汽车涂装技术第二版整套课件汇总完整版电子教案全

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1、汽车涂装技术汽车涂装技术（第二版）（第二版）学习任务学习任务1 喷涂前的准备喷涂前的准备学习任务学习任务2 底漆的施工底漆的施工学习任务学习任务3 原子灰的施工原子灰的施工学习任务学习任务4 中涂漆层的施工中涂漆层的施工学习任务学习任务5 面漆的喷涂面漆的喷涂学习任务学习任务6 塑料底材的涂装塑料底材的涂装学习任务学习任务7 汽车车身护理汽车车身护理学习任务学习任务1 1 喷涂前的准备喷涂前的准备学习目标学习目标任务描述任务描述学习引导学习引导相关知识相关知识任务实施任务实施1 12 23 34 45 51 1能够叙述汽车涂装工艺过程；能够叙述汽车涂装工艺过程；2 2知道汽车漆面修补涂装流程；

2、知道汽车漆面修补涂装流程；3 3能够正确描述车身涂层的类型，并能正确鉴别；能够正确描述车身涂层的类型，并能正确鉴别；4 4能够按照安全操作规范进行喷涂前的准备作业；能够按照安全操作规范进行喷涂前的准备作业；5 5正确完成一辆漆面受损汽车的喷涂前准备工作。正确完成一辆漆面受损汽车的喷涂前准备工作。学习目标学习目标 一辆车身漆面受损的汽车，需要进行修补涂装。在进行一辆车身漆面受损的汽车，需要进行修补涂装。在进行修补涂装作业之前，根据操作规范对汽车车身进行喷涂前的修补涂装作业之前，根据操作规范对汽车车身进行喷涂前的准备作业。准备作业。任务描述任务描述 本学习任务沿着以下流程进行：本学习任务沿着以下流

3、程进行：学习引导学习引导 接修一辆漆面受损的汽车，一般需要以下一系列工作：接修一辆漆面受损的汽车，一般需要以下一系列工作： 喷涂前的准备喷涂前的准备（清洗、鉴定损坏程度、底材处理）（清洗、鉴定损坏程度、底材处理） 喷喷涂底漆涂底漆（施工准备、喷涂底漆、干燥）（施工准备、喷涂底漆、干燥）原子灰施工（刮涂、原子灰施工（刮涂、干燥、打磨、清洁、再干燥）干燥、打磨、清洁、再干燥）喷涂中涂漆层喷涂中涂漆层（施工准备、（施工准备、喷涂中涂漆层、干燥、填补缺陷、打磨、再干燥）喷涂中涂漆层、干燥、填补缺陷、打磨、再干燥）喷涂面喷涂面漆漆（遮护、清洁、油漆调配、喷涂色漆和清漆、干燥）（遮护、清洁、油漆调配、喷涂

4、色漆和清漆、干燥） 整整理理（撕去遮盖纸、修补各边角侧面）（撕去遮盖纸、修补各边角侧面） 抛光打蜡抛光打蜡（遮蔽不需（遮蔽不需要打蜡的位置、抛光打蜡、清洁、内外部整理）要打蜡的位置、抛光打蜡、清洁、内外部整理）交车。交车。学习引导学习引导1 1汽车涂装的功能及要素汽车涂装的功能及要素 涂装涂装是指将涂料涂覆于经过处理的基体材料表面，再经过是指将涂料涂覆于经过处理的基体材料表面，再经过干燥成膜的工艺过程。干燥成膜的工艺过程。 汽车涂装汽车涂装是指各种车辆的车身及其零部件的涂漆修饰是指各种车辆的车身及其零部件的涂漆修饰，根，根据涂装的对象不同，汽车涂装可分为据涂装的对象不同，汽车涂装可分为原厂涂装

5、原厂涂装和和修补涂装修补涂装。（1 1）汽车涂装的功能）汽车涂装的功能 保护作用保护作用装饰作用装饰作用 标志作用标志作用特定目的特定目的 相关知识相关知识（2 2）汽车涂装的基本要素）汽车涂装的基本要素 包括：包括：涂装材料涂装材料，涂装工艺涂装工艺，涂装管理涂装管理三方面。三方面。涂装材料即涂料，其质量和配套性是获得优质涂层的基本保涂装材料即涂料，其质量和配套性是获得优质涂层的基本保障。障。涂装工艺是充分发挥涂料的性能，获得优质涂层，降低生产涂装工艺是充分发挥涂料的性能，获得优质涂层，降低生产成本的必要条件。成本的必要条件。涂装管理是确保所制定工艺的实施，确保涂装质量的稳定，涂装管理是确保

6、所制定工艺的实施，确保涂装质量的稳定，达到涂装目的和涂层质量的必要条件。达到涂装目的和涂层质量的必要条件。 涂装材料，涂装工艺，涂装管理三方面互为依存，忽视涂装材料，涂装工艺，涂装管理三方面互为依存，忽视哪一方面都无法达到正确的涂装目的和获得优质的涂层。哪一方面都无法达到正确的涂装目的和获得优质的涂层。相关知识相关知识2 2原厂涂装原厂涂装（1 1）原厂涂装漆膜）原厂涂装漆膜 即原车涂膜，该涂膜经过即原车涂膜，该涂膜经过120120高温烘烤，在涂膜干燥过高温烘烤，在涂膜干燥过程中经过熔融和二次流平，涂膜表面具有镜面光泽，并且膜质程中经过熔融和二次流平，涂膜表面具有镜面光泽，并且膜质坚硬。此外，

7、由于新车在自动化生产线上完成涂装，环境洁净，坚硬。此外，由于新车在自动化生产线上完成涂装，环境洁净，无粉尘污染，保证了新车涂膜表面的洁净无瑕疵。无粉尘污染，保证了新车涂膜表面的洁净无瑕疵。相关知识相关知识（2 2）原厂涂装工作过程）原厂涂装工作过程 轿车的原厂涂轿车的原厂涂装工艺大多采用自装工艺大多采用自动流水线生产，涂动流水线生产，涂装过程自动化程度装过程自动化程度高、速度快、产量高、速度快、产量大。大。相关知识相关知识车身表面处理车身表面处理 在涂装前对车身进行除锈、去氧化皮、去垢、脱脂和在涂装前对车身进行除锈、去氧化皮、去垢、脱脂和磷化处理，以除去车身表面在生产过程中出现的氧化皮、磷化处

8、理，以除去车身表面在生产过程中出现的氧化皮、毛刺、锈蚀、油污和焊渣等。毛刺、锈蚀、油污和焊渣等。相关知识相关知识电泳涂装电泳涂装 利用水溶性涂料液在电场（一般采用利用水溶性涂料液在电场（一般采用200200300V300V的直流电）的直流电）下产生的电泳、电解、电沉积和电渗作用，使浸在漆液中的下产生的电泳、电解、电沉积和电渗作用，使浸在漆液中的车身被涂上漆。车身被涂上漆。相关知识相关知识涂装密封剂、填缝胶和车底保护涂装涂装密封剂、填缝胶和车底保护涂装相关知识相关知识中涂漆涂装中涂漆涂装 中涂漆涂装的作用是增强底漆与面漆之间的附着力、提中涂漆涂装的作用是增强底漆与面漆之间的附着力、提高面漆的机械

9、强度、保证面漆表面的平整度。高面漆的机械强度、保证面漆表面的平整度。相关知识相关知识 大多采用自动静电涂装。被涂装的工件（车身）带正电荷，大多采用自动静电涂装。被涂装的工件（车身）带正电荷，涂装机（喷枪电极）带负电荷，在被涂装的工件与涂装机之间涂装机（喷枪电极）带负电荷，在被涂装的工件与涂装机之间形成的电场中，涂料被雾化成细粒子，并带有负电荷。带有负形成的电场中，涂料被雾化成细粒子，并带有负电荷。带有负电荷的涂料粒子，飞向带有正电荷的车身，被吸附在被涂工件电荷的涂料粒子，飞向带有正电荷的车身，被吸附在被涂工件的正反表面。的正反表面。相关知识相关知识 进行完中涂漆涂装后的车身需要经过静置、加温干

10、燥，然进行完中涂漆涂装后的车身需要经过静置、加温干燥，然后需要进行打磨，去除涂层表面的杂质和粗糙物。后需要进行打磨，去除涂层表面的杂质和粗糙物。相关知识相关知识面漆涂装面漆涂装a a遮护遮护 b b清洁清洁相关知识相关知识c c预涂装预涂装d d面漆涂装面漆涂装相关知识相关知识e e 面漆的干燥面漆的干燥 f f外观质量检验外观质量检验相关知识相关知识原厂高温漆原厂高温漆OEMOEM 原厂涂装漆通常又称为原厂高温漆，原厂涂装漆通常又称为原厂高温漆，OEM（Original Equipment Manufacture），即指汽车制造厂用在生产线上），即指汽车制造厂用在生产线上的油漆，一般为烘烤聚

11、合物涂料。原厂高温漆的油漆，一般为烘烤聚合物涂料。原厂高温漆OEM经过原厂经过原厂涂装生产线形成的漆膜如图涂装生产线形成的漆膜如图相关知识相关知识原厂高温漆原厂高温漆OEM各涂层厚度各涂层厚度相关知识相关知识3 3汽车涂装汽车涂装方法方法 常用的涂装方法主要有刷涂、空气喷涂、高压无气喷涂、常用的涂装方法主要有刷涂、空气喷涂、高压无气喷涂、空气辅助高压无气喷涂、浸涂、静电喷涂、电泳涂装、粉末涂空气辅助高压无气喷涂、浸涂、静电喷涂、电泳涂装、粉末涂装等。各涂装方法之间有着密切的关系，既可单独完成，又可装等。各涂装方法之间有着密切的关系，既可单独完成，又可用不同的涂装方法进行组合配套。用不同的涂装方

12、法进行组合配套。（1）刷涂。刷涂。手工使用不同规格尺寸的毛刷蘸上涂料后，按一手工使用不同规格尺寸的毛刷蘸上涂料后，按一定操作方法把涂料刷涂在物体表面上，再经干燥形成涂膜。定操作方法把涂料刷涂在物体表面上，再经干燥形成涂膜。 其特点：设备简单，易于操作，适应性强；但质量差，劳动其特点：设备简单，易于操作，适应性强；但质量差，劳动强度大，生产效率低。强度大，生产效率低。相关知识相关知识（2）空气喷涂。空气喷涂。以高压空气把涂料吹散雾化后，形成均匀而以高压空气把涂料吹散雾化后，形成均匀而细微的雾滴，涂布于物体表面上，再经干燥固化形成涂膜。细微的雾滴，涂布于物体表面上，再经干燥固化形成涂膜。 其特点：

