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1、LOGO导线连接的方法与基本要求导线连接的方法与基本要求一、导线连接的基本要求v导线连接是电工作业的一项基本工序，也是一项导线连接是电工作业的一项基本工序，也是一项十分重要的工序。导线连接的质量直接关系到整十分重要的工序。导线连接的质量直接关系到整个线路能否安全可靠地长期运行。对导线连接的个线路能否安全可靠地长期运行。对导线连接的基本要求是：连接牢固可靠、接头电阻小、机械基本要求是：连接牢固可靠、接头电阻小、机械强度高、耐腐蚀耐氧化、电气绝缘性能好。强度高、耐腐蚀耐氧化、电气绝缘性能好。二、常用连接方法 v需连接的导线种类和连接形式不同，其连接的方需连接的导线种类和连接形式不同，其连接的方法也
2、不同。常用的连接方法有绞合连接、紧压连法也不同。常用的连接方法有绞合连接、紧压连接、焊接等。连接前应小心地剥除导线连接部位接、焊接等。连接前应小心地剥除导线连接部位的绝缘层，注意不可损伤其芯线。的绝缘层，注意不可损伤其芯线。 1绞合连接 v绞绞合合连连接是指将需接是指将需连连接接导线导线的芯的芯线线直接直接紧紧密密绞绞合合在一起。在一起。铜导线铜导线常用常用绞绞合合连连接。接。 （1）单单股股铜导线铜导线的直接的直接连连接。小截面接。小截面单单股股铜导铜导线连线连接方法如接方法如图图1所示，先将两所示，先将两导线导线的芯的芯线线头线线头作作X形交叉，再将它形交叉，再将它们们相互相互缠绕缠绕23
3、圈后扳直两圈后扳直两线头线头，然后将每个，然后将每个线头线头在另一芯在另一芯线线上上紧贴紧贴密密绕绕56圈后剪去多余圈后剪去多余线头线头即可。即可。图 1v大截面单股铜导线连接方法如图大截面单股铜导线连接方法如图2所示，先在两导所示，先在两导线的芯线重叠处填入一根相同直径的芯线，线的芯线重叠处填入一根相同直径的芯线， 再用再用一根截面约一根截面约1.5mm2的裸铜线在其上紧密缠绕，的裸铜线在其上紧密缠绕，缠绕长度为导线直径的缠绕长度为导线直径的10倍左右，然后将被连接倍左右，然后将被连接导线的芯线线头分别折回，再将两端的缠绕裸铜导线的芯线线头分别折回，再将两端的缠绕裸铜线继续缠线继续缠 绕绕5
4、6圈后剪去多余线头即可。圈后剪去多余线头即可。 图 2v不同截面单股铜导线连接方法如下图所示，先将不同截面单股铜导线连接方法如下图所示，先将细导线的芯线在粗导线的芯线上紧密缠绕细导线的芯线在粗导线的芯线上紧密缠绕56圈，圈，然后将粗导线芯线的线头折回紧压在缠绕层上，然后将粗导线芯线的线头折回紧压在缠绕层上，再用细导线芯线在其上继续缠绕再用细导线芯线在其上继续缠绕34圈后剪去多圈后剪去多余线头即可。余线头即可。 （2）单股铜导线的分支连接。单股铜导线的）单股铜导线的分支连接。单股铜导线的T字字分支连接如图所示，将支路芯线的线头紧密缠绕分支连接如图所示，将支路芯线的线头紧密缠绕在干路芯线上在干路芯
5、线上58圈后剪去多余线头即可。对于圈后剪去多余线头即可。对于较小截面的芯线，可先将支路芯线的线头在干路较小截面的芯线，可先将支路芯线的线头在干路芯线上打一个环绕结，再紧密缠绕芯线上打一个环绕结，再紧密缠绕58圈后剪去圈后剪去多余线头即可。多余线头即可。 v单股铜导线的十字分支连接如图单股铜导线的十字分支连接如图3所示，将上下支所示，将上下支路芯线的线头紧密缠绕在干路芯线上路芯线的线头紧密缠绕在干路芯线上58圈后剪圈后剪去多余线头即可。可以将上下支路芯线的线头向去多余线头即可。可以将上下支路芯线的线头向一个方向缠绕一个方向缠绕见图见图3(a)，也可以向左右两个方，也可以向左右两个方向缠绕向缠绕见
