质量规格和检验PPT课件

《质量规格和检验PPT课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《质量规格和检验PPT课件（74页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、质质 量量 规规 格格 与与 检检 验验第一节质量规格一、需求的决定1、怎样定义需求2、什么是最优采购3、采购者应采取什么行动确保获得质量合格的产品需要什么、为什么需要需要什么、为什么需要三个步骤组成1、企业的需要是紧紧围绕顾客需要而产生的2、决定哪个市场能提供这种产品3、什么产品是最优价值做出结论企业需求分类一、传统分类方法原材料、采购件、MRO物品、包装、服务、工具、再售产品以及装备二、是否与出售产品有直接关系1、将要融入产品或服务中去，并最终提供给用户需要（外部需求）2、企业为了向顾客和经销产品及服务而用来维持企业运转的需求（内部需求）质量概念认定质量:一个企业的产品或服务与生产它们的工

2、序不可分割.每个企业可作为企业供应链一部分,起点是供应商,终点是顾客.企业履行三种职能:顾客转换者以及供应商采购前两阶段:发现需求,制定规格拥有提高70%价值的机会. 采购需求识别采购需求识别1、计划的基础、计划的基础 一旦对供应品或服务的需求决定一旦对供应品或服务的需求决定下来，则需要决定：下来，则需要决定：是否利用现有组织的设备和人员在内部满足这一需求；或通过合同来满足这一需求。2、典型的制造或购买的决策、典型的制造或购买的决策如果决定通过合同来满足这一需求，采购过程即开始。如果决定利用现有设备和人员在内部满足这一需求，自制过程开始。描述方式与规格1、品牌描述2、至少同等规格3、规格描述4

3、、工程制图描述5、其它描述方法6、综合运用两种或更多描述方式一、品牌描述使用品牌的产品对采购而言是最轻松容易的，不仅能节省采购时间、降低采购花费，也同时能降低品质检验的手续，因为只需确认产品的标示即可。不过，具有品牌的产品其价格通常也比较高，购买数量不多时使用品牌方式采购反而比较有（一）以下情况必须出现品牌（二）反对品牌购买成本二、（或）至少同等规格其意义指的是具有能达到相同功能的产品，决定是否允许使用可替代的同级品报价也应在询价时注明，同级品的确认使用必须要得到使用单位的接受。作用:采购方把责任留给供应方商业标准3、规格描述（利弊）4、物理和化学特性的规格商业标准对于产品的尺寸、材料、化学成

4、分、制造工法等等，都有一个共通的完整描述。对于一般标准零件如螺丝、螺帽、电子零组件，使用商业标准可以免除对品质上的误解。产品名称：初级形态二甲基环体硅氧烷英文名称：dimethylcyclosiloxane或cyclicdimethylsiloxane分子结构式：产品种类：有机硅中间体产品描述：初级形态二甲基环体硅氧烷是以二甲基二氯硅烷为主要原料，经过水解合成，以硅氧（Si-O）键为主链，硅原子上直接连接有机基的有机无机化合物。初级形态二甲基环体硅氧烷分子结构呈现环状，主要包括六甲基环三硅氧烷（D3）、八甲基环四硅氧烷（D4）、十甲基环五硅氧烷（D5）、十二甲基环六硅氧烷(D6)、以及六甲基环

5、三硅氧烷（D3）及或八甲基环四硅氧烷（D4）及或十甲基环五硅氧烷（D5）及或十二甲基环六硅氧烷（D6）含量达到50%以上的无色透明或乳白色液体，可燃，无异味，不溶于水, 溶于苯等有机溶剂。 产品规格：根据最终加工程度的不同以及实际市场销售的规格，初级形态二甲基环体硅氧烷主要包括水解料、二甲基硅氧烷 混合环体（DMC）、八甲基环四硅氧烷（D4）等。其中八甲基环四硅氧烷产品中主要成分D4的含量95.0%；二甲基硅氧烷混合环体（DMC）主要成分为D3（六甲基环三硅氧烷）、D4、D5（十甲基环五硅氧烷）、D6（十二甲基环六硅氧烷）等，其中（D4+D5）含量80%，可进一步精馏成D4；水解料为二甲基二氯

