VSM价值流程图PPT76页

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1、VSM价价值流程流程图VSM价值流程图基本概念价值流程图（Value Stream Mapping-VSM）是丰田精益制造（LeanManufacturing）生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。价值流程图VSM对生产制造过程中的周期时间、机器运行时间、在制品库存、原 材料流动、信息流动等情况进行描摹和记录，有助于形象化当前流程的活动状态，并有利于对生产流程进行指导，朝向理想化方向发展。所谓价价值流，是当前流，是当前产品通品通过其基本生其基本生产过程所要求的全部活程所要求的全部活动。这些活动包括 给产品增加价值和不增加价值两部分，包括了从产品最基本的原材料阶段一直到产品 交付

2、顾客的全部过程，如一辆汽车的制造，包括了从顾客要求到概念设计、产品设计、 样车制造、试验、定型、投产到交付后的使用、信息反馈和回收过程，会经历很多车 间、工厂、公司，甚至可能经历过多个国家和地区。价值流可划分为：增增值活活动、必必要要但但不不增增值活活动、非非增增值活活动。通俗的说，增 值活动即物料的加工环节，必要但不增值活动即信息的传递环节，非增值活动即物 料的移动环节和人员的非正确性操作环节。一个企业是有多条价值流组成的，从构成上而言，企业中的价值流是企业中物 品流、信息流、资金流、人员流的交替缠绕。从企业功能上可分为：1.主主要要型型价价值 流流，即即实现企企业核核心心功功能能的的一一系

3、系列列活活动，如：采购流程、生产流程、销售流程和服 务流程等；2.支支持持型型价价值流流，即即实现企企业的的一一般般功功能能的的一一系系列列活活动，如融资理财、 信息服务、人力资源管理和设备管理等。什么是价值流价值流程图的组成VSM的基本构成有四大部分（无先后）：的基本构成有四大部分（无先后）：顾客部分。客部分。顾客客发出信息，可能是出信息，可能是订单，新，新产品，等等；品，等等；公司系公司系统部分。可能是部分。可能是ERP, SAP任何系任何系统，顾客信息客信息进入公司系入公司系统；供供应商部分。商部分。内部物料流。主要指内部物料流。主要指产线部分，至少需要人机料部分，至少需要人机料(Man

4、, Machine, Material)VSM关注的重点部分（有次序）：关注的重点部分（有次序）：原材料到成品整个制程、工原材料到成品整个制程、工艺上的信息；上的信息；成品到成品到顾客；客；关注信息流部分。关注信息流部分。顾客客公司系公司系统供供应商商计算算Lean Time, 同同时包含包含VA(有价有价值)，NVA（无价（无价值）部分及）部分及VA Ratio(有价有价值比例比例)。价值流图分析的作用分析系统整体存在的问题，具有看到宏宏观生产流程的能力帮助发现浪费源展示了信息流与物流之间的联系广泛沟通的工具确定优先次序结合精益的概念与技术避免“只挑容易的” 来改进难形成实施计划的基础建立起

5、确定改善目标的数据基数据基础VSM 分析的两个流程价值流程图（VSM）分析的是两个流程：第一个是信息（情信息（情报）流程）流程，即从市场部接到客户订单或市场部预测客户的需求开始，到使之变成采购计划和生产计划的过程；第二个是实物物流流程程，即从供应商供应原材料入库开始，随后出库制造、成品入库、 产品出库，直至产品送达客户手中的过程。此外，实物流程中还包括产品的检验、 停放等环节。企业在进行价值流程图（VSM）分析时，首先要挑选出典型的典型的产品品作为深入调查分析 的对象，从而绘制出信息（情报）流程和实物流程的现状图，然后将现状图与信息（情报）和实物流程的理想状况图相比较，发现当前组织生产过程中存

6、在的问题点，进而针对问题点提出改进措施价值流程图分析的着眼点价值流程图分析着眼点之一是眼点之一是创造价造价值，把不产生价值、却占用企业资源的业务（情报）流程环节、实物流程环节全部删除。通过解决重复、停顿现象去发现问题，使得管理流程的价值最大化。因此，推行JIT 要以价值为关注焦点开展革新活动。价值流程图分析的另一个着眼点是另一个着眼点是缩短短时间。缩短时间就是从市场需求开始，一直 到生产计划制定、采购计划制定、生产的组织、仓储以及生产制造和成品出货的全 部过程L/T 的缩短，从而降低成本，提高反应速度。因此，应在不增加资源投入的情 况下，以缩短信息/作业时间为改善的着眼点，寻找快速完成业务和生

7、产的办法，始 终把缩短L/T 作为改善变革的驱动力。价值流分析的原则1.从从客客户的的角角度度给价价值下下定定义。价值流是将具有价值的产品和服务提供给顾客所需 要的一系列的活动。对顾客而言，产品的增值过程只包括产品经历物理变化与化学 变化过程的一组特定的活动。2.寻找价找价值流及后流及后续动作。作。在识别价值流时我们从流程分析、程序分析、操作分析、动作分析这五个方面由宏观到微观的对价值流进行识别、分析、改善、实施、控制。3.消除有害的八种浪消除有害的八种浪费现。不良的浪费，过分加工的浪费，动作的浪费，搬运的浪费，库存的浪费，制造过多/过少的浪费，等待的浪费，管理的浪费。4.使信息流使信息流动起