6、图见图3(b)。 v3v3）多股）多股铜导线铜导线的直接的直接连连接。多股接。多股铜导线铜导线的直接的直接连连接如接如图图4所所 示，首先将剥去示，首先将剥去绝缘层绝缘层的多股芯的多股芯线线拉拉直，将其靠近直，将其靠近绝缘层绝缘层的的约约1/3芯芯线绞线绞合合拧紧拧紧，而，而将其余将其余2/3芯芯线线成成伞伞状散开，另一根需状散开，另一根需连连接的接的导导线线芯芯线线也如此也如此处处理。接着将理。接着将 两两伞伞状芯状芯线线相相对对着互着互相插入后捏平芯相插入后捏平芯线线，然后将每一，然后将每一边边的芯的芯线线头线线头分分作作3组组，先将某一，先将某一边边的第的第1组线头翘组线头翘起并起并紧紧
7、密密缠绕缠绕在芯在芯线线上，再将第上，再将第2组线头翘组线头翘起并起并紧紧密密缠绕缠绕在在 芯芯线线上，最后将第上，最后将第3组线头翘组线头翘起并起并紧紧密密缠绕缠绕在芯在芯线线上。以同上。以同样样方法方法缠绕缠绕另一另一边边的的线头线头。 图4v（4）多股铜导线的分支连接。多股铜导线的）多股铜导线的分支连接。多股铜导线的T字字分支连接有两种方法，一种方法如图分支连接有两种方法，一种方法如图5所示，将所示，将支路芯线支路芯线90折弯后与干路芯线并行折弯后与干路芯线并行见图见图5(a)，然后将线头折回并紧密缠绕在芯线上即可，然后将线头折回并紧密缠绕在芯线上即可见图见图5(b)。 图 5v另一种方
8、法如图另一种方法如图4-53所示，将支路芯线靠近绝缘所示，将支路芯线靠近绝缘层的约层的约1/8芯线芯线 绞合拧紧，其余绞合拧紧，其余7/8芯线分为两芯线分为两组组见图见图6(a)，一组插入干路芯线当中，另一组，一组插入干路芯线当中，另一组放在干路芯线前面，并朝右边按图放在干路芯线前面，并朝右边按图6(b)所示方向所示方向缠绕缠绕 45圈。再将插入干路芯线当中的那一组圈。再将插入干路芯线当中的那一组朝左边按图朝左边按图6(c)所示方向缠绕所示方向缠绕45圈，连接好圈，连接好的导线如图的导线如图6(d)所示。所示。 图 6 v（5）单股铜导线与多股铜导线的连接。单股铜导）单股铜导线与多股铜导线的连
9、接。单股铜导线与多股铜导线的连接方法如图线与多股铜导线的连接方法如图7所示，先将多所示，先将多股导线的芯线绞合拧紧成单股状，再将其紧密缠股导线的芯线绞合拧紧成单股状，再将其紧密缠绕在单股导线的芯线上绕在单股导线的芯线上58圈，最后将单股芯线圈，最后将单股芯线线头折回并压紧在缠绕部位即可。线头折回并压紧在缠绕部位即可。 图7v（6） 同一方向的导线的连接。当需要连接的导同一方向的导线的连接。当需要连接的导线来自同一方向时，可以采用图线来自同一方向时，可以采用图8所示的方法。所示的方法。对于单股导线，可将一根导线的芯线紧密缠绕在对于单股导线，可将一根导线的芯线紧密缠绕在其他导线的芯线上，其他导线的
10、芯线上， 再将其他芯线的线头折回压再将其他芯线的线头折回压紧即可。对于多股导线，可将两根导线的芯线互紧即可。对于多股导线，可将两根导线的芯线互相交叉，然后绞合拧紧即可。对于单股导线与多相交叉，然后绞合拧紧即可。对于单股导线与多股导线的连接，可将多股导线的芯线紧密股导线的连接，可将多股导线的芯线紧密 缠绕在缠绕在单股导线的芯线上，再将单股芯线的线头折回压单股导线的芯线上，再将单股芯线的线头折回压紧即可。紧即可。 图 8 v（7）双芯或多芯电线电缆的连接。双芯护套线、）双芯或多芯电线电缆的连接。双芯护套线、三芯护套线或电缆、三芯护套线或电缆、 多芯电缆在连接时，应注意多芯电缆在连接时，应注意尽可能