6、硅烷直接水解后的混合物，其中环体（D3、D4、D5、D6）总含量50%，可进一步分离或者裂解、精馏成DMC或D4。物理和化学特性规格材料与制造方法规格MaterialorMethodofManufactureSpecification：当对材料或制造方法有特定的要求时，必须注明其适用的标准。如果要求注明为DIN欧规时，其相对应的CNS或JIS规格也最好能予以注明。除军队之类的政府购买外，只有当存在特殊要求或者采购方愿意承担后果时，才适用DIN为德国工业标准，国家标准(GB)行业标准(HB)国际标准化组织(ISO)美国国家标准学会(ANSI)英国国家标准学会(BS)德国标准化学会(DIN)日本工

7、业标准(JIS)法国标准化协会(NF)美国机械工程师协会(ASME)欧洲标准(EN)PerformanceorFunctionSpecification)：此类型规格较常用于采购高科技产品以及供应商先期参与(EarlySupplierInvolvement,ESI)的情况中。供应商只被告知产品所需要达到的性能或功能，至于如何去制做方能达到要求的细节部分，则留给供应商来解决。比如：把两片具有某些物理和化学特性的钢板固定在一起。（钢板螺旋、铆钉、点焊）性能或功能规格工程制图描述EngineeringDrawing：工程制图描述是最能用来描述所需要产品品质，其内容除了必须要清晰外，对尺寸公差的精确性

8、也不能忽略。其他描述 市场等级 (Market Grade) ：通常用于商品如木材、农产品、烟草、食品等方面的品质要求，由于市场等级的划分界线无法很明确的被一般人所辩识，采购人员通常会被要求具有如何鉴定所购产品是属于何种时常等级的能力。 样品 (Sample) ：这是一种懒人的作法，样品的提供对供应商了解买方的需求有很大的帮助，尤其是对颜色、印刷、与市场等级的要求上使用的比较普遍。 工作说明书 (Statement Of Work, SOW) ：主要使用于采购服务项目类如中央保全、大楼清扫、废弃物处理、工程发包等，一份完整的工作说明书除了应该简单明了外，对于所应达到的工作品质也应尽量以量化的方

9、式来规范其绩效的评估。工作说明书的内容必须能保障买方能获得满意的服务，也同时要能保留足够的弹性，让供应商来发挥创造工作上的附加价值。 主要物料9、多种描述方法的综合运用10、规格数据的来源 标准是什么？通常，标准是指国际上生产同一类产品需要遵循的统一技术指标。这个概念最早是由一颗小小的螺丝钉引起的。1864年4月21日晚，一位名叫塞勒斯的美国工程师在费城作了一场有关螺丝钉标准的演讲，提出“让美国螺丝钉标准成为国际标准”。不过，这个梦想的实现经历了一个漫长的过程。1941年冬，英美联手在北非与德军作战。英国人请了美国人来修理坦克。美国机械师赶到现场后才发现，由于标准不同，他们带的螺钉根本装不上。

10、由于小小的螺钉，那些英制坦克差点儿成了德国人的靶子。后来，美国不得不按照英式标准在国内增设了英制坦克配件的生产线。战争结束后，英国国防企业率先开始采用美制螺钉，塞勒斯标准由此开始成为全英通用的标准，进而扩展到了整个欧洲。 到今天，全世界总共有200多个组织负责制定国际间的标准。其中，超过96%的已经发布的标准，都来自3个设在日内瓦的机构，它们分别是“国际标准化组织”、“国际电气标准会议”和“国际电信联盟”。 “国际标准化组织”设立的标准覆盖除了电子通信、广播和电气技术外的几乎其他所有东西，从纸张的大小、胶卷的速度、保健品的成分、纯种狗的规格、汽车表板上的记录到汽车排放量，无所不包。 从理论上说

