瓦楞纸箱-材质工艺标准(PPT103页)

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1、水性印刷工艺技巧水性印刷工艺技巧瓦楞瓦楞纸箱培箱培训内容提要瓦楞纸箱概述瓦楞纸箱生产工艺流程瓦楞纸箱原辅材料瓦楞纸板生产工艺瓦楞纸箱生产工艺瓦楞纸箱常规质量测试提问与讨论 纸箱生产工艺流程纸箱生产工艺流程一. 材料1.牛皮纸2.瓦楞纸3.纸板二.物理参数1.纸板原材参数（配材）2.产成品参数原纸等级分类原纸等级分类:K纸:200-250g/m2 (gsm),常用230g 280gsm. 目前 我们的定标为200-280gsm，常用 230gsm, 属K3级. A纸: 140-186gsm,常用175gsm,目前本厂常 用150gsm 170g3A,属A6级. B纸:100g/m2133g/m2

2、 ，常用105gsm 和125 gsm 140gA. C纸: 110g/m2180g/m2，又叫挂面纸,常用 120gsm或者125gsm. 因C纸纤维含量不高, 在干燥天气中容易爆裂, 如果需啤时更容易 啤爆.如果是纸板客户订此纸质纸板时需特 别提醒客户有此情况发生.原纸等级分类原纸等级分类:芯纸: 75-160gsm, 常用有80g 90g 100g105gsm、 112gsm、 120gsm. 现在我们开工作单生产用纸表示中: 3表示中夹芯纸; 2表示二坑芯; 1表示一坑芯;S表示加强芯；6表示六坑芯；7表示7坑芯。 W(白咭)纸: 135-180gsm, 又分普通白咭和白牛咭. 目前本

3、厂的W1、W2、W3级别为白牛咭, W4、W5级别为普通白咭; 我们常用的有W2级的135g瑞典和135g南非白牛咭, W4级150gIKPP白咭和W5级160g东隆白咭.普通白咭含纤维量低，容易爆，接单时要和客户讲清楚。原纸等级分类原纸等级分类:1、面纸和底纸：120G、145G、175G、200G、230G，按定量来分，175G以上称为K纸；145G 和175G称为A纸，145G 以下称为B纸；按纸张级别分普通牛卡纸和优质牛卡纸；主要区别在于单张纸的破裂强度不同，另外还有W纸，常用作面纸。2、芯纸（也叫瓦楞纸）：按定量分80g 90g 100g 120g 140g 150g 170g180

4、g，常见坑型有A、C、B、E、F、G（坑高从高到低排列）；按形状分为U形、V形、UV形，A坑、C坑及B坑常用于做瓦楞纸箱，而E坑、F坑和G坑适用于做瓦楞纸盒。3、常用瓦楞纸箱的材质按坑型来分，单坑：A坑、C坑、B坑、E坑双坑：AB坑、BC坑、BE坑4、纸板的含水率最佳为124% 纸箱常用材质一、坑纸、纸板常见原纸料等级明细一、坑纸、纸板常见原纸料等级明细品牌玖龙玖龙-牛皮纸牛皮纸玖龙A级-优质海龙B级地龙C级-再生克重300250230200175150126250230175160150120110100230220200175150140120110100耐破强度109.58.57.56.

5、55.5576.554.543.53.235.65.34.64.23.83.332.72.5品牌理文理文-牛皮纸牛皮纸理文A级-优质HK级理文B级-牛卡纸理文C级纸-Q克重300250230200175160126230220175160150120230220200190160150140120110耐破强度9.48.47.97.55.76.24.76.56.25.14.74.43.65.65.34.84.64.23.93.73.12.4品牌玖龙理文玖龙理文-芯纸芯纸玖龙芯纸理文芯纸克重18014514012011010510090807514012011010090原材料品牌等级明细原材料

6、品牌等级明细备注：备注：1.优质优质A级牛皮纸纸特点级牛皮纸纸特点:破裂度高破裂度高;吸墨效果好吸墨效果好,外观黑点少外观黑点少.劣势劣势:价格高价格高.2.B级牛皮纸特点级牛皮纸特点:破裂仅次于破裂仅次于A级纸级纸,吸墨效果好吸墨效果好,外观黑点少外观黑点少.价格中等价格中等.3.C级牛皮纸级牛皮纸:再生成份占再生成份占90%,破裂度低破裂度低,外观黑点较多外观黑点较多.耐折度差，价格偏低耐折度差，价格偏低.二、二、常用瓦楞纸克重及常见坑纹常用瓦楞纸克重及常见坑纹牛卡常用基重牛卡常用基重品名品名常用基重常用基重备注备注W纸170G5G目前市场最多的是世纪阳光目前市场最多的是世纪阳光140G5

7、G目前市场最多的是世纪阳光目前市场最多的是世纪阳光K纸280G5G玖龙理文（提前备料二个月排产一次玖龙理文（提前备料二个月排产一次250G5G玖龙理文（提前备料二个月排产一次玖龙理文（提前备料二个月排产一次230G5G现常用物料200G5G现常用物料A纸170G5G玖龙理文（提前备料二个月排产一次玖龙理文（提前备料二个月排产一次140G5G现常用物料B纸1155G现常用物料C纸1205G供应商供货较少（易爆）芯纸常用基重芯纸常用基重品品名名常用基重常用基重备注备注3纸100G普通芯，我司使用较少3纸90G/110G高强芯玖龙/理文(高强芯)4纸120G特高强芯5纸140G特高强芯8纸170G特

8、殊芯纸提前备料双瓦楞纸板双瓦楞纸板-面纸、中间垫纸和瓦楞芯纸共五层，五层纸板-主要用来包装重量较大的易损产品。双瓦楞纸板通常是由A型和B型组合而成。一般将A瓦放置在纸箱内侧，用来缓冲，B瓦楞放置在外侧，使箱面印刷更美观。三瓦楞纸板三瓦楞纸板-面纸、中间垫纸和瓦楞芯纸共计七层，七层纸板-主要用来包装超重型产品。瓦楞纸板的结构与用途瓦楞纸板的结构与用途 瓦楞纸板用途：单面板与彩面粘合为彩色三层箱盒。三层板以水墨印刷机印刷制成普通三层箱。五层板以水墨印刷机印刷制成普通五层箱。四层板与彩面粘合为彩色五层箱盒。瓦楞纸板横截面上原纸的层数是它最重要的结构特征。就瓦楞芯纸的层数来说，运输包装通常用的是单瓦楞

9、纸板、双瓦楞纸板和三瓦楞纸板。单瓦楞纸板单瓦楞纸板-单瓦楞纸板有面纸（外面）、里纸（内面）和瓦楞芯纸，共计三层。三层纸板在瓦楞纸板中所占比例最大，主要用来包装重量较轻的产品，如常用的食品、饮料等。瓦楞纸板的层数瓦楞纸板的层数 面纸（外面）里纸（内面） 瓦楞芯纸1、单面瓦楞纸板（见坑纸板）l单面瓦楞纸板是以成形之瓦楞芯纸贴合于表面纸板上制成。主要用于卷绕产品，或作为纸箱内装物之缓冲保护材，并可依强度之要求，采用各种等级之面纸，此种纸板具有折弯之性能，但仅能与瓦楞平行之方向折弯，不适合作为装运之纸箱2、单层瓦楞纸板(双面瓦楞纸板) 此类纸板是在瓦楞芯纸之上下面均贴有表面纸板，多用于制造瓦楞纸箱，其

10、张力强度大于同重量之其他纸板，此型瓦楞纸板也具有较大之刚性，用于包装时，尚具有理想之缓冲防震性能，目前世界上约有90%以上之瓦楞纸箱，均由此纸板制成，我国则以双层瓦楞纸箱为主。3、双层瓦楞纸板 此此类类纸纸板板是是由由两两张张单单面面瓦瓦楞楞纸纸板板贴贴合合，再再与与第第三三张张裱裱面面纸纸板板贴贴合合，其其结结构构包包含含三三层层裱裱面面纸纸板板、两两层层瓦瓦楞楞，双双层层瓦瓦楞楞纸纸板板以以A瓦瓦楞楞和和B瓦瓦楞楞组组合合而而成成者者，称称为为AB瓦瓦楞楞纸纸板板，除除此此以以外外，亦亦可可以以与与A-C、B-C、A-E、B-E等等组组合合，但但我我们们公公司司A、C、E在在同同一一组组车

11、车上上，固固只只能能组组成成A-B、B-C、B-E坑坑型型纸纸板板，双双层层瓦瓦楞楞纸纸板板强强度度较较单单层层瓦瓦楞楞纸纸板板高，因此，都使用于装载较重之货物。高，因此，都使用于装载较重之货物。 4、三层瓦楞纸板 此此类类纸纸板板由由三三种种单单面面瓦瓦楞楞纸纸板板、外外加加一一张张裱裱面面纸纸板板贴贴合合而而成成，这这种种结结构构包包含含四四张张裱裱面面纸纸板板、三三张张瓦瓦楞楞芯芯纸纸，三三层层瓦瓦楞楞纸纸板板具具有有高高度度之之耐耐压压性性与与耐耐冲冲击击强强度度，重重量量在在100公公斤斤以以上上的的产产品品，均均已已逐逐渐渐采采用用此此类类纸纸箱箱，以以取取代代木木箱箱包包装装。一

12、一般般组组合合有有BAB、BCB、CAC、EBA、BAA等等，现现在在最最普普通通使使用用以以AAA为为主主，但但我我们们公公司司只只能能做做BAB、BCB、BEB。 瓦楞的基本形状有U形和V形，U形的楞峰接近圆形，V形的楞峰接近尖形，如下图所示。瓦楞的形状瓦楞的形状U形瓦楞的特点是：形瓦楞的特点是：柔软、富有弹性。只要变形不超出弹性范围，在松开后，U形瓦楞能迅速恢复原来的形状；由于瓦楞辊的磨损较慢，瓦楞纸板的厚度相同。U形瓦楞比较圆滑，不会出现在楞峰处切断瓦楞芯纸的现象，因此可相对提高瓦楞原纸和粘合剂的用量较大，但不够经济.V形瓦楞的特点：形瓦楞的特点： V形瓦楞比较坚硬，强度较高，但变形一

13、旦超过弹性范围瓦楞就会被压溃，完全丧失复原性。V形瓦楞其芯纸及粘合剂的使用量虽少，但楞辊容易磨损，使用寿命短，且瓦楞纸板厚度不稳定，楞峰处易切断芯纸。我国规定（推荐）瓦楞形状介于U形和V形之间，称为UV形，其弹性和加工性能优于V形，而平压强度和用料方面又优于U形。UV形瓦楞纸板具有U形和V形瓦楞纸板的优点，应用广泛。V形瓦楞的特点：形瓦楞的特点：楞率表楞型楞率A1:1.45B1:1.3C1:1.35-4E1:1.2F1:1.5目前我國常用的箱型：目前我國常用的箱型： 紙箱的種類繁多，其中紙箱的最基本的式樣及我國常用的箱型有以下三種：紙箱的種類繁多，其中紙箱的最基本的式樣及我國常用的箱型有以下三

14、種：1、平口紙箱、平口紙箱 即國際紙箱類型中的即國際紙箱類型中的0201型，是一種很普通的紙箱。它的面和底的兩對搖蓋對齊型，是一種很普通的紙箱。它的面和底的兩對搖蓋對齊,要求要求不搭口，不留縫。不搭口，不留縫。2、搭口紙箱、搭口紙箱即國際紙箱類型中的即國際紙箱類型中的0202型。它和平口紙箱的形狀及結構基本相同，但箱的面、底的型。它和平口紙箱的形狀及結構基本相同，但箱的面、底的兩對搖蓋要求搭口，搭口為兩對搖蓋要求搭口，搭口為511CM，用打包機捆扎。用打包機捆扎。3、大蓋紙箱、大蓋紙箱 即國際紙箱類型中的即國際紙箱類型中的0203型。是全搭口紙箱。箱的面和底的兩對搖蓋各自把箱的寬度型。是全搭口

15、紙箱。箱的面和底的兩對搖蓋各自把箱的寬度對齊。或者是箱的面、底只有一邊的搖蓋把箱的寬度對齊，另一邊搖蓋則是箱寬的一半，對齊。或者是箱的面、底只有一邊的搖蓋把箱的寬度對齊，另一邊搖蓋則是箱寬的一半，這種大蓋箱了屬於大蓋紙箱之類。這種大蓋箱了屬於大蓋紙箱之類。1、内径：、内径：理论上：长理论上：长=压线尺寸压线尺寸-两张纸板厚度，宽两张纸板厚度，宽=压线尺寸压线尺寸-两张纸板两张纸板厚度，高厚度，高=压线尺寸压线尺寸-3张纸板厚度；张纸板厚度；2、外径：也就是压线尺寸；、外径：也就是压线尺寸；3、成型后之外尺寸（装柜尺寸）：、成型后之外尺寸（装柜尺寸）：长长=压线尺寸压线尺寸+纸板厚度，宽纸板厚度

16、，宽=压线尺寸压线尺寸+撞口，高撞口，高=压线尺寸压线尺寸+两张纸板厚度；两张纸板厚度；4、内径转化成外径：、内径转化成外径：单坑（单坑（B坑）：长坑）：长+6 mm、宽、宽+6 mm、高、高+9 mm； 双坑（双坑（B、C坑）：长坑）：长+12 mm、宽、宽+12 mm、高、高+18mm；尺寸量度：尺寸量度：1.纸箱总长总宽计算公式总长：（长+宽）*2+接舌-尾端系数 单瓦2mm 双瓦3mm总宽：宽+高+摇盖系数 ABC+1至1.5mm BE/BC+2至2.5mm AB+2.5至3mm2.纸板订料尺寸计算开槽箱（宽+高+摇盖系数+纸板缩水+分纸修边8-12mm）*（长+宽）*2）+接舌啤切箱