13、操作方式简单，涂膜均匀，适应用于不同材质，形其特点：操作方式简单，涂膜均匀，适应用于不同材质，形状的产品；但一次成膜太薄，需要多次喷涂，同时高度分散的状的产品；但一次成膜太薄，需要多次喷涂，同时高度分散的漆雾和挥发出来的有机溶剂既污染环境，威胁施工人员的健康，漆雾和挥发出来的有机溶剂既污染环境，威胁施工人员的健康，又使得涂料利用率低，仅为又使得涂料利用率低，仅为3040，造成经济浪费。，造成经济浪费。相关知识相关知识（3）高压无气高压无气喷涂。喷涂。把涂料加压后通过高压无气喷枪的特殊把涂料加压后通过高压无气喷枪的特殊喷嘴喷出，使涂料高度雾化成细小微粒涂布在物体表面。喷嘴喷出，使涂料高度雾化成细

14、小微粒涂布在物体表面。 其特点：一次成膜厚度大，涂装效率高，涂装面积大；但涂其特点：一次成膜厚度大，涂装效率高，涂装面积大；但涂装质量不高。装质量不高。相关知识相关知识（4）浸涂。浸涂。把被涂物直接浸入已配置好的涂料液槽中，经一把被涂物直接浸入已配置好的涂料液槽中，经一定时间浸渍后取出，将多余的漆液滴尽并流回漆槽，再经干燥定时间浸渍后取出，将多余的漆液滴尽并流回漆槽，再经干燥固化形成涂膜。固化形成涂膜。 其特点：适用于小零件大批量生产，可进行流水线作业，易其特点：适用于小零件大批量生产，可进行流水线作业，易实现涂装的自动化；但涂膜质量不高，易流挂。实现涂装的自动化；但涂膜质量不高，易流挂。相关

15、知识相关知识（5）静电喷涂。静电喷涂。利用高频高压静电发生器高压直流电，把被利用高频高压静电发生器高压直流电，把被涂工件接上正极，喷涂工具接负极，使之产生电晕放电。涂料涂工件接上正极，喷涂工具接负极，使之产生电晕放电。涂料以一定方式雾化喷出后，在电场作用下，负粒子奔向正极并吸以一定方式雾化喷出后，在电场作用下，负粒子奔向正极并吸附在物体表面，再经干燥形成一层牢固涂膜。附在物体表面，再经干燥形成一层牢固涂膜。 其特点：涂料利用率高，可达其特点：涂料利用率高，可达8090，易实现自动化；，易实现自动化；但对非金属需要进行表面处理。但对非金属需要进行表面处理。相关知识相关知识（6）电泳涂装。电泳涂装

16、。采用蒸馏水或离子水与专用的电泳涂料合成采用蒸馏水或离子水与专用的电泳涂料合成电泳液，在工件与泳槽之间通电，带电胶体粒子在电场的作用电泳液，在工件与泳槽之间通电，带电胶体粒子在电场的作用下，游向异性电极，通过电泳，电沉积，电渗，电解等过程，下，游向异性电极，通过电泳，电沉积，电渗，电解等过程，使涂料牢固均匀吸附在工作表面。使涂料牢固均匀吸附在工作表面。 其特点：使工件内腔焊缝等细微空间都能形成涂膜，提高工其特点：使工件内腔焊缝等细微空间都能形成涂膜，提高工件的耐腐蚀能力，质量好，机械化程度高。现在汽车制造厂均件的耐腐蚀能力，质量好，机械化程度高。现在汽车制造厂均采用阴极电泳涂装。采用阴极电泳涂

17、装。相关知识相关知识（7）粉末涂装。粉末涂装。先使粉末涂料均匀地被预热后的工件所粘住，先使粉末涂料均匀地被预热后的工件所粘住，然后再经烘烤而熔融、流平、提润、反应固化而成膜。这种涂然后再经烘烤而熔融、流平、提润、反应固化而成膜。这种涂装方法叫做粉末涂装法。装方法叫做粉末涂装法。 其特点：一次成膜厚，涂膜均匀且附着力强，涂料可回收，其特点：一次成膜厚，涂膜均匀且附着力强，涂料可回收，利用率可达利用率可达95。相关知识相关知识4 4汽车涂装作业的安全与防护汽车涂装作业的安全与防护（1 1）环境保护）环境保护 涂装作业对环境的影响涂装作业对环境的影响 a a涂料中有机物的挥发涂料中有机物的挥发 b

18、b废涂料的排放废涂料的排放 c c稀释剂的处理稀释剂的处理相关知识相关知识4 4汽车涂装作业的安全与防护汽车涂装作业的安全与防护（1 1）环境保护）环境保护 保护环境的措施保护环境的措施 a a选择固体含量高的涂料选择固体含量高的涂料 b b选择好的喷涂设备选择好的喷涂设备 c c使用水性涂料使用水性涂料相关知识相关知识4 4汽车涂装作业的安全与防护汽车涂装作业的安全与防护（2 2）工具设备的安全使用）工具设备的安全使用手动工具要保持清洁和完好。应经常清洁沾有油污和其他杂手动工具要保持清洁和完好。应经常清洁沾有油污和其他杂物的工具，检查其是否有破损。物的工具，检查其是否有破损。使用锐利或有尖角

19、的工具时应当小心操作。不要将锐利工具使用锐利或有尖角的工具时应当小心操作。不要将锐利工具或物品放在口袋中，以免伤及本人或划伤汽车表面。或物品放在口袋中，以免伤及本人或划伤汽车表面。专用工具只能用于专门的操作，不能移作它用。专用工具只能用于专门的操作，不能移作它用。相关知识相关知识4 4汽车涂装作业的安全与防护汽车涂装作业的安全与防护（2 2）工具设备的安全使用）工具设备的安全使用使用电动工具之前应检查是否接地，检查导线的绝缘是否良使用电动工具之前应检查是否接地，检查导线的绝缘是否良好。操作时，应站在绝缘橡胶地板上进行（或穿有绝缘靴）。好。操作时，应站在绝缘橡胶地板上进行（或穿有绝缘靴）。无保护

20、装置的电动设备不要使用。无保护装置的电动设备不要使用。用气动或电动工具从事打磨、修整、喷砂或类似作业时，必用气动或电动工具从事打磨、修整、喷砂或类似作业时，必须戴安全镜。在小零件上钻孔对，禁止用手握持，必须用台钳须戴安全镜。在小零件上钻孔对，禁止用手握持，必须用台钳夹住。夹住。 必须确认电动工具上的电路开关处于断开位置后，才允许接必须确认电动工具上的电路开关处于断开位置后，才允许接通电源。电动工具使用完毕，应切断电路，并从电源上拔下来。通电源。电动工具使用完毕，应切断电路，并从电源上拔下来。相关知识相关知识4 4汽车涂装作业的安全与防护汽车涂装作业的安全与防护（2 2）工具设备的安全使用）工具

21、设备的安全使用清理电动工具在工作时所产生的切屑或碎片时，必须让电动清理电动工具在工作时所产生的切屑或碎片时，必须让电动工具停止转动，切勿在转动过程中用手或刷子去清理。工具停止转动，切勿在转动过程中用手或刷子去清理。气动工具必须在规定的压力下工作。气动工具必须在规定的压力下工作。使用液压机具时，应保持液压压力处于安全值以下，操作时使用液压机具时，应保持液压压力处于安全值以下，操作时应戴安全眼镜，并站立在液压机具的侧面。应戴安全眼镜，并站立在液压机具的侧面。相关知识相关知识4 4汽车涂装作业的安全与防护汽车涂装作业的安全与防护（3 3）施工人员安全防护）施工人员安全防护 首先确保通风条件良好，其次

22、做好施工人员的人身防护首先确保通风条件良好，其次做好施工人员的人身防护。通风通风 良好的通风系统，可以将涂料、填料和稀料所挥发的有害气良好的通风系统，可以将涂料、填料和稀料所挥发的有害气体排除出作业区，也可以将作业区内汽车排出的尾气及各种灰体排除出作业区，也可以将作业区内汽车排出的尾气及各种灰尘抽离出去。尘抽离出去。 在进气道设置空气过滤装置，滤去空气中的杂物，保持进入在进气道设置空气过滤装置，滤去空气中的杂物，保持进入作业区的空气达到一定的纯净度；另一方面在其排气道也应放作业区的空气达到一定的纯净度；另一方面在其排气道也应放置过滤装置，以便将作业区的污物阻挡在过滤器表面上，使排置过滤装置，以

23、便将作业区的污物阻挡在过滤器表面上，使排出的气体不会污染大气，实现对环境的保护。出的气体不会污染大气，实现对环境的保护。相关知识相关知识4 4汽车涂装作业的安全与防护汽车涂装作业的安全与防护（3 3）施工人员安全防护）施工人员安全防护 呼吸系统的安全与保护呼吸系统的安全与保护 呼吸保护器主要有呼吸保护器主要有3种：防尘口罩、供气式全面罩和活性种：防尘口罩、供气式全面罩和活性碳过滤面罩。碳过滤面罩。相关知识相关知识相关知识相关知识可更换过滤器芯式防尘口罩可更换过滤器芯式防尘口罩 一次型防尘口罩一次型防尘口罩 a防尘口罩防尘口罩 b供气式面罩供气式面罩 供气式全面罩供气式全面罩 供气式半面罩供气式

24、半面罩 相关知识相关知识 双滤芯式活性炭面罩双滤芯式活性炭面罩c活性炭过滤面罩活性炭过滤面罩单滤芯式活性炭面罩单滤芯式活性炭面罩 滤芯滤芯相关知识相关知识人体其他部位的保护人体其他部位的保护a a头部的保护头部的保护：涂装作业时将长发扎结在头后，始终要戴安全帽。：涂装作业时将长发扎结在头后，始终要戴安全帽。b b眼睛和脸部的保护眼睛和脸部的保护戴防尘镜、护目镜或防护面具戴防尘镜、护目镜或防护面具护目镜护目镜 防漆雾眼镜防漆雾眼镜 防护面具防护面具 相关知识相关知识耳塞耳塞c耳朵的保护耳朵的保护耳罩耳罩相关知识相关知识d手的保护手的保护 普通手套普通手套 一次性手套一次性手套 抗稀料手套抗稀料手

25、套 相关知识相关知识e脚的保护脚的保护安全工作鞋安全工作鞋 相关知识相关知识f身体的保护身体的保护喷漆防护服喷漆防护服 相关知识相关知识（4 4）涂装材料的安全存放和保管）涂装材料的安全存放和保管存放涂料的库房必须专用，不得与其他物品（特别是易燃材存放涂料的库房必须专用，不得与其他物品（特别是易燃材料）存放在一起。库房要干燥，隔热，避免阳光直射。库房要料）存放在一起。库房要干燥，隔热，避免阳光直射。库房要有通风口，防止库房密封使得库房内有机溶剂的浓度过高而发有通风口，防止库房密封使得库房内有机溶剂的浓度过高而发生危险。库房内的照明应该使用防爆灯，开关应该装置在库房生危险。库房内的照明应该使用防