11、，这3个机构定出的标准都是“自愿”性质的，标准一旦发表，相关的工业并不一定非采用不可。不过，经济全球化的压力，以及各国经济上互相依赖的现实，都使得工商业越来越需要使用国际间的标准。就像使用不同制式手机的人们都希望能够相互兼容一样，正是这种需求使得这三个机构的重要性越来越大。过去，它们只是各国标准组织之间的协调者，但现在却担任着领导者角色，近年来每年都要主动在国际上推出几百套甚至上千套新的标准。 然而，标准并不是一件免费的“公共消费品”，尤其在现代社会，不少标准就意味着利润。因为一旦一个公司的标准为国际认证组织所接纳，这个公司的产品就会成为同类产品的规范，带来源源不断的利润。很多人都向记者提起中

12、国DVD的故事。在中国迅速成为世界上最大DVD生产国时，美国公司提出中国必须为DVD的核心技术标准支付专利费，这个核心技术标准就是美国公司主导开发的，根据这个标准生产出的模块，中国企业只能向这家美国公司买，一个就是十几美元，并且清清楚楚地注明：这其中1到13美元支付的是标准的专利费。1台DVD要交十几美元的专利费，有的DVD整台才卖20多美元。中国企业受的刺激太大了，这就是西方企业巨头的标准策略：技术专利化专利标准化标准全球化。 1、个别标准2、标准规格3、政府的法律和环境要求4、风险暴露标准化和简化标准化：就明确的尺寸、设计、质量以及类似规格所达成的协议。简化：减少尺寸、设计等规格的数量企业

13、面临的难题：如何划分什么是标准化与简化，什么是适用性和独特性质量ISO8402质量：产品特征与特性的总和，它影响到满足明言或暗示需求的能力。ISO8402 质量：产品特征与特性的总和，它影响到满足明言或暗示需求的能力。IBM公司质量：客户要求被满足的程度，当供应商和消费者对产品的要求达成一致并且要求被满足，我们就认为产品或服务满足质量要求适用性适用性：一种物料、商品或服务能够达到既定功能和用途的能力。纯粹意义上：不考虑商业成本最佳采购考虑质量、可靠性、适用性、成本、可获得性、运输、处置等因素。所以最佳采购的采购的产品并不一定是最想买的产品。服务与最佳采购服务：设计、保存记录、运输、储存、处置、

14、安装、培训、检查、维修、建议及是否愿意对误解和文档错误做出另人满意的调整确定最佳采购批量采购交叉智能团队法优于排除法质量功能展开一、质量功能展开（QFD）一种开发新产品的主要方式。1、基础：团队合作和顾客参与质量屋 The House of Quality）4、功能需求相关矩阵功能相关矩阵3、实现方式（质量特性）技术竞争性评估重要性分值顾客需求市场竞争性评价（市场与技术转换关系）6、质量特性指标之间的相关关系1、市场要求2、质量计划5、质量设计1)“客户要求”即客户意见或客户的需要和期望，往往涉及客户希望得到的产品或服务究竟是什么的问题。客户要求通常集中在功能方面，并且很笼统和抽象，在项目执行

15、之前，项目小组可以采取通过访问客户、发放调查问卷以及其它市场调查的手段来获取；2)“优先级”是客户的若干要求中，他关注的重视程度，通常由客户来定义，可以按顺序分别用1、2、3来表示。通常，客户优先考虑的要求也应成为项目小组的优先考虑；3)“产品或服务特性”指的是为了满足客户要求，在产品设计、制造或服务提供等方面必须具备怎么样的特性，这些特性是由项目小组来确定的，通常与产品或服务的某些结构、性能有关；4)“相关关系矩阵”是指产品或服务的众多特性之间的相互关系，根据它们之间的相互影响关系，通常用正相关或负相关来表示；5)“关联关系矩阵”是指客户要求和产品或服务特征之间的关联关系，根据它们之间关联的

