮
36、蔽率可能原因判断与解决办法烘烤过度粉末涂料产品本身耐温性差烘烤炉烘烤方式： 1、使用煤气 2、直接烘烤调整链速，使工件在烘烤炉内停留时间达到相应粉末涂料烘烤工艺要求调低炉温，使工件在烘烤炉内达到相应粉末涂料烘烤工艺要求定期用炉温跟踪仪检测炉温，监测炉温稳定性与供粉末厂联系，改善配方，提高产品耐温性建议客户改善烘烤炉烘烤条件，采用间接烘烤方式更改粉末涂料产品配方类型，适应客户现有烘烤炉烘烤方式9、涂膜黄变严重可能原因判断与解决办法粉末在烘烤过程有蜡状物质上浮烘烤条件： 煤气炉直接烘烤方式烘烤温度过高粉末产品配方问题与粉末供应商联系，减少蜡状物的使用更改烘烤条件（不太现实）降低烘烤温度与粉末供应商
37、联系，改善此问题10、深色产品涂膜表面雾状严重11、 TGIC产品经煤气炉烘烤过后涂膜局部失光严重可能原因判断与解决方法烘烤过度烘烤炉烘烤方式： 1、使用煤气 2、直接烘烤前处理水清不彻底调整链速，使工件在烘烤炉内停留时间达到相应粉末涂料烘烤工艺要求调低炉温，使工件在烘烤炉内达到相应粉末涂料烘烤工艺要求定期用炉温跟踪仪检测炉温，监测炉温稳定性建议客户改善烘烤炉烘烤条件，采用间接烘烤方式更改粉末涂料产品配方类型，适应客户现有烘烤炉烘烤方式取经前处理之工件，在常温下保存半月或1个月，观察是否有明显斑绩出现。有说明是前处理问题，请客户改善前处理工艺12、聚酯/TGIC固化产品涂膜失光严重可能原因判断
38、与解决办法烘烤过度烘烤炉烘烤方式： 1、使用煤气 2、直接烘烤粉末产品质量问题调整链速，使工件在烘烤炉内停留时间达到相应粉末涂料烘烤工艺要求调低炉温，使工件在烘烤炉内达到相应粉末涂料烘烤工艺要求定期用炉温跟踪仪检测炉温，监测炉温稳定性建议客户改善烘烤炉烘烤条件，采用间接烘烤方式更改粉末涂料产品配方类型，适应客户现有烘烤炉烘烤方式与粉末供应商联系，共同解决此类问题可能原因判断与解决办法粉末涂料本身问题，烘烤过程有蜡状物质上浮于涂层表面，影响两层间客户烘烤炉燃料泄露，小分子物除非着于底层层涂膜表面，影响两层之间的附着力改善配方，根除涂层浮于涂层物质产生改善配方类型，增强层间附着力对烘烤炉内部进行彻
39、底清理，对泄露处进行修复杜绝泄露13、重涂掉漆脱皮）可能原因判断与解决办法粉末水分含量过高（潮湿）喷涂不均匀过厚肥边材质过厚或为多孔性材质粉末本身固化时会产生水分子等挥发物工件表面有油污、水等污绩存在，前处理不彻底有处理液残留加干燥剂粉末涂料生产时控制尽可能降低水分含量调整喷涂设备与风量，达到均匀喷涂的要求增加喷枪喷涂电压以提高粉末喷涂量加改善肥边之助剂，改善喷涂时肥边降低产品配方中树脂含量，降低粉末带电性先预热工件，再喷涂更改配方类型，减少固化时有挥发性物质产生之成分工件表面应处理干净，加强前处理控制14、起泡可能原因判断与解决办法固化不良前处理不好涂膜太厚前处理皮膜太厚粉末涂料配方提高炉温
40、增长在烤炉中的停留时间检查前处理设备与化学药水降低涂膜厚度控制前处理工艺与粉厂联系改善配方15、抗冲击、耐弯曲差可能原因判断与解决办法前处理不好，铬化膜质量问题固化不充分粉末涂料配方产品类型决定检查工件前处理，解决前处理问题适当提高炉温适当增加在烤炉中的停留时间改善粉末涂料配方，改善涂膜附着力与粉末供应商进行勾通16、附着力差可能原因判断与解决办法固化不充分粉末涂料配方提高炉温增长在烤炉中的停留时间咨询粉末供应商，改善粉末涂料配方17、铅笔硬度不够、耐磨损性差可能原因判断与解决办法涂膜太厚或太薄炉温太低或太高反拨问题产品质量问题配方问题粒径太粗或分布不均调整喷涂设备，增加或降低涂膜厚度调整炉温
41、，达到粉末涂料喷涂烘烤工艺要求设整喷涂设备或喷涂量至正常合理喷涂量粉末制造分散不良产品本身就桔皮严重，请粉末供应商改善配方中树脂含时过低或颜填料过高，请粉末供应商预以改善粉末涂料烘烤固化速度过快，请粉末供应商改善配方与供应商联系，请其想办法解决18、流动性差、桔皮严重可能原因判断与解决办法不相溶的粉末污染回收粉添加过多涂膜针孔严重烤炉内部太脏，有挥发性溶剂存在粉末产品本身质量问题换色时喷房清理干净控制、减少或不加回收粉检查工件是否多孔检查工件是否潮湿检查回收粉末或压缩空气中的含水量检查涂膜厚度（涂膜是否太厚）配方存在严重问题，请粉末供应商改善配方清炉，换新粉与粉末供应商联系19、亮光产品光泽偏
