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1、第四章 裁剪机械设备o一、铺布设备o二、裁剪设备o三、裁剪辅助设备o四、裁剪流水线9/20/20241一、铺布设备o1、铺料的概念o2、铺料的工艺要求o3、铺料方法o4、铺料设备9/20/202421、铺料的概念o铺料就是按照排料所确定的长度、裁剪方案所定的床数及层数，把成匹的服装面料平铺在裁床上，供裁剪加工。o裁剪方案即分床方案o例如： （136+2 44+2 40）灰300o （238+242+146） 白30029/20/202432、铺料的工艺要求o（1）布面平整o（2）布边对齐o（3）减少拉力o（4）保证面料方向性o（5）条格对准o（6）保持布面清洁9/20/202443、铺料方法o
2、（1）单面铺料法又称单程铺料法o特点：面料沿一个方向展开，正面全朝上或反面全朝上；每层面料之间剪开；工作效率低。o适应于具有方向性的面料，如起毛起绒织物、条格面料。9/20/20245o（2）往返折叠铺料法又称双程铺料法o特点：正面与正面、反面与反面相对，每层之间的折叠处不必剪开，省工时，效率高，但较废料。o适用于不分正反面或没有方向性的面料，如素色平纹织物、里料等。9/20/20246o（3）阶梯剪叠法o适用于规格数量很少的服装衣片与其他规格的服装衣片合并铺料。o（4）阶梯折叠法o是阶梯剪叠法和往返折叠法的综合。9/20/20247o（5）对合铺料法o特点：面料铺到要求的长度时剪短，将面料翻
3、转180度，退到出发点再铺放，结果是正面对正面，反面对反面，且上下层面料的方向是一致的。o适用于服装的各衣片均为对称片，排料时各衣片样板只需排一次，另一对称片可从临层面料中找出，且衣片的方向性能保持一致。9/20/202484、铺料设备o（1）铺料裁剪台o（2）固定式的拖铺设备o（3）移动式拖铺设备o（4）端部裁刀9/20/20249（1）铺料裁剪台o又称裁床或铺布台，下图裁床外观图台面边框基座9/20/202410o铺布台高度一般为85cm左右，长度和宽度随面料的幅宽及生产需要而定，常见的宽度是1.21.8m左右，长度为2m左右。o台面由木材或有金属条的绝缘纤维板组成，而且要求平坦、光滑、富
4、有弹性，坚硬，耐磨，经久耐用。o基座通常带有调节螺钉，可调节裁床台面的高度。o边框通常镶上与台面颜色反差较大的边带，起警示作用。o高级裁床还配有气垫装置，可方便移动布层，且保证面料不会受到拉伸而产生变形，也可消除布层间的错位现象。9/20/202411（2）固定式的拖铺设备（手动铺布机）1-布卷 2-支架 3-裁床9/20/202412手动铺布机9/20/202413（3）移动式拖铺设备oA、人工移动式（半自动铺布机）1-载布辊 2-导布架 3-滚轮 4-压板 5-轨道 6-手柄9/20/202414半自动铺布机9/20/202415B、电力移动式（全自动铺布机）1-退倦台 2-压布器 3-平
5、台9/20/202416全自动铺布机9/20/202417自动铺布机的工作过程9/20/202418（4）端部裁刀自动端部裁刀1-轨道 2-刀片9/20/202419o端部裁刀用于在铺料过程中将每层布料裁断，有手动和自动两种。o端部裁刀可与各种拖铺设备配合使用。9/20/202420二、裁剪设备o（1）裁剪的工艺要求o（2）机械式裁剪设备o（3）非机械式裁剪设备9/20/202421（1）裁剪的工艺要求o裁剪工序：裁剪工序：按照排料图上衣片的轮廓将已铺放在裁床上的面料裁成衣片的过程。o工艺要求：o保证裁剪的精度；保证裁剪的精度；o裁剪精度包括三方面：裁出衣片与样板之间的误差；各层衣片之间的误差