16、程度，通常用强、中等、弱三种定性关系来确定；6)“产品或服务技术参数”是指产品或服务的质量性能参数，通常用可以测量的客观标准来衡量，例如，产品的结构参数长度、频率等，性能参数可靠性、适应性、可操作性、灵活性、可制造性等，感官参数味觉、视觉等，时间参数耐久性、保修期、可维护性等，商业参数担保、退换等，社会参数合法、安全、环保等；服务的提供参数-服务时间、服务能力、服务态度等。按照这些技术参数来设计产品和提供服务，才能真正使客户的需求得到准确无误地满足。案例：假设你现在正在负责的项目是为某客户开发一种家庭轿车，下面用这个例子来阐明质量功能展开的运用方法？第1步：确定项目的要求“是什么”，即搞清楚客

17、户需要什么样的轿车。通过走访和需求调查，项目小组了解到，客户对轿车的要求是马力大、空间大、安全性好、寿命长、经济高效、维修方便、容易发现故障等，很显然这些是客户对轿车功能方面的要求。可以看出这些要求非常抽象和模糊，难于测量。项目小组如果就按这些要求去设计轿车，制造出来的产品恐怕很难满足客户的需求。第2步：将“是什么”转化成“怎么样”，即确定客户需要的产品或服务的特性。了解到客户的要求后，项目小组的任务是考虑设计的轿车必须具备哪些特性才能满足客户的上述要求。项目小组了解到，轿车的马力是由发动机的排量来决定的，空间大小取决于整车尺寸，安全性好在很大程度上与安全设施的配套使用情况有关，寿命长则取决于

18、设计时对材料、零件的选择，经济高效一方面取决于购车成本，另一方面则与使用轿车的油耗、维修成本有关，维修方便则取决于维修网点的分布和备件的供应程度，容易发现故障主要是看看轿车是否配备自动故障报警系统。项目小组考虑到了轿车的这些特性，就能从根本上理解怎样去设计产品，生产出什么样的轿车才能有效地满足客户的需要。第3步：用关联关系矩阵确定“是什么”和“怎么样”之间的关联关系。客户要求和产品特性之间往往有着密切地关联关系，这就是它们之间关系矩阵。如果客户要求和产品特性之间有着直接的因果关系，表示关联程度高，属强相关，如果没有必然的因果关系，则表示关联程度低，属弱相关，分别用不同的符号表示它们之间的强、中

19、等和弱三种关联关系。在这个例子中，客户要求的“马力大”与产品特性的“发动机排量”就是一种强关联关系，因为发动机排量做大，必然导致轿车的马力增大，而“马力大”与“整车尺寸”之间则是一种中等关联关系，因为发动机做大，整车尺寸可能会变大，但也不一定非得变大，依次类推确定出客户其他要求与产品其他特性之间的关联关系。第4步：确定产品或服务特性之间的相关关系。这些关系可以帮助项目小组解决特性之间的冲突或者进行实验设计之用。项目产品或服务特性之间的相关关系，分别用正相关和负相关来表示。如果两组特性之间是一种正面的影响关系，则表明它们之间为正相关，相反便是负相关。例如，“发动机排量”与“整车尺寸”是正相关，而

20、“发动机排量”与“每百公里油耗”之间就是负相关。第5步：确定产品或服务的技术参数。搞清楚以上几种关系后，项目小组还要在客户要求、产品特性及其相关关系矩阵的基础上，来进一步确定产品具体的技术参数，也就是QFD矩阵下方“是多少”的问题。这个时候项目小组需要听取客户的意见，必须与客户一起来确定产品或服务具体的技术要求。例如，客户要求的“马力大”是由“发动机排量”决定的，那么发动机排量究竟做多大呢？项目小组可以问客户：“我们给你做成3.8升的发动机行吗?”客户一听可能说“不行，不行，太大了！”这个时候项目小组可以进一步给客户解释，发动机排量做大了，一方面可能使整车尺寸加大，还必然使轿车每百公里油耗增加