17、（宽+高+摇盖系数+纸板缩水+放数6-10mm）* （长+宽）*2）+接舌+放数3-6mm3.纸板重量计算单瓦：（瓦克重*楞率）+面底纸克重*宽*长/1550双瓦：（1瓦克重*楞率）+（2瓦克重*楞率）+面中底纸克重*宽*长/1550纸箱尺寸/设计纸箱内径.制造尺寸.外径转换表楞别纸板厚度内径尺寸（mm）长L*宽W*高H制造尺寸（mm）长L*宽W*高H外径尺寸（mm）长L*宽W*高HB3L -3 W-3 H-6L W HL+3 W+3 H+6C4L -4 W-4 H-8L W HL +4 W+4 H+8A5L -5 W-5 H-10L W HL+5 W+5 H+10BC7L -7 W-7 H-

18、12L W HL +7 W+7 H+12AB8L -8 W-8 H-14L W HL+8 W+8 H+14ACB12L -12 W-12 H-24L W HL+12 W+12 H+24英寸换算英寸换算英寸英寸inch(in)，英尺，英尺foot(ft)英寸用英寸用“”表示表示厘米用厘米用“cm”表示表示1尺(ft)=12英寸(in) 1寸=8分1寸=2.54CM 1英寸25.4MM分数表示分数表示: 小数表示小数表示:1分=1/8寸= 0.125寸2分=1/4寸= 0.25寸3分=3/8寸= 0.375寸4分=1/2寸= 0.50寸1Lb/14.5=kgf125Lbs-8kg150Lbs-10

19、kg175Lbs-12kg200Lbs-14kg250Lbs-18kg275Lbs-20kg350Lbs-25kg接舌接舌,在保证可在保证可插入插槽的基础插入插槽的基础上尽量做大上尽量做大,增增大与插槽间的摩大与插槽间的摩擦力擦力折叠襟折叠襟片片双压线双压线部分部分插插槽槽此处留此处留1-2cm直直线线,可增大与插可增大与插槽高度方向上下槽高度方向上下两面的摩擦力两面的摩擦力.Pizza Box 制造尺寸计算假若要求假若要求Pizza Box内径尺寸为内径尺寸为A(长长)xB(宽宽)xC(高高)，则以，则以B瓦楞来制造时它的制造尺寸可按如下方式求得：瓦楞来制造时它的制造尺寸可按如下方式求得：注

20、意：当箱内径高度大于注意：当箱内径高度大于60mm时，双压线间距选时，双压线间距选9mm，插槽宽度也相应地改为，插槽宽度也相应地改为9mm，不然在箱体成型时接舌部分插入双线间隙时则相当紧，不易插入。不然在箱体成型时接舌部分插入双线间隙时则相当紧，不易插入。折叠襟折叠襟片片插插槽槽双压线双压线部分部分接舌接舌,在保证可在保证可插入插槽的基础插入插槽的基础上尽量做大上尽量做大,增增大与插槽间的摩大与插槽间的摩擦力擦力此处留此处留1-2cm直直线线,可增大与插可增大与插槽高度方向上下槽高度方向上下两面的摩擦力两面的摩擦力.以以E瓦楞来制造时它的制造尺寸可按如下方式求得：瓦楞来制造时它的制造尺寸可按如

21、下方式求得：对于箱底的开槽部分可参考客户样箱及图纸，客户方若无要求，可以自主设计插槽长度，一般在对于箱底的开槽部分可参考客户样箱及图纸，客户方若无要求，可以自主设计插槽长度，一般在B小于小于150mm时设计一个时设计一个插槽，插槽长取插槽，插槽长取50mm左右，若左右，若B大于大于150mm，则可以考虑设计两个插槽，插槽长约为，则可以考虑设计两个插槽，插槽长约为B/5大小。这样一方面可以避免纸板因双大小。这样一方面可以避免纸板因双压线影响插入后反弹，又比较美观。压线影响插入后反弹，又比较美观。C瓦楞计算公式如下：瓦楞计算公式如下：A瓦楞计算公式如下：瓦楞计算公式如下：刀 模模切方面教程培训楞型

22、线型（mm）E0.71-1.0B单线1.0主线/双线用1.42C1.42A1.42BC单线1.42主线/双线用2条1.42EB单线1.42主线/双线用2条1.42AB单线1.42主线/双线用2条1.42外围刀线用加厚刀,客户有要求时按客户要求制作. 压线条： 0.6*2.5 0.8*3.5 1.0*4-4.5 常用波刀： 内卡1P 反压线： 内盒2P 外箱3P钉箱的注意事项1、纸箱钉合采用斜钉或横钉，打钉形式有单钉，双钉或是加强钉；2、钉合瓦楞纸箱使用16-18号带有镀层的金属扁丝3、箱钉排列整齐，距离均匀。双钉钉距不大于75mm，单钉钉距不大于55mm，头、尾钉距离压痕线不大于20mm，箱钉

23、必须完全钉在接头上。水水墨墨印印版版Box Manufacturer Certificate (BMC) 保證章Types 類型Circular 圓形Item222 (National Motor Freight Classification) 第222項Rule 41(Uniform Freight Classification) 第41條Rectangular 長方形Meets Numbered Package(有編號) PACKAGE CERTIFICATE THIS BOX MEETS ALL CONSTRUCTION REQUIREMENTS OF APPLICABLE FREIGH

24、T CLASSIFICATION FOR PACKAGE NO. EDGE CRUSH LBS/IN 005 029 (BOX MANUFACTURER) (CITY & STATE)Information 保證章資料Name and location 生產商名稱及地點Burst(Lb/in2) or ECT(Lb/in) 耐破及邊壓Combination Weight of Facings (Lb/MSQ FT) 紙板基重Size Limit (In) L+W+D 呎寸限制Gross Weight (Lbs) 毛重Information 保證章資料Outside surface 箱面30.2

25、5 in diameter 直徑30.25寸3.5x2 (0.25)寸in for rectangular BMC 3.5x2 (0.25)寸 長方形For Insurance assessment 給保險作為審核保证章资料：保证章资料：Name and location Name and location 生产商名称及地点；生产商名称及地点；Burst (Lb/inBurst (Lb/in2 2) or ECT(Lb/in),) or ECT(Lb/in),耐破及边压；耐破及边压；Combination Combination Weight Weight of of Facings Faci

26、ngs (Lb/MSQFT)(Lb/MSQFT)，纸纸板板基重；基重； 1Lb/MFT1Lb/MFT2 2=4.884g/m=4.884g/m2 2，1kg/cm1kg/cm2 2=14.2Lbs/in=14.2Lbs/in2 2，构构成成裱裱面面纸纸板板最最小小重重量量，单单层层瓦瓦楞楞纸纸箱箱是是面面、底底裱裱面面纸纸板板基基重重之之和和，双双层层及及三三层层瓦瓦楞楞纸纸箱箱时时，则则包包括括各各中中间间纸纸板板基基重之和。重之和。Size Limit(In)= L+W+HSize Limit(In)= L+W+H之和的尺寸限制；之和的尺寸限制； 最最大大容容量量为为纸纸箱箱内内部部长长+

27、 +宽宽+ +高高之之和和，而而宽宽和和高高应应近于长度的一半。近于长度的一半。Gross Weight (Lbs)Gross Weight (Lbs)毛重。毛重。BMC (Single Wall) 单坑Gross Wt. Lt (Lbs) 毛重Size Limit (in) 呎寸Min Comb Wt Facings (Lbs/M sq.ft) 最少紙板基重Bursting Test (Lbs/sq. In) 耐破度ECT (Lbs/In) 邊壓204052 (254)1258kg23355066 (322)15010kg26506075 (366)17512kg29657584 (410)

28、20014kg328085111 (542)25018kg409595138 (674)27520kg44120105180 (879)35025kg55BMC (Double Wall) 双坑Gross Wt. Lt (Lbs) 毛重Size Limit (in) 呎寸Min Comb Wt Facings(Lbs/M sq.ft) 最少紙板基重Bursting Test (Lbs/sq. In) 耐破度ECT (Lbs/In) 邊壓808592 (449)20014kg4210095110 (537)27520kg48120105126 (615)35025kg51140110180 (8

29、79)40028kg61160115222 (1084)50035kg71180120270 (1318)60042kg82BMC (Triple Wall) 三坑Gross Wt. Lt (Lbs) 毛重Size Limit (in) 呎寸Min Comb Wt Facings(Lbs/M sq.ft) 最少紙板基重Bursting Test (Lbs/sq. In) 耐破度ECT (Lbs/In) 邊壓240110168 (820)70067260115222 (1084)90080280120264 (1289)110090300125360 (1758)1300112BMC (Soli

30、d Fiberboard Box)咭紙板Gross Wt. Lt (Lbs) 毛重Size Limit (in) 呎寸Min Comb Wt Facings(Lbs/M sq.ft) 最少紙板基重Bursting Test (Lbs/sq. In) 耐破度ECT (Lbs/In) 邊壓2040114 (557)125NA4060149 (727)175NA6575190 (928)200NA9090237 (1157)275NA120100283 (1382)350NA保证章Singlewall BOX MEETS ALL CONSTRUCTIONREQUIREMENTS OF APPLICA

31、BLEFREIGHT CLASSIFICATIONBURSTINGTEST200LBS PER SQ INCHMIN COMB WT FACINGS84LBS PER M SQ FTSIZE LIMITINCHES75GROSS WT LT65LBSBOX CERTIFICATETHISMEADCONTAINERBOARDAtlanta,Georgia纸箱性能必须满足保证章所规定的各项要求纸箱制造厂商名称纸箱制造国家或地区名称纸箱保证章之名称组成纸箱之瓦楞纸板的楞型瓦楞纸板耐破强度要求瓦楞纸板的面纸、底纸和中纸的最低定量总和纸箱的最大综合尺寸纸箱的装载货物后的最大毛重纸板.纸箱物理数据计算：耐

32、破值=面纸+中纸+底纸的耐破总和边压值=（面环压*克重+瓦环压*克重*楞率*0.9N/M测试项目单位换算项目英制单位公制单位英制转公制公制转英制范 例(f)力LbfNkgf1 Lbf=4.45N1 kgf=9.8N1 kgf=2.205 lbf1 N=0.225Lbf1 N=0.102kgf98kgf=216.1Lbf(Burst)耐破强度Lb/in2(psi)kpakgf/cm21 kgf/cm2=98kpa1 kgf/cm2=14.2 Lb/in21 Lb/in2=6.89kpa1 kpa=0.145Lb/in21 kpa=0.0102kgf/cm2862kpa=125lb/in2=8.8

33、kgf/cm2(ECT)边压lb/inlb/4inN/100mmN/mk.N/m1 lb/in=17.5N/100mm1 lb/in=175N/m1 lb/in=0.175 k.N/m1 k.N/m=1000N/m1 N/m=0.0057 lb/in1 N/100mm=0.057 lb/in509N/100mm=5090N/m=29lb/in2(RCT)纸箱抗压lb/inlb/6inN/152mmN/mk.N/m1 lb/in=26.7 N/152mm1 lb/in=6 lb/6in1 N/152mm=0.225 lb/6in1N/152mm=0.0375 lb/in1N/152mm=6.58

34、N/m50 lb/6in=222N/152mm1 Kgf=98.07 Kpa1 lb./in=0.175KN/M （例：（例： 32 lb./in0.175 5.6KN/M）1 in-oz/in.=0.030J （例：（例： 1100 in-oz/in.0.030 33J）1 kgf/cm*楞楞=10.2 N/m.楞楞1 kgf/cm=10 N/m1 kg*cm=10.2 J1 LBS=0.4536 kg1 LBS*INCH=8.85 J1 LBS*INCH=0.8763 kg*cm1 PSI(LBS/INCH2)=6.895 Kpa（例：（例：200psi6.8951379Kpa）100 P

35、SI(LBS/INCH2)=7.03 kg/cm2=689.5 kpa1 LBS/MSF(LBS/1000FEET2)=4.88 g/m21 YD(码）码）=3 FOOT1 FOOT=12” INCH1” INCH=25.4 mmUnit conversion单位转换BCT( Box Compression Test) 箱壓Unit 單位: kgf / lbf / N Material related.材質有關Fluting related.坑紋有關Dimension related.呎寸有關Stacking.層數有關BCT 箱壓Compression strength 抗壓Bending s

36、tiffness 剛挺Concentrated on 4 corners 集中於四個角位ECT related 與邊壓有密切關係ECT vs BCT 邊壓與箱壓McKee formula 公式(1) BCT = 2.028 x (ECT) 0.746 x (Dx x Dy) 0.254 0.5 x P 0.492 Dx = Stiffness (MD) 直紋剛挺度 Dy = Stiffness (CD) 橫紋剛挺度P = 2 (L+W) 週界=2(長+闊) Force vs compression lengthModified McKee formula 公式(2) BCT = 5.87 x

37、ECT x (紙板厚度)x(紙箱邊界) 0.5Apply to RSC (0201) only 只適用於0201紙箱No greater than 7:1 (perimeter-to-depth ratio) 周邊與高度比率不能超過七比一Environmental Factor (1) 環境因素Criteria 因素% loss 折扣Multiplier比率Storage timeUnder load裝貨后儲存時間10 days370.6330 days400.690 days450.55180 days500.5Rel. Humidity相對濕度50%0160%100.970%200.880

38、%320.6890%520.48100%850.15Environmental Factor (2)環境因素Pallet Pattern 裝貨狀況% Loss 折扣Multipliers 比率 Columnar (aligned)行(公整)Negligible1 Columnar (misaligned)行(不公整)10-150.85 0.9 Interlocked 橫直40-600.4 0.6Overhang 外露20-400.6 - 0.8Deck board gap 甲板有縫10-250.75 0.9Excessive handling 處理不當10-400.6 - 0.9Solutio

39、ns 加強箱壓方案Stronger liners and medium加強底面和芯紙ECT = 3.93+1.57 x(RCTCD面+RCTCD底) +0.321RCTCD 芯Increase number of corners 加多些箱角Change corrugation direction 轉坑紋方向Normally vertical flute. But for E-flute or smaller, horizontal flute makes corner more rigid. 一般直坑,如果E坑或更細的坑,用橫坑可令角位更加牢固Partitions, inserts and i