26、爆灯，开关应该装置在库房外面，防止开或关时产生电火花而引起火灾。外面，防止开或关时产生电火花而引起火灾。库房必须远离火源，库房门口应该有库房必须远离火源，库房门口应该有“严禁烟火严禁烟火”的醒目标的醒目标志。火柴、打火机、移动电话机等不得带进库房。库房外应该志。火柴、打火机、移动电话机等不得带进库房。库房外应该放置灭火器，黄沙及其灭火材料。放置灭火器，黄沙及其灭火材料。库房室温不得超过库房室温不得超过2828，夏季高温时应有降温措施，取料时，夏季高温时应有降温措施，取料时避开中午高温，在早、晚温度较低时取料。避开中午高温，在早、晚温度较低时取料。相关知识相关知识（4 4）涂装材料的安全存放和保

27、管）涂装材料的安全存放和保管库房内存放不同性质的涂料，应该分堆或者分层存放，以免库房内存放不同性质的涂料，应该分堆或者分层存放，以免由于牌号不明而混肴不清，造成错发而发生事故。由于牌号不明而混肴不清，造成错发而发生事故。库房内不许调配涂料，涂料桶不得有缝隙，使用过的涂料桶库房内不许调配涂料，涂料桶不得有缝隙，使用过的涂料桶盖必须盖紧，不准存放敞口的涂料桶。盖必须盖紧，不准存放敞口的涂料桶。库房内不准存放使用过的棉纱，纸屑。涂料空桶不可以存放库房内不准存放使用过的棉纱，纸屑。涂料空桶不可以存放在库房内，应该集中存放在通风好，无易燃物品的地方，并定在库房内，应该集中存放在通风好，无易燃物品的地方，

28、并定期处理。期处理。相关知识相关知识（4 4）涂装材料的安全存放和保管）涂装材料的安全存放和保管库房进料应该登记涂料出厂日期、进库日期和规定的保存期，库房进料应该登记涂料出厂日期、进库日期和规定的保存期，做到先进先出，防止存放过期而造成涂料变质（如干化、结皮、做到先进先出，防止存放过期而造成涂料变质（如干化、结皮、沉淀等）。沉淀等）。对于用量小或容易变质凝结的涂料，不宜大量进货，防止造对于用量小或容易变质凝结的涂料，不宜大量进货，防止造成积压。成积压。根据经营规模，选择合适的计算机软件管理库房。根据经营规模，选择合适的计算机软件管理库房。相关知识相关知识5 5压缩空气供给系统压缩空气供给系统相

29、关知识相关知识 压缩空气供给系统压缩空气供给系统用于提供充足的达到预用于提供充足的达到预定压力的压缩空气，以定压力的压缩空气，以确保喷涂车间所有的气确保喷涂车间所有的气动设备都能有效地工作。动设备都能有效地工作。 一般由空气压缩机、一般由空气压缩机、空气净化设备、空气输空气净化设备、空气输送管道以及压力调节装送管道以及压力调节装置等组成。置等组成。（1 1）空气压缩机）空气压缩机 空气压缩机以电动机为动力，将空气压力空气压缩机以电动机为动力，将空气压力升到规定的压力值，为气动设备提供动力。目前使用的空气压升到规定的压力值，为气动设备提供动力。目前使用的空气压缩机根据工作原理分为活塞式、螺杆式、

30、膜片式三类，目前普缩机根据工作原理分为活塞式、螺杆式、膜片式三类，目前普遍使用的是活塞式和螺杆式。遍使用的是活塞式和螺杆式。活塞式空气压缩机活塞式空气压缩机 单级空气压缩机单级空气压缩机 双级空气压缩机双级空气压缩机 相关知识相关知识螺杆式空气压缩机螺杆式空气压缩机螺杆式空气压缩机螺杆式空气压缩机 相关知识相关知识（2 2）储气罐）储气罐 用来储存空气压缩机所产生的压缩空气。用来储存空气压缩机所产生的压缩空气。 其工作压力必须大于车间工具所需压力。其工作压力必须大于车间工具所需压力。 其作用：其作用：储存一定压力和容积的压缩空气。储存一定压力和容积的压缩空气。排水。排水。保持气压和气流量的平衡

31、。保持气压和气流量的平衡。避免空气压缩机的频繁启动。避免空气压缩机的频繁启动。相关知识相关知识（3 3）冷干机）冷干机 空气经压缩后，大空气经压缩后，大气中的水蒸气会凝结形气中的水蒸气会凝结形成大量水分。如果不加成大量水分。如果不加处理会造成管路腐蚀，处理会造成管路腐蚀，甚至导致设备故障，影甚至导致设备故障，影响产品品质。冷干机通响产品品质。冷干机通过低温对压缩空气进行过低温对压缩空气进行干燥，除去其中的水分。干燥，除去其中的水分。相关知识相关知识（4 4）压缩空气的调理部件）压缩空气的调理部件压缩空气过滤器压缩空气过滤器 压缩空气进入过滤器，由压缩空气进入过滤器，由于过滤器的偏心结构造成旋风

32、于过滤器的偏心结构造成旋风效果，旋转运动使较大的灰尘效果，旋转运动使较大的灰尘和水滴在惯性的作用下分离出和水滴在惯性的作用下分离出来，流向底部。空气随后进入来，流向底部。空气随后进入过滤单元，将余下的灰尘过滤过滤单元，将余下的灰尘过滤掉，然后从出口流出。隔板用掉，然后从出口流出。隔板用于防止沉积的液体飞溅或重新于防止沉积的液体飞溅或重新污染压缩空气。放水阀可以将污染压缩空气。放水阀可以将沉积的液体放出。沉积的液体放出。相关知识相关知识压缩空气调压阀压缩空气调压阀 设置压缩空气调压阀可自动控制，确保气设置压缩空气调压阀可自动控制，确保气压均稳定。同时还显示调节后的气压和进气管道的气压值。压均稳定

33、。同时还显示调节后的气压和进气管道的气压值。相关知识相关知识压缩空气润滑油雾器压缩空气润滑油雾器 给压缩空气内增加油雾。以利于气动给压缩空气内增加油雾。以利于气动工具的工作，给气动工具提供一定的润滑作用，减少气动工具工具的工作，给气动工具提供一定的润滑作用，减少气动工具的摩擦损失，减少磨损消耗，防止气动元件锈蚀。的摩擦损失，减少磨损消耗，防止气动元件锈蚀。自动排水器自动排水器 可排泄压缩空气管路中的油、水及脏物等。可排泄压缩空气管路中的油、水及脏物等。相关知识相关知识（5 5）压缩空气供给系统的管路设置）压缩空气供给系统的管路设置 在管路设置时，应注意：在管路设置时，应注意：主供气管道应逐步向

34、末端倾斜，倾斜度为主供气管道应逐步向末端倾斜，倾斜度为1/1001/100，以利于管道，以利于管道中水的排放。中水的排放。支供气管道应从主供气管道上方引出，防止水进入支供气管支供气管道应从主供气管道上方引出，防止水进入支供气管道。道。空气过滤器（油水分离器）应安装在主供气管道与空气压缩空气过滤器（油水分离器）应安装在主供气管道与空气压缩机相距机相距8 810m10m的位置。提高油水分离的效果。的位置。提高油水分离的效果。主供气管道最低处应安装自动排水阀，支供气管道末端要有主供气管道最低处应安装自动排水阀，支供气管道末端要有排水阀。排水阀。供喷涂设备使用的支供气管道应安装压缩空气调压阀，以及供喷

35、涂设备使用的支供气管道应安装压缩空气调压阀，以及精密过滤器。精密过滤器。相关知识相关知识6 6底材处理工具设备底材处理工具设备（1 1）手工工具）手工工具 主要有尖角锤、刮刀、锉刀、钢丝刷等简单主要有尖角锤、刮刀、锉刀、钢丝刷等简单工具。工具。相关知识相关知识（2 2）机械工具）机械工具 以压缩空气或电力作为动力源，驱动打磨头旋转或移动，以压缩空气或电力作为动力源，驱动打磨头旋转或移动，与砂轮、砂布、砂纸等磨具配合作业。与砂轮、砂布、砂纸等磨具配合作业。打磨机打磨机 根据动力来分有电动和气动；根据形状来分有圆盘式和根据动力来分有电动和气动；根据形状来分有圆盘式和板式；根据砂纸及运动方向有单向旋

36、转式打磨机、轨道单振板式；根据砂纸及运动方向有单向旋转式打磨机、轨道单振动式打磨机、双轨道偏心振动式打磨机、往复直线式打磨机。动式打磨机、双轨道偏心振动式打磨机、往复直线式打磨机。相关知识相关知识a a单向旋转式打磨机单向旋转式打磨机b b轨道单振动式打磨机轨道单振动式打磨机相关知识相关知识 c c双轨道偏心振动式打磨机双轨道偏心振动式打磨机d d往复直线式打磨机往复直线式打磨机 是一种长板式打磨机，只是简单的前后运动，砂纸安装是一种长板式打磨机，只是简单的前后运动，砂纸安装在底板上靠来回直线运动研磨物面，一般使用于要求平整度在底板上靠来回直线运动研磨物面，一般使用于要求平整度的打磨工作。的打

37、磨工作。相关知识相关知识喷砂机喷砂机 喷砂机空气流驱动一定粒度的砂子或钢丸冲击物喷砂机空气流驱动一定粒度的砂子或钢丸冲击物品表面达到冲刷、打磨的目的，同时不会过多损伤底材。喷品表面达到冲刷、打磨的目的，同时不会过多损伤底材。喷砂机配置有砂子储罐、砂子过滤器、管道及喷砂枪。利用喷砂机配置有砂子储罐、砂子过滤器、管道及喷砂枪。利用喷砂机处理底材有利于对某些孔隙、缝隙或难以到达的一些狭砂机处理底材有利于对某些孔隙、缝隙或难以到达的一些狭小空间部位的处理。小空间部位的处理。相关知识相关知识（3 3）化学除漆）化学除漆 遮护要除漆部位以外的地方，防止粘到脱漆剂，板件之间遮护要除漆部位以外的地方，防止粘到

38、脱漆剂，板件之间的空隙也必须用胶带遮蔽好，以免脱漆剂进入板内。的空隙也必须用胶带遮蔽好，以免脱漆剂进入板内。涂脱漆剂，用涂脱漆剂，用P60P60号砂纸，先打磨涂层，以加快脱漆剂的渗号砂纸，先打磨涂层，以加快脱漆剂的渗透，提高效率。透，提高效率。再涂一次脱漆剂，大约再涂一次脱漆剂，大约5 5分钟后，用刮刀刮掉表面的漆层。分钟后，用刮刀刮掉表面的漆层。如果还有没除掉的漆，重复第如果还有没除掉的漆，重复第步的工作。步的工作。漆层脱离后，用干布擦掉残存的脱漆剂。然后用干净布和漆层脱离后，用干布擦掉残存的脱漆剂。然后用干净布和水清洗表面，直到没有脱漆剂为止。水清洗表面，直到没有脱漆剂为止。用用P120P