8、来。起来。找出管理中的关键工序，即扩宽信息流的流动渠道，如采用扁平化的管理模式价值流程图分析技术在进行价值流图析之前，需要先来明确实施图析的主要步骤，如很多技术的实施一样，价值流图析也是一个过程，采用采用5W1H方法方法，即确定Why（为什么），Who（谁做），What（做什么），When（何时做），Where（在哪做），和How（如何做），前面我们已经说明了为什么做图析，其它步骤具体为以下六方面的事宜：1)Who确定谁来做需要一位了解产品价值流而且能推进其改进的人，这个人具有 领导职责（价值流经理），由他来领导一个小组进行价值流图析工作。2)What确定做哪些产品的价值流图析通常我们首先按照

9、8020 原原则，对影响企 业最大的产品进行图析。3)When确定何时做应在实施改进之前对价值流进行分析，以确定应首先改进哪些过程。4)Where确定在哪里做毫无意义，在在现场！只有在现场收集的数据才能真正反映 价值流的状况。5)How简单说明价值流图析的应用方法。1.流程活动图（Process Activity Mapping）。 起源： 工业工程。2.供应链反应矩阵（Supply Chain Response Matrix）。 起源： 时间加速与后勤学。3.生产多样性漏斗（Production Variety Funnel）。 起源： 运营管理。4.质量过滤图（Quality Filter

10、 Mapping）。5.需求扩大图（Demand Amplification Mapping）。 起源： 系统动力学。6.决策点分析（Decision Point Analysis）。 起源： 有效消费者反应/物流学。7.物理结构图（Physical Structure Mapping）。价值流程图分析常见的七种工具分析研究现状图的关键步骤有效工作有效工作时间和和顾客需求客需求节拍拍根据顾客需求量18400/月和有效工作时间27600秒/天，可出节拍应为60 秒。发运运过程是采用程是采用顾客拉客拉动还是建立一个成品是建立一个成品发运运仓库 根据公司实际情况，小组确定采用成品发运仓库使用使用连续

11、流流动的的过程程将焊接、装配这些节拍相近的过程和为一个连续的过程（中间无库存）。采用拉采用拉动系系统的的过程程将冲压和后续过程设计成为一个拉动系统，引入看板管理。确定生确定生产需求需求传送到价送到价值流的哪一个流的哪一个过程，即价程，即价值流启流启动过程程 确定发运过程为价值流启动过程。如何在启如何在启动过程均衡生程均衡生产通过需求变化传递到整个过程来实现均衡生产。价价值流启流启动量量根据顾客发运的频次和发运方式，确定其动量为20件。设计未来状未来状态图时，为了了实现精益价精益价值流，必流，必须改改进的哪些的哪些过程程要实现上述方式，应改进的过程有焊接和装配的整合、冲压与焊接过程的拉动系统、发

12、运过程的拉动系统、信息传递过程的改进等价值流程图析实施中的问题和需注意的事项首先图析技术是发现价值流过程关键浪费及其根源的方法，以避免不必要的改进活动（这也是一种浪费），必须通过精益技术消除浪费，才能收到效果。图析准备：培训十分必要，可以避免方向性的错误。产品选择：在考虑产量同时还应顾及产品产值、利润及其对公司生存与发展等方面的影响。价值流现状图的绘制：一定要尽可能在较短的时间完成现状图数据的收集。不仅在确定产品适应找出主要因素，在确定顾客要求、过程及其参数、供应商情况 时同样要找出影响本公司的主要因素，避免影响图析的效果和后续改善的方向和目 标。顾客需求节拍应根据实际供货的历史加以修正。顾客

13、拉动和成品仓库发货拉动两种方式实际上都是由顾客需求拉动的，关键区别在 于是否建立成品库存。在实施精益生产初期，建议采用成品发运仓库的方式，这样 能够保证准时交付顾客。随着精益生产施的深入，可以逐步减少成品库存，最终转 变成顾客拉动。VSM调查项目NO内内容容说明明1Takt Time(作业定时/日必要数)日必要数、理论作业工时、节拍时间2Cycle Time实际作业时间(C/T)3Machine Cycle Time设备作业时间4不良率不良品发生率(%or台当件or ppm)5可动率良品数*Cycle Time/出勤时间6日必要数客户日需求量(品目别)7日产量日生产量8Lot数品目别每回生产量

14、(个数/日)9运搬回数每日产品搬运次数NO内容说明10运搬工时每回运搬工时11Lead Time (L/T)作物第一个到最后一个完成总时间12C/T全工程每个作物实际作业总时间13直别作业班数14人/直每班人员数15种类产品种类数16加班日平均加班时数17段取工时前模最后完成品到次模第一个良品之停机时 间。18段取回数每日换模换线次数19在库量产品在工程停滞在库日数VSM调查项目如何计划生产发运/收料 时间计划每个过程的包装尺寸过程的需求率 (节拍 时间)工作时间和休息时间库存点(场所 & 尺寸)在制品库存每周的加班时间过程周期每一步产品数量的差异批量大小设置时间设置频率废品返工停机收集数据价