40、nterior 刀咭, 插咭ECT、BCT &Burst计算公式:1、 A瓦楞瓦楞 ECT=1.0(R1+1.51R2) B瓦楞瓦楞 ECT=1.1(R1+1.37R2) C瓦楞瓦楞 ECT=1.1(R1+1.48R2) 其中其中R1为面底纸之环压强度为面底纸之环压强度,R2为瓦楞芯纸之环压为瓦楞芯纸之环压强度强度.单位为单位为:Lb/in.(此环压强度供应商会有报告此环压强度供应商会有报告,同时同时IQC也会做来料检验测试也会做来料检验测试).2、抗压力（台湾）、抗压力（台湾） BCT=5.875*ECT*(纸板厚度纸板厚度(英寸英寸)纸箱周长纸箱周长(英英寸寸) 单位单位:Lb. 设计安全

41、系数：设计安全系数：2.53.03、 BCT=ECT x 6.9 x 厚度厚度 x 周边长（最新工式）周边长（最新工式）9ITF-14条形码条形码国际物品编码体系及其应用一览表国际物品编码体系及其应用一览表常见的条码类型常见的条码类型商品商品条码条码占占5%国际货品编码协会国际货品编码协会EANv推行推行EAN 系列系列合并：合并：EAN.UCC美国统一代码委员会美国统一代码委员会UCCv推行推行UPC 系列系列占占35 %物流及配送编码物流及配送编码SCC-14, SSCC-18EAN/CODE 128码码39码、码、ITF码码书刊、杂志编码书刊、杂志编码前缀码企业代码厂商识别代码厂商识别代

42、码校验码校验码商品项目代码商品项目代码前缀码：前缀码：由国际货品编码协会由国际货品编码协会EANEAN统一赋码统一赋码商品项目代码：商品项目代码：商品的唯一和永久的代码，由企业按规定编码商品的唯一和永久的代码，由企业按规定编码校验码校验码: :为校验条码扫描识读正误而设置的特殊代码为校验条码扫描识读正误而设置的特殊代码, ,按规定公式运算确定按规定公式运算确定 EAN-13图图例例供人识读代码条码符号厂商识别代码：厂商识别代码：全球唯一的厂商标识代码，由中国物品编码中心赋码全球唯一的厂商标识代码，由中国物品编码中心赋码信息结构信息结构A.A.根据条形码的功能，它主要质量特性是它的根据条形码的功

43、能，它主要质量特性是它的可读性可读性ReadabilityReadability 可读性就是用专门条形码阅读仪解码的能力可读性就是用专门条形码阅读仪解码的能力一般情况下，条形码阅读仪有两种分析模式，其一是ANSI（美国国家标准协会）模式：此模式将条码的PCS值，ECMIN值（最小边缘对比度），DECODABLE（解码性），SC值（条空对比度），DECODABILITY（解码能力），DEFECT（缺陷）等等分为A、B、C、D、E、F五级，如果我们设定通过级别为C级（大部分客户用此等级），条形码阅读仪将自动计算每次测量结果或几次测量结果的平均值（依仪器设定）而得出此条码的级别，如果C级以上像A、B

44、都表示可读。相反，如果其中有一项得出来的值低于C级，总的测量结果将不会通过。 质量问题质量问题B.B.条、空颜色搭配不当条、空颜色搭配不当 条码识读是通过光照射在条、空上的反射率不同来识读的，条码扫描设备的光源绝 大部分是红光，因此，白空黑条的条码最容易识读 。 为了保证条码的印刷质量，条的颜色应选择黑色、深兰色、深绿色、棕色，空的颜色应为白色、红色、黄色、橙色，这16种搭配为最佳选择。 条码制作条码制作序号序号空色空色条色条色能能/ /否采用否采用序号序号空色空色条色条色能能/ /否采用否采用1白黑17红深棕2白蓝18黄黑3白绿19黄蓝4白深棕20黄绿5白黄21黄深棕6白橙22亮绿红7白红2

45、3亮绿黑8白浅棕24暗绿黑9白金25暗绿蓝10橙黑26蓝红11橙蓝27蓝黑12橙绿28金黑13橙深棕29金橙14红黑30金色红15红蓝31深棕黑16红绿32浅棕红如何保证印刷，开槽如何保证印刷，开槽,模切精度，送纸单元是关键！模切精度，送纸单元是关键！如何保证印刷，开槽，模切精度，这是行业内比较热门的话题.同样的设备和同样的产品做出不一样的效率和品质。虽然保证精度有很多地方都可以改进，但是人们往往会忽略送纸单元的操作细节。送纸送不好，后面调整的再好也是没有用的。所以，送纸单元是关键。 前挡板前挡板首先前挡板调整的高度不当就直接影响印刷，开槽，模切精度，如做单B瓦，楞高3mm，前挡板如果调整在3

46、mm，那么这时传送的纸板会卡在前挡板上，造成停顿引起后续印刷开槽模切移位，而且纸板前缘面纸会破损。所以，此案例前挡板高度调整为4.5mm为佳。过高就会两张纸板同时进入送纸系统，所以前挡板不宜过高，也不宜过低。 后档板后档板后挡板是调整纸板宽度的一个挡板，一般后挡板调整尺寸要比纸板宽度大2-3mm，不能过大或过紧。如果过大纸板就会前后移动，造成移位，过紧纸板又下不去造成送纸不顺畅。所以后挡板距离要调整适度。 堆纸高度堆纸高度堆纸高度是严重影响印刷开槽模切精度，尤其是纸板比较大还比较重的时候尤为严重。当纸板堆积过重，送纸轮拉纸就不能保证精度。当纸板堆积很高就会很重，要想从当中抽取一张纸板出来都是非

47、常困难的。所以送纸部有个导纸杆，这个一定要利用好，而纸不宜堆放过多。送纸单元是印刷机的最前端，如果挡板调整不好那是绝对没有办法保证印刷，开槽，模切的生产精度，所以说送纸单元非常关键。如何解决纸箱成型后面纸爆裂问题？如何解决纸箱成型后面纸爆裂问题？正值冬季，经常会发生成型后爆裂现象。大部分人认为印刷机出来的纸板明明是好的，可正值冬季，经常会发生成型后爆裂现象。大部分人认为印刷机出来的纸板明明是好的，可放了半天就坏了。其实在我们生产过程中，纸板的纤维已经被压线轮破坏了，只是看起来放了半天就坏了。其实在我们生产过程中，纸板的纤维已经被压线轮破坏了，只是看起来比较小，放半天因水分的流失就导致破裂变大。

48、那为什么压线缺陷会导致纸板爆裂呢？在比较小，放半天因水分的流失就导致破裂变大。那为什么压线缺陷会导致纸板爆裂呢？在这里我们对压线轮压力调整不当不做累述，重点来介绍下以下三方面的压线缺陷这里我们对压线轮压力调整不当不做累述，重点来介绍下以下三方面的压线缺陷线轮上下不齐线轮上下不齐压线轮功能就是压线。很多工厂都较忽略对压线轮的检测及维护。当上下压线轮不在一个压线轮功能就是压线。很多工厂都较忽略对压线轮的检测及维护。当上下压线轮不在一个位置的时候，我们的成型效果就会差。通常很多人的解决办法是加些压力，但压线处纸板位置的时候，我们的成型效果就会差。通常很多人的解决办法是加些压力，但压线处纸板受力不一致

49、，就会出现面纸破裂，需要格外注意。受力不一致，就会出现面纸破裂，需要格外注意。压线轮不圆压线轮不圆这个就比较好理解。压线轮因制作工艺上的缺陷导致不圆，压线轮的轴承不圆也会导致这这个就比较好理解。压线轮因制作工艺上的缺陷导致不圆，压线轮的轴承不圆也会导致这样的问题。如果不圆，纸板受力就会出现一会大一会小，从而造成面纸破裂。样的问题。如果不圆，纸板受力就会出现一会大一会小，从而造成面纸破裂。以上问题可通过修复或更换压线轮加以解决。以上问题可通过修复或更换压线轮加以解决。无压溃轮无压溃轮在生产过程中由于没有使用压溃轮也会导致面纸破裂。压溃轮可以起到对瓦楞的破坏，让在生产过程中由于没有使用压溃轮也会导

50、致面纸破裂。压溃轮可以起到对瓦楞的破坏，让纸板压线处变软。这样纸板开槽压线成型时，压线处面纸不会被瓦纸挤破。合理使用压溃纸板压线处变软。这样纸板开槽压线成型时，压线处面纸不会被瓦纸挤破。合理使用压溃轮可以减少纸板爆裂。轮可以减少纸板爆裂。透析油墨起泡原因，避免印刷溅墨不良！透析油墨起泡原因，避免印刷溅墨不良！当油墨起泡了，我们印刷的产品就会出现印刷不良，如针孔或印刷不实等问题。那你是否了解为什么当油墨起泡了，我们印刷的产品就会出现印刷不良，如针孔或印刷不实等问题。那你是否了解为什么油墨会起泡？油墨会起泡？空气空气首先我们考虑下空气会导致我们哪些问题。当供墨管道里空气过多融入油墨里，会导致油墨起

51、泡。首先我们考虑下空气会导致我们哪些问题。当供墨管道里空气过多融入油墨里，会导致油墨起泡。因此我们就必须检查油墨泵吸入端密封垫和管道是否良好，必要时就需要修理或更换。因此我们就必须检查油墨泵吸入端密封垫和管道是否良好，必要时就需要修理或更换。墨泵墨泵油墨泵的气压过大也会导致油墨起泡。因为气压过大会导致油墨飞溅起泡。这样的问题比较好解决，油墨泵的气压过大也会导致油墨起泡。因为气压过大会导致油墨飞溅起泡。这样的问题比较好解决，减小供气压力即可。所以生产时必须考虑油墨泵的气压，防止油墨起泡的发生。减小供气压力即可。所以生产时必须考虑油墨泵的气压，防止油墨起泡的发生。刮刀刮刀当我们使用刮刀的时候，由于

52、安装不正确或磨损产生空隙，这样就容易进入空气，从而导致油墨起当我们使用刮刀的时候，由于安装不正确或磨损产生空隙，这样就容易进入空气，从而导致油墨起泡。这时我们需要更换刮刀，保证供墨的顺畅。泡。这时我们需要更换刮刀，保证供墨的顺畅。粘度粘度当我们粘度过高时也会产生油墨起泡。油墨粘度高，流动性大或搅拌过于大，就产生起泡现象。这时当我们粘度过高时也会产生油墨起泡。油墨粘度高，流动性大或搅拌过于大，就产生起泡现象。这时我们就需要把油墨粘度调低。但当我们在油墨里加入过量的水也会产生气泡，这是因为油墨的粘度过我们就需要把油墨粘度调低。但当我们在油墨里加入过量的水也会产生气泡，这是因为油墨的粘度过低导致的。

53、所以我们要合理地控制油墨的粘度，一般在低导致的。所以我们要合理地控制油墨的粘度，一般在15秒左右。秒左右。油墨起泡这样的问题，我们只要从源头控制起来，这样的问题就不会发生或少发生。不能等到油墨起油墨起泡这样的问题，我们只要从源头控制起来，这样的问题就不会发生或少发生。不能等到油墨起泡了导致产品异常再来解决问题，这样只会让我们的企业蒙受损失。泡了导致产品异常再来解决问题，这样只会让我们的企业蒙受损失。如何通如何通过压力和油墨力和油墨调整整进行凹凸不平行凹凸不平纸板的印刷板的印刷瓦楞纸板面纸不平整，会出现很小的尺寸不一的凹凸形状。印刷这样的纸板则会频繁出现无油瓦楞纸板面纸不平整，会出现很小的尺寸不

54、一的凹凸形状。印刷这样的纸板则会频繁出现无油墨的空白处，导致印刷不良。这样凹凸不平的纸板生产出来后，若印刷环节不找到相关问题点，墨的空白处，导致印刷不良。这样凹凸不平的纸板生产出来后，若印刷环节不找到相关问题点，针对性地加以解决，那么就会造成这类纸板不能印刷而浪费。那我们如何来解决这样的问题呢针对性地加以解决，那么就会造成这类纸板不能印刷而浪费。那我们如何来解决这样的问题呢？压力压力做这样的纸板，我们要考虑到纸板的厚度和纸箱的空箱抗压方面，不能在进纸轮就把纸板做这样的纸板，我们要考虑到纸板的厚度和纸箱的空箱抗压方面，不能在进纸轮就把纸板压溃，所以进纸轮间隙的调整要控制在纸板厚度的压溃，所以进纸

55、轮间隙的调整要控制在纸板厚度的-0.4mm。如果过轻送纸板会跑位。如果过重。如果过轻送纸板会跑位。如果过重纸板会压溃，从而导致印刷压力加大。所以进纸单元必须要控制好。印刷压力，一定要控制印纸板会压溃，从而导致印刷压力加大。所以进纸单元必须要控制好。印刷压力，一定要控制印刷版与网纹辊的间隙，不能过紧导致压力过大，造成字体或版面上墨不均匀，印刷出来字体轮刷版与网纹辊的间隙，不能过紧导致压力过大，造成字体或版面上墨不均匀，印刷出来字体轮廓变形。因为纸板有凹凸，我们压力就必须大一点，过轻印刷凹凸就特别的明显。所以版压就廓变形。因为纸板有凹凸，我们压力就必须大一点，过轻印刷凹凸就特别的明显。所以版压就必

56、须轻，印刷压力要大。若是版压也大，印刷压力也大，就会出现印刷糊，字迹不清晰等现象。必须轻，印刷压力要大。若是版压也大，印刷压力也大，就会出现印刷糊，字迹不清晰等现象。油墨油墨造成纸板出现凹凸现象，是因为面纸张力不均匀，纸板张力紧时油墨吸收性就差。因此针造成纸板出现凹凸现象，是因为面纸张力不均匀，纸板张力紧时油墨吸收性就差。因此针对纸张问题，我们就必须把油墨的粘度调高。调高后上墨厚度增加，再在油墨里面增加渗透剂，对纸张问题，我们就必须把油墨的粘度调高。调高后上墨厚度增加，再在油墨里面增加渗透剂，提高油墨的渗透能力，让油墨更好地渗透到纸张里面，这样问题就得以解决了。提高油墨的渗透能力，让油墨更好地