39、120号砂纸，除掉残余的漆。号砂纸，除掉残余的漆。相关知识相关知识7.7.底材及表面预处理底材及表面预处理（1 1）钢铁底材）钢铁底材清洗底材清洗底材 一块干净抹布用脱脂除蜡剂湿润后，在底材上一块干净抹布用脱脂除蜡剂湿润后，在底材上擦洗，面积控制在擦洗，面积控制在0.20.20.30.3平方米，一小块一小块地进行，平方米，一小块一小块地进行，当底材还湿润时，用一块干净抹布把它擦干，以有效清除油当底材还湿润时，用一块干净抹布把它擦干，以有效清除油污和蜡质。污和蜡质。用金属磷化液清洗用金属磷化液清洗 在无锈的表面上用抹布、海绵涂抹或在无锈的表面上用抹布、海绵涂抹或用喷涂工具喷涂（非涂装表面注意用耐

40、溶剂型物料遮蔽，例用喷涂工具喷涂（非涂装表面注意用耐溶剂型物料遮蔽，例如喷涂专业遮蔽纸、膜）当表面仍湿润时，用干净的抹布擦如喷涂专业遮蔽纸、膜）当表面仍湿润时，用干净的抹布擦干。干。相关知识相关知识（2 2）镀锌金属底材）镀锌金属底材黄膜铬酸盐处理黄膜铬酸盐处理 将锌材在含铬的酸性溶液中处理后，便将锌材在含铬的酸性溶液中处理后，便生成一层无机铬酸盐膜。根据实际使用上的不同处理液配方，生成一层无机铬酸盐膜。根据实际使用上的不同处理液配方，膜层呈无色、黄色、橄榄绿色，膜层厚度以及耐腐蚀性能也膜层呈无色、黄色、橄榄绿色，膜层厚度以及耐腐蚀性能也依次增加。依次增加。磷酸盐处理磷酸盐处理 对锌材表面进行

41、磷化处理，形成磷酸盐膜，对锌材表面进行磷化处理，形成磷酸盐膜，提高镀锌板的耐腐蚀性能。提高镀锌板的耐腐蚀性能。相关知识相关知识（3 3）铝及铝合金底材）铝及铝合金底材 化学氧化膜法（碱性溶液氧化法）化学氧化膜法（碱性溶液氧化法） 将铝及铝合金材料置将铝及铝合金材料置于含碳酸钠、铬酸盐等碱性溶液内在高温下处理于含碳酸钠、铬酸盐等碱性溶液内在高温下处理5 52020分钟，分钟，使表面生成一层氧化膜，再进行钝化处理。使表面生成一层氧化膜，再进行钝化处理。黄膜铬酸盐法黄膜铬酸盐法 将铝及铝合金材料置于含有铬酸的将铝及铝合金材料置于含有铬酸的PHPH值为值为1.81.83.03.0的酸性处理液中进行处理

42、。的酸性处理液中进行处理。相关知识相关知识（4 4）塑料底材）塑料底材 物理处理物理处理a a火焰处理火焰处理 将火焰喷到塑料制品表面，使表面温度高达将火焰喷到塑料制品表面，使表面温度高达1000-20001000-2000，使塑料表层分子局部氧化，从而改善其润湿，使塑料表层分子局部氧化，从而改善其润湿性和附着力。但时间极短，塑料制品不会损伤熔化。性和附着力。但时间极短，塑料制品不会损伤熔化。b b紫外线辐射处理紫外线辐射处理 塑料经紫外线处理后，表面结构发生变塑料经紫外线处理后，表面结构发生变化，有利于附着力的提高。化，有利于附着力的提高。除静电除静电 塑料为绝缘体，其表面容易积累电荷。喷涂

43、涂塑料为绝缘体，其表面容易积累电荷。喷涂涂料时，会由于静电作用使涂料喷涂不均匀，降低涂层的附料时，会由于静电作用使涂料喷涂不均匀，降低涂层的附着力。所以，喷涂涂料前塑料表面一定要用除静电剂进行着力。所以，喷涂涂料前塑料表面一定要用除静电剂进行处理。处理。相关知识相关知识表面脱脂、除尘、退火。表面脱脂、除尘、退火。化学处理化学处理 通过适当的化学物质对塑料制品表面进行处理，通过适当的化学物质对塑料制品表面进行处理，使其表面粗化具有多孔性，从而改善涂料在塑料制品表面的使其表面粗化具有多孔性，从而改善涂料在塑料制品表面的附着力。附着力。a a酸性氧化处理酸性氧化处理 用铬酸、硫酸混合液通过表面氧化，

44、提高塑用铬酸、硫酸混合液通过表面氧化，提高塑料制品表面润湿性，使表面刻蚀成为有控制的多孔结构。料制品表面润湿性，使表面刻蚀成为有控制的多孔结构。b b溶剂处理溶剂处理 溶剂处理塑料制品表面，可以除去表层的油污、溶剂处理塑料制品表面，可以除去表层的油污、脱膜剂使表面粗化，具有多孔性而提高表面附着力。脱膜剂使表面粗化，具有多孔性而提高表面附着力。相关知识相关知识8 8原涂层及底材的鉴别原涂层及底材的鉴别（1 1）原涂层的判别方法）原涂层的判别方法视觉检查法视觉检查法涂抹溶剂法涂抹溶剂法 加热检查法加热检查法 硬度测定法硬度测定法 厚度测试法厚度测试法 电脑检测仪法电脑检测仪法 相关知识相关知识（2

45、 2）底材的判别方法）底材的判别方法钢板的判断钢板的判断 钢板机械强度较高，表面比较粗糙，未经加钢板机械强度较高，表面比较粗糙，未经加工的表面一般呈现灰黑色，有些部位会有铁锈存在。钢板表工的表面一般呈现灰黑色，有些部位会有铁锈存在。钢板表面经粗砂纸打磨后会显露出白亮的金属光泽，但从侧面观察，面经粗砂纸打磨后会显露出白亮的金属光泽，但从侧面观察，颜色有些变暗；钢板耐强碱侵蚀的能力较强，使用强碱对经颜色有些变暗；钢板耐强碱侵蚀的能力较强，使用强碱对经过打磨后的表面进行浸润或涂抹一般不会有太大的反应。过打磨后的表面进行浸润或涂抹一般不会有太大的反应。镀锌板的判断镀锌板的判断 未经加工的镀锌板表面常有

46、银色的光芒，未经加工的镀锌板表面常有银色的光芒，有些镀锌板表面有鱼鳞状花纹。使用中的镀锌板表面没有锈有些镀锌板表面有鱼鳞状花纹。使用中的镀锌板表面没有锈溃，裸露处常显现灰白色，经过砂纸打磨的地方比钢材表面溃，裸露处常显现灰白色，经过砂纸打磨的地方比钢材表面更加白亮且侧光时变暗的程度也要轻一些；镀锌板不像钢板更加白亮且侧光时变暗的程度也要轻一些；镀锌板不像钢板耐强碱的侵蚀，使用强碱浸润或涂抹时多会留下发黑的痕迹。耐强碱的侵蚀，使用强碱浸润或涂抹时多会留下发黑的痕迹。相关知识相关知识铝及铝合金的判断铝及铝合金的判断 铝的机械强度较低，汽车上一般使用铝的机械强度较低，汽车上一般使用铝合金板材。铝合金

47、板材的机械强度较好重量较轻，板材表铝合金板材。铝合金板材的机械强度较好重量较轻，板材表面比钢板和镀锌板都要光滑，不耐强碱，经处理后表面形成面比钢板和镀锌板都要光滑，不耐强碱，经处理后表面形成氧化膜，打磨后可显露白亮的内层金属。通过打磨后涂抹强氧化膜，打磨后可显露白亮的内层金属。通过打磨后涂抹强碱的方法，可以比较准确的加以区分。碱的方法，可以比较准确的加以区分。相关知识相关知识1 1车辆的清洗车辆的清洗a a取出地毯清洗、晾干，清理烟灰盒、座椅垫等物品。取出地毯清洗、晾干，清理烟灰盒、座椅垫等物品。b b关闭好门窗，用清水将车身表面淋湿。关闭好门窗，用清水将车身表面淋湿。c c配制清洗液（按照生

48、产厂商的说明进行配制及操作）。配制清洗液（按照生产厂商的说明进行配制及操作）。d d用软海绵沾清洗液擦洗车辆。顺序：车顶用软海绵沾清洗液擦洗车辆。顺序：车顶挡风玻璃挡风玻璃发动发动机罩机罩保险杠保险杠灯具灯具车身的一个侧面（包括玻璃）车身的一个侧面（包括玻璃）车身后车身后部（包括玻璃、尾灯）部（包括玻璃、尾灯）车身的另一侧（包括玻璃）及车轮。车身的另一侧（包括玻璃）及车轮。e e按上述顺序进行全车冲洗，直到把清洗液冲洗干净。按上述顺序进行全车冲洗，直到把清洗液冲洗干净。f f按相同的顺序用压缩空气吹车身表面，用干净的麂皮（或绒按相同的顺序用压缩空气吹车身表面，用干净的麂皮（或绒布）擦干。布）擦

49、干。任务实施任务实施2 2损坏程度的评估损坏程度的评估（1 1）目测评估）目测评估 根据光照射钣金件的反射情况，以评估损坏根据光照射钣金件的反射情况，以评估损坏的程度及受影响面积的大小。稍微改变观察角度，即可看到微的程度及受影响面积的大小。稍微改变观察角度，即可看到微小的变形。小的变形。任务实施任务实施（2 2）触摸评估）触摸评估 戴上手套，从各个方向触摸受损的区域（不戴上手套，从各个方向触摸受损的区域（不要对钣金件施加压力），注意力集中在手掌上的感觉。为了能要对钣金件施加压力），注意力集中在手掌上的感觉。为了能准确地找到受损区域的不平整部分，手移动的范围要大，要包准确地找到受损区域的不平整部

50、分，手移动的范围要大，要包括没有被损坏的区域。在有些损坏区域，手在向某个方向移动括没有被损坏的区域。在有些损坏区域，手在向某个方向移动时，可能比向另一个方向移动时更容易感觉到，因此需要向不时，可能比向另一个方向移动时更容易感觉到，因此需要向不同方向移动。同方向移动。任务实施任务实施（3 3）直尺评估）直尺评估 将一直尺放在车身另一边对应的没有被损坏将一直尺放在车身另一边对应的没有被损坏的区域上，检查车身和直尺间的间隙；然后将直尺放在被损坏的区域上，检查车身和直尺间的间隙；然后将直尺放在被损坏的车身钣金件上，评估被损坏的和未被损坏的车身钣金件之间的车身钣金件上，评估被损坏的和未被损坏的车身钣金件

51、之间的间隙相差多少。的间隙相差多少。 如果在用直尺评估时，损坏件有凸出部分，将影响评估操如果在用直尺评估时，损坏件有凸出部分，将影响评估操作。可用冲子或鸭嘴锤，将突起的区域敲平或稍低于正常表面。作。可用冲子或鸭嘴锤，将突起的区域敲平或稍低于正常表面。任务实施任务实施3 3待修区域底材的处理待修区域底材的处理 底材处理前需要视情况对车辆进行必要的遮护作业，包括底材处理前需要视情况对车辆进行必要的遮护作业，包括车身内装防护以及车身外部遮护，以防止施工作业中对车辆造车身内装防护以及车身外部遮护，以防止施工作业中对车辆造成污染。另外根据需要可将修补区域的附件拆下。成污染。另外根据需要可将修补区域的附件