11、将各芯线的连接点互相错开位置，可以更尽可能将各芯线的连接点互相错开位置，可以更好地防止线间漏电或短路。图好地防止线间漏电或短路。图9(a)所示为双芯护所示为双芯护套线的连接情况，图套线的连接情况，图 9(b)所示为三芯护套线的所示为三芯护套线的连接情况，图连接情况，图9(c)所示为四芯电力电缆的连接情所示为四芯电力电缆的连接情况。况。 图9v铝导线虽然也可采用绞合连接，但铝芯线的表面铝导线虽然也可采用绞合连接，但铝芯线的表面极易氧化，日久将造成线路故障，因此铝导线通极易氧化，日久将造成线路故障，因此铝导线通常采用紧压连接。常采用紧压连接。 2紧压连接紧压连接 紧紧 压连接是指用铜或铝套管套在被
12、连接的芯线上，压连接是指用铜或铝套管套在被连接的芯线上，再用压接钳或压接模具压紧套管使芯线保持连接。再用压接钳或压接模具压紧套管使芯线保持连接。铜导线（一般是较粗的铜导线）和铝导线都可以铜导线（一般是较粗的铜导线）和铝导线都可以采用紧压连接，铜采用紧压连接，铜 导线的连接应采用铜套管，铝导线的连接应采用铜套管，铝导线的连接应采用铝套管。紧压连接前应先清除导线的连接应采用铝套管。紧压连接前应先清除导线芯线表面和压接套管内壁上的氧化层和粘污导线芯线表面和压接套管内壁上的氧化层和粘污物，以确保接触良好。物，以确保接触良好。 v（1）铜导线或铝导线的紧压连接。压接套管截面）铜导线或铝导线的紧压连接。压
13、接套管截面有圆形和椭圆形两种，如图有圆形和椭圆形两种，如图4-57所示。圆截面套所示。圆截面套管内可以穿入一根导线，椭圆截面套管内可以并管内可以穿入一根导线，椭圆截面套管内可以并排穿入两根导线。排穿入两根导线。 圆圆 截面套管使用时，将需要连接的两根导线的芯截面套管使用时，将需要连接的两根导线的芯线分别从左右两端插入套管相等长度，以保持两线分别从左右两端插入套管相等长度，以保持两根芯线的线头的连接点位于套管内的中间，如图根芯线的线头的连接点位于套管内的中间，如图4-58(a)所示。所示。 。 v然后用压接钳或压接模具压紧套管，一般情况下然后用压接钳或压接模具压紧套管，一般情况下只要在每端压一个
14、坑即可满足接触电阻的要求。只要在每端压一个坑即可满足接触电阻的要求。在对机械强度有要求的场合，可在每端压两个坑，在对机械强度有要求的场合，可在每端压两个坑，如图如图 4-58(b)所示。对于较粗的导线或机械强所示。对于较粗的导线或机械强度要求较高的场合，可适当增加压坑的数目度要求较高的场合，可适当增加压坑的数目v椭圆截面套管使用时，将需要连接的两根导线的椭圆截面套管使用时，将需要连接的两根导线的芯线分别从左右两端相芯线分别从左右两端相 对插入并穿出套管少许，对插入并穿出套管少许，如图如图10(a)所示，然后压紧套管即可，如图所示，然后压紧套管即可，如图10(b)所示。椭圆截面套管不仅可用于导线
15、的直所示。椭圆截面套管不仅可用于导线的直线压接，而且可用于同一方向线压接，而且可用于同一方向 导线的压接，如图导线的压接，如图10(c)所示；还可用于导线的所示；还可用于导线的T字分支压接或十字分支压接或十字分支压接，如图字分支压接，如图10(d)和图和图10(e)所示。所示。 图10 v（2）铜导线与铝导线之间的紧压连接。当需要将）铜导线与铝导线之间的紧压连接。当需要将铜导线与铝导线进行铜导线与铝导线进行 连接时，必须采取防止电化连接时，必须采取防止电化腐蚀的措施。因为铜和铝的标准电极电位不一样，腐蚀的措施。因为铜和铝的标准电极电位不一样，如果将铜导线与铝导线直接绞接或压接，在其接如果将铜导