57、渗透到纸张里面，这样问题就得以解决了。平压平模切机模切爆线，平压平模切机模切爆线，如何解决？如何解决？不管是自动平压平模切机还是手动平压平模切机，都会出现模切爆裂。模切爆线主要体现为面纸爆线和里纸爆线。一般来分析，模切爆线和纸板水分的关系比较大。当纸板比较干的时候就爆线比较厉害，还有就是纸比较差，也会造成爆线，那如何解决呢？1、 模切压力调整过重会导致模切爆线，这个相对大家都比较清楚就是放轻压力就可以了，但是当模具的模切压线高度不统一的时候，就会出现，一边压线爆裂，一边压力很轻。压重了爆线，压轻了切不透，这个问题比较难。首先，如果发现压线高度不统一，可以用橡皮榔头进行敲打，把压线敲下去就可以解

58、决。2、 防止爆线，可以在压线条上加装海绵防止压线爆线，还有硬度要高一点。也就是海绵的密度要大才能有效地对纸板压溃。3、 可以在底板上加装扣线，这样是比较能有效地降低爆线几率，纸箱成型效果会更好。4、 更换压线条，采用大头压线条。5、 当模切底板磨损过大，也会导致爆线。因为底板不平压力不平均，高的地方就会爆线。低的地方压力就显然不足，所以底板的良好性是非常重要的，如磨损过大就必须更换。为什么模切清废不干净？为什么模切清废不干净？很多企业都遇到模切清废不干净类似的问题，清不干净首先影响生产效率，其次会增加生产成本。碰到这类问题必须增加人员进行清理，否则工厂环境就会出现到处是纸屑的情况。那导致这类

59、问题的原纸是什么呢？模切压力模切压力清废的首要条件就是要把废去的纸边切除，不切除是无法清除的。但是生产操作人员怕纸板爆裂就减轻模切压力，这样就出现纸箱压线不良，模切没有切断还连接在纸箱上面。这样就严重地影响清废。当切不断的时候，可以在模切刀后面垫上薄的钢片或贴片，来增加刀的高度，这样就能完全切透纸板。清废海绵清废海绵模切清废海绵使用久了就没有弹性，清废海绵周围会塞满纸屑，这样海绵的功能就没有了，不能完全发挥作用。所以很多企业会出现新模具的时候清废很好，使用久了就不行了。这是我们没有及时地更换模切海绵引起的清废不干净。所以模具需要检验和维护，这样才能保证我们模切的精度及清废力度，其中模切刀及模切

60、海绵是关键的清废要素。如需要彻底地清废干净，可以购买清废单元加装在印刷机收纸前端，这样就能把废边清理得更加干净。要想要想圆模清模清废好好 海海绵是关是关键模切我们可以分为圆模和平模两种，今天我们来谈下圆模清废的问题。清废是个非常头疼的问题，如果清废不干净，模切我们可以分为圆模和平模两种，今天我们来谈下圆模清废的问题。清废是个非常头疼的问题，如果清废不干净，会浪费大量的人力物力。清理不干净更会导致客户的投诉。现在虽然也有清废机，但是模具上的海绵若使用不当还会浪费大量的人力物力。清理不干净更会导致客户的投诉。现在虽然也有清废机，但是模具上的海绵若使用不当还是会导致清不干净。我们需要在不同的地方贴不

61、一样的海绵。下面给大家介绍几个方法来改善清废问题。是会导致清不干净。我们需要在不同的地方贴不一样的海绵。下面给大家介绍几个方法来改善清废问题。修边刀修边刀修边刀的海绵需要使用中硬度的海绵。如用非常硬的海绵就会把纸板瓦楞破坏压扁，外观就非常难看。海绵一定要修边刀的海绵需要使用中硬度的海绵。如用非常硬的海绵就会把纸板瓦楞破坏压扁，外观就非常难看。海绵一定要紧邻着刀来贴，否则刀与海绵空隙就会被纸屑塞满，导致清废差。海绵高度要高于刀紧邻着刀来贴，否则刀与海绵空隙就会被纸屑塞满，导致清废差。海绵高度要高于刀1.5mm，如果海绵高度低于刀，如果海绵高度低于刀的话就没有弹性，纸板就无法去屑。也不能过高，否则

62、容易把纸板压扁。的话就没有弹性，纸板就无法去屑。也不能过高，否则容易把纸板压扁。压线压线我们模切生产过程中，由于压线处爆裂，很多的操作人员喜欢在压线条上贴一块海绵来解决压线裂。但是贴了海绵我们模切生产过程中，由于压线处爆裂，很多的操作人员喜欢在压线条上贴一块海绵来解决压线裂。但是贴了海绵我们的压线就不直了，所以我要用橡皮垫，橡皮垫与压线刀同我们的压线就不直了，所以我要用橡皮垫，橡皮垫与压线刀同高度。要是橡皮垫过低就会导致压线爆裂，如果过高度。要是橡皮垫过低就会导致压线爆裂，如果过高就会压线不良，橡皮垫紧邻压线刀外型轮廓保持一致。橡皮垫有破坏瓦楞的功效，所以使用这个非常关键。高就会压线不良，橡皮

63、垫紧邻压线刀外型轮廓保持一致。橡皮垫有破坏瓦楞的功效，所以使用这个非常关键。开槽开槽开槽处是最难清废也是最关键的地方。海绵要比尺刀高开槽处是最难清废也是最关键的地方。海绵要比尺刀高0.75mm，如果低了纸屑就会卡在开槽口里面，清废就困难，如果低了纸屑就会卡在开槽口里面，清废就困难，而且还容易把刀挤变形。当然，过高海绵的也容易变形不利于清废，所以高度很重要。海绵硬度一定要采用高密度而且还容易把刀挤变形。当然，过高海绵的也容易变形不利于清废，所以高度很重要。海绵硬度一定要采用高密度海绵，如海绵过软没有弹性，就不能把纸屑弹出来。应在开槽口塞满海绵，如有空隙纸屑就会卡在刀槽里面，降低海绵，如海绵过软没

64、有弹性，就不能把纸屑弹出来。应在开槽口塞满海绵，如有空隙纸屑就会卡在刀槽里面，降低海绵的弹性，造成清废困难。海绵的弹性，造成清废困难。以上这些只是一些基本要做的，如果需要做得更好，我们还要对模具工艺，生产工艺进行调整。只有从多方面改善，以上这些只是一些基本要做的，如果需要做得更好，我们还要对模具工艺，生产工艺进行调整。只有从多方面改善，生产的产品才能更佳。生产的产品才能更佳。三步搞定剪刀差三步搞定剪刀差剪刀差问题一直是后道加工最头痛的问题之一。那为什么会出现这样的问题呢？其实出现剪刀差问题剪刀差问题一直是后道加工最头痛的问题之一。那为什么会出现这样的问题呢？其实出现剪刀差问题主要在于印刷机，为

65、什么这么说？因为一旦印刷机压线和送纸情况不好，纸箱成型也就不好。就是这主要在于印刷机，为什么这么说？因为一旦印刷机压线和送纸情况不好，纸箱成型也就不好。就是这么简单的道理。所以，要控制剪刀差问题，印刷机方面我们必须要查看以下几个方面：么简单的道理。所以，要控制剪刀差问题，印刷机方面我们必须要查看以下几个方面：送纸斜送纸斜当纸板通过送纸轮出现倾斜时，那么就注定了这张纸板压线是斜的。因为送纸斜了，不可能通当纸板通过送纸轮出现倾斜时，那么就注定了这张纸板压线是斜的。因为送纸斜了，不可能通过印刷单元和开槽单元进行修复，只能是斜的压线。如压线斜过印刷单元和开槽单元进行修复，只能是斜的压线。如压线斜2mm

66、，成型缝隙就会出现，从而导致，成型缝隙就会出现，从而导致剪刀差现象。接缝差距应该有剪刀差现象。接缝差距应该有2-3mm，所以印刷出来后，不只是看印刷好不好，一定要检查纸板是不，所以印刷出来后，不只是看印刷好不好，一定要检查纸板是不是斜了。可以通过开槽口进行检验，看切口是不是在一条瓦楞线上。如果不是，那么就是斜的。是斜了。可以通过开槽口进行检验，看切口是不是在一条瓦楞线上。如果不是，那么就是斜的。压线压线印刷机操作人员往往是为了避免压线爆裂，就把压线放轻。压线不实也会造成纸箱成型不良，印刷机操作人员往往是为了避免压线爆裂，就把压线放轻。压线不实也会造成纸箱成型不良，所以我们必须压溃轮和压线轮配合

67、使用。如纸板厚度是所以我们必须压溃轮和压线轮配合使用。如纸板厚度是7mm，那么我们压溃轮间隙要控制在，那么我们压溃轮间隙要控制在3.7mm左左右比较合理，压线轮间隙要在右比较合理，压线轮间隙要在1.7mm左右。其实简单的说，就是要压到不爆裂为止。压线压的越深，左右。其实简单的说，就是要压到不爆裂为止。压线压的越深，纸箱成型的也越好。纸箱成型的也越好。压溃轮压溃轮上面说到要压溃轮和压线轮配合使用，但是压溃轮压得过深时纸箱成型也会形成剪刀差，所以压上面说到要压溃轮和压线轮配合使用，但是压溃轮压得过深时纸箱成型也会形成剪刀差，所以压溃轮间隙一定要大于压线轮间隙溃轮间隙一定要大于压线轮间隙2mm左右，

68、不能和压线轮一样。如果一样了我们压线就没有效果。左右，不能和压线轮一样。如果一样了我们压线就没有效果。如果压溃轮过轻将会导致纸板压线爆裂。如果压溃轮过轻将会导致纸板压线爆裂。剪刀差的形成完全是生产过程操作不当造成的，只有按照标准作业，才能避免事故的发生。此剪刀差的形成完全是生产过程操作不当造成的，只有按照标准作业，才能避免事故的发生。此外，压线不好也是会直接影响到我们后段生产效率的。外，压线不好也是会直接影响到我们后段生产效率的。如何解决印刷字迹如何解决印刷字迹轮廓模糊？廓模糊？印刷机印刷瓦楞纸板过程中，会出现很多类型的质量问题。有一种情况可以说是一直存在的，那就是字迹轮廓出现模糊现象，印刷机

69、印刷瓦楞纸板过程中，会出现很多类型的质量问题。有一种情况可以说是一直存在的，那就是字迹轮廓出现模糊现象，也可以说是字迹的轮廓变形。当印刷版与压力辊的间隙和印刷版与网纹辊的间隙过小时最容易引起这类问题了。那么我们如也可以说是字迹的轮廓变形。当印刷版与压力辊的间隙和印刷版与网纹辊的间隙过小时最容易引起这类问题了。那么我们如何来辨别问题出在哪，又怎样解决呢？何来辨别问题出在哪，又怎样解决呢？版压版压版压是指印刷版与网纹辊的间隙。如果间隙过大，印刷版就无法把网纹辊的油墨转移到印刷版上，会出现印刷露白，印刷不版压是指印刷版与网纹辊的间隙。如果间隙过大，印刷版就无法把网纹辊的油墨转移到印刷版上，会出现印刷

70、露白，印刷不出字体等现象。间隙如果过小，就会出现字体轮廓的模糊变形，这个主要体现在字迹轮廓是朝着一个方向模糊变形，而不是出字体等现象。间隙如果过小，就会出现字体轮廓的模糊变形，这个主要体现在字迹轮廓是朝着一个方向模糊变形，而不是全部。因印刷版与网纹辊间隙过小，首先与网纹辊接触的印刷版因间隙过小而变形，从而引起上墨不均匀，导致印刷版转移全部。因印刷版与网纹辊间隙过小，首先与网纹辊接触的印刷版因间隙过小而变形，从而引起上墨不均匀，导致印刷版转移到纸张上，图案变形。一般印刷版与网纹辊间隙应控制在到纸张上，图案变形。一般印刷版与网纹辊间隙应控制在-0.2mm左右，越轻印刷字迹就越清晰。左右，越轻印刷字

71、迹就越清晰。印压印压印压就是指印刷版与压力辊的间隙，也就是控制印刷版在纸板上的印刷压力。印刷间隙过大，同样会造成印刷不出来，印刷印压就是指印刷版与压力辊的间隙，也就是控制印刷版在纸板上的印刷压力。印刷间隙过大，同样会造成印刷不出来，印刷露白等现象。印刷间隙过小时，与版压不同的是这时字迹轮廓会全部变形。当印刷压力过大会导致印刷版变形，就会出现字露白等现象。印刷间隙过小时，与版压不同的是这时字迹轮廓会全部变形。当印刷压力过大会导致印刷版变形，就会出现字迹轮廓模糊，网点细字尤其明显的问题。瓦楞纸板面比较平整的状态下，印压一般控制在迹轮廓模糊，网点细字尤其明显的问题。瓦楞纸板面比较平整的状态下，印压一

72、般控制在-0.3mm左右。左右。在瓦楞纸板印刷过程中，印压与版压必须控制得当，不然印刷品不精美。要想印刷出好的产品，两个压力控制非常重要。在瓦楞纸板印刷过程中，印压与版压必须控制得当，不然印刷品不精美。要想印刷出好的产品，两个压力控制非常重要。油墨油墨当然，除了两个压力问题外，油墨也是影响字迹模糊的原因之一。油墨粘度过大会导致上墨量增加，从而引起字迹轮廓变形当然，除了两个压力问题外，油墨也是影响字迹模糊的原因之一。油墨粘度过大会导致上墨量增加，从而引起字迹轮廓变形。因为油墨是水性油墨，当油墨量过大时，水与纸张结合时就会扩张，上墨量大了也就是水分大了，就会引起字迹轮廓模糊。因为油墨是水性油墨，当

73、油墨量过大时，水与纸张结合时就会扩张，上墨量大了也就是水分大了，就会引起字迹轮廓模糊。所以我们需要控制油墨的粘度，应当使用适合自己产品的粘度。所以我们需要控制油墨的粘度，应当使用适合自己产品的粘度。印刷版印刷版此外，当使用过的印刷版未在使用结束后及时清洁，就会导致油墨干固在字迹轮廓边上，再次印刷时就会出现字迹轮廓模糊此外，当使用过的印刷版未在使用结束后及时清洁，就会导致油墨干固在字迹轮廓边上，再次印刷时就会出现字迹轮廓模糊这类现象，这是经常发生的。因此，印刷结束后我们必须及时清洁印刷版。让印刷版保持清洁也利于延长它的寿命，增加印这类现象，这是经常发生的。因此，印刷结束后我们必须及时清洁印刷版。