15、值流程图要素之一工作流：价值流程图要素之二物料流价值流程图要素之三信息流现状图绘制步骤1、现状状图首先要表示首先要表示顾客需求客需求2、画出所有、画出所有过程、数据柜及程、数据柜及库存三角存三角3、 画出材料画出材料流流现状状图绘制步制步骤4、画出信息流和推、画出信息流和推动箭箭头现状状图绘制步制步骤5、画出生、画出生产时间线条和数据完成条和数据完成现状状图现状状图绘制步制步骤改善要点-1*实践提升不践提升不稳定制程定制程 及不安全工作条件及不安全工作条件An unstable process promotes unsafe work conditions and practices*大量生大

16、量生产系系统产生大生大额浪浪费A mass production system generates large amounts of waste*过量量产與高與高库存存隐藏生藏生产问题，扩大品大品质问题衝擊延衝擊延迟反反馈overproduction and high levels of inventory hide production problems, magnify the impact of quality problem, and delay feedback*大多生大多生产时间是无附加是无附加值most of the production time is non-value ad

17、ded*不不稳定的生定的生产制程造成有效解决制程造成有效解决问题的困的困难an unstable production process makes effective problem solving difficult, if not impossible*不不稳定生定生产制程迫使危机管理取代了策略制程迫使危机管理取代了策略领导an unstable production process forces crisis management instead of strategic leadership改善要点-2State StreetAssemblySS图表18,400 pcs/mo- 12,

18、000 LH- 6,400 RHTray = 20 pcs2 shifts920 pcs/day顾客要求组装公司每月18,400 件-12,000 Type LH-6,400 Type RH每月20 天每盘20件两班工作制一天1 卡车18,400 / 20 = 920/ 天案例分享State Street Assembly18,400 pcs/mo- 12,000 LH- 6,400 RHTray = 20 pcs2 shifts920 pcs/day案例分享1xDaily1xDailySHIPPINGStaging2700 L1440 RI 发货ACME 冲压加工每天1卡车20件 /盘10盘

19、 /托架30 “L” 盘/天16 “R” 盘/天存货- 2700 L- 1440 R案例分享案例分享ISHIPPINGStaging2700 L1440 R1x Daily目前状态图State Street Assembly18,400 pcs/mo- 12,000 LH- 6,400 RHTray = 20 pcs2 shifts920 pcs/day案例分享收集加工数据各类产品的数量使用的机器操作时间换产周期正常运行时间（所要求的机器时间）操作者数量（敬业的）包装尺寸工作时间（减去休息时间）报废率案例分享 #2组装 图表ASSEMBLY #21C/T = 40 secondsC/O = 0

20、Uptime = 100%2 Shifts27,600 sec/shift1200 L640 RIACME 冲压加工2 个部件号1个操作者2班制没有设置40秒操作时间100%正常运行使用2次休息每次 10 分钟库存:- 1200 LH-640 RH案例分享案例分享ASSEMBLY #21C/T = 40 secondsC/O = 0Uptime = 100%2 Shifts27,600 sec/shiftI1200 L640 R目前状态图State Street Assembly18,400 pcs/mo- 12,000 LH- 6,400 RHTray = 20 pcs2 shifts920

21、 pcs/day1x DailyStagingSHIPPINGI2700 L1440 R案例分享 #1组装图表:ASSEMBLY #11C/T = 62 secondsC/O = 0Uptime = 100%2 Shifts27,600 sec/shiftI1600 L850 RACME 冲压加工2 个部件号1 个操作者2 班制没有设置62秒操作时间100%正常运行使用2次休息每次 10 分钟库存:- 1600 LH-850 RH案例分享案例分享ASSEMBLY #11C/T = 62 secondsC/O = 0Uptime = 100%2 Shifts27,600 sec/shiftI16

22、00 L850 R目前状态图State Street Assembly18,400 pcs/mo- 12,000 LH- 6,400 RHTray = 20 pcs2 shifts920 pcs/day1x DailySHIPPINGStagingI2700 L1440 RASSEMBLY #21C/T = 40 secondsC/O = 0Uptime = 100%2 Shifts27,600 sec/shiftI1200 L640 R案例分享 #2点焊 :图表:S.WELD #21C/T = 46 secondsC/O = 10 min.Uptime = 80%2 Shifts27,600

23、 sec/shiftI1100 L600 RACME 冲压加工2 个部件号1 操作者2 班制10 分钟设置46 秒操作时间80% 正常运行使用时间2次休息每次 10 分钟库存:- 1100 LH-600 RH案例分享案例分享目前状态图C/T = 62 secondsC/O = 0Uptime = 100%2 Shifts27,600 sec/shiftS. WELD #21C/T = 46 secondsC/O = 10 minutesUptime = 80%2 Shifts27,600 sec/shift1100 L600 RState Street Assembly18,400 pcs/m