52、拆下。（1 1）除旧漆、除锈）除旧漆、除锈 机械法除旧漆除锈的施工机械法除旧漆除锈的施工穿戴好合适的个人防护用品。穿戴好合适的个人防护用品。用手触摸并观察待打磨表面，确定好需要打磨的区域。用手触摸并观察待打磨表面，确定好需要打磨的区域。紧握打磨机（干磨机），采用紧握打磨机（干磨机），采用P60P60P80P80砂纸，接通开关，以砂纸，接通开关，以大约大约5 51010的角度靠向待加工表面。的角度靠向待加工表面。任务实施任务实施打磨机向右移动时，托盘左上方的打磨机向右移动时，托盘左上方的1/41/4对准待加工表面。对准待加工表面。打磨机向左移动时，托盘右上方的打磨机向左移动时，托盘右上方的1/4

53、1/4对准待加工表面。对准待加工表面。任务实施任务实施打磨平整表面时的移动方式打磨平整表面时的移动方式对于不易打磨的较小的凹穴处，可采用如图所示的打磨工具。对于不易打磨的较小的凹穴处，可采用如图所示的打磨工具。任务实施任务实施（2 2）羽状边打磨）羽状边打磨 也称为磨缘，为了使清除了涂膜的边缘产也称为磨缘，为了使清除了涂膜的边缘产生一个宽的、平滑的边缘，使施涂的各涂层平和过渡，将涂膜生一个宽的、平滑的边缘，使施涂的各涂层平和过渡，将涂膜的边缘进行打磨的工序，称为羽状边打磨。的边缘进行打磨的工序，称为羽状边打磨。 将打磨机磨头压在车身板上，向边界线处施压，然后沿边将打磨机磨头压在车身板上，向边界

54、线处施压，然后沿边界线移动打磨机。边界线和打磨机之间保持恒定。羽状边打磨界线移动打磨机。边界线和打磨机之间保持恒定。羽状边打磨得尽可能光、平滑，羽状边宽度大约得尽可能光、平滑，羽状边宽度大约30mm30mm。任务实施任务实施（3 3）清洁、除油）清洁、除油穿戴好合适的个人防护用品。穿戴好合适的个人防护用品。清洁清洁 使用吹尘抢接压缩空气吹去钣金件表面上的灰尘及打使用吹尘抢接压缩空气吹去钣金件表面上的灰尘及打磨下来的微粒。磨下来的微粒。任务实施任务实施除油除油 用两块清洁的擦拭布，一块沾除油溶剂用于沾湿涂抹，用两块清洁的擦拭布，一块沾除油溶剂用于沾湿涂抹，一块用于擦干。一块用于擦干。a a用沾有

55、除油溶剂的擦拭布先擦拭需要修护的区域表面，以润湿用沾有除油溶剂的擦拭布先擦拭需要修护的区域表面，以润湿该表面，在除油溶剂未干时用另一块清洁的干擦拭布将其擦干。该表面，在除油溶剂未干时用另一块清洁的干擦拭布将其擦干。b b剩余未擦区域沿单一方向擦拭，在溶剂未干时用另一块干净的剩余未擦区域沿单一方向擦拭，在溶剂未干时用另一块干净的擦拭布再擦一遍，可避免二次污染。擦拭布再擦一遍，可避免二次污染。任务实施任务实施学习任务学习任务2 2 底漆的施工底漆的施工学习目标学习目标任务描述任务描述学习引导学习引导相关知识相关知识任务实施任务实施1 12 23 34 45 51 1能够正确叙述底漆的作用、类型；能

56、够正确叙述底漆的作用、类型；2 2知道底漆的喷涂的安全注意事项；知道底漆的喷涂的安全注意事项；3 3知道底漆施工中常用的工具设备，并能正确描述知道底漆施工中常用的工具设备，并能正确描述其工作原理；其工作原理；4 4能够正确描述涂料的选配与调制要求；能够正确描述涂料的选配与调制要求；5能够正确进行遮护作业；能够正确进行遮护作业；6正确完成一个典型车身部件的底漆施工过程。正确完成一个典型车身部件的底漆施工过程。学习目标学习目标 对一经过正确底材处理过的汽车车身（门板或翼子板等）对一经过正确底材处理过的汽车车身（门板或翼子板等），进行正确的底漆喷涂作业。，进行正确的底漆喷涂作业。任务描述任务描述 本

57、学习任务沿着以下流程进行：本学习任务沿着以下流程进行：学习引导学习引导 底漆是直接涂覆在经过表面处理过的施工物体表面的涂底漆是直接涂覆在经过表面处理过的施工物体表面的涂层。层。底漆施工可以刷涂，也可以喷涂。底漆施工可以刷涂，也可以喷涂。 底漆的作用底漆的作用一是防止金属表面的氧化腐蚀，二是增强金一是防止金属表面的氧化腐蚀，二是增强金属表面与原子灰（或面漆）、原子灰与面漆之间的附着力属表面与原子灰（或面漆）、原子灰与面漆之间的附着力。 合适的底漆是面漆耐久、美观的前提。如果底漆不好，合适的底漆是面漆耐久、美观的前提。如果底漆不好，面漆的外观就会受到影响，甚至出现裂纹或剥落。面漆的外观就会受到影响

58、，甚至出现裂纹或剥落。 底漆种类繁多，针对不同的底材要选用适当的底漆，或底漆种类繁多，针对不同的底材要选用适当的底漆，或刷或喷。本学习任务主要介绍汽车钢铁底材（车身门板或翼刷或喷。本学习任务主要介绍汽车钢铁底材（车身门板或翼子板），喷涂双组份环氧底漆的施工过程。子板），喷涂双组份环氧底漆的施工过程。学习引导学习引导1 1底漆的特性与类型底漆的特性与类型（1 1）底漆的特性）底漆的特性对经过表面预处理的车身金属表面有良好的附着力，所形成对经过表面预处理的车身金属表面有良好的附着力，所形成的涂膜应具有良好的机械强度。的涂膜应具有良好的机械强度。具有极好的耐蚀性、耐水性及耐化学品性能。具有极好的耐蚀

59、性、耐水性及耐化学品性能。应具有钝化金属表面的性能及对外界有优良的封闭性，防止应具有钝化金属表面的性能及对外界有优良的封闭性，防止渗水、渗氧、渗离子。渗水、渗氧、渗离子。具有对原子灰、中涂漆层及面漆层良好的配套性。具有对原子灰、中涂漆层及面漆层良好的配套性。应有良好的施工性能。应有良好的施工性能。相关知识相关知识（2 2）汽车修补用底漆的类型）汽车修补用底漆的类型 汽车修补涂装中常用的底漆主要有磷化底漆和环氧底漆。汽车修补涂装中常用的底漆主要有磷化底漆和环氧底漆。磷化底漆磷化底漆 一般也称为侵蚀底漆。是以聚乙烯醇缩丁醛树脂一般也称为侵蚀底漆。是以聚乙烯醇缩丁醛树脂为主要成膜物质，并添加防锈颜料

60、四盐锌铬黄制成，与分开包为主要成膜物质，并添加防锈颜料四盐锌铬黄制成，与分开包装的磷化液调配使用。装的磷化液调配使用。环氧底漆环氧底漆 以环氧树脂为主要成膜物质制成的底漆，品种较以环氧树脂为主要成膜物质制成的底漆，品种较多，有高温烘烤底漆、双组份底漆、单组份常温自干底漆。环多，有高温烘烤底漆、双组份底漆、单组份常温自干底漆。环氧底漆附着力强，漆膜坚韧耐久，对许多物体表面有较强的粘氧底漆附着力强，漆膜坚韧耐久，对许多物体表面有较强的粘合力，但涂料耐光性差，易粉化，因此只适合用做底漆。合力，但涂料耐光性差，易粉化，因此只适合用做底漆。相关知识相关知识2.2.遮护遮护 是一种保护方法或手段，使用遮护

61、材料（遮蔽纸和遮蔽是一种保护方法或手段，使用遮护材料（遮蔽纸和遮蔽胶带）遮盖不需要修饰或防止损伤的表面。胶带）遮盖不需要修饰或防止损伤的表面。（1 1）遮护材料）遮护材料 涂装作业中，遮护是很重要的一项工作，常涂装作业中，遮护是很重要的一项工作，常用的遮护材料主要有：缝隙胶条、遮蔽胶带和遮蔽纸。用的遮护材料主要有：缝隙胶条、遮蔽胶带和遮蔽纸。 遮蔽纸及遮蔽纸架遮蔽纸及遮蔽纸架 遮蔽胶带遮蔽胶带 缝隙胶条缝隙胶条 相关知识相关知识 进行大面积或整车防漆防尘遮护中常采用塑料（乙烯）进行大面积或整车防漆防尘遮护中常采用塑料（乙烯）薄膜。薄膜。整车防漆防尘遮护整车防漆防尘遮护 喷涂施工中的遮护喷涂施工

62、中的遮护 相关知识相关知识（2 2）遮护方法）遮护方法胶带的基本粘贴方法胶带的基本粘贴方法装饰条和嵌条的遮护装饰条和嵌条的遮护相关知识相关知识风窗玻璃的遮护风窗玻璃的遮护 覆盖风窗玻璃时，主要使用覆盖风窗玻璃时，主要使用50cm50cm宽的纸，宽的纸，不够的部分再用不够的部分再用10cm10cm20cm20cm宽的纸粘贴上。先用胶带将遮蔽纸宽的纸粘贴上。先用胶带将遮蔽纸粘贴在风窗玻璃上，四周再用粘贴在风窗玻璃上，四周再用12mm12mm15mm15mm宽的胶带粘住。宽的胶带粘住。相关知识相关知识喷涂两种颜色时的遮护喷涂两种颜色时的遮护 当汽车被喷涂成两种不同的颜色时，当汽车被喷涂成两种不同的颜

63、色时，应首先喷涂一种颜色。油漆干燥后，用胶带把这种颜色的周边应首先喷涂一种颜色。油漆干燥后，用胶带把这种颜色的周边遮蔽。最好使用边缘是切得非常整齐而且很薄的胶带纸，因为遮蔽。最好使用边缘是切得非常整齐而且很薄的胶带纸，因为细胶带薄，可以精确地把两种颜色的漆面分开，留下的条纹少。细胶带薄，可以精确地把两种颜色的漆面分开，留下的条纹少。然后，把该颜色的漆层用合适尺寸形状的遮蔽纸遮护好。遮蔽然后，把该颜色的漆层用合适尺寸形状的遮蔽纸遮护好。遮蔽纸上的胶带粘到已粘好的周边胶带上，多余的边折叠，粘贴牢纸上的胶带粘到已粘好的周边胶带上，多余的边折叠，粘贴牢固。然后，根据需要，可以再用遮蔽胶带沿遮蔽纸的底部