74、让印刷版保持清洁也利于延长它的寿命，增加印刷版的印次。刷版的印次。只要从以上几个关键点着手，就能轻松解决印刷字迹轮廓模糊的问题，印刷出精美的产品了。只要从以上几个关键点着手，就能轻松解决印刷字迹轮廓模糊的问题，印刷出精美的产品了。套印不准的原因不套印不准的原因不仅仅是是带纸轮 在生产多色印刷的时候，经常会出现套色不准质量事故。一般来说套色的产品很多都是大客户订单，如食品类，家在生产多色印刷的时候，经常会出现套色不准质量事故。一般来说套色的产品很多都是大客户订单，如食品类，家电类等等。要解决套色不准，可以通过改善以下几个纸板传递过程中的关键点来实现。电类等等。要解决套色不准，可以通过改善以下几个

75、纸板传递过程中的关键点来实现。送纸轮送纸轮现在大部分企业都是采用传统的送纸轮，再经过印刷版和带纸轮进行传送的。送纸轮的间隙大了，就会导致纸板出现在大部分企业都是采用传统的送纸轮，再经过印刷版和带纸轮进行传送的。送纸轮的间隙大了，就会导致纸板出纸斜，从而引起印刷斜，色带对不齐问题。我们只要把送纸轮间隙调到合适位置就可以了，一般是纸板厚度的纸斜，从而引起印刷斜，色带对不齐问题。我们只要把送纸轮间隙调到合适位置就可以了，一般是纸板厚度的-0.3mm。带纸轮带纸轮套色不准问题常常是因为带纸轮的调整不当造成的。带纸轮间隙调整不当就会出现套色不准，如四色印刷机，我们套色不准问题常常是因为带纸轮的调整不当造

76、成的。带纸轮间隙调整不当就会出现套色不准，如四色印刷机，我们做做AB楞纸板，纸板厚度为楞纸板，纸板厚度为7mm，第一色的带纸轮间隙调整为，第一色的带纸轮间隙调整为6.8mm，第二色为，第二色为6mm，第三、四为，第三、四为6.5mm。从数据上。从数据上来分析，我们第二色就会把纸板压溃，导致到第三色就开始跑位。因为第三色的间隙过大，纸板厚度已经有了变化，来分析，我们第二色就会把纸板压溃，导致到第三色就开始跑位。因为第三色的间隙过大，纸板厚度已经有了变化，带纸轮无法进行正常的传递。所有带纸轮的传递就必须逐步调低，可按带纸轮无法进行正常的传递。所有带纸轮的传递就必须逐步调低，可按6.8mm，6.5m

77、m，6.3mm，6mm调整间隙，调整间隙，这样纸板就能正常传递了。这样纸板就能正常传递了。色带色带当印刷面小或印刷位置不规则时也会导致套色不准，可以使用色带来解决。当然色带使用会带来修边问题。为了更当印刷面小或印刷位置不规则时也会导致套色不准，可以使用色带来解决。当然色带使用会带来修边问题。为了更好地解决套色产品的套色精度，我们就必须做好纸板的传递。色带是贴在印刷套筒上的，位置在接舌和第四唛修边好地解决套色产品的套色精度，我们就必须做好纸板的传递。色带是贴在印刷套筒上的，位置在接舌和第四唛修边的位置，色带的长度与纸版的宽度同等，这样色带就能同纸板一直压着进行传递，保证纸板传递精准。的位置，色带

78、的长度与纸版的宽度同等，这样色带就能同纸板一直压着进行传递，保证纸板传递精准。如何来判断哪一个颜色跑位？如何来判断哪一个颜色跑位？只有找到问题点才能制定防范和改善措施。套色不准时，首先我们需要测量每个单元的印刷位置是否正确，如检查只有找到问题点才能制定防范和改善措施。套色不准时，首先我们需要测量每个单元的印刷位置是否正确，如检查到第三色就开始套色不准，那么问题就出在第三色和第二色之间。找到问题点后，我们就可以去检查相应的关键点，到第三色就开始套色不准，那么问题就出在第三色和第二色之间。找到问题点后，我们就可以去检查相应的关键点，如看看是否是带纸轮间隙问题等。套色好不好，主要就是看我们的印刷细节

79、是否做到位。如看看是否是带纸轮间隙问题等。套色好不好，主要就是看我们的印刷细节是否做到位。如何通过图稿设计解决印刷套准问题？如何通过图稿设计解决印刷套准问题？采用柔印生产瓦楞纸箱，设计中一方面要追求图案的精美，一方面也要考虑到印刷难度。对于细小的文字和图案，若要通过套印来表现，由于套印精度很难保证，势必造成废品率的提高或是印刷图案的不美观，一般通过陷印来解决这一问题。瓦楞纸板的陷印通常做到0.51mm，有时针对不同印刷机可能会略小一些。深色和浅色的套印会好处理。设计中要注意合缝的精确套印，两色套印部位一般需做0.10.2mm的陷印处理，以免套印不佳时露白。一组文字或色块由多个机组套印而成，增加

80、了印刷难度。因此在设计时要注意不要将两个形状、大小相同的色块相叠印，以免发生套印不准，而应在面积较大的实地色块上局部叠印文字、图案或小色块。柔印机大部分是靠齿轮传动的，包装设计中出现一深一浅两色或多色色块或线条排列，也会给印刷造成困难。柔性版上的浮雕图案是通过洗版液和毛刷将未曝光部分刷掉而形成的，所以柔性版对最小文字和最细线条的尺寸是有要求的。对于瓦楞纸板印刷，建议最细线条不要低于0.5mm。如果是孤立的线，还应适当加宽。至于文字，应注意设计文字的大小。文字太小，在一定的距离之外就看不清了，这对于瓦楞纸板印刷就失去了宣传和促销商品的意义。因此，在设计时应避免采用太小的文字。对于英文字尤其是细小

81、文字，要有意识地将笔画加粗，避免印刷时由于油墨铺展而使笔画变细甚至糊死。此外，要注意字体的选择，因为黑体字和宋体字等笔划结构不同，就不好统一设定最小字号。印刷网点出印刷网点出现斑点的解决斑点的解决办法法客户对印刷的要求正逐步地提高，这就要求瓦楞纸箱印刷不但有简单的文字印刷，还要有复杂的网点渐变和大幅面客户对印刷的要求正逐步地提高，这就要求瓦楞纸箱印刷不但有简单的文字印刷，还要有复杂的网点渐变和大幅面的实地印刷。网点印刷中经常会受网点扩张困扰。在实际生产中想要消除网点的扩张是不可能的，只能通过减少它的实地印刷。网点印刷中经常会受网点扩张困扰。在实际生产中想要消除网点的扩张是不可能的，只能通过减少

82、它的变形来达到控制网点扩张。有一种情况是在印刷网点过程中，印刷网点图案出现斑点。印压及版压过大会导致出的变形来达到控制网点扩张。有一种情况是在印刷网点过程中，印刷网点图案出现斑点。印压及版压过大会导致出现这类问题，但比较好解决，这里不做具体分析。下面来看看还有其他哪些方面会导致这类问题，又该如何解决。现这类问题，但比较好解决，这里不做具体分析。下面来看看还有其他哪些方面会导致这类问题，又该如何解决。油墨油墨当油墨的粘度过高和当油墨的粘度过高和PH值过低都会出现斑点现象。值过低都会出现斑点现象。粘度粘度油墨粘度过高会引起上墨量增加，导致网点变形出现斑点。一般网点印刷油墨粘度可以控制在油墨粘度过高

83、会引起上墨量增加，导致网点变形出现斑点。一般网点印刷油墨粘度可以控制在10秒左右。降低粘度秒左右。降低粘度的时候，请勿加水降低，因加水过多会导致油墨水粉比失调引起印刷不良。降低粘度可以加稀释剂进行降低。的时候，请勿加水降低，因加水过多会导致油墨水粉比失调引起印刷不良。降低粘度可以加稀释剂进行降低。PH值值PH值过低同样会产生斑点现象。因值过低同样会产生斑点现象。因PH值是碱性的，当碱性值过低油墨在纸张上就没有吸附力，从而引起油墨堆积在值是碱性的，当碱性值过低油墨在纸张上就没有吸附力，从而引起油墨堆积在印刷版上，导致印刷出现斑点。这个问题最容易出现就是在调整油墨粘度的时候加过多的水引起印刷版上，

84、导致印刷出现斑点。这个问题最容易出现就是在调整油墨粘度的时候加过多的水引起PH值降低，出现印值降低，出现印刷斑点。刷斑点。干燥速度干燥速度在印刷网点版的时候，存在一种误区，那就是认为油墨干燥速度越快就越好，在油墨里加过量的快干剂。油墨干燥在印刷网点版的时候，存在一种误区，那就是认为油墨干燥速度越快就越好，在油墨里加过量的快干剂。油墨干燥太快也会引起斑点现象。因油墨通过网纹辊转移到印刷版上，当印刷版把油墨转移到纸张上的时候，油墨已经干固太快也会引起斑点现象。因油墨通过网纹辊转移到印刷版上，当印刷版把油墨转移到纸张上的时候，油墨已经干固在印刷版上，这样印版就容易出现油墨堆积，引起印刷斑点。这时可以

85、在油墨里面加一些慢干剂进行调节。在印刷版上，这样印版就容易出现油墨堆积，引起印刷斑点。这时可以在油墨里面加一些慢干剂进行调节。印版网穴数目与网纹辊网穴数目比率不匹配印版网穴数目与网纹辊网穴数目比率不匹配首先了解下版线与网纹辊网线数的关系，最佳的线数比为首先了解下版线与网纹辊网线数的关系，最佳的线数比为1：4.5或者或者1：5。原因是用柔印机印刷层次版时最难解决。原因是用柔印机印刷层次版时最难解决的是网点扩大，用高网线的网纹辊，墨层较薄，网点扩大相对容易控制些。对于高光细小网点的复制，则要求更高。的是网点扩大，用高网线的网纹辊，墨层较薄，网点扩大相对容易控制些。对于高光细小网点的复制，则要求更高

86、。如出现不匹配现象就直接导致印刷斑点现象。如出现不匹配现象就直接导致印刷斑点现象。其他方面，如印刷版过软也会引起印刷斑点现象，这时可以选用硬度在其他方面，如印刷版过软也会引起印刷斑点现象，这时可以选用硬度在42度左右印版。此外，机器或印刷版水平的度左右印版。此外，机器或印刷版水平的问题也都会引印刷斑点现象，只要调整平衡点就可以解决，这里就不再详细描述。问题也都会引印刷斑点现象，只要调整平衡点就可以解决，这里就不再详细描述。 控制好油墨控制好油墨 高速高品高速高品质多色印刷事半功倍多色印刷事半功倍在印刷在印刷4色产品时，尤其碰到大订单时，最大困难为印刷质量与车速矛盾突出，这极大地影响生产效率。因

87、为车速色产品时，尤其碰到大订单时，最大困难为印刷质量与车速矛盾突出，这极大地影响生产效率。因为车速开快就出现叠印不良，脱墨等现象。这里给大家介绍一个方法可以提高生产效率，笔者曾在开快就出现叠印不良，脱墨等现象。这里给大家介绍一个方法可以提高生产效率，笔者曾在98年做统一方便箱时印年做统一方便箱时印刷机车速就开到了刷机车速就开到了300张张/分以上，这是如何做到的呢？分以上，这是如何做到的呢？油墨粘度油墨粘度油墨粘度的高低直接影响印刷品质及速度。为什么车速高了就脱墨，就是因为油墨的粘度过高。油墨的粘度过高会油墨粘度的高低直接影响印刷品质及速度。为什么车速高了就脱墨，就是因为油墨的粘度过高。油墨的

88、粘度过高会影响我们很多问题，例如印刷不清晰，脱墨及车速开不快等现象，所以做四色印刷时，第一色油墨粘度可以调节到影响我们很多问题，例如印刷不清晰，脱墨及车速开不快等现象，所以做四色印刷时，第一色油墨粘度可以调节到10秒，第二色秒，第二色12秒，第三色秒，第三色14秒，第四色秒，第四色16秒，为什么这么调整呢？油墨粘度大，干燥速度就慢，油墨干燥慢了，秒，为什么这么调整呢？油墨粘度大，干燥速度就慢，油墨干燥慢了，车速就开不起来。如要提高印刷车速一定要从油墨的粘度着手。粘度和色强度是印刷时油墨控制的两个关键因素。车速就开不起来。如要提高印刷车速一定要从油墨的粘度着手。粘度和色强度是印刷时油墨控制的两个

89、关键因素。油墨油墨PH值降低时，粘度会相应地升高，随粘度地提高，会出现印刷过浓及因油墨的溶解失衡而引起的脏版问题，影值降低时，粘度会相应地升高，随粘度地提高，会出现印刷过浓及因油墨的溶解失衡而引起的脏版问题，影响印刷生产车速。控制油墨粘度的方法有很多，可根据造成油墨粘度变化的不同原因，采取适当的不同办法。比如响印刷生产车速。控制油墨粘度的方法有很多，可根据造成油墨粘度变化的不同原因，采取适当的不同办法。比如每隔每隔15分钟做一次检测，如果粘度上升加些稀释剂，再上升再添加无色油墨，这样就能满足生产所需要的粘度值。分钟做一次检测，如果粘度上升加些稀释剂，再上升再添加无色油墨，这样就能满足生产所需要

