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1、第二节压力机液压系统三三梁梁四四柱柱式式压力力机机压力机液力机液压系系统概述概述n压力机是力机是锻压、冲、冲压、冷、冷挤、校直、弯曲、粉末冶金、校直、弯曲、粉末冶金、成型、打包等工成型、打包等工艺中广泛中广泛应用的用的压力加工机械。力加工机械。n上液上液压缸缸驱动上滑上滑块完成快速下行慢速加完成快速下行慢速加压保保压泄泄压快速回程原位停止的快速回程原位停止的动作循作循环。 下液下液压缸缸驱动下滑下滑块完成向上完成向上顶出向下退回停止出向下退回停止的的动作循作循环；在作薄板拉伸；在作薄板拉伸时，下液，下液压缸缸驱动下滑下滑块完成浮完成浮动压边下行停止下行停止顶出的出的动作循作循环。n压力机液力机
2、液压系系统以以压力控制力控制为主，主，压力高，流量大，力高，流量大，且且压力、流量力、流量变化大。在化大。在满足系足系统对压力要求的条件力要求的条件下，要注意提高系下，要注意提高系统效率和防止效率和防止产生液生液压冲冲击。 3150KN通用液通用液压机液机液压系系统组成成n上滑上滑块由主缸由主缸驱动实现加加压，下滑下滑块由下缸由下缸驱动实现顶出。出。n系系统有两个有两个泵，主，主泵为恒功恒功率率变量量泵，最高工作，最高工作压力由力由溢流溢流阀4 的的远程程调压阀5 调定。定。辅助助泵2是低是低压小流量定小流量定量量泵用于供用于供应液液动阀的控制的控制油，油，压力由溢流力由溢流阀3 调定。定。n
3、主缸由中位机能主缸由中位机能为M型的型的电液液换向向阀6 实现换向；下缸向；下缸的的换向向阀是中位机能是中位机能为K型的型的电液液换向向阀21。两。两换向向阀为串串联油路，油路，泵通通过两个两个换向向阀中位中位压力卸力卸载。3150KN通用液通用液压机液机液压系系统工作原理工作原理n1、启、启动 电磁磁铁全部不得全部不得电，主，主泵输出出油液通油液通过阀6、21中位卸中位卸载。n2、主缸快速下行、主缸快速下行电磁磁铁1Y、5Y 得得电，阀6 处于右位，控制油于右位，控制油经阀8 使液控使液控单向向阀9 开启。开启。进油路：油路：泵1阀6右位右位阀13主缸上腔。主缸上腔。回油路：主缸下腔回油路：
4、主缸下腔阀9阀6右位右位阀21中位油箱。中位油箱。主缸滑主缸滑块在自重作用下迅速下在自重作用下迅速下降，降，泵1 虽处于最大流量状于最大流量状态，仍不能仍不能满足其需要，因此主缸足其需要，因此主缸上腔形成上腔形成负压，上位油箱，上位油箱15 的油液的油液经充液充液阀14 进入主缸入主缸上腔。上腔。n3、主缸慢速接近工件、加、主缸慢速接近工件、加压n当主缸滑当主缸滑块降至一定位置触降至一定位置触动行程开关行程开关2S 后，后，5Y 失失电，阀9 关关闭，主缸下腔油液，主缸下腔油液经背背压阀10、阀6 右位、右位、阀21 中位回油中位回油箱。箱。这时，主缸上腔，主缸上腔压力升高，力升高，阀14 关
5、关闭，主缸在，主缸在泵1 供供给的的压力油作用下慢速接近工件。力油作用下慢速接近工件。接触工件后阻力急接触工件后阻力急剧增加，增加，压力力进一步提高，一步提高，泵1 的的输出流量出流量自自动减小。减小。n4、保、保压n当主缸上腔当主缸上腔压力达到力达到预定定值时，压力力继电器器7发信号，使信号，使1Y失失电，阀6回中位，主缸上下腔封回中位，主缸上下腔封闭，单向向阀13 和充液和充液阀14 的的锥面面保保证了良好的密封性，使主缸了良好的密封性，使主缸保保压。保。保压时间由由时间继电器器调整。保整。保压期期间，泵经阀6、21的中位卸的中位卸载。n5、泄、泄压，主缸回程，主缸回程n保保压结束，束，时