64、和边固。然后，根据需要，可以再用遮蔽胶带沿遮蔽纸的底部和边缘粘贴，清晰地标出另外一种颜色油漆的喷漆面。缘粘贴，清晰地标出另外一种颜色油漆的喷漆面。相关知识相关知识反向遮护反向遮护 反向遮护和流线边缘遮蔽法常用在局部板件需要反向遮护和流线边缘遮蔽法常用在局部板件需要喷漆的情况下。首先在曲面弯曲前的平面上轻轻地粘贴一条胶喷漆的情况下。首先在曲面弯曲前的平面上轻轻地粘贴一条胶带。然后，再用另外一条胶带粘贴弯曲的表面。这样，可以对带。然后，再用另外一条胶带粘贴弯曲的表面。这样，可以对喷漆产生足够的扰动，从而当胶条揭除后，不会留下明显的痕喷漆产生足够的扰动，从而当胶条揭除后，不会留下明显的痕迹。迹。相关

65、知识相关知识 如果必须沿一个曲面流线型边缘进行遮护时，一般使用遮如果必须沿一个曲面流线型边缘进行遮护时，一般使用遮蔽胶带。首先把胶带以正确的角度贴到流线型边缘上。每条胶蔽胶带。首先把胶带以正确的角度贴到流线型边缘上。每条胶带应有适当的长度，胶带与胶带之间应有足够的重叠量，整个带应有适当的长度，胶带与胶带之间应有足够的重叠量，整个胶带边缘应形成一个与流线型边缘平行的曲线。然后，从最后胶带边缘应形成一个与流线型边缘平行的曲线。然后，从最后一条胶带开始，把胶带反折，并使反折后的胶带有一个正确的一条胶带开始，把胶带反折，并使反折后的胶带有一个正确的弧度。最后，用一条胶带把所有反折过来的胶带端粘贴固定。

66、弧度。最后，用一条胶带把所有反折过来的胶带端粘贴固定。相关知识相关知识（3 3）遮护时注意事项）遮护时注意事项清洁和除油清洁和除油 遮护的范围遮护的范围 所用的喷涂方法和喷枪的操作方法不同，遮护所用的喷涂方法和喷枪的操作方法不同，遮护的范围就有所不同。必须恰当地遮蔽在每一种情况下的最小面的范围就有所不同。必须恰当地遮蔽在每一种情况下的最小面积。积。不可拆卸部件的遮护不可拆卸部件的遮护 将遮蔽胶带在不可拆卸的部件上，并将遮蔽胶带在不可拆卸的部件上，并留一个小小的间隙（等于涂层的厚度）。留一个小小的间隙（等于涂层的厚度）。圆弧形区域的遮护圆弧形区域的遮护 在接近圆弧转角的地方将胶带帖得稍稍在接近圆

67、弧转角的地方将胶带帖得稍稍松一点，防止胶带过紧引起圆弧转角处的胶带收缩而引起遮护松一点，防止胶带过紧引起圆弧转角处的胶带收缩而引起遮护区域变化。区域变化。相关知识相关知识双重遮护双重遮护 在涂料易于聚积的地方（如板边、沿特征线或要在涂料易于聚积的地方（如板边、沿特征线或要涂厚涂料的区域），采用双层遮蔽胶带和遮蔽纸，可以防止涂涂厚涂料的区域），采用双层遮蔽胶带和遮蔽纸，可以防止涂料透入遮蔽材料。料透入遮蔽材料。清除遮护材料清除遮护材料 沿边界的遮蔽胶带应在涂装后，趁涂层还是沿边界的遮蔽胶带应在涂装后，趁涂层还是软的时候小心地取下。这是因为一旦涂料变干变脆，它便不会软的时候小心地取下。这是因为一旦

68、涂料变干变脆，它便不会均匀的分离，从而使结果不理想。均匀的分离，从而使结果不理想。阻止汽车运动的区域先不要遮护，待汽车移动到涂装室内再阻止汽车运动的区域先不要遮护，待汽车移动到涂装室内再进行。进行。如果车门及轮胎完全遮护，那么汽车便无法移动。运动如果车门及轮胎完全遮护，那么汽车便无法移动。运动件周围的遮护材料不能太长，保证移动汽车时，不会被运动件，件周围的遮护材料不能太长，保证移动汽车时，不会被运动件，如轮胎压到。如轮胎压到。局部区域的遮护采用反向遮护。局部区域的遮护采用反向遮护。反向遮护的区域难于充分清反向遮护的区域难于充分清洁和除油。因此，只有在有关面积清洁和除油以后才能进行反洁和除油。因

69、此，只有在有关面积清洁和除油以后才能进行反向遮蔽。向遮蔽。相关知识相关知识（4 4）打磨前的遮护）打磨前的遮护 打磨前的遮护，主要是为了避免打磨打磨前的遮护，主要是为了避免打磨过程中产生的灰尘对车身内部装饰物的污染，及对其他非维修过程中产生的灰尘对车身内部装饰物的污染，及对其他非维修表面的防护。表面的防护。车身内装防护车身内装防护 首先将车辆内部清洁干净，然后用车辆防护首先将车辆内部清洁干净，然后用车辆防护套保护车辆内部前后座椅、仪表板等。套保护车辆内部前后座椅、仪表板等。相关知识相关知识车身遮护车身遮护 避免车身内装污染，和非维修区域受到损伤。避免车身内装污染，和非维修区域受到损伤。a a确

70、定必须遮护的区域，裁剪适当的遮蔽纸及遮蔽胶带。确定必须遮护的区域，裁剪适当的遮蔽纸及遮蔽胶带。b b遮护门窗（如果拆卸了门窗玻璃，则必须用遮蔽纸将门窗封遮护门窗（如果拆卸了门窗玻璃，则必须用遮蔽纸将门窗封闭，以防内装污染）。闭，以防内装污染）。c c遮护非维修区域，以及易损伤的区域。遮护非维修区域，以及易损伤的区域。相关知识相关知识（5 5）喷涂前的遮护）喷涂前的遮护 确定必须遮护的区域，裁剪适当的遮蔽纸及遮蔽胶带。确定必须遮护的区域，裁剪适当的遮蔽纸及遮蔽胶带。将全车用乙烯薄膜遮盖，留出需要进行遮护的区域。将全车用乙烯薄膜遮盖，留出需要进行遮护的区域。将不需要喷涂的区域进行遮护。将不需要喷涂

71、的区域进行遮护。翼子板的遮护翼子板的遮护 轮胎的遮护轮胎的遮护 车门手柄位置的遮护车门手柄位置的遮护 油箱盖的遮护油箱盖的遮护 相关知识相关知识3.3.喷枪喷枪 喷枪的功能是利用压缩空气对进入喷枪的涂料进行雾化，喷枪的功能是利用压缩空气对进入喷枪的涂料进行雾化，形成雾状射流，雾状化的涂料在喷流中被分裂成微小且均匀的形成雾状射流，雾状化的涂料在喷流中被分裂成微小且均匀的液滴喷覆在车身表面，形成厚度均匀且有光泽的薄膜。液滴喷覆在车身表面，形成厚度均匀且有光泽的薄膜。（1 1）喷枪的类型）喷枪的类型 按涂料供给方式，喷枪可分为分：吸力式、按涂料供给方式，喷枪可分为分：吸力式、重力式和压力式重力式和压

72、力式3 3种。种。 相关知识相关知识喷枪类型型涂料供涂料供给方式方式优点点缺点缺点重力式重力式涂料罐位于喷嘴上方，依靠涂料重力及喷嘴尖的吸力供给涂料涂料黏度不变，喷漆量不变；涂料罐的位置可使喷涂操作自由度大，施工容易涂料罐在喷嘴上方，影响喷枪的稳定性；涂料罐容量小（一般在500mL左右），不适合喷涂较大面积吸力式吸力式涂料罐位于喷嘴下方，仅靠吸力供给涂料喷涂稳定性好，便于向涂料罐中添加涂料或变换颜色喷涂水平表面困难；涂料黏度变化对喷漆量影响较大，涂料罐容量比重力式大（一般在1200mL左右），因而操作人员易疲劳压力式力式依靠压缩空气罐或泵加压供给涂料涂料罐容积大，喷涂大型表面时不必停下来向涂料

73、罐中添加油漆；也可使用高粘度涂料不适合小面积喷涂，变换颜色及清洗喷枪需要较多时间三种喷枪的比较三种喷枪的比较 相关知识相关知识 a重力式喷枪重力式喷枪 又称为上壶又称为上壶式喷枪，主要由空气帽、喷式喷枪，主要由空气帽、喷嘴、喷嘴针阀、扳机、气压嘴、喷嘴针阀、扳机、气压调整旋钮、流量调整旋钮、调整旋钮、流量调整旋钮、喷幅调整旋钮、涂料罐及手喷幅调整旋钮、涂料罐及手柄等组成。涂料罐位于喷枪柄等组成。涂料罐位于喷枪的上方，涂料由于重力流向的上方，涂料由于重力流向喷嘴，空气帽气孔的大小及喷嘴，空气帽气孔的大小及数量影响涂料的雾化，涂料数量影响涂料的雾化，涂料靠喷嘴的负压及重力喷出，靠喷嘴的负压及重力喷

74、出，喷出量较大，因而喷出的涂喷出量较大，因而喷出的涂层更湿润。层更湿润。相关知识相关知识 喷嘴针阀和压缩空气阀分别控制着涂料和压缩空气的通道。喷嘴针阀和压缩空气阀分别控制着涂料和压缩空气的通道。扳机为两段式控制，当扣压扳机半开，仅打开了压缩空气阀，扳机为两段式控制，当扣压扳机半开，仅打开了压缩空气阀，压缩空气进入喷枪内的空气通道，到达空气帽各气孔喷出，其压缩空气进入喷枪内的空气通道，到达空气帽各气孔喷出，其中中央气孔（呈环形）喷出的气流，在涂料喷嘴出口处形成局中中央气孔（呈环形）喷出的气流，在涂料喷嘴出口处形成局部真空，但此时喷嘴针阀没打开，只喷出压缩空气。扣动扳机部真空，但此时喷嘴针阀没打开

75、，只喷出压缩空气。扣动扳机全开时，喷嘴针阀后移打开涂料出口，由于在涂料喷嘴出口处全开时，喷嘴针阀后移打开涂料出口，由于在涂料喷嘴出口处已形成真空，而涂料罐内的涂料在重力作用下被推向已打开的已形成真空，而涂料罐内的涂料在重力作用下被推向已打开的涂料喷嘴，并喷出与压缩空气流接触，在高速气流的分散、冲涂料喷嘴，并喷出与压缩空气流接触，在高速气流的分散、冲击、破碎作用下形成扇形漆雾。击、破碎作用下形成扇形漆雾。 相关知识相关知识 空气帽上设有中央气孔、雾化气孔和喷幅控制气孔。中央空气帽上设有中央气孔、雾化气孔和喷幅控制气孔。中央气孔位于喷嘴中央，用来产生真空便于涂料喷出；雾化气孔促气孔位于喷嘴中央，用