24、o- 12,000 LH- 6,400 RHTray = 20 pcs2 shifts920 pcs/day1x DailySHIPPINGStagingI2700 L1440 RASSEMBLY #21C/T = 40 secondsC/O = 0Uptime = 100%2 Shifts27,600 sec/shiftI1200 L640 RASSEMBLY #111600 L850 RII案例分享 #1点焊:图表:S.WELD #11C/T = 39 secondsC/O = 10 min.Uptime = 100%2 Shifts27,600 sec/shiftI4600 L2400

25、RACME 冲压加工2 个部件号1 个操作者2 班制10 分钟设置39 秒操作时间100% 正常运行使用时间2次休息每次 10 分钟库存:- 4600 LH- 2400 RH案例分享案例分享目前状态图SHIPPINGASSEMBLY #11C/T = 62 secondsC/O = 0Uptime = 100%2 Shifts27,600 sec/shiftS. WELD #14600 L2400 R1C/T = 39 secondsC/O = 10 minutesUptime = 100%2 Shifts27,600 sec/shiftIStagingState Street Assembl

26、y1x DailyIASSEMBLY #21C/T = 40 secondsC/O = 0Uptime = 100%2 Shifts27,600 sec/shiftI1200 L640 RI1600 L850 RIS. WELD #21C/T = 46 secondsC/O = 10 minutesUptime = 80%2 Shifts27,600 sec/shift18,400 pcs/mo- 12,000 LH- 6,400 RHTray = 20 pcs2 shifts920 pcs/day1100 L600 R案例分享冲压:图表:STAMPINGC/T = 1 secondC/O =

27、 1 hourUptime = 85%EPE = 2 weeks27,600 sec/shiftICoils 5 days200 TACME 冲压加工200 Ton 冲压机自动上卷每两个星期运行一次1 个小时设置1 秒操作时间85% 正常运行时间2次休息每次 10 分钟库存:- 5 天的钢卷案例分享案例分享目前状态图SHIPPINGStagingSTAMPINGICoils 5 daysC/T = 1 secondsC/O = 1 hourUptime = 85%27,600 sec./shiftEPE = 2 weeks200 TSTAMPINGState Street Assembly18

28、,400 pcs/mo- 12,000 LH- 6,400 RHTray = 20 pcs2 shifts920 pcs/day1x DailyIASSEMBLY #212 ShiftsC/T = 40 secondsC/O = 0Uptime = 100%27,600 sec/shiftI1200 L640 RASSEMBLY #112 ShiftsC/T = 62 secondsC/O = 0Uptime = 100%27,600 sec/shiftS. WELD #21C/T = 46 secondsC/O = 10 minutesUptime = 80%2 Shifts27,600 s

29、ec/shift1100 L600 RI1600 L850 RIS. WELD #14600 L2400 R1C/T = 39 secondsC/O = 10 minutesUptime = 100%2 Shifts27,600 sec/shiftI案例分享Tues. +ThursMichiganSteel Co.500 ft. coils加入供方Michigan Steel Co:星期二一卡车星期四一卡车500英尺钢卷案例分享案例分享SHIPPINGC/T = 62 secondsC/O = 0Uptime = 100%2 Shifts27,600 sec/shiftStagingMichi

30、gan Steel Co.500 ft. coilsTues. +Thurs.这是材料流进门门对门价值流出门State Street Assembly920 pcs/day1xDailyIASSEMBLY #21C/T = 40 secondsC/O = 0Uptime = 100%2 Shifts27,600 sec/shiftI1200 L640 RASSEMBLY #11S. WELD #21C/T = 46 secondsC/O = 10 minutesUptime = 80%2 Shifts27,600 sec/shift18,400 pcs/mo- 12,000 LH- 6,400

31、 RHTray = 20 pcs2 shifts1100 L600 R1600 L850 RIS. WELD #14600 L2400 R1C/T = 39 secondsC/O = 10 minutesUptime = 100%2 Shifts27,600 sec/shiftISTAMPINGICoils 5 daysC/T = 1 secondsC/O = 1 hourUptime = 85%27,600 sec./shiftEPE = 2 weeks200 TSTAMPINGI案例分享案例分享图表:PRODUCTIONCONTROLMRPDailyOrderWeeklySchedule加

32、入信息流Acme 生产控制:来自顾客的预测/30/60/90天每日确认订货每周 产生MRP6周的预测给供方每周向供方 确认放行每周计划每日发货计划案例分享SHIPPINGC/T = 62 secondsC/O = 0Uptime = 100%2 Shifts27,600 sec/shiftC/T = 39 seconds C/O = 10 minutes Uptime = 100%2 Shifts27,600 sec/shiftStagingPRODUCTION CONTROLMRPDaily Order30/60/90 day ForecastsWeeklyRelease6-week For

33、ecastsDaily Ship ScheduleWeekly ScheduleState Street Assembly18,400 pcs/mo- 12,000 LH- 6,400 RHTray = 20 pcs2 shifts920 pcs/day1x DailyIASSEMBLY #21C/T = 40 secondsC/O = 0Uptime = 100%2 Shifts27,600 sec/shiftI1200 L640 RASSEMBLY #11S. WELD #21C/T = 46 secondsC/O = 10 minutesUptime = 80%2 Shifts27,60