6、间继电器器发出出信号，信号，2Y 得得电，阀6 处于左于左位。由于主缸上腔位。由于主缸上腔压力很高，力很高，液液动滑滑阀12 处于上位，于上位，压力力油使外控油使外控顺序序阀11 开启，开启，泵1输出油液出油液经阀11 回油箱。回油箱。泵1 在低在低压下工作，此下工作，此压力力不足以打开充液不足以打开充液阀14 的主的主阀芯，而是先打开芯，而是先打开该阀的卸的卸载阀芯，使主缸上腔油液芯，使主缸上腔油液经此此卸卸载阀芯开口泄回上位油箱，芯开口泄回上位油箱，压力逐力逐渐降低。降低。n当主缸上腔当主缸上腔压力泄到一定力泄到一定值后，后，阀12 回到下位，回到下位，阀11关关闭，泵1 压力升高，力升高
7、，阀14完全打开，此完全打开，此时进油路：油路：泵1阀6左位左位阀9主缸下主缸下腔。回油路：主缸上腔腔。回油路：主缸上腔阀14上位油箱上位油箱15。实现主缸主缸快速回程。快速回程。n6、主缸原位停止、主缸原位停止n当主缸滑当主缸滑块上升至触上升至触动行程行程开关开关1S，2Y失失电，阀6 处于于中位，液控中位，液控单向向阀9将主缸下将主缸下腔封腔封闭，主缸原位停止不，主缸原位停止不动。泵1 输出油液出油液经阀6、21中位中位卸卸载。n7、下缸、下缸顶出及退回出及退回n3Y得得电，阀21 处于左位。于左位。进油路：油路：泵1阀6中位中位阀21左位下缸下腔。回油路：左位下缸下腔。回油路：下缸上腔下
8、缸上腔阀21 左位油箱。左位油箱。下缸活塞上升，下缸活塞上升，顶出。出。n3Y失失电，4Y得得电，阀21 处于右位，下缸活塞下行，退于右位，下缸活塞下行，退回。回。 8、浮、浮动压边 下缸活塞先上升到一定位置后，下缸活塞先上升到一定位置后，阀21 处于中位，主缸滑于中位，主缸滑块下下压时下缸活塞被迫随之下行，下缸下腔油液下缸活塞被迫随之下行，下缸下腔油液经节流器流器19 和背和背压阀20 回油箱，使下回油箱，使下缸下腔保持所需的缸下腔保持所需的压边压力，力，调整整阀20 即可改即可改变浮浮动压边压力。下缸上腔力。下缸上腔则经阀21中位从油箱中位从油箱补油。溢流油。溢流阀18 为下缸下腔安全下缸
9、下腔安全阀。通用液通用液压机液机液压系系统特点特点n1、系、系统采用高采用高压、大流量恒功率、大流量恒功率变量量泵供油和供油和利用上滑利用上滑块自重加速、充液自重加速、充液阀14 补油的快速运油的快速运动回路，功率利用合理。回路，功率利用合理。n2、采用背、采用背压阀10 及液控及液控单向向阀9 控制上液控制上液压缸缸下腔的回油下腔的回油压力，既力，既满足了主机足了主机对力和速度的要力和速度的要求，又求，又节省了能量。省了能量。n3、采用、采用单向向阀13 保保压，液，液动阀12、顺序序阀11和和带卸卸载阀芯的液控芯的液控单向向阀14 组成的泄成的泄压回路，回路，减少了由保减少了由保压到回程的
10、液到回程的液压冲冲击。nF5、F6 组成主缸下腔油成主缸下腔油液三通回路，液三通回路，压力先力先导阀11 用于用于调整主缸下腔平整主缸下腔平衡衡压力，力，压力先力先导阀10 为主缸下腔安全主缸下腔安全阀。nF7、F8 组成下缸上腔油成下缸上腔油液三通回路，液三通回路，压力先力先导阀15 为下缸上腔安全下缸上腔安全阀，单向向阀14 用于下缸作液用于下缸作液压垫时，活塞浮，活塞浮动下行上下行上腔腔补油。油。nF9、F10 组成下缸下腔油成下缸下腔油液三通回路，液三通回路，压力先力先导阀18 为下缸下腔安全下缸下腔安全阀。nF3、F5、F7、F9 的控制的控制油路都有一个油路都有一个压力力选择梭梭阀，用于保，用于保证锥阀关关闭可可靠，防止反靠，防止反压时开启。开启。 3150KN液液压机插装机插装阀系系统电磁磁铁动作作顺序表序表 动作作顺序序 1Y 2Y 3Y 4Y 5Y 6Y 7Y 8Y 9Y 10Y 11Y 12Y 主缸快速下行主缸快速下行 主缸慢速加主缸慢速加压 主缸保主缸保压 主缸泄主缸泄压 主缸回程主缸回程 主缸停止主缸停止 下缸下缸顶出出 下缸退回下缸退回 下缸停止下缸停止 插装插装阀系系统具有密封性能好、通流能力大、具有密封性能好、通流能力大、压力力损失失小、易于集成化等小、易于集成化等优点，在点，在压力机中得到广泛力机中得到广泛应用。用。