42、低可能原因判断与解决办法外界脏物污染粉末含有胶化树脂或产品本身已砂粒严重铁锈或素材本身不洁经常清理喷房环境及回收粉必须重 筛后使用与粉末供应商联络，协商解决检查金属表面并做好除表面残渣或金属颗粒清理20、砂粒严重可能原因判断与解决办法金属表面上有油脂空压机空气含有油分不相容粉末污染粉末涂料产品质量问题产品延迟性凹陷检查前处理步鄹及药水 检查空压机系統清理操作设备与粉末供应商联系，咨询解决粉末产品配方与原料问题，请供应商解决21、凹陷22、光泽降低可能原因判断与解决办法炉温太高在炉中時間太長不相容粉末污染外部蒸气污染小孔砂纹漆膜厚过低降低炉温 检查炉温提高输送帶速度 检查炉温纪录器 与金属实温关
43、系清洁之 清除被污染粉末检查烤炉及水切炉排出效率TGIC-Free系列涂膜是否太厚調整至适当膜厚23、污染可能原因判断与解决办法色泽污染 换粉未清理干净 粉末制造时污染涂膜表面杂质污染 设备清理不夠徹底 回收粉使用未重筛 物件表面生锈 新粉夹杂污染换色时确实检查清理干净与粉末供应商联络徹底清洁喷枪、喷房、回收系统及、输送帶吊具使用100120目筛网过筛清洁工件除锈之与粉末供应商联系24、垂流流挂）可能原因解决方法膜厚太厚粉体胶化时间太长烤炉温度过低调整喷涂条件及手势与粉末供应商联系提高炉温至达到粉末涂料烘烤工艺要求可能原因解决方法枪定位不正确往复速度和线路速度不协调喷室内空气流速影响喷雾模式不
44、良的喷涂设备检查与重新配制喷枪调节传送线路速度调整往复机构时间检查并予以调整更换或维修喷涂设备25、膜厚不均匀Top 5 Problems with Application使用中的五个主要问题使用中的五个主要问题Differences in gloss between standard and coated parts- Understoved High gloss- Overstoved Low in gloss。 在标准与喷涂的工件之间光泽不一样在标准与喷涂的工件之间光泽不一样- 固化不完全固化不完全 光泽高光泽高- 过度固化过度固化 光泽低光泽低Differences in colour
45、 between parts- Film thickness differences- Us of 2 different products (from 2 suppliers)喷涂的工件之间的颜色不同喷涂的工件之间的颜色不同- 膜厚不同膜厚不同- 使用不同的涂料从两个供应商）使用不同的涂料从两个供应商）Top 5 Problems with Application使用中的五个主要问题使用中的五个主要问题Poor Adhesion Chipping- Understoved- Poor cleaning or pretreatment附着力不好附着力不好 碎片剥落碎片剥落- 固化不完全固化不完
46、全- 工件清理或前处理不好工件清理或前处理不好Poor attraction to work piece- Bad earth- Gun HT not adjusted- Voltage not switched on吸附不良吸附不良- 接地不好接地不好- 喷枪设置不好喷枪设置不好Top 5 Problems with Application使用中的五个主要问题使用中的五个主要问题Contamination in coating Bits- Poor booth/gun cleaning- Contamination from plant oil and grease from conveyo
47、r- Poor metal cleaning。 污染污染 砂粒砂粒- 喷房和喷枪清理不好喷房和喷枪清理不好- 车间的污染车间的污染 传送链上的油脂传送链上的油脂- 工件清理不好工件清理不好Top Problems after application使用后的主要问题使用后的主要问题Corrosion on parts cutAfter powder coating工件在喷涂粉末涂料后在切口处工件在喷涂粉末涂料后在切口处腐蚀腐蚀Top Problems after applicationTop Problems after application三、使用后的主要问题三、使用后的主要问题Dirt RetentionPoor maintenance耐污性差耐污性差维持性能不好维持性能不好Water-spot blistering水泡水泡Poor pre-treatment前处理不佳前处理不佳Interpon