34、0 sec/shift1100 L600 RI1600 L850 RIS. WELD #14600 L2400 R1C/T = 39 secondsC/O = 10 minutesUptime = 100%2 Shifts27,600 sec/shiftISTAMPINGICoils 5 daysC/T = 1 secondsC/O = 1 hourUptime = 85%27,600 sec./shiftEPE = 2 weeks200 TSTAMPINGMichigan Steel Co.500 ft. coilsTues. + Thurs.案例分享库存天数=现有量日顾客需求加入时间线生产

35、周期是所有在各过程中操作的时间（增值时间）库存时间是库存通过价值流排队的时间.案例分享案例分享C/T = 62 secondsC/O = 0Uptime = 100%2 Shifts27,600 sec/shift1 second39 sec.62 sec.40 sec.Value Added Time= 188 sec.46 sec.5 days7.6 days1.8 days2.7 days2 days4.5 daysProduction = 23.6 LeadtimedaysState Street Assembly18,400 pcs/mo- 12,000 LH- 6,400 RHTr

36、ay = 20 pcs2 shifts920 pcs/day1x DailySHIPPINGStagingIASSEMBLY #21C/T = 40 secondsC/O = 0Uptime = 100%2 Shifts27,600 sec/shiftI1200 L640 RASSEMBLY #11IS. WELD #211600 L850 RC/T = 46 secondsC/O = 10 minutesUptime = 80%2 Shifts27,600 sec/shiftIS. WELD #111100 L600 RC/T = 39 secondsC/O = 10 minutesUpti

37、me = 100%2 Shifts27,600 sec/shiftISTAMPINGICoils 5 days4600 L2400 RC/T = 1 secondsC/O = 1 hourUptime = 85%27,600 sec./shiftEPE = 2 weeks200 TSTAMPINGMichigan Steel Co.500 ft. coilsT Tues. +hurs.PRODUCTION CONTROLMRPWeekly ScheduleDaily ShipSchedule4600 L2400 R7000 920 =7.6 daysDaily Order30/60/90 da

38、y ForecastsWeekly Release6-week Forecasts案例分享识别机会目前的状态图表明“正在”所发生的它展示了浪费的步骤和瓶颈它帮助目视操作者如何能够合并“流动”它帮助你看到哪里需要“拉动”体系它帮助如何改进影响价值流案例分享案例分享5 days7.6 days1.8 days2.7 days2 days4.5 daysProduction = 23.6Leadtimedays1 second39 sec.46 sec.62 sec.40 sec.Value Added Time= 188 sec.C/T = 62 secondsC/O = 0Uptime = 10

39、0%2 Shifts27,600 sec/shiftState Street Assembly18,400 pcs/mo- 12,000 LH- 6,400 RHTray = 20 pcs2 shifts920 pcs/day1x DailySHIPPINGStagingIASSEMBLY #21C/T = 40 secondsC/O = 0Uptime = 100%2 Shifts27,600 sec/shiftI1200 L640 RASSEMBLY #11IS. WELD #211600 L850 RC/T = 46 secondsC/O = 10 minutesUptime = 80%

40、2 Shifts27,600 sec/shiftIS. WELD #111100 L600 RC/T = 39 secondsC/O = 10 minutesUptime = 100%2 Shifts27,600 sec/shiftISTAMPINGICoils 5 days4600 L2400 RC/T = 1 secondsC/O = 1 hourUptime = 85%27,600 sec./shiftEPE = 2 weeks200 TSTAMPINGMichigan Steel Co.500 ft. coilsTues. + Thurs.PRODUCTION CONTROLMRPWe

41、ekly ScheduleDaily Ship ScheduleDaily Order30/60/90 day ForecastsWeekly Release6-week Forecasts案例分享Michigan Steel Co.500 ft. coilsTues. + Thurs.C/T = 62 secondsC/O = 0Uptime = 100%2 Shifts27,600 sec/shift“flow” cellpullpullState Street Assembly920 pcs/day18,400 pcs/mo- 12,000 LH- 6,400 RHTray = 20 p

42、cs2 shifts1x DailyDaily Ship ScheduleWeekly SchedulePRODUCTION CONTROLMRPSHIPPINGStagingIASSEMBLY #21C/T = 40 secondsC/O = 0Uptime = 100%2 Shifts27,600 sec/shiftI1200 L640 RASSEMBLY #11I1600 L850 RS. WELD #21C/T = 46 secondsC/O = 10 minutesUptime = 80%2 Shifts27,600 sec/shift1100 L600 RIS. WELD #146

43、00 L2400 R1C/T = 39 secondsC/O = 10 minutesUptime = 100%2 Shifts27,600 sec/shiftISTAMPINGICoils 5 daysC/T = 1 secondsC/O = 1 hourUptime = 85%27,600 sec./shiftEPE = 2 weeks200 TSTAMPINGpullWeeklyRelease6-week ForecastsDailyOrder30/60/90 day Forecasts5 days7.6 days2 daysProduction23.6 Leadtime = days4