16、线与铝导线直接绞接或压接，在其接触面将发生电化腐蚀，引起接触电阻增触面将发生电化腐蚀，引起接触电阻增 大而过热，大而过热，造成线路故障。常用的防止电化腐蚀的连接方法造成线路故障。常用的防止电化腐蚀的连接方法有两种。有两种。 一种方法是采用铜铝连接套管。铜铝连接套管的一种方法是采用铜铝连接套管。铜铝连接套管的一端是铜质，另一端是铝质，如图一端是铜质，另一端是铝质，如图11(a)所示。所示。使用时将铜导线的芯线插入套管的铜端，将铝导使用时将铜导线的芯线插入套管的铜端，将铝导线的芯线插入套管的铝端，然后压紧套管即可，线的芯线插入套管的铝端，然后压紧套管即可，如图如图11(b)所示。所示。 图11v另
17、一种方法是将铜导线镀锡后采用铝套管连接。另一种方法是将铜导线镀锡后采用铝套管连接。由于锡与铝的标准电极由于锡与铝的标准电极 电位相差较小，在铜与铝电位相差较小，在铜与铝之间夹垫一层锡也可以防止电化腐蚀。具体做法之间夹垫一层锡也可以防止电化腐蚀。具体做法是先在铜导线的芯线上镀上一层锡，再将镀锡铜是先在铜导线的芯线上镀上一层锡，再将镀锡铜芯线插入铝套管的一端，铝导线的芯线插入芯线插入铝套管的一端，铝导线的芯线插入 该套该套管的另一端，最后压紧套管即可，如图管的另一端，最后压紧套管即可，如图12所示。所示。 图 12v3焊接焊接 焊接是指将金属（焊锡等焊料或导线本身）熔化焊接是指将金属（焊锡等焊料或
18、导线本身）熔化融合而使导线连接。电工技术中导线连接的焊接融合而使导线连接。电工技术中导线连接的焊接种类有锡焊、电阻焊、电弧焊、气焊、钎焊等。种类有锡焊、电阻焊、电弧焊、气焊、钎焊等。v（1）铜导线接头的锡焊。较细的铜导线接头可用）铜导线接头的锡焊。较细的铜导线接头可用大功率（例如大功率（例如 150W）电烙铁进行焊接。焊接前）电烙铁进行焊接。焊接前应先清除铜芯线接头部位的氧化层和黏污物。为应先清除铜芯线接头部位的氧化层和黏污物。为增加连接可靠性和机械强度，可将待连接的两根增加连接可靠性和机械强度，可将待连接的两根芯线先行绞合，再涂上无酸助焊芯线先行绞合，再涂上无酸助焊 剂，用电烙铁蘸剂，用电烙
19、铁蘸焊锡进行焊接即可，如图焊锡进行焊接即可，如图4-62所示。焊接中应使所示。焊接中应使焊锡充分熔融渗入导线接头缝隙中，焊接完成的焊锡充分熔融渗入导线接头缝隙中，焊接完成的接点应牢固光滑。接点应牢固光滑。 图 13v较粗（一般指截面较粗（一般指截面16mm2以上）的铜导线接头以上）的铜导线接头可用浇焊法连接。浇可用浇焊法连接。浇 焊前同样应先清除铜芯线接焊前同样应先清除铜芯线接头部位的氧化层和黏污物，涂上无酸助焊剂，并头部位的氧化层和黏污物，涂上无酸助焊剂，并将线头绞合。将焊锡放在化锡锅内加热熔化，当将线头绞合。将焊锡放在化锡锅内加热熔化，当熔化的焊锡表面呈磷黄色说明锡液已达符熔化的焊锡表面呈
20、磷黄色说明锡液已达符 合要求合要求的高温，即可进行浇焊。浇焊时将导线接头置于的高温，即可进行浇焊。浇焊时将导线接头置于化锡锅上方，用耐高温勺子盛上锡液从导线接头化锡锅上方，用耐高温勺子盛上锡液从导线接头上面浇下，如图上面浇下，如图4-63所示。刚开始浇焊时因导线所示。刚开始浇焊时因导线接头温度接头温度 较低，锡液在接头部位不会很好渗入，较低，锡液在接头部位不会很好渗入，应反复浇焊，直至完全焊牢为止。浇焊的接头表应反复浇焊，直至完全焊牢为止。浇焊的接头表面也应光洁平滑。面也应光洁平滑。 （v2）铝导线接头的焊接。铝导线接）铝导线接头的焊接。铝导线接 头的焊接一般头的焊接一般采用电阻焊或气焊。电阻
21、焊是指用低电压大电流采用电阻焊或气焊。电阻焊是指用低电压大电流通过铝导线的连接处，利用其接触电阻产生的高通过铝导线的连接处，利用其接触电阻产生的高温高热将导线的铝芯线熔接在一起。电阻焊应使温高热将导线的铝芯线熔接在一起。电阻焊应使用特殊用特殊 的降压变压器（的降压变压器（1kVA、初级、初级220V、次、次级级612V），配以专用焊钳和碳棒电极，如图），配以专用焊钳和碳棒电极，如图4-64所示。所示。 v气焊是指利用气焊枪的高温火焰，将铝芯线的连气焊是指利用气焊枪的高温火焰，将铝芯线的连接点加热，使待连接的铝芯线相互熔融连接。气接点加热，使待连接的铝芯线相互熔融连接。气焊前应将待连接的铝芯线绞