6、；剪口、钉眼等位置的准确度。o减少裁剪的温度；减少裁剪的温度；9/20/202422裁剪操作注意事项：o用直刀裁剪时，先裁较小衣片，再裁较大衣片；o当裁剪到拐角时，应从两个方向分别进刀，切出尖角；如下图所示：9/20/202423o裁剪时，受压扶面料的力量要柔和且垂直，用力不能过大或过小，否则造成面料层间发生错位；如下图所示：o始终保持裁刀与面料层平面垂直；9/20/202424o按裁剪图打准剪口及钉眼等位置，剪口大小为23mm，不能过大或过小。o剪口及钉眼的作用是确定需缝合衣片之间的配伍关系，或衣片之间的对位。如下图：9/20/202425降低裁剪温度的措施：o主要是对于耐热性差、熔点低或要
7、求较高的服装面料：o选择合适的裁剪设备，如能调速的或速度较低的裁剪设备；o减少铺料层数，使热量在面料层之间不易聚积；o裁剪时，间断地操作，使裁刀上的热量能够及时散发出去。9/20/202426（2）机械式裁剪设备o（一）直刀往复式裁剪机o 下图为工作过程9/20/202427（一）直刀往复式裁剪机o1、组成：如右图所示o2、工作原理：o曲柄滑块机构；o刀片的垂直往复运动和水平进给运动合成来切割面料。9/20/202428o3、特点：人推动机器，裁刀由垂直往复和水平进给的合成运动切割面料；刀片形状为直线形，不同种类的面料可跟换不同刀刃的刀片；适用于较大或形状较为简单的裁片；裁剪厚度受刀片长度的限
8、制，最大裁剪厚度为裁刀长度 4cm，裁刀长度一般为1333cm；裁剪精度不高； 进口的带自动磨刀装置。o图中a、b、c、d分别为垂直刀刃、锯齿刀刃、细齿刀刃和波形刀刃o锯齿、细齿和波形刀刃主要能克服裁剪过程中出现的摩擦生热现象，因此可适用于低熔点的面料。9/20/202429（二）摇臂式直刀往复式裁剪机o1、组成：如右图o2、工作原理：9/20/202430o3、特点：裁刀在任意位置始终保持与裁剪台面垂直；底盘尺寸小，裁剪时的阻力小，转弯灵活，有利于机械化裁剪；裁剪时只要轻推直刀机手柄沿裁剪图裁剪，就能获得尺寸和形状一致的多层裁片；对工人的技术要求低，劳动强度小，生产效率高，稍加培训即可上岗。
9、9/20/202431（三）带刀式裁剪机 带刀裁剪机图9/20/202432o1、组成o2、工作原理：o环形单边开刃的钢带环绕在四只转轮上并适当张紧，电动机驱动转轮，使带刀作单项循环运动，工人在裁剪台上推动布层，带刀刀刃在自上而下的运动中切割面料。o带刀裁剪机传动示意图：9/20/202433o3、特点：o带刀始终垂直于台面，提高了多层面料裁剪时裁剪尺寸的一致性；o适应切割小片和形状复杂的裁片；o与直刀或圆刀配合使用，又称“二次裁剪”；o机器不动，由人工推动布料进行切割；o多有气垫装置，面料不会吸附在台面上，减小了面料的推送阻力；o多配有磨刀装置，最大裁剪厚度达300mm。9/20/20243
10、4（四）圆刀式裁剪机o1、工作原理o人工推动，单向旋转的圆刀刀刃旋向面料进行裁剪。9/20/202435o2、特点：o体积小，更轻便；o裁直线时比直刀速度快，效果好，圆刀无空程运动，可连续工作；o裁剪时震动较小，裁剪厚度有限，最大裁剪厚度不超过刀片的半径；o较尖锐的拐角和曲线无法裁剪，受圆刀刀片宽度的限制，裁刀难以转弯。9/20/202436三种常用裁剪机的选用：o1、直刀式裁剪机用于一般要求面料裁割一般服装厂都需购买；o2、圆刀式裁剪机用于取代剪刀或多层直线断料铺料机断料、样衣间纸样裁剪等；o3、带刀式裁剪机用于小片弧线衣片和衣片的精裁内衣厂、裁剪流水线上的修片等。9/20/202437（五
11、）压裁机或冲压机o冲压裁剪是利用安装在相应机器上的模具，对面料进行冲压获得衣片的裁剪加工。o模具的形状通常有领子、袖口、口袋、袋盖、手套等，由金属材料制成。o右图为冲压机的外观图9/20/202438压裁机的特点：o裁剪精度高；o生产效率高；o可切割各种面料；o操作简单方便；o模具制造费用较高，不适用于生产批量小、款式变化大的服装企业。9/20/202439（六）自动裁剪机（CAM）o性能：和服装CAD中的排料系统匹配，也可与服装CAM联机使用，裁片精度高，裁剪效率高。o组成：电脑控制中心和裁床组成。o右图为CAM系统o1-刀架 2-刀座 o3-裁剪台 4-操作面板9/20/202440o电脑