90、的粘度值。PH值值在生产四色印刷或网点及叠印的时候，油墨的在生产四色印刷或网点及叠印的时候，油墨的PH值尤其重要。值尤其重要。PH值的高低直接影响印刷品质。值的高低直接影响印刷品质。PH值过低，油墨无值过低，油墨无法吸附到纸张上面，过高又会出现叠印覆盖性差。在印刷时，维持油墨法吸附到纸张上面，过高又会出现叠印覆盖性差。在印刷时，维持油墨PH值的稳定性将会保证油墨的溶解平衡，即值的稳定性将会保证油墨的溶解平衡，即树脂在油墨中充分溶解，从而保持油墨良好的流动性及印刷的清晰性。所以我们在做四色印刷时，树脂在油墨中充分溶解，从而保持油墨良好的流动性及印刷的清晰性。所以我们在做四色印刷时，PH值的调整是

91、从值的调整是从高到底的，即为：高到底的，即为：8.5-8.8-9-9.2-9.5，以此为标准。如当前一色印刷，以此为标准。如当前一色印刷PH值高，就会导致第二色覆盖的时候出现叠色不值高，就会导致第二色覆盖的时候出现叠色不良。良。综上所述，油墨的粘度及综上所述，油墨的粘度及PH值是影响车速的两大关键因素，只要控制好这两方面的数据，就能把车速提高到最佳状值是影响车速的两大关键因素，只要控制好这两方面的数据，就能把车速提高到最佳状态了。态了。为什么印刷会塞版？什么印刷会塞版？在印刷过程中，塞版现象经常发生，尤其是印刷网点和小字的时候。那么什么原因造成塞版现象呢？在印刷过程中，塞版现象经常发生，尤其是

92、印刷网点和小字的时候。那么什么原因造成塞版现象呢？下面来做个分析。下面来做个分析。油墨流动性不良油墨流动性不良在印刷生产的时候，一些操作人员喜欢把进墨盒回墨调整慢点，让网纹辊与胶辊中间存墨量多些。这在印刷生产的时候，一些操作人员喜欢把进墨盒回墨调整慢点，让网纹辊与胶辊中间存墨量多些。这个做法适用于满版印刷，因为油墨流动性慢，会增加印刷版的上墨量，但是印刷网点或细字就会出现个做法适用于满版印刷，因为油墨流动性慢，会增加印刷版的上墨量，但是印刷网点或细字就会出现塞版现象。所以，为了预防印刷塞版，就必须加快油墨的流动性。调整供墨泵的气压就可以解决。塞版现象。所以，为了预防印刷塞版，就必须加快油墨的流

93、动性。调整供墨泵的气压就可以解决。油墨干燥太快油墨干燥太快油墨干燥过快也会引起塞版现象。当油墨从网纹辊转移到印刷版上，印刷版再转移到纸张的时候，由油墨干燥过快也会引起塞版现象。当油墨从网纹辊转移到印刷版上，印刷版再转移到纸张的时候，由于油墨干燥过快，油墨就会堆积在印刷版上形成塞版现象。这个种情况比较好判断：当擦印刷版的时于油墨干燥过快，油墨就会堆积在印刷版上形成塞版现象。这个种情况比较好判断：当擦印刷版的时候，印版上的油墨比较难擦，这一般就是油墨干燥过快了。这时可以通过添加新墨或加慢干剂解决。候，印版上的油墨比较难擦，这一般就是油墨干燥过快了。这时可以通过添加新墨或加慢干剂解决。油墨粘度过高油

94、墨粘度过高油墨粘度过高也会引起塞版问题。原因和油墨流动性不良是一样的，降低油墨的粘度就可以解决。还油墨粘度过高也会引起塞版问题。原因和油墨流动性不良是一样的，降低油墨的粘度就可以解决。还有就是灰尘及纸粉落入油墨里，灰尘通过油墨系统转移到印刷版形成塞版现象。可以在进墨管加装过有就是灰尘及纸粉落入油墨里，灰尘通过油墨系统转移到印刷版形成塞版现象。可以在进墨管加装过滤网解决，网目在滤网解决，网目在120目就可以了。目就可以了。总之，塞版现象突出问题就是油墨的转移性，转移性越差塞版现象就越严重，只有做油墨的转移性调总之，塞版现象突出问题就是油墨的转移性，转移性越差塞版现象就越严重，只有做油墨的转移性调

95、整才能更好地解决塞版问题。整才能更好地解决塞版问题。印迹印迹针孔状，怎么孔状，怎么办？印刷生产过程有一种情况是，印刷图案出现针孔状态，看起来像漏白，但是又不完全像。整体印刷生产过程有一种情况是，印刷图案出现针孔状态，看起来像漏白，但是又不完全像。整体印刷出来的效果非常差，颜色看起来很虚不实。这是怎么形成的呢？印刷出来的效果非常差，颜色看起来很虚不实。这是怎么形成的呢？油墨油墨当油墨泡沫过多时会引起印迹针孔状，这是因为油墨里空气过多引起的。这时可以加入高品质当油墨泡沫过多时会引起印迹针孔状，这是因为油墨里空气过多引起的。这时可以加入高品质适量的消泡剂，或增加新油墨进行混用来解决。适量的消泡剂，或

96、增加新油墨进行混用来解决。还有一种情况是，生产过程中我们若看到油墨起泡，就会加消泡剂，由于生产人员操作不当，还有一种情况是，生产过程中我们若看到油墨起泡，就会加消泡剂，由于生产人员操作不当，加入过多的消泡剂，也会形成了针孔。因为消泡剂对树脂与水有分离作用，所以加入过多会导加入过多的消泡剂，也会形成了针孔。因为消泡剂对树脂与水有分离作用，所以加入过多会导致油墨成分变化，引起鱼空状态。所以在加消泡剂的时候要用小瓶盖慢慢加，切勿拿瓶直接倒致油墨成分变化，引起鱼空状态。所以在加消泡剂的时候要用小瓶盖慢慢加，切勿拿瓶直接倒入。入。纸张纸张纸张表面张力过大也会出现印迹上的针孔状。这是因为张力过大，纸张对油

97、墨的吸收性差，引纸张表面张力过大也会出现印迹上的针孔状。这是因为张力过大，纸张对油墨的吸收性差，引起印刷针孔状态。如出现这类情况，需要在油墨里增加适量渗透剂和耐磨剂。加入添加剂后，起印刷针孔状态。如出现这类情况，需要在油墨里增加适量渗透剂和耐磨剂。加入添加剂后，油墨循环后再开始印刷，逐步加入，不可以一次加入过多，不然会出副作用。油墨循环后再开始印刷，逐步加入，不可以一次加入过多，不然会出副作用。印迹出现针孔状，只能通过调节油墨的配方来解决，生产单位如不能解决可以找相应的油墨厂印迹出现针孔状，只能通过调节油墨的配方来解决，生产单位如不能解决可以找相应的油墨厂商进行解决。商进行解决。纸板有油墨污迹

98、，不一定是油墨的问题吗？纸板有油墨污迹，不一定是油墨的问题吗？在印刷生产过程中，有的时候会发现纸板上有油墨污迹。很多人认为是油墨干燥太慢或油墨的耐磨性不好造成的油墨污迹，其实不然。造成纸板上有污迹的原因有很多，如机械漏油等，一旦生产纸板上就会有油污。所以油墨也是一样。漏墨漏墨当油墨出现漏墨就会直接滴在压力辊或印刷版上，然后转移到纸板的正面或反面，从而造成纸板上有污迹。所以需要定期检查供墨系统，如发现漏墨就需要及时处理，并修复。不然时间久了就会在印刷棍上形成硬块导致印刷压力不均匀。所以漏墨对印刷是非常严重的事项，所以有必要避免油墨漏墨的发生。纸板温度过热纸板温度过热在夏天容易出现的问题，当纸板温

99、度过高的时候，在印刷的时候会出现印刷不上图案，也会造成设备内形成水蒸汽纸板湿度加大，导致印刷后续脱墨。所以在印刷的时候纸板温度不宜过高，不然会脱墨还会出现印刷缺失。为什么里什么里纸会有油墨印迹？会有油墨印迹？做印刷的什么问题都会发生。一般来说，面纸是印刷的，而里纸不会印刷，但是在生产过程中做印刷的什么问题都会发生。一般来说，面纸是印刷的，而里纸不会印刷，但是在生产过程中就是会出现里纸有油墨印迹现象。这是为什么？下面具体来分析一下。就是会出现里纸有油墨印迹现象。这是为什么？下面具体来分析一下。纸板纸板当流水线纸板生产出来，印刷机就开始印刷，这时纸板温度比较高，印刷时机器内部就会出现当流水线纸板生

100、产出来，印刷机就开始印刷，这时纸板温度比较高，印刷时机器内部就会出现水气。由于水气增加，导致印刷面干燥慢，油墨没有完全渗透到纸张里面，在堆纸架上的纸板水气。由于水气增加，导致印刷面干燥慢，油墨没有完全渗透到纸张里面，在堆纸架上的纸板相互叠压引起里纸粘到油墨。或由于压力辊不清洁，压力辊上有干固的油墨，因纸板有温度还相互叠压引起里纸粘到油墨。或由于压力辊不清洁，压力辊上有干固的油墨，因纸板有温度还有湿度，就会把干固的油墨变软化，导致纸板通过的时候沾到油墨，里纸有油墨印迹。有湿度，就会把干固的油墨变软化，导致纸板通过的时候沾到油墨，里纸有油墨印迹。油墨油墨由于油墨粘度过高，粘度一高会影响两个方面。一

101、是上墨量的增加，二是油墨干燥性变慢。由由于油墨粘度过高，粘度一高会影响两个方面。一是上墨量的增加，二是油墨干燥性变慢。由于这两方面问题引起印刷脱墨，会把油墨转移到压线轮、压溃轮上，再由压线轮，压溃轮转移于这两方面问题引起印刷脱墨，会把油墨转移到压线轮、压溃轮上，再由压线轮，压溃轮转移到纸板上形成里纸有印迹现象。当然在堆叠的时候一样会发生里纸印迹。通过减低油墨的粘度到纸板上形成里纸有印迹现象。当然在堆叠的时候一样会发生里纸印迹。通过减低油墨的粘度就可以解决这一的问题。就可以解决这一的问题。油墨粘度高会引起里纸有印迹问题，当油墨渗透力低了也会出现这类问题，且在黄梅天最容易油墨粘度高会引起里纸有印迹

102、问题，当油墨渗透力低了也会出现这类问题，且在黄梅天最容易出现。出现。还有一个控制要点，就是油墨的耐磨性。当油墨耐磨性差一样里纸会有油墨印迹，所以操作印还有一个控制要点，就是油墨的耐磨性。当油墨耐磨性差一样里纸会有油墨印迹，所以操作印刷机的人员必须了解油墨的属性，合理利用。刷机的人员必须了解油墨的属性，合理利用。印刷质量要求是颜色均匀一致，但生产中经常发生色块颜色深浅不一致，有的甚至中间会印刷质量要求是颜色均匀一致，但生产中经常发生色块颜色深浅不一致，有的甚至中间会出现一些不明的纹路等现象。那为什么会出现这样的问题呢？出现一些不明的纹路等现象。那为什么会出现这样的问题呢？油墨油墨油墨只有一种情况

103、会造成颜色深浅不一问题，那就是油墨的流平性低了。流平剂主要功能油墨只有一种情况会造成颜色深浅不一问题，那就是油墨的流平性低了。流平剂主要功能是降低油墨树脂的表面张力，提高颜料的分散性，控制颜料的溢流漂浮等不良现象发生，是降低油墨树脂的表面张力，提高颜料的分散性，控制颜料的溢流漂浮等不良现象发生，利于提高印刷质量。所以我们可以在油墨里增加流平剂来应对颜色不均匀问题。利于提高印刷质量。所以我们可以在油墨里增加流平剂来应对颜色不均匀问题。印刷版印刷版在挂印刷版的时候，由于锁版锁不紧也会造成颜色不均匀。锁版没有锁紧，印刷版与网纹在挂印刷版的时候，由于锁版锁不紧也会造成颜色不均匀。锁版没有锁紧，印刷版与

104、网纹辊间隙的压力及印刷版与纸张的间隙压力不一致，会导致上墨量不一致，印刷出来的颜色辊间隙的压力及印刷版与纸张的间隙压力不一致，会导致上墨量不一致，印刷出来的颜色也就会出现印刷色块颜色不均匀，尤其是大的印刷版面经常碰到这个问题。在做大的印刷也就会出现印刷色块颜色不均匀，尤其是大的印刷版面经常碰到这个问题。在做大的印刷版面时，可以考虑在片基用胶带加固印刷版紧度。版面时，可以考虑在片基用胶带加固印刷版紧度。设备设备当设备的轴承齿轮等产生跳动也会出现印刷颜色不均现象。因轴承和齿轮是控制印刷机的当设备的轴承齿轮等产生跳动也会出现印刷颜色不均现象。因轴承和齿轮是控制印刷机的压力及精度的，造成间隙不一致，受

105、力也不一致，引起印刷颜色深浅不一致。我们可以通压力及精度的，造成间隙不一致，受力也不一致，引起印刷颜色深浅不一致。我们可以通过设备检修及更换加以解决。过设备检修及更换加以解决。为什么印色不均匀？为什么印色不均匀？同同样的油墨的油墨 为什么印刷出不同什么印刷出不同颜色？色？油墨能展示印刷品的生命力。如果印刷的产品暗淡无光，那么就体现不出印刷的魅力。要想印刷出好的产品，油墨能展示印刷品的生命力。如果印刷的产品暗淡无光，那么就体现不出印刷的魅力。要想印刷出好的产品，一定要了解油墨。一定要了解油墨。印刷纸箱的时候，会遇到很多油墨方面的问题。比如印刷某个产品，之前使用的红色代号为印刷纸箱的时候，会遇到很

106、多油墨方面的问题。比如印刷某个产品，之前使用的红色代号为R3,但是再次使但是再次使用用R3油墨印刷的时候，印刷出来的产品在颜色密度与亮度上看起来和之前印刷的产品批次有差距。为什么油墨印刷的时候，印刷出来的产品在颜色密度与亮度上看起来和之前印刷的产品批次有差距。为什么会出现这样的问题呢？会出现这样的问题呢？1、清洗油墨时操作不当、清洗油墨时操作不当在清洗油墨的时候，由于操作不当，当前一个订单结束后，油墨还没有清洗干净，就把下一个单子的油墨打在清洗油墨的时候，由于操作不当，当前一个订单结束后，油墨还没有清洗干净，就把下一个单子的油墨打入了供墨系统。或新注入的油墨还没有进行循环就把上一单的残墨流入需