21、，必须选择一个合适的水平，在满足马力大要求的同时，又能体现经济高效的原则，由于客户第一位关注的是轿车的经济高效问题，所以必须先考虑经济高效，再考虑马力大的要求。这样讨论以后，客户可能会说：“我看1.6升的发动机就足够了。”至此便确定了发动机排量的技术参数。依此便可确定产品其他特性的具体技术参数。当客户需要的这种轿车的技术参数完全确定后，项目小组按照这些技术参数设计、生产出产品，就能从根本上真正满足客户的需求。QFD完整阶段1、产品计划2、部件展开3、过程计划4、生产计划质量功能展开 QFD- Quality Function Deployment）设计要求顾客需求部件展开零部件要求 质量功能展

22、开示意图质量功能展开示意图设计要求零部件要求工艺要求生产要求零部件要求工艺要求设计要求工艺要求产品总体设计生产设计过程设计供应商在QFD中作用1、产品计划：运用专长分析顾客要求，产生新思路2、部件展开：提供可选择的设计方案，估计不同部件的制造成本3、过程计划：确定自身工序中存在的缺陷4、帮助采购者为生产计划制定出测量性能标准供应商在QFD带来的好处1、减少或消除产品开发中的工程变化2、缩短产品开发周期3、缩短启动周期4、最大限度减少了产品失败的机会以及产品寿命周期中的修理费用5、保证生产过程中的一致性和可靠性加强与供应商质量合作，采购经理应做到：1、经常与主要供应商见面2、开展经常性的采购审查

23、和供应商审查3、教会供应商开发出其自己的工序控制计划4、把质量条款写进定货合同5、经常交换改进质量的思路6、与公司质量部门合作7、帮助主要供应商获得ISO认证采购与工程部门关系不管购买什么产品，也不管这些产品被派作何用，都要求采购者尽可能多地了解他们所购买的产品。 （1）尽早参与制定规格的过程。（2）选择有工程知识的人来完成采购者的工作。（3）在采购部门任用一个或更多工程人员。这样的工程人员可以为不同的采购者提供建议，也可以作为采购与工程部门的协调联络者。（4）把采购人员转移到工程部门。（5）鼓励采购者、采购部门员工以及其他人员参加夜大课程班，学习有关市场营销、财务、质量控制、设计、成本会计、

24、工程、物料以及类似的课程。另外，还可以通过实习参观、观看录像、组织阅读等加强效果。（6）采购与工程部门员工的经常性会面。（7）任务小组、产品小组、项目、计划委员会等团体中增加采购代表。 质量一、质量的含义性能、特征、可靠性、耐久性、合格性、服务性、美学性、印象质量、可采购性一种产品能在指定期间内正常工作的可能性质量成本质量成本 (QUALITY (QUALITY COSTS)COSTS)它是什么它是什么 预防成本预防成本 鉴定成本鉴定成本 内部故障成本内部故障成本1外部故障成本外部故障成本1故障相关损失故障相关损失 质量成本是什么质量成本是什么 世界上最早把质量成本概念运用于实践的是美国的A。

25、V菲根鲍姆，他主张把质量预防费用和检验费用与产品不合要求所造成的厂内损失和厂外损失一起加以考虑，井首先提出了质量成本的概念。几十年来，这一概念在各国企业的全面质量管理中受到了越来越多的重视，并在实践中应用，取得了一些成效。 质量成本概念是一个产生、发展和完善过程，这一过程与质量管理有密切关系，从发展的眼光看，质量成本的定义应为：企业为了保证和提高产品质量而支付的一切费用以及因没有达到质量标准而产生的一切损失之和。质量成本质量成本目目的的 评价质量管理体系的适用性和有效性评价质量管理体系的适用性和有效性 识别其它方面的问题或需求识别其它方面的问题或需求 建立质量和成本目标建立质量和成本目标质量成