12、控制中心可完成的功能： o读入磁盘上的排料资料；o按照工作指令或排料图的资料自动计算刀架及刀座位移并控制定位；o按照裁片轮廓的复杂程度，自动计算刀具下刀角度并控制速度；o伺服机构可使裁刀始终保持垂直状态；o依设定的时间及距离，自动控制刀座磨刀间距。9/20/202441裁床主要包括裁剪台、刀座、刀架、操作面板和真空吸气装置。裁剪台：台面上铺有鬃毛垫，可托住布料并防止刀具和台面损伤。刀架：在台面X轴方向的移动。刀座：可根据不同布料的特征配置相应的刀具；附有伺服机构，可确保裁片的精确度；附有自动磨刀装置，可定时或定距磨刀，使裁刀在高速运动中一直保持最佳的作业状态。操作面板：面板上有相应指令键；操作
13、者随操作面板走动，随时根据情况按下相应的指令键。真空吸气装置：可将空气抽走，将面料压缩，使面料吸附在裁剪台面上，面料层不会滑移，保证了裁片的精确度。9/20/202442（3）非机械式的裁剪设备o（一）激光裁剪o1、工作原理见右图o2、特点：速度快，裁剪精度高，但裁剪厚度小，费用较高，在服装企业不能广泛应用。适用硬质衬料、塑料等非金属材料，汽车内的软垫纺织品等和刀刃裁割有较大困难的场合（如镂空裁片）。o 激光裁剪示意图o 1-快门 2-反射镜o 3-透镜 4-圆筒 9/20/2024433、外形图9/20/202444（二）喷水裁剪o1、裁剪原理：利用高速喷射出的水流切割金属等硬质物料；o2、
14、首推喷水裁剪系统的公司是CAMSCO，该公司的喷水裁剪系统利用高度集中地水束，通过一组增压装置，生产出大约相当于40MPa的水流，然后以2.7倍音速的速度喷出，将布料层切割成衣片。9/20/2024453、优缺点o优点：o喷水裁剪方式在切割曲线时，比传统手推式裁剪更加流畅，可以避免出现“起角”等情况，裁剪精度与激光裁剪质量相当；o裁剪时不会产生大量的热，无需停顿冷却一段时间后再加工，生产速度比激光裁剪更快，而且能进行多层布料的裁剪加工，最多可裁剪约38mm厚的布料层；o裁剪温度较低，衣片边缘不会出现热熔情况，对面料损伤很小，特别适合于粘胶纤维布料的切割；o无粉尘污染问题，布料碎末引起的粉尘可被
15、水流吸收并带走。9/20/202446o缺点：o布料经裁剪后，裁片的边缘会出现雾化现象而变潮湿；o水流的回收过滤较为困难，水资源无法重复使用；o设备投资及维修费用较高。9/20/202447三、裁剪辅助设备o1、面料层的固定布夹o2、定位记号设定打线钉机、钻孔机、电热切口机o3、衣片匹配打号机9/20/202448打线钉机o一种辅助手工操作的定位设备；o作用：用缝线在面料上做标记，而不留下任何可见的痕迹；o特点：易于操作，安全可靠，不会损伤面料，出现问题可以挽救；工人需逐层剪短缝线，缝完还需将缝线取掉。1-手柄 2-线轴 3-底座 4-钩针9/20/202449钻孔机o裁剪车间最常见的定位设备
16、，如确定口袋、褶裥、贴花、装饰位置等。o特点：特点：o操作简单方便；一次可完成较厚面料层的钻孔，生产效率较高；可用于多种面料的加工，但对于组织较为稀松、熔点较低或缩弹性较大的面料，因其回弹性较好，钻孔后标记会很快消失，不宜使用；钻针尺寸和温度不当，会对面料纤维造成损伤；出现问题无法补救；1-电动机 2-钻针 3-水平仪9/20/202450电热切口机或打剪口机o作用：在衣片某些有特殊工艺要求的部位边缘切出整齐且清晰可辨的剪口。o剪口通常为23mm左右。1-手柄 2-导杆 3-刀刃 4-底座9/20/202451打号机o打号：将一批服装的所有衣片按某一固定的规律进行编号，以数字的形式打在裁片上。o打号的目的：避免同一件服装出现色差；o保证缝制加工中同规格衣片的缝纫，避免裁片的混淆。o打号机通常工作速度为每分钟贴附150个标签，标签标示了包括裁片的床号、层数、规格等内容。9/20/202452四、裁剪流水线o裁剪流水线形成的重要条件面料层要移动o配置铺布机、配置移动铺料层的气垫式工作台以及配置裁剪设备。9/20/202453个人观点供参考，欢迎讨论