107、要印刷的油墨桶内，导致油墨的色入了供墨系统。或新注入的油墨还没有进行循环就把上一单的残墨流入需要印刷的油墨桶内，导致油墨的色变；这样的问题浅色油墨最容易发生。所以实际操作过程中，上一订单的油墨必须要清洗干净，要把上一单变；这样的问题浅色油墨最容易发生。所以实际操作过程中，上一订单的油墨必须要清洗干净，要把上一单的残墨放出后，再注入下一单的油墨。的残墨放出后，再注入下一单的油墨。2、搅拌不充分，油墨浓度不均匀、搅拌不充分，油墨浓度不均匀在使用油墨的时候，没有按照标准对油墨进行搅拌也会造成印刷颜色密度与亮度的不同。油墨调配后，存放在使用油墨的时候，没有按照标准对油墨进行搅拌也会造成印刷颜色密度与亮

108、度的不同。油墨调配后，存放在仓库，油墨里的树脂和色粉就会沉淀下去。如此一来，油墨底层的色粉和树脂配比就高，粘度也高，这会在仓库，油墨里的树脂和色粉就会沉淀下去。如此一来，油墨底层的色粉和树脂配比就高，粘度也高，这会造成油墨颜色不够亮。所以在使用油墨的时候必须要进行充分搅拌，让树脂和色粉均匀分布，以达到印刷的造成油墨颜色不够亮。所以在使用油墨的时候必须要进行充分搅拌，让树脂和色粉均匀分布，以达到印刷的效果。效果。3、降低油墨粘度的方法不当、降低油墨粘度的方法不当在生产过程中，印刷机的操作人员最喜欢在油墨里加水。比如脱墨、印刷不清晰、塞版等问题出现时，他们在生产过程中，印刷机的操作人员最喜欢在油墨

109、里加水。比如脱墨、印刷不清晰、塞版等问题出现时，他们常用的解决办法就是加水。加水的目的是为了降低油墨的粘度。但是加水后油墨粘度虽然降下来了，油墨的常用的解决办法就是加水。加水的目的是为了降低油墨的粘度。但是加水后油墨粘度虽然降下来了，油墨的颜色却不饱和不亮丽了。这是因为加水后油墨的水、色粉、树脂的比例遭到破坏，造成油墨密度和亮度的变颜色却不饱和不亮丽了。这是因为加水后油墨的水、色粉、树脂的比例遭到破坏，造成油墨密度和亮度的变化，使得油墨颜色变暗变浅。其实，降低油墨粘度，合理的办法是加无色墨或稀释剂，而不是简单地加水。化，使得油墨颜色变暗变浅。其实，降低油墨粘度，合理的办法是加无色墨或稀释剂，而

110、不是简单地加水。如何保证印刷颜色一致？如何保证印刷颜色一致？对于印刷颜色的控制，要想保持同一批货里达到颜色一致，不出现明显的色差，必须从以下五个方面着手来控制。1、从色样、色卡上控制、从色样、色卡上控制首先，对于客户提供的色样，必须严格做到专人保存。色样、色卡最好三个月更换一次，以求达到永久的色相、明度和饱和度。2、从水墨上控制、从水墨上控制在实际印刷过程中，要控制好水墨的粘度和PH值这两大特性。3、从机速上控制、从机速上控制印刷机速的快慢也是直接影响印刷颜色的一个重要因素。所以，在实际印刷过程中，要保持稳定的机速来生产，切莫一时快一时慢，尤其是胶辊刮墨供墨系统。这是因为双墨辊传墨系统是通过两

111、辊互相挤压旋转，以一定的线速度差来完成的。由于胶辊具有一定的中高效果，且长度较长，两辊接触时要保持一个均匀一致的压力是非常困难的；同时，胶辊具有一定的弹性，因此墨量会随着速度的变化而变化，印刷机速越高墨量就越大，反之则越小。4、从印刷压力上控制、从印刷压力上控制要想达到同一批货的颜色一致，印刷压力也是需要控制的一个重要因素。因为印刷压力的过大过小也直接影响着印刷颜色变化。本机的印刷压力包含三个方面，一个是网纹辊与胶辊（或刮刀）的接触压力（俗称胶辊压力或刮刀压力）、一个是网纹辊与印版的接触压力（俗称着墨压力）、一个是印版与纸板的接触压力（俗称印刷压力）。因此，要想控制好印刷颜色的一致性，必须在印

112、刷过程中保持以上稳定均匀的各项印刷压力。5、确保网纹辊干干净净、确保网纹辊干干净净除了做好以上四点之外，在印刷前要确保每个印刷单元的网纹辊是清洗干净的。因为网纹辊的网穴若堵塞，将会影响到传墨的均匀性，印刷出来的图文会出现色彩不均匀情况。印刷颜色不一致，很多工厂都会碰到这类问题。大部分是生产大订单的时候，总是会出现颜色不一样，还有就是每批次印刷出来的颜色都不一样。为什么会这样呢？又如何来预防呢？原因分析：原因分析：在生产大单的时候，当印刷机连续生产1小时左右，油墨粘度就会上升，这个时候印刷出来的颜色就偏深。印刷机人员普遍是加水，继续印刷生产。当再印刷1小时左右，油墨的颜色又发生变化，由于前期加了

113、水，油墨的色浓度降低，印刷出来的颜色就和开始印刷的不一致，一般印刷机都是再加新油墨进行调配。这样操作即浪费油墨，又无法保障印刷颜色保持一致。防范措施：防范措施：1、上墨：在生产大订单的时候，油墨上机时采用半桶油墨上机，不要整桶上机。当印刷发现颜色有差距的时候，再把那半桶逐步加入，这样就能保持油墨的粘度保持一致，色浓度也保持一致，从而让印刷颜色保持一致，也能降低油墨的使用量。2、检验：每隔3000张必须留样做比对试检验，防止印刷颜色差距过大。3、色样：印刷颜色必须制作色卡，色卡颜色分为标准色和上限颜色和下限颜色三种，这样就能很好地控制颜色.如何保证印刷颜色保持一致？如何保证印刷颜色保持一致？纸箱

114、生产过程中，除了质量事故会导致客户投诉外，纸箱的接舌没有切除干净也可能会遭到客户投诉。接舌废纸箱生产过程中，除了质量事故会导致客户投诉外，纸箱的接舌没有切除干净也可能会遭到客户投诉。接舌废边，就是开槽角刀切除的纸边。边，就是开槽角刀切除的纸边。在公司推进在公司推进5S项目的时候，我们发现印刷机周围及后道工作区域，地上有非常多结舌切除的废边。因车间比较项目的时候，我们发现印刷机周围及后道工作区域，地上有非常多结舌切除的废边。因车间比较大且设备一直运转，也无法清洁干净。于是我们调整印刷机开槽角刀，所有的接舌废纸都落在开槽单元，没有再流大且设备一直运转，也无法清洁干净。于是我们调整印刷机开槽角刀，所

115、有的接舌废纸都落在开槽单元，没有再流入后工序。入后工序。一开始我们的解决办法是安排印刷机副手在那里把接舌拉干净，但是这样非常浪费人工。接着印刷机人员就把一开始我们的解决办法是安排印刷机副手在那里把接舌拉干净，但是这样非常浪费人工。接着印刷机人员就把开槽刀间隙调小，虽然有些改善还是切不干净，而且印刷开槽声音非常大。通过现场查看，我们后来发现是切角没开槽刀间隙调小，虽然有些改善还是切不干净，而且印刷开槽声音非常大。通过现场查看，我们后来发现是切角没有切透，角刀与开槽刀有缝隙，还不在一个平面，刀具磨损也非常严重。就这样，初步我们找到了问题出在哪里。有切透，角刀与开槽刀有缝隙，还不在一个平面，刀具磨损

116、也非常严重。就这样，初步我们找到了问题出在哪里。1、刀具磨损刀具磨损2、刀安装不正确刀安装不正确印刷机人员重新拿了新的刀片，但在安装的时候我们又发现角刀下面的优力胶垫没有弹性了，然后又进行了更印刷机人员重新拿了新的刀片，但在安装的时候我们又发现角刀下面的优力胶垫没有弹性了，然后又进行了更换，并把角刀高度调低，角刀边缘与开槽刀并齐。接着我们拿了一张换，并把角刀高度调低，角刀边缘与开槽刀并齐。接着我们拿了一张A4复印纸进行调试，间隙调整采用点动慢慢下复印纸进行调试，间隙调整采用点动慢慢下调方式，查看刀切口是否完全切到刀砧上。当调整到复印纸被切断，而且刀口非常光洁时，就说明我们刀与刀座间调方式，查看

117、刀切口是否完全切到刀砧上。当调整到复印纸被切断，而且刀口非常光洁时，就说明我们刀与刀座间隙已经调整到位了。再次开机生产，纸箱的切角全部都切得干干净净了。隙已经调整到位了。再次开机生产，纸箱的切角全部都切得干干净净了。从经验分析，接舌切不掉，很多印刷机人员只是换刀和加压调整刀的间隙，而没有注意刀的缓冲物件，如优力从经验分析，接舌切不掉，很多印刷机人员只是换刀和加压调整刀的间隙，而没有注意刀的缓冲物件，如优力胶垫等。角刀间隙调整要慢慢调整，查看刀口是否光洁。这样压力轻，角刀的寿命也增加了，现场也干净。胶垫等。角刀间隙调整要慢慢调整，查看刀口是否光洁。这样压力轻，角刀的寿命也增加了，现场也干净。接舌

118、切角切不净接舌切角切不净可通过排查角刀和优力胶垫来解决可通过排查角刀和优力胶垫来解决如何让开槽切角更光洁？如何让开槽切角更光洁？印刷机的开槽切角切不干净，直接影响后道生产效率及现环境。首先，切角没有切除，那么在粘箱或钉箱时就需要人工清理。如清理不干净，那么开槽切角废片就会卡在粘箱机的上糊单元造成粘箱不良，或流入到客户那里，引起的投诉。其次，开槽切角废片散落在印刷车间各个角落，车间地面环境看起来就非常凌乱。那么，如何让切角更加干净呢？开槽切不光洁开槽切不光洁1、开槽刀磨损导致开槽刀厚度变小，导致切纸无法切干净，这就需要更换开槽刀；2、上下刀有松动现象，导致上下刀运行不良，只需紧固上下刀的螺丝；3

119、、去屑铜板磨损会导致纸屑卡在下刀导致切纸不良，所以需要检测去屑板的状态，如磨损及时更换；4、开槽间隙过小，也就是上刀切入下刀过小，也会引起开槽质量，一般切入下刀在4mm左右。开槽切角切不断开槽切角切不断1、角度磨损，新刀的时候由于压力过大导致角刀磨损，这类的问题最多。首先调整角刀的时候需要把压力放到最轻，使用一张复印纸进行调试，当到能把纸切短即可。2、角刀安装不当，角刀如不靠近开槽刀，这样就产生间隙，无法把纸张切断。在安装角刀的时候角刀一定要靠近开槽刀避免产生间隙。保证切角能切干净。3、角刀底座的优力胶或弹簧失效没有弹性，造成开槽压力不均匀，导致无法切除。优力胶或弹簧需要定期检验和更换。开槽不

120、光洁和开槽刀的钢材质量是息息相关的，还有就是我们使用维护也相当重要，开槽角刀切不掉和操作人员及角刀座设计有关，只有从多方面查看才能彻底解决生产问题。印刷机送纸部送纸歪斜，会影响印刷色带对不齐，印刷位置不正，开槽跑位，压线倾斜，纸箱成型剪刀差。在印刷机送纸部送纸歪斜，会影响印刷色带对不齐，印刷位置不正，开槽跑位，压线倾斜，纸箱成型剪刀差。在印刷机生产过程中碰到送纸歪斜问题，很多印刷机长都会认为是送纸间隙调整不当，或送纸轮磨损引起的，但是其印刷机生产过程中碰到送纸歪斜问题，很多印刷机长都会认为是送纸间隙调整不当，或送纸轮磨损引起的，但是其他方面也会影响到送纸歪斜。他方面也会影响到送纸歪斜。在笔者管

121、理印刷部门的时候，曾经碰到过一次送纸歪斜事件。某个月在笔者管理印刷部门的时候，曾经碰到过一次送纸歪斜事件。某个月1#机总是送纸歪斜，车速开的越快歪斜也机总是送纸歪斜，车速开的越快歪斜也越大，后来印刷机人员只能慢慢地开。但是即使慢慢地开，开槽歪斜也有越大，后来印刷机人员只能慢慢地开。但是即使慢慢地开，开槽歪斜也有2mm，印刷有色的，印刷机人员就把印刷，印刷有色的，印刷机人员就把印刷版斜贴。为此我们去现场查看并做分析，发现瓦楞纸板倾斜都是一个方向，就是操作侧向前，传动侧向后。这就说版斜贴。为此我们去现场查看并做分析，发现瓦楞纸板倾斜都是一个方向，就是操作侧向前，传动侧向后。这就说明操作侧的纸板先进

122、入送纸轮。送纸歪斜原因：明操作侧的纸板先进入送纸轮。送纸歪斜原因：1、两块前档版高度不一致，相差、两块前档版高度不一致，相差1mm；2、传动侧的送纸轮沾污打滑。、传动侧的送纸轮沾污打滑。找到了原因想到了解决方案，这个问题就彻底地解决了。我们先重新调整两块前挡板高度使其一致，并在加固找到了原因想到了解决方案，这个问题就彻底地解决了。我们先重新调整两块前挡板高度使其一致，并在加固螺丝上加一个弹簧，保证前挡板的稳定性。因为机器在开的过程中，机器会震动，如两个挡板高度不同也会影响送螺丝上加一个弹簧，保证前挡板的稳定性。因为机器在开的过程中，机器会震动，如两个挡板高度不同也会影响送纸精度，所以在螺丝上加