44、.5 days1 second39 sec.46 sec.62 sec.40 sec.Value = 188 sec. AddedTime2.7 days1.8 days案例分享案例分享VSM分析常见的改善点生產管理生產排程MPS顧客協力廠商 採購MRP物料物料?人力人力?優先順序優先順序?人員是否人員是否 足足夠時間時間拖延拖延生生產 部品部品塗裝 部門物料是物料是 否足否足夠時間時間拖延拖延催料催料需要物料需要物料庫存庫存庫存庫存不準確不準確的的 顧客顧客訂單訂單不具信賴的製程及供應商不具信賴的製程及供應商交貨單不不及及時時、 不不 正正 確確的的 庫庫存存回報回報VSM分析常见的改善点1

45、.缩短流程的切换时间2.提高整体的生产平衡性3.减低库存4.缩短生产周期5.由“根据预测生产”向“按照订单生产转化”6.各车间按相同的顺序生产7.生产计划平准化8.让顾客需求拉动生产进行9.少人化客客户需求需求信息流信息流1. 基于距顾客最近的下游过程的有效工作 时间，节拍时间是什么？5. 在生产链中的哪一点（“定拍过程”） 计划生产?2. 你是按顾客拉动还是直接按发送建立一 个成品超市?6.你如何在定拍过程均衡混线生产？7.你在定拍过程将持续地安排和取走多大 的工作增量材料流材料流支持改支持改进3.在哪可以使用连续流动过程?4.为了控制上游过程的生产你需要在哪儿使用超市拉动系统？8.在确定未

46、来状态设计时为使价值流流动， 哪些过程改进是必需的？画未来VSM状态图如何设计并实施未来价值流准准则1：按顾客节拍生产使得生产过程的节拍与交付顾客节拍保持一致，实现准准时化化生生产。准准则2：尽可能地实现连续流动尽量消除和减少消除和减少库存和等待存和等待，这样生产过程就可以连续进行。准准则3：在无法实现连续流动的地方采用看板拉动管理对与节拍相差悬殊，种类繁多 的过程,如冲压和焊接这样的无法流动过程，采用看板管理采用看板管理。准准则4：努力使得顾客的订单只发到一个过程保证信息的一致性信息的一致性。准准则5：在价值流启动过程按时间均匀分配多品种产品的生产实现均衡生均衡生产。准准则6：在价值流启动过

47、程通过启动一个单位的工作来实现初始拉动这个拉动的“动力源力源”一定要来自一定要来自顾客。客。准准则7：在价值流启动过程上游工序形成每天能够制造各种零件的能力多品种、小批 量的混流均衡生产，要求上游过程通过减少减少换型型时间和生和生产批量批量来提高对下游过程变 化的反应速度，这样可以尽可能地减小库存的在制品。C/T 周期时间C/O 换型时间VT有价值时间（有效时间（需要机器工作时间）NVT无价值时间EPE 生产批量大小操作者的数量在制品数据工作时间（减掉中断）包装尺寸缺陷率典型过程数据有：Takt TimeTakt Time生产节拍又称客户需求周期、产距时间，是指在一定时间长度 内，总有效生产时

48、间与客户需求数量的比值，是客户需求一件产品的市 场必要时间。可提供的工作时间（work time= WT）班次 = 8小时 or 480 分钟 WT = 480 min = 28,800s客户需求= 生产订单= 3000 台/班Takt Time =可提供工作时间 = 28,800s = 9.6s/台客户需求3000 units为了达到客户的需求, 每9.6S必须有1台主机离开线体改善途径1. 何何处实现连续流生流生产？A.连续流生产也称为“一个流”或小批量生产B.工序是为特定产品而设置，且工作负荷能平衡在生产节拍内，则可实现连续流生产。ABC ABC ABCCBATCH批量批量XA XXAB

49、CFLOW连续流流ABCABCBCA XYCXYXYAABC ABC ABCBEH BE BEB改善途径2.2.何何处使用物料超市和看板拉使用物料超市和看板拉动方式？方式？在连续流中断的地方，考虑超市和看板-工序为下游多个流程服务，且换型多-不稳定或长时间工序上游工序上游工序下游工序下游工序生生产看板看板消耗看板消耗看板超市超市零件零件零件零件改善途径3. FIFO lanes 先先进先出生先出生产方式方式：当零件批量较小或特殊定制，不能生产库存时，先进先出方式避免过量生产生生产看板看板超市超市B 如果如果FIFO（先（先进先出）料道零件已先出）料道零件已满，则停止生停止生产Max 80 pc

50、s.上游工序上游工序B下游工序下游工序A先先进先出料道先出料道4.4.何何处为生生产信息控制点？信息控制点？生产节拍为整个生产线设定生产速度、品种变化。- 一般位于最下游的连续流工序5.5.如何如何组织均衡生均衡生产？均衡生均衡生产有什么好有什么好处？生生产计划划星期一星期一.400 A星期二星期二.100 A, 300 B星期三星期三. 200 B, 200 C星期四星期四.400 C星期五星期五.200 C, 200,星期一星期一:140 A, 100 B, 160 CEvery Part Every Day 品种每天都生品种每天都生产Every Part Every Hour 品种每小时