22、合，或用铝丝或铁丝焊前应将待连接的铝芯线绞合，或用铝丝或铁丝绑扎固定，如图绑扎固定，如图14所示。所示。 图 14v三、导线连接处的绝缘处理三、导线连接处的绝缘处理 为了进行连接，导线连接处的绝缘层已被去除。为了进行连接，导线连接处的绝缘层已被去除。导线连接完成后，必须对所有绝缘层已被去除的导线连接完成后，必须对所有绝缘层已被去除的部位进行绝缘处理，以恢复导线的绝缘性能，恢部位进行绝缘处理，以恢复导线的绝缘性能，恢复后的绝缘强度应不低于导线原有的绝缘强度。复后的绝缘强度应不低于导线原有的绝缘强度。 导线连接处的绝缘处理通常采用绝缘胶带进行缠导线连接处的绝缘处理通常采用绝缘胶带进行缠裹包扎。一般
23、电工常用的绝缘带有黄蜡带、涤纶裹包扎。一般电工常用的绝缘带有黄蜡带、涤纶薄膜带、黑胶布带、塑料胶带、橡胶胶带等。绝薄膜带、黑胶布带、塑料胶带、橡胶胶带等。绝缘胶带的宽度常用缘胶带的宽度常用20mm的，使用较为的，使用较为 v1一般一般导线导线接接头头的的绝缘处绝缘处理理 一一 字形字形连连接的接的导线导线接接头头可按可按图图15所示所示进进行行绝缘绝缘处处理，先包理，先包缠缠一一层层黄蜡黄蜡带带，再包，再包缠缠一一层层黑胶布黑胶布带带。将黄蜡将黄蜡带带从接从接头头左左边绝缘边绝缘完好的完好的绝缘层绝缘层上开始包上开始包缠缠，包，包缠缠两圈后两圈后 进进入剥除了入剥除了绝缘层绝缘层的芯的芯线线部
24、分部分见图见图15(a)。包。包缠时缠时黄蜡黄蜡带应带应与与导线导线成成55左左右右倾倾斜角，每圈斜角，每圈压压叠叠带宽带宽的的1/2见图见图15(b)，直至包直至包缠缠到到 接接头头右右边边两圈距离的完好两圈距离的完好绝缘层处绝缘层处。v然后将黑胶布然后将黑胶布带带接在黄蜡接在黄蜡带带的尾端，按另一斜叠的尾端，按另一斜叠方向从右向左包方向从右向左包缠缠见图见图15(c)、图图15(d)，仍，仍每圈每圈压压叠叠带带 宽宽的的1/2，直至将黄蜡，直至将黄蜡带带完全包完全包缠缠住。住。包包缠处缠处理中理中应应用力拉用力拉紧紧胶胶带带，注意不可稀疏，更，注意不可稀疏，更不能露出芯不能露出芯线线，以确
25、保，以确保绝缘质绝缘质量和用量和用电电安全。安全。对对于于220V线线路，也可不用路，也可不用 黄蜡黄蜡带带，只用黑胶布，只用黑胶布带带或塑料胶或塑料胶带带包包缠缠两两层层。在潮湿。在潮湿场场所所应应使用聚使用聚氯氯乙乙烯绝缘烯绝缘胶胶带带或或涤纶绝缘涤纶绝缘胶胶带带。 图 15 v2T字分支接字分支接头头的的绝缘处绝缘处理理 导线导线分支接分支接头头的的绝缘处绝缘处理基本方法同上，理基本方法同上，T字分字分支接支接头头的包的包缠缠方向如方向如图图16所示，走一个所示，走一个T字形的字形的来回，使每根来回，使每根导线导线上都包上都包缠缠两两层绝缘层绝缘胶胶带带，每根，每根导线导线都都应应包包缠缠到完好到完好绝缘层绝缘层的两倍胶的两倍胶带宽带宽度度处处。 图16 v3十字分支接十字分支接头头的的绝缘处绝缘处理理 对导线对导线的十字分支接的十字分支接头进头进行行绝缘处绝缘处理理时时，包，包缠缠方方向如向如图图17所示，走一个十字形的来回，使每根所示，走一个十字形的来回，使每根导导线线上都包上都包缠缠两两层绝缘层绝缘胶胶带带，每根，每根导线导线也都也都应应包包缠缠到完好到完好绝缘层绝缘层的两倍胶的两倍胶带宽带宽度度处处 图 17