123、装弹簧是为了更好地固定挡板。接着我们又用酒精擦拭送纸轮，清洁后开始试机生产。酒纸精度，所以在螺丝上加装弹簧是为了更好地固定挡板。接着我们又用酒精擦拭送纸轮，清洁后开始试机生产。酒精清洁是为了增加轮子的摩擦力，保证纸板送纸精度。精清洁是为了增加轮子的摩擦力，保证纸板送纸精度。除此之外，吸风调整不当，送纸部纸板堆积量过多，送纸部后挡板调整不当等都会造成送纸歪斜。出现问题时除此之外，吸风调整不当，送纸部纸板堆积量过多，送纸部后挡板调整不当等都会造成送纸歪斜。出现问题时我们要去观察相关的部位及间隙是否正常。我们要去观察相关的部位及间隙是否正常。通过调整前挡板高度和清洁送纸轮通过调整前挡板高度和清洁送纸

124、轮解决送纸歪斜解决送纸歪斜经常与纸箱行业人士交流，发现大家印刷满版的时候，多会考虑采用胶辊，认为刮刀不适合印刷满版。但是以经常与纸箱行业人士交流，发现大家印刷满版的时候，多会考虑采用胶辊，认为刮刀不适合印刷满版。但是以笔者的经验认为采用刮刀是可以的，因为像正隆、笔者的经验认为采用刮刀是可以的，因为像正隆、APP等企业都是采用刮刀印刷满版纸箱的。采用刮刀印刷满版将等企业都是采用刮刀印刷满版纸箱的。采用刮刀印刷满版将大幅提升车速。大幅提升车速。胶辊加网纹辊这种供墨形式上墨量大，印刷颜色暗。在印刷生产过程中上墨量大，会导致印刷小字不清晰，网胶辊加网纹辊这种供墨形式上墨量大，印刷颜色暗。在印刷生产过程

125、中上墨量大，会导致印刷小字不清晰，网点展现不好，颜色暗，这是缺点。但是印刷满版或色块的时候就不会出现露白现象，所有大家都喜欢使用。点展现不好，颜色暗，这是缺点。但是印刷满版或色块的时候就不会出现露白现象，所有大家都喜欢使用。以笔者的经验，采用刮刀以笔者的经验，采用刮刀250目网纹辊是完全可以的，车速还可以提升到目网纹辊是完全可以的，车速还可以提升到300张张/分。首先车速方面大家都比较好分。首先车速方面大家都比较好理解，因为上墨量小，车速就能开快，但是露白如何解决？当初使用新设备的时候，印刷满版没有问题，但是使用理解，因为上墨量小，车速就能开快，但是露白如何解决？当初使用新设备的时候，印刷满版

126、没有问题，但是使用过过6个月后就发现印刷满版就经常露白了。通常我们的解决方案是调高油墨的粘度和油墨的渗透力，但是这么做车个月后就发现印刷满版就经常露白了。通常我们的解决方案是调高油墨的粘度和油墨的渗透力，但是这么做车速又上不去。速又上不去。究竟该如何做呢？究竟该如何做呢？首先我们查看网纹辊，发现网纹辊的网孔堵塞严重。我们就用铜刷清洗，经过首先我们查看网纹辊，发现网纹辊的网孔堵塞严重。我们就用铜刷清洗，经过4小时的清洗，开始调试印刷，发小时的清洗，开始调试印刷，发现印刷露白还是有，但已有些改善。再用放大镜查看发现，网孔还是没清洗干净，因为刷子无法渗入网孔，那就无现印刷露白还是有，但已有些改善。再

127、用放大镜查看发现，网孔还是没清洗干净，因为刷子无法渗入网孔，那就无法清洁网壁上的油墨。最后我们用苏打粉加高压水枪进行清洁。通过清洗，网纹辊测底干净了。印刷出来的产品露法清洁网壁上的油墨。最后我们用苏打粉加高压水枪进行清洁。通过清洗，网纹辊测底干净了。印刷出来的产品露白问题大幅改善，但是还是不够理想。我们又做调整，改用白问题大幅改善，但是还是不够理想。我们又做调整，改用45度的刮刀，这样也是增加上墨量。为了更彻底地解决度的刮刀，这样也是增加上墨量。为了更彻底地解决印刷露白，后来我们同油墨商讨论，增加油墨的色浓度，最终露白问题得到解决。印刷露白，后来我们同油墨商讨论，增加油墨的色浓度，最终露白问题

128、得到解决。我们这是从清洁网纹辊和调整刮刀角度与油墨色浓度，解决露白问题。当然还有其他解决方法，如增加油墨的我们这是从清洁网纹辊和调整刮刀角度与油墨色浓度，解决露白问题。当然还有其他解决方法，如增加油墨的粘度等。这里特别提醒，网纹辊的清洁非常重要，建议每周不定时做清洁保养。网纹辊是印刷机的心脏所以大家必粘度等。这里特别提醒，网纹辊的清洁非常重要，建议每周不定时做清洁保养。网纹辊是印刷机的心脏所以大家必须重视。须重视。实际经验告诉你实际经验告诉你采用刮刀系统印刷满版是完全可以的采用刮刀系统印刷满版是完全可以的梅雨天为什么纸箱印刷总是模糊和脱墨？如何控制？梅雨天为什么纸箱印刷总是模糊和脱墨？如何控制

129、？在这个季节里，印刷机最容易出现的就是印刷模糊和脱墨现象。因天气湿度大引起瓦楞纸板湿度大，造成纸板变软，印刷机就必须加大压力，当油墨转移到纸张上，由于瓦楞纸板湿度大，就较易形成字体扩大，引起印刷糊。再者就是瓦楞纸板湿度大也会引发印刷面脱墨。那么如何控制呢？印刷机压力印刷机压力在梅雨天一定要控制进纸间隙，要控制间隙在纸板厚度的-0.4MM内。因纸板本身相对比较软，如果进纸间隙压的过紧，就会把纸板压溃，后续印刷压力就必须加大，这样就很容易造成糊版和脱墨现象。降低进纸压力，那么就保证了纸板的硬度，这样印刷压力就可以减轻，保证印刷的清晰度。油墨油墨油墨粘度高也是引起印刷模糊和脱墨的重要原因之一。所以，

130、在梅雨天油墨粘度一定要做低，提高油墨的色浓度，这样油墨干燥速度就会加快，才能避免油墨的原因造成印刷糊及脱墨现象。黏合剂注意黏合剂注意6点点包装企业在采购黏合剂时，除了对黏合剂的成本和特性进行权衡外，还要考虑是否与企业的设备产能、作业方式相匹配。否则，即便是价格昂贵的黏合剂产品，也未必能符合企业的要求。为了更好地使用黏合剂，包装企业采购人员应注意以下几个方面的事项。1、选用淀粉黏合剂的必要性、选用淀粉黏合剂的必要性尽可能用淀粉黏合剂来代替合成树脂黏合剂，将有利于成本的节约。淀粉黏合剂具有干燥快、粘合力强、对环境无污染，且成本非常低廉等优良特性。在裱贴、普通纸箱粘接、纸管粘合及纸栈板粘合等方面，淀

131、粉黏合剂可完全取代合成树脂黏合剂。2、热溶胶黏合剂的优越性、热溶胶黏合剂的优越性在众多黏合剂中，热熔胶的干燥时间最短，对于需瞬间干燥固化的粘接成型工艺，宜使用热熔胶。热熔胶非常适合塑料泡沫或EPE材料与纸之间的粘合工艺，不仅干燥迅速，而且粘合非常牢固。另需注意的是热熔胶虽是使用范围最广泛的黏合剂，但不适用于过UV光油的纸制品粘合。3、粘合涂过、粘合涂过UV光油的产品光油的产品表面过UV光油的纸制品，其粘合需特别注意。目前常用的粘接办法有三种，其一是采用先打底油，再进行UV上光，最后再采用专用UV盒粘盒胶水进行粘接；其二是采用局部过UV的方法，让其结合部位免过UV光油，再用白乳胶粘接；其三是粘合

132、前对黏合部位进行打磨，再涂以白乳胶。表面经过覆膜处理的纸制品，最好是选用专用的覆膜盒粘盒胶水粘合。4、根据作业方式选择黏合剂、根据作业方式选择黏合剂根据作业方式选择具有合适干燥时间的黏合剂也是非常重要的。黏合剂的干燥时间可分为初干时间和彻干时间两方面，初干时间是黏合剂涂布后产生的黏合力足以破坏被粘物的时间。初干时间应与粘合工艺以及粘合设备相匹配，否则会影响到粘合质量。彻干时间则是指经过较长时间的干燥后到可进入下一工序的时间，彻干时间直接影响到产品的交货周期。5、不同作业方式选用不同性能的黏合剂、不同作业方式选用不同性能的黏合剂按作业方式的不同，所用黏合剂的性能指标也必须有所区别。以裱纸工艺为例

133、，自动裱纸机速度快，因而要求黏合剂粘度较低、干燥迅速；而手动裱纸速度慢，要求黏合剂粘度稍高一些，且干燥速度不能太快。6、考虑黏合剂的贮存期、考虑黏合剂的贮存期采购黏合剂时，贮存期也应纳入考量范围。贮存期指胶黏剂在规定条件下贮存后，仍能保持使用性能稳定的时间。采购时时要根据企业的生产情况，确定黏合剂最小的贮存期限。对一般企业来说，黏合剂的保质期应在一个月以上。印刷版为什么总是翘版？印刷版为什么总是翘版？怎么才能不翘版？怎么才能不翘版？印刷版翘版是非常头疼的事情，一般处理印刷翘版是，用刀片割去翘版的版基，但是当割到版的边缘的时候就没有办法了，不行就更换。翘版会出现很多印刷问题，如印刷虚影，印刷模糊

134、等等。更重要的问题是，要停机，严重影响了印刷机的生产效率及生产损耗。如每翘一次版就需要停机去修补，一般每次停机修补翘版在5-10分钟左右，如每天遇到几单翘版事故，对生产效率是有很大的影响。防止印刷翘版的方法有很多种，这里给大家介绍一种比较有效而简单的方案，印刷版翘边主要原因是双面胶没有粘性或是擦洗印刷版的时候水流入印版边缘而引起的印刷版翘起，为了防止类似问题发生，就必须在每个订单从印刷机印刷产品完毕后，就将印刷版的边缘使用树脂胶进行封边，这样就能完全克服翘版的发生。十大印刷除尘法十大印刷除尘法印刷机生产的时候如果除尘效果差，那么擦印刷版的几率就会大。试算下，如果每次擦版印刷机生产的时候如果除尘

135、效果差，那么擦印刷版的几率就会大。试算下，如果每次擦版需要需要5分钟，每天擦分钟，每天擦20次版，那么每天擦版时间就达到次版，那么每天擦版时间就达到100分钟。擦印刷版的原因最多的就分钟。擦印刷版的原因最多的就是印刷版上有纸灰等，那么我们来盘点下除尘的十大方法，绝对受用。是印刷版上有纸灰等，那么我们来盘点下除尘的十大方法，绝对受用。一、胶带缠绕送纸轮上除尘法一、胶带缠绕送纸轮上除尘法胶带除尘是把双面胶带或纤维胶带缠绕在送纸轮上，通过胶带上粘性进行除尘。这个方法优点前期除尘效果明显，安装也比较方便。缺点是使用一段时间，胶带上会粘了更多纸屑形成硬块，严重的会把面纸压出凹坑，容易掉落在纸板上造成印刷

136、糊或露白。所以在使用一段时间后必须把轮子上的灰尘进行清理。二、胶带贴在纸板上除尘法二、胶带贴在纸板上除尘法当印刷版被灰尘黏住，造成印刷露白，这个时候将双面胶贴在印刷漏白的位置上，然后进行印刷。可以通过双面胶带将印刷版上的灰尘粘除，这样就可以避免擦印刷版，缺点是可能会粘在印刷版上或其他位置。三、直排毛刷除尘法三、直排毛刷除尘法印刷机一般都一排毛刷，因使用时间过久毛刷上的毛又磨损及毛刷上面会挤满灰尘。这个毛刷是要定期清理和维护的，如毛刷磨损那么这个毛刷就已经没有除尘功能了。对毛刷安装的高度也要定期检查，如是一排毛刷，可以改成双排毛刷，那样除尘效果最好。四、滚筒毛刷除尘法四、滚筒毛刷除尘法一般是增加

137、一个印刷单元，上面安装2个毛刷滚筒。毛刷的转速低于设备的转速，通过毛刷转动速差进行除尘，这个投入相对比较大。五、用水除尘法五、用水除尘法把第一色安装一整块印刷版，然后再打上水，通过印刷版沾上水进行纸板灰尘清洁。这个效果还可以，适用于冬天，这样纸板不容易爆裂，缺点上水后印刷容易脱墨，清洗网辊时间比较久。六、设备清洁除尘法六、设备清洁除尘法因纸箱纸板车间的灰尘比较大，纸灰容易落入到印刷机的顶端和机器挡板处，这个是很多企业容易发生的问题。对设备清洁不及时，长期积累在设备顶部非常多的灰尘，因设备开起来的时候产生振动，灰尘落入纸板或印刷版上造成印刷不良。设备清洁时非常重要的。七、地面洒水除尘法七、地面洒

138、水除尘法地面的灰尘主要来源开槽单元，开槽过程中产生的纸灰容易在设备内部飞扬，所以要在设备地面洒水。这样纸灰落入地面就不会再飞起来。这个使用比较简便。八、洗尘管除尘法八、洗尘管除尘法在毛刷的边上安装一排吸尘装置，和吸尘器类似，只是吸尘口贯穿了这个印刷机宽度。吸尘管可以个别关闭，通过调整吸风力大小进行除尘。九、纸板空跑除尘法九、纸板空跑除尘法把纸板直接通过印刷机单元一边空跑一边除尘，然后再进行印刷。这个办法相对比较耗时，纸板容易压溃。不建议使用。十、剔除除尘法十、剔除除尘法这个办法最简单也是最耗时间的，效果相对比较好。就是一张一张纸板用刷子进行刷，然后再整理后进行印刷。纸板数量少可以使用，多了不合适，极为耗时。纸板除尘除上述这样方法外，还可以通过其他一些设备供应及材料进行下手解决，除尘要做的好必须车间、印刷机干净外，还要考虑材料问题。未完待续