51、都生产星期一每小星期一每小时“no good“Better”A“Even Better”Why?20 A20 B10 C10 C20 B20 C20 A20 B10 C10 C20 A10 C20 A20 B10 C10 C20 A10 C20 B20 C10 A10 A20 B20 C改善途径6.那些那些设备大型大型设备需要需要SMED？改善途径改善途径连续流流均衡生均衡生产看板拉看板拉动先先进先出先出价价值流流现状状图控制点控制点价价值流未来流未来图改善途径1xDailySHIPPINGStagingL RWELD + ASSY.2 ShiftsSTAMPING200 Tcoiltoteb

52、atchCoilsMichiganSteel Co.500 ft. coilsPRODUCTION CONTROLDaily Order6-weekForecastscoilDaily Milk RunDaily Order202020OXOXDaily Order30/60/90 dayForecastsState Street Assembly18,400 pcs/mo- 12,000 LH- 6,400 RHTray = 20 pcs2 shifts(at the press)C/O = 10 min.Takt = 60 sec.C/O = 0Uptime = 100%Total wor

53、k content 1-68 sec.1.5 days1 sec,1 day168 sec.2 daysProductionleadtime= 4.5 daysded TiValueAdme = 169 sec.PullBP #1LoopEBPE = P1 shift #2LoopBP #3coilLoop将来状将来状态图精实生产流程图 衡量指标FTTBTSOEE*进料仓库道出货仓库时间-DTDDock to Dock*首次合格率 -First time through*依排成生产 -Build to schedule*总何设备效率 -Overall equipment effectivene

54、ssDock to Dock Time (DTD)*Definition 定定义.从原物料下从原物料下货到完成成品出到完成成品出货之之间的的过去去时间the elapsed time between the unloading of raw materials and the release of finished goodsfor shipment.总DTD时间为产品耗品耗费时间如原物料，制程作如原物料，制程作业，与，与 在厂在厂 完完成品出成品出货前在品的前在品的时间the total dock to dock time for a product includes thetime tha

55、t a product spends as raw material, work-in process and as a finished product in plant, prior to being relaesed.出貨出貨進料進料進料倉庫進料倉庫成品倉成品倉 庫庫製造週期時間製造週期時間(MCT)進料倉庫到出貨倉庫進料倉庫到出貨倉庫時間時間 (DTD)生生產製造過程製造過程衡量指標(DTD)衡量指标FTT定定义Definition 1FTT是是为在一完整制程生在一完整制程生产中，第一次既符合品中，第一次既符合品质要求的要求的产品件数的百分比率品件数的百分比率不含被報廢，返工，重不含被

56、報廢，返工，重试验，線外修理，返回件数，線外修理，返回件数First Time Through is the percentage of units that complete a process and quality guidelines the first time without being scrapped, return, retested, repaired, or returned衡量指标FTTFTT首次合格率首次合格率投入制程投入制程总件数件数-（报废+返工返工+重重试+线外修理外修理+退回件数）退回件数）Units entering process (Scrap + ret

57、urns + retests + repaired off-line +returns)投入制程投入制程总件数件数Units entering process衡量指标 BTS定定义BTS Definition依排定的天數依排定的天數.排序排序.数量数量. 與實際生與實際生產天數（天數（时间） 和實際生和實際生產序列序列 ,数量之間的百分比例数量之間的百分比例.The percentage of units schedule for a given day that are produced on the correct day and in the correct sequence衡量指标-O

58、EE定定义Definition 1.OEE 总和和设备效率效率.是衡量是衡量-设备例行的生例行的生产产出能力出能力-在在设计周期率周期率.符合品符合品质标准准.不含失不含失败.衡量一衡量一设备有效性有效性.能率能率.及生及生产品品质水准水准OEE is a measure of the ability of a piece of equipment to consistently produce products which meet Quality Standards at the designed cycle rate without disruption. It measure the

59、Availability, Performance Efficiency and Quality Rate machine.附录：价值流图标6-week Forecasts1x DailyOXOX15PRODUCTIONCONTROLMRPIN过程程 框框共享的共享的过程框程框均衡（均衡（组合或数量）合或数量）卡卡车发货注明信息技注明信息技术的的过程框程框多名操作多名操作员操作操作员库存超市存超市信息信息框框看板看板（可（可视信信号）号）取取货库存框存框（信息（信息队列）列）库存（物料存（物料队列）列）电话附录：价值流图标71FIFO外部来源改善爆炸图数据框先进先出顺序流手工流信息电子流信息推

60、动箭头“去看”（非正式计划）过程程时间=25完成完成标准率准率=402个班次个班次用语记号1.物的流动2.情报的流动3.情报的种类 3-1kanbana)引取b)工程内c)信号d)其他道具(滚球等)e)临时3-2指示(list)3-3其他(电送、信号)5.工 程6.生产线7.客户8.店面9.临时放置顺序性(店面)上述以外用语4.kanban posta)平准化b)临时性c)顺序性记号 附件-物与情报图符号精益六西格玛营造一种文化造一种文化:增加客户的价值是我是我们的的使命持续改善是我是我们的的行动准则追求完美是我是我们的的动力源泉精益六西格玛指指导我我们思考和行动精益六西格玛将成为我们 共同的