76、来产生真空便于涂料喷出；雾化气孔促使涂料雾化，其喷出空气量的多少与涂料雾化好坏有很大关系，使涂料雾化，其喷出空气量的多少与涂料雾化好坏有很大关系，雾化气孔数目越多，喷枪的雾化性能越好；喷幅控制气孔控制雾化气孔数目越多，喷枪的雾化性能越好；喷幅控制气孔控制喷射形状，能使圆形的漆雾流形成椭圆形。喷射形状，能使圆形的漆雾流形成椭圆形。空气帽空气帽 相关知识相关知识 喷嘴和喷嘴针阀的作用是控制喷漆量，并把漆流从喷枪中喷嘴和喷嘴针阀的作用是控制喷漆量，并把漆流从喷枪中导向气流。喷嘴内设有针阀座，针阀顶到针阀座时切断漆流。导向气流。喷嘴内设有针阀座，针阀顶到针阀座时切断漆流。从喷枪喷出的实际漆流量由顶针离

77、开针阀座时喷嘴开口的大小从喷枪喷出的实际漆流量由顶针离开针阀座时喷嘴开口的大小决定。流量调节旋钮可以改变扳动扳机时针阀离针阀座的距离，决定。流量调节旋钮可以改变扳动扳机时针阀离针阀座的距离，从而控制了喷嘴开口大小。从而控制了喷嘴开口大小。相关知识相关知识b b吸力式喷枪吸力式喷枪 又称为下壶式喷枪，其组成结构与重力式喷枪又称为下壶式喷枪，其组成结构与重力式喷枪基本相同。涂料存放于喷嘴下方的涂料罐内，扣动扳机，压基本相同。涂料存放于喷嘴下方的涂料罐内，扣动扳机，压缩空气冲进喷枪，气流经过空气帽时形成局部真空，罐中的缩空气冲进喷枪，气流经过空气帽时形成局部真空，罐中的涂料被真空吸往已开启的针阀，形

78、成雾状喷射流。涂料被真空吸往已开启的针阀，形成雾状喷射流。相关知识相关知识c c压力式喷枪压力式喷枪 其涂料供给依靠独立的压力系统，在喷枪上不其涂料供给依靠独立的压力系统，在喷枪上不设置涂料罐，依靠输送软管与一个压力储料罐连接，压缩空气设置涂料罐，依靠输送软管与一个压力储料罐连接，压缩空气作用于储液罐中，推动储液罐中的涂料进入喷嘴。喷枪的内部作用于储液罐中，推动储液罐中的涂料进入喷嘴。喷枪的内部结构与前两者基本相同。压力式喷枪主要用于大面积及整车喷结构与前两者基本相同。压力式喷枪主要用于大面积及整车喷涂，或喷涂某些黏度大的涂料。喷涂施工中，由于喷枪上无涂涂，或喷涂某些黏度大的涂料。喷涂施工中，

79、由于喷枪上无涂料罐，操作人员的持枪力小，操作平稳，喷涂稳定性好，使用料罐，操作人员的持枪力小，操作平稳，喷涂稳定性好，使用压力式喷枪施工中的操作，压力式喷枪施工中的操作， 相关知识相关知识使用压力式喷枪的喷涂操作使用压力式喷枪的喷涂操作 相关知识相关知识（2 2）喷枪的维护）喷枪的维护喷枪的正确使用喷枪的正确使用 喷枪在使用中应注意以下事项：喷枪在使用中应注意以下事项：a a使用前，应检查涂料罐盖上的空气孔是否堵塞；涂料罐盖上使用前，应检查涂料罐盖上的空气孔是否堵塞；涂料罐盖上的密封圈有无渗漏。的密封圈有无渗漏。b b按照施工参数要求调整好气压、漆流量和喷幅大小，有故障，按照施工参数要求调整好

80、气压、漆流量和喷幅大小，有故障，应及时排除。应及时排除。c c施工作业中，若需暂停工作，应将喷枪头浸入溶剂中，以防施工作业中，若需暂停工作，应将喷枪头浸入溶剂中，以防涂料干燥、结皮、堵塞喷嘴。涂料干燥、结皮、堵塞喷嘴。d d不能使喷枪平放于工作台面，必须有专门的喷枪架来放置喷不能使喷枪平放于工作台面，必须有专门的喷枪架来放置喷枪，避免喷枪碰撞台面或落地而造成损伤。枪，避免喷枪碰撞台面或落地而造成损伤。相关知识相关知识e e喷枪一般不要大拆大卸，以防损坏零件。若必须拆检时，应注喷枪一般不要大拆大卸，以防损坏零件。若必须拆检时，应注意各通道、阀、气孔等部位不能有异物，密封垫、喷嘴、空气意各通道、阀

81、、气孔等部位不能有异物，密封垫、喷嘴、空气帽等不能损坏。安装后，应正确调整和试验，使拆检后的喷枪帽等不能损坏。安装后，应正确调整和试验，使拆检后的喷枪达到技术要求。达到技术要求。重力式喷枪的清洗重力式喷枪的清洗 喷枪使用后应及时清洗，否则容易出现喷枪使用后应及时清洗，否则容易出现喷枪堵塞现象，影响下次使用。清洗重力式喷枪的一般步骤为：喷枪堵塞现象，影响下次使用。清洗重力式喷枪的一般步骤为：a a倒出涂料罐中剩余的涂料，倒出涂料罐中剩余的涂料，并注意剩余涂料的回收处理，并注意剩余涂料的回收处理，防止造成环境污染。防止造成环境污染。b b接上压缩空气，在试喷台上接上压缩空气，在试喷台上扣动扳机，清

82、除喷枪中遗留的扣动扳机，清除喷枪中遗留的涂料。涂料。相关知识相关知识c c将适量稀释剂导入涂料罐中，试喷数次。将适量稀释剂导入涂料罐中，试喷数次。d d在空气帽前罩一块擦拭布，并用手压紧，扣动扳机，用压缩在空气帽前罩一块擦拭布，并用手压紧，扣动扳机，用压缩空气逆向冲洗喷枪。空气逆向冲洗喷枪。相关知识相关知识e e用毛刷清洗干净涂料罐，并用干净的擦拭布将涂料罐擦拭干用毛刷清洗干净涂料罐，并用干净的擦拭布将涂料罐擦拭干净。净。相关知识相关知识f f空气帽、喷嘴及喷枪体用软毛刷和清洗剂清洗。注意不能用空气帽、喷嘴及喷枪体用软毛刷和清洗剂清洗。注意不能用硬的物品去通喷孔或扣零件表面，不要喷伤喷嘴。硬的

83、物品去通喷孔或扣零件表面，不要喷伤喷嘴。相关知识相关知识g g用干净的擦拭布擦拭喷枪外表，并仔细装复喷枪。用干净的擦拭布擦拭喷枪外表，并仔细装复喷枪。h h清洗结束后，对喷枪中有相对运动的部位进行必要的润滑，清洗结束后，对喷枪中有相对运动的部位进行必要的润滑，一般滴少许轻质机油。一般润滑部位有扳机支承销、压缩空一般滴少许轻质机油。一般润滑部位有扳机支承销、压缩空气阀、各调整旋钮等。气阀、各调整旋钮等。相关知识相关知识吸力式喷枪的清洗吸力式喷枪的清洗a a卸下涂料罐，吸料管仍留在涂料罐内不要撤出，把空气帽松卸下涂料罐，吸料管仍留在涂料罐内不要撤出，把空气帽松开开2 23 3圈，在空气帽前罩一块折

84、叠多层的擦拭布，并用手压圈，在空气帽前罩一块折叠多层的擦拭布，并用手压紧，然后扣动扳机，用压缩空气逆向冲洗喷枪，使喷枪内的紧，然后扣动扳机，用压缩空气逆向冲洗喷枪，使喷枪内的涂料回流到涂料罐中。涂料回流到涂料罐中。相关知识相关知识b b重新拧紧空气帽，倒出涂料罐中剩余的涂料，用毛刷和溶剂重新拧紧空气帽，倒出涂料罐中剩余的涂料，用毛刷和溶剂清洁涂料罐及盖子。并用浸过溶剂的擦拭布擦掉残余物。清洁涂料罐及盖子。并用浸过溶剂的擦拭布擦掉残余物。 相关知识相关知识c c向涂料罐内倒入少许干净的稀释剂，接上压缩空气，在试喷向涂料罐内倒入少许干净的稀释剂，接上压缩空气，在试喷台上扣动扳机，将稀释剂喷出，清洗

85、喷枪内的通道。台上扣动扳机，将稀释剂喷出，清洗喷枪内的通道。d d卸下空气帽，泡在溶剂中，用软毛刷清洗空气帽及喷嘴，阻卸下空气帽，泡在溶剂中，用软毛刷清洗空气帽及喷嘴，阻塞的小孔应予以疏通。切勿使用金属丝疏通小孔，以免出现损塞的小孔应予以疏通。切勿使用金属丝疏通小孔，以免出现损伤。伤。 相关知识相关知识e e用浸过溶剂的擦拭布擦拭喷枪体，擦掉所有涂料痕迹；再用用浸过溶剂的擦拭布擦拭喷枪体，擦掉所有涂料痕迹；再用干净的擦拭布擦拭喷枪外表，并仔细装复喷枪。干净的擦拭布擦拭喷枪外表，并仔细装复喷枪。f f清洗结束后，对喷枪中有相对运动的部位进行必要的润滑。清洗结束后，对喷枪中有相对运动的部位进行必要

86、的润滑。相关知识相关知识（3 3）喷枪常见故障及处理）喷枪常见故障及处理5.5.清洁喷枪空气通清洁喷枪空气通道道5.5.雾化空气通道堵塞雾化空气通道堵塞4.4.补充涂料补充涂料4.4.涂料不足涂料不足3.3.更换空气帽更换空气帽3.3.喷幅控制气孔过大喷幅控制气孔过大2.2.调低喷涂压力调低喷涂压力2.2.喷涂压力过高喷涂压力过高1.1.调高涂料黏度调高涂料黏度1.1.涂料黏度过低涂料黏度过低喷幅分裂喷幅分裂3 33.3.更换喷嘴组件更换喷嘴组件3.3.由于磨损使喷嘴的由于磨损使喷嘴的喷孔过大或针阀过小喷孔过大或针阀过小2.2.调高喷涂压力调高喷涂压力2.2.喷涂压力过低喷涂压力过低1.1.调

87、低涂料黏度调低涂料黏度1.1.涂料黏度过高涂料黏度过高中央过厚中央过厚2 22.2.更换空气帽更换空气帽2.2.空气帽受损空气帽受损1.1.彻底清洁空气帽彻底清洁空气帽1.1.空气帽气孔堵塞空气帽气孔堵塞偏左或偏右偏左或偏右1 1对策策原因原因现象象序号序号相关知识相关知识对策策原因原因现象象序号序号2.2.彻底清洗彻底清洗2.2.喷嘴、针阀或空气喷嘴、针阀或空气帽的出口上有堵塞帽的出口上有堵塞1.1.更换空气帽或喷更换空气帽或喷嘴嘴1.1.空气帽或喷嘴受损空气帽或喷嘴受损喷幅向下或喷幅向下或向上聚积向上聚积6 6清洁喷嘴、空气帽清洁喷嘴、空气帽空气帽中央气孔或雾空气帽中央气孔或雾化气孔堵塞化