26、本质量成本质量成本 = 合格品成本 + 不合格品成本质量成本 = (预防成本 +鉴定成本) + (内部故障成本 +外部故障成本) + 相关故障损失费用相关故障损失费用 预防成本（预防成本（PREVENTION COSTS）设法保证让我们第一次就做对的费用这些费用的发生是为了防止以后不合格的这些费用的发生是为了防止以后不合格的重复发生。重复发生。 它在它在所有产品制造过程中关注所有产品制造过程中关注与顾客满意相关的质量、可靠性、安全需与顾客满意相关的质量、可靠性、安全需求等问题。求等问题。预预防防成成本本典型的预防成本组成典型的预防成本组成:质量策划（包括设计、制造以及质量体系等方面） 过程优化

27、 质量培训 开发和实施可靠性测量和计算方法、质量分析技术、以及质量信息系统等 对经销商和顾客满意的需求的评价鉴定成本鉴定成本（Appraisal cost）检查用以确保我们能第一次就做对的费用这些费用发生在对目前生产的测量、评价和控制上，用来确定符合要求，它包括某些和设备和服务有关的费用。 鉴鉴定定成成本本典型的鉴定成本有典型的鉴定成本有 检验策划 实验室试验 过程控制 质量审核 破坏性试验 测量及监视设备的维护和校准内部故障成本内部故障成本当我们发现我们没有第一次就做对时发生的费用这些费用发生在产品被发运之前，它是由于不符合要求而产生。内部故障成本内部故障成本典型的内部故障成本有典型的内部故

28、障成本有. 废品和有质量原因的材料 返修和返工 降级使用 生产中发现有质量问题 追查和修理不合格的产品和材料 对不合格产品和材料的复检或重新试验 停工损失 内部搬运、储存损坏 额外操作的费用外部故障成本外部故障成本 当顾客发现我们没有第一次做好，而要求返修、当顾客发现我们没有第一次做好，而要求返修、退退货和补偿时发生的费用货和补偿时发生的费用 这些费用发生在产品发运之后，它是由于产品不合格而产生。 顾客抱怨的处理和调查 退货 售后服务费用 (免费更换, 担保,赔偿等） 运输造成的损坏 不合格品交付引起的索赔 额外操作的费用典型的外部故障成本有典型的外部故障成本有故障相关损失故障相关损失 一种无

29、形的质量成本一种无形的质量成本,经常被称为经常被称为“隐性质量成隐性质量成本本”。一些公司使用一种。一些公司使用一种“多因子分析多因子分析”方法来方法来测量故障成本和测量故障成本和“实际故障成本实际故障成本”之间的关系。之间的关系。 最重要的无形质量成本是质量问题和公司运作的延误降低了企业在市场中的形象，这些都会牵连到今后的利润，甚至企业的未来。典型的故障相关损失有典型的故障相关损失有 工程时间 管理时间 车间现场的停机时间 增加的无用库存 交付问题 订单损失 实际故障成本 = 普通测量的故障成本+ 隐性故障成本成本成本质量水平质量水平总成本预防成本鉴定成本故障成本和相关损失 平衡点平衡点质量

30、成本平衡曲线ISO9000质量标准ISO是一个国际标准化组织,其成员由来自世界上100多 个国家的国家标准化团体组成,代表中国参加ISO的国家机构是中国 国家技术监督局(CSBTS)。ISO与国际电工委员会(IEC)有密切的联系， 中国参加IEC的国家机构也是国家技术监督局。ISO和IEC作为一个整 体担负着制订全球协商一致的国际标准的任务，ISO和IEC都是非政府 机构,它们制订的标准实质上是自愿性的,这就意味着这些标准必须是 优秀的标准,它们会给工业和服务业带来收益,所以他们自觉使用这 些标准.ISO和IEC不是联合国机构,但他们与联合国的许多专门机构保 持技术联络关系.ISO和IEC有约