61、方法共同的方法, , 工具工具 & & 语言言 Lean关注增关注增值环节，并减少，并减少过程程间的浪的浪费(范范围广，行广，行动快快)。Six Sigma 通通过减少减少过程内的波程内的波动，来提升，来提升过程程质量（范量（范围小，挖掘深）。小，挖掘深）。Lean Six SigmaLean is 关注增关注增值环节，并减少，并减少过程程间的浪的浪费(范范围广，行广，行动快快)。Six Sigma is 以减少以减少过程波程波动来提升来提升质量量 （范（范围小，挖掘深）小，挖掘深）Lean 直直击门对门的的问题（广度）（广度）核心加工核心加工过程太程太长浪浪费:时间，材料，材料资源源: 过度

62、度, 不足不足瓶瓶劲环节导致流程不致流程不畅DOA问题过去的改善方法不系去的改善方法不系统，效果不能，效果不能维持持原因不明的原因不明的问题检查和返工和返工公司战略和企业文化! Six Sigma深度分析和解决深度分析和解决问题的的Lean 成功要素定义价值价值来源于客户识别价值流了解,分析,展示并改进 价值评估流程增加流动性 识别并消除浪费 使价值最大化过程同步使所有过程都为客户带来价值追求完美持续改进并增加价值Lean 原则1. 关注流程. 使用VSA来明确过程,价值和浪费,使过程 可测量并且设定有挑战的改善目标ServiceabilityCostQuality2. 从客户的观点来区分浪费

63、和价值增值活动显而易见的浪费潜在的浪费3. 通过结构性持续改善包括文化的改变来减少浪费ImprovementTimeSix Sigma Success FactorsY = f(x1, x2, x3, x4, x5)1.分析并找到根本原因2.制定措施，实施改进3.制定控制计划，并实施效果监控规格上格上线Six Sigma消除根本原因消除根本原因减少减少过程波程波动均均值平移平移均均值定定义定义范围，了解过程测量量测量评估，确定目标分析分析分析过程，确定重点改改进制定措施，实施改进控制控制效果控制，持续改善6 Sigma 实施原则分享分享共享方法，交叉学习9、静夜四无邻，荒居旧业贫。2024/9

64、/202024/9/20Friday, September 20, 202410、雨中黄叶树，灯下白头人。2024/9/202024/9/202024/9/209/20/2024 9:38:37 AM11、以我独沈久，愧君相见频。2024/9/202024/9/202024/9/20Sep-2420-Sep-2412、故人江海别，几度隔山川。2024/9/202024/9/202024/9/20Friday, September 20, 202413、乍见翻疑梦，相悲各问年。2024/9/202024/9/202024/9/202024/9/209/20/202414、他乡生白发，旧国见青山。

65、20 九月 20242024/9/202024/9/202024/9/2015、比不了得就不比，得不到的就不要。九月 242024/9/202024/9/202024/9/209/20/202416、行动出成果，工作出财富。2024/9/202024/9/2020 September 202417、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。2024/9/202024/9/202024/9/202024/9/209、没有失败，只有暂时停止成功！。2024/9/202024/9/20Friday, September 20, 202410、很多事情努力了未必有结果，但是不努

66、力却什么改变也没有。2024/9/202024/9/202024/9/209/20/2024 9:38:37 AM11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。2024/9/202024/9/202024/9/20Sep-2420-Sep-2412、世间成事，不求其绝对圆满，留一份不足，可得无限完美。2024/9/202024/9/202024/9/20Friday, September 20, 202413、不知香积寺，数里入云峰。2024/9/202024/9/202024/9/202024/9/209/20/202414、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。20 九月 202

67、42024/9/202024/9/202024/9/2015、楚塞三湘接，荆门九派通。九月 242024/9/202024/9/202024/9/209/20/202416、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。2024/9/202024/9/2020 September 202417、空山新雨后，天气晚来秋。2024/9/202024/9/202024/9/202024/9/209、杨柳散和风，青山澹吾虑。2024/9/202024/9/20Friday, September 20, 202410、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。2024/9/202024/9/202024/9/209/20

68、/2024 9:38:37 AM11、越是没有本领的就越加自命不凡。2024/9/202024/9/202024/9/20Sep-2420-Sep-2412、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。2024/9/202024/9/202024/9/20Friday, September 20, 202413、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。2024/9/202024/9/202024/9/202024/9/209/20/202414、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。20 九月 20242024/9/202024/9/202024/9/2015、最具挑战性的挑战莫过于提升自

69、我。九月 242024/9/202024/9/202024/9/209/20/202416、业余生活要有意义，不要越轨。2024/9/202024/9/2020 September 202417、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。2024/9/202024/9/202024/9/202024/9/20MOMODA POWERPOINTLorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Fusce id urna blandit, eleifend nulla ac, fringilla purus. Nulla iaculis tempor felis ut cursus. 感感 谢谢 您您 的的 下下 载载 观观 看看专家告诉