31、1000个专业技术委员会和分委员会,各会员国以国家为单位参加这些技术委员会和分委员会的活动ISO和 IEC还有约3000个工作组,ISO、IEC每年制订和修订1000个国际标准。标准的内容涉及广泛,从基础的紧固件、轴承各种原材料到半成 品和成品,其技术领域涉及信息技术、交通运输、农业、保健和环境 等。每个工作机构都有自己的工作计划，该计划列出需要制订的标准项 目(试验方法、术语、规格、性能要求等)。ISO的主要功能是为人们制订国际标准达成一致意见提供一种机 制。其主要机构及运作规则都在一本名为ISO/IEC技术工作导则的文件 中予以规定，其技术结构在ISO是有800个技术委员会和分委员会,它们

32、各有一个主席和一个秘书处，秘书处是由各成员国分别担任,目前承担 秘书国工作的成员团体有30个，各秘书处与位于日内瓦的ISO中央秘书 处保持直接联系。“ISO9000”不是指一个标准，而是一族标准的统称。根据ISO9000-1：1994的定义：“ISO9000族是由ISO/TC176制定的所有国际标准。”1、ISO9001：1994品质体系设计、开发、生产、安装和服务的品质保证模式；2.ISO9002：1994品质体系生产、安装和服务的品质保证模式；3.ISO9003：1994品质体系最终检验和试验的品质保证模式。2000年12月15日，2000版的ISO9000族标准正式发布实施，2000版I

33、SO9000族国际标准的核心标准共有四个：1、ISO9000：2000质量管理体系基础和术语；2、ISO9001：2000质量管理体系要求；3、ISO9004：2000质量管理体系业绩改进指南；4、ISO19011：2000质量和环境管理体系审核指南。顾 客要 求顾 客满 意服务管理体系的持续改进第二节检查一、检验和试验1、试验和样本样本实验原则：只接受那些有机合理机会被采用的样品2、检验3、质量保证和质量控制最理想状态是产品不需要检验质量保证和质量控制质量控制：企业为达到质量要求所采取作业技术和活动。质量保证：企业为了保证足够的信任表明实体能够满足质量要求，而在质量体系中实施并根据需要进行证

34、实的活动1、质量保证部门工作内容2、检验工作应由单独的部门完成3、熟悉本企业及供应商检验方法首要关注点是工序质量控制工序1 成品合格工序2工序n原料不合格抽样抽样抽样检查检查检查. 终检 工序质量控制模式工序质量控制模式控制控制控制信息反馈工序质量控制1、均值和离差2、质量保证第一步：确定供应商的工序能力以及采购方质量范围大小。3、工序能力：生产工序能够连续达到质量要求的能力。影响因素：一般成因和特殊成因3、工序能力系数4、统计工序控制5、筛选6、抽样7、顺序抽样8、计算机检验程序全面质量管理1、TQM（totalqualitymanagement）和TQC（TotalQualityControl）的区别强调企业的社会责任强调顾客的全面满意重视设计质量重视质量文化质量管理目标的转质量管理目标的转移移追求企业利益最大化体现企业的社会责任全球化经济的必然趋势全球化经济的必然趋势全面管理的四个重要特征、质量必须与整个企业业务活动融合一起、员工必须为不断改进质量做出努力、顾客的愿意度以及与其有关的连续性、系统性研究过程是全面质量管理系统的推动力、供应商是全面质量管理过程的合作者全面、全员、全过程中的采购部门、控制所有工序，包括在供应商处的工序、不合格物品的处理（）拒绝接受、推还（）保存等候处置、处理检验过程中产生的与废弃物料相关的成本：运输成本、检验费用、或有费用、分配费用的做法