88、气孔堵塞喷幅形状重喷幅形状重心偏向一侧心偏向一侧5 55.5.疏通通气孔疏通通气孔5.5.涂料罐通气孔堵塞涂料罐通气孔堵塞4.4.紧固针阀密封件紧固针阀密封件4.4.针阀密封件松动针阀密封件松动3.3.补充涂料补充涂料3.3.涂料罐中涂料不足涂料罐中涂料不足2.2.更换喷嘴更换喷嘴2.2.喷嘴损坏喷嘴损坏1.1.旋紧喷嘴或清洁旋紧喷嘴或清洁并从新安装喷嘴并从新安装喷嘴1.1.喷嘴松动，没拧紧喷嘴松动，没拧紧或没装好或没装好跳枪跳枪4 4相关知识相关知识序号序号现象象原因原因对策策7 7喷不出涂料，或喷不出涂料，或出漆量过少出漆量过少1.1.涂料罐上的通气孔涂料罐上的通气孔堵塞，或空气帽及吸堵塞

89、，或空气帽及吸料管严重堵塞料管严重堵塞1.1.彻底清洁，涂料罐彻底清洁，涂料罐通气孔、空气帽及吸通气孔、空气帽及吸料管料管2.2.涂料罐内没涂料涂料罐内没涂料2.2.补充涂料补充涂料3.3.针阀行程过小针阀行程过小3.3.调整流量控制旋钮调整流量控制旋钮增大针阀行程增大针阀行程8 8喷嘴处漏涂料喷嘴处漏涂料1.1.喷嘴与针阀不配套，喷嘴与针阀不配套，或损坏或损坏1.1.更换喷嘴套装更换喷嘴套装2.2.喷嘴端口有异物喷嘴端口有异物2.2.彻底清洗喷嘴彻底清洗喷嘴3.3.针阀密封螺帽过紧针阀密封螺帽过紧3.3.旋松针阀密封螺帽旋松针阀密封螺帽相关知识相关知识序号序号现象象原因原因对策策9 9喷幅不

90、能调整喷幅不能调整1.1.空气帽两侧喷幅控空气帽两侧喷幅控制气孔堵塞制气孔堵塞1.1.彻底清洁空气帽彻底清洁空气帽2.2.喷枪内喷幅控制气喷枪内喷幅控制气孔的空气通道堵塞孔的空气通道堵塞2.2.彻底清洁喷枪，疏彻底清洁喷枪，疏通空气通道通空气通道3.3.喷幅控制装置损坏喷幅控制装置损坏或安装错误或安装错误3.3.更换或正确安装喷更换或正确安装喷幅控制装置幅控制装置1010不能正常调节气不能正常调节气压压1.1.气压调整装置损坏气压调整装置损坏或气压调整阀损坏或气压调整阀损坏1.1.更换气压调整装置更换气压调整装置或气压调整阀或气压调整阀2.2.气压调整阀回位弹气压调整阀回位弹簧折断或漏装簧折断

91、或漏装2. 2. 更换或正确安装更换或正确安装气压调整阀回位弹簧气压调整阀回位弹簧相关知识相关知识1 1施工准备施工准备 喷涂底漆的施工准备工作首先是指遮护。喷涂底漆的施工准备工作首先是指遮护。 不同的施工部位，不同的施涂方法不同的施工部位，不同的施涂方法, ,需要遮护的范围及遮需要遮护的范围及遮护方法有所不同。以左后车门的遮护为例，穿戴好合适的个护方法有所不同。以左后车门的遮护为例，穿戴好合适的个人防护用品人防护用品, ,拆下后门手柄及装饰条，然后按以下步骤操作。拆下后门手柄及装饰条，然后按以下步骤操作。任务实施任务实施车门手柄的遮护，采用反向遮护。车门手柄的遮护，采用反向遮护。先将遮蔽胶带

92、折叠成能盖先将遮蔽胶带折叠成能盖住车门手柄固定孔的形状，从车门里边贴遮蔽胶带，盖住用于住车门手柄固定孔的形状，从车门里边贴遮蔽胶带，盖住用于固定车门手柄的孔。固定车门手柄的孔。任务实施任务实施打开车门，在其内侧边缘贴上遮蔽胶带，使胶带适当伸出车打开车门，在其内侧边缘贴上遮蔽胶带，使胶带适当伸出车门边缘。门边缘。任务实施任务实施关上车门，在车门外侧边缘，用另一段遮蔽胶带压住上述车关上车门，在车门外侧边缘，用另一段遮蔽胶带压住上述车门内侧边缘粘贴的遮蔽胶带的伸出部分。并在车门上侧贴遮蔽门内侧边缘粘贴的遮蔽胶带的伸出部分。并在车门上侧贴遮蔽胶带，并适当延伸出上边缘，用另一段遮蔽胶带压住其延伸部胶带，

93、并适当延伸出上边缘，用另一段遮蔽胶带压住其延伸部分。分。任务实施任务实施打开前车门，以后车门的前凸缘沟槽为边界贴遮蔽胶带，顶打开前车门，以后车门的前凸缘沟槽为边界贴遮蔽胶带，顶侧使用遮蔽纸盖住门框。侧使用遮蔽纸盖住门框。任务实施任务实施对前车门内缘用遮蔽胶带及遮蔽纸进行遮护。前门底侧内缘对前车门内缘用遮蔽胶带及遮蔽纸进行遮护。前门底侧内缘遮护向前延伸约遮护向前延伸约300mm300mm，前面后侧内缘应遮护住门框，并将遮，前面后侧内缘应遮护住门框，并将遮蔽纸外翻后，关上前车门。蔽纸外翻后，关上前车门。任务实施任务实施用塑料（乙烯）薄膜，遮盖汽车前半部、车顶行李箱等部分，用塑料（乙烯）薄膜，遮盖汽

94、车前半部、车顶行李箱等部分，薄膜距左后门边缘约薄膜距左后门边缘约200mm200mm。任务实施任务实施用遮蔽胶带及遮蔽纸遮护左前车门、左后车门玻璃及左后侧用遮蔽胶带及遮蔽纸遮护左前车门、左后车门玻璃及左后侧钣金件。钣金件。任务实施任务实施用遮蔽胶带及遮蔽纸遮护左后车轮及左后车门槛板。遮护工用遮蔽胶带及遮蔽纸遮护左后车轮及左后车门槛板。遮护工作完成。作完成。任务实施任务实施2 2底漆的调配及施工底漆的调配及施工 底漆的调配及施工过程中，必须穿戴工作服、工作帽、底漆的调配及施工过程中，必须穿戴工作服、工作帽、安全鞋、护目镜、活性炭面罩、防护手套等。安全鞋、护目镜、活性炭面罩、防护手套等。（1 1）

95、底漆的调配）底漆的调配 双组份涂料在使用时需要按照涂料生产双组份涂料在使用时需要按照涂料生产厂商提供的说明，按照正确的比例加入配套的固化剂，再根厂商提供的说明，按照正确的比例加入配套的固化剂，再根据环境温度的不同加入稀释剂，以达到要求的施工黏度。据环境温度的不同加入稀释剂，以达到要求的施工黏度。调配用工具调配用工具 涂料调配常用的工具有：黏度计、比例尺、涂料调配常用的工具有：黏度计、比例尺、调漆桶（或调漆杯）、过滤器等。调漆桶（或调漆杯）、过滤器等。任务实施任务实施a a黏度计黏度计 常用黏度计有：涂常用黏度计有：涂1 1、涂、涂4 4、落球黏度计，计量单位、落球黏度计，计量单位“s s”。在

96、实际生产中，涂。在实际生产中，涂4 4黏度计使用较为广泛，它能用于黏度计使用较为广泛，它能用于测定黏度在测定黏度在8 8 30s30s之间的各种涂料产品。而国外一般常用之间的各种涂料产品。而国外一般常用的是美国福特的是美国福特4 4号杯测试黏度。测试原理和方法与涂号杯测试黏度。测试原理和方法与涂4 4粘度计粘度计相似。相似。 涂涂4黏度计黏度计 美国福特美国福特4号杯号杯 任务实施任务实施b b涂料调配比例尺涂料调配比例尺c c调漆桶（或调漆杯）调漆桶（或调漆杯） 要求干净、无异物，并且必须是圆柱要求干净、无异物，并且必须是圆柱形。形。d d过滤器过滤器 过滤掉容易堵塞喷枪或影响涂层表面质量的

97、颗粒物。过滤掉容易堵塞喷枪或影响涂层表面质量的颗粒物。一般用一般用120120180180目的筛网过滤，装置性要求高的涂料品种应目的筛网过滤，装置性要求高的涂料品种应使用使用180180目以上的筛网过滤，也可先粗后细两次过滤，以提高目以上的筛网过滤，也可先粗后细两次过滤，以提高过滤速度。过滤时，不能使用硬质工具在筛网内搅拌，以免过滤速度。过滤时，不能使用硬质工具在筛网内搅拌，以免损坏筛网。损坏筛网。任务实施任务实施调配步骤调配步骤a a核对涂料的类型，名称，型号及品种应与所选的涂料完全相核对涂料的类型，名称，型号及品种应与所选的涂料完全相符。开盖前摇晃，使涂料均匀。符。开盖前摇晃，使涂料均匀。

98、b b开盖后检查涂料是否变质，若变质，应进行更换处理。开盖后检查涂料是否变质，若变质，应进行更换处理。c c按涂料生产厂商要求的比例，根据涂料使用量先添加涂料，按涂料生产厂商要求的比例，根据涂料使用量先添加涂料，然后是固化剂，最后添加稀释剂。用比例尺搅拌均匀。然后是固化剂，最后添加稀释剂。用比例尺搅拌均匀。d d过滤过滤 使用使用120120180180目的筛网或使用过滤漏斗进行过滤。目的筛网或使用过滤漏斗进行过滤。e e测试黏度测试黏度 先堵住黏度计的杯底小孔，将过滤后的涂料倒入先堵住黏度计的杯底小孔，将过滤后的涂料倒入杯内至规定的刻线；然后，放松小孔，同时用秒表记录时间，杯内至规定的刻线；

99、然后，放松小孔，同时用秒表记录时间，直至从小孔流出的涂料出现断续为止，所测得的时间即为所直至从小孔流出的涂料出现断续为止，所测得的时间即为所调涂料的黏度。调涂料的黏度。任务实施任务实施（2 2）施工）施工喷涂施工方法：喷涂施工方法：喷枪的检查调整喷枪的检查调整 这种检查调整，在喷涂底漆、中涂漆和这种检查调整，在喷涂底漆、中涂漆和面漆之前都要进行。面漆之前都要进行。a a检查检查 喷杯上的气孔无污垢堵塞；喷杯上的密封圈无渗漏。喷杯上的气孔无污垢堵塞；喷杯上的密封圈无渗漏。b b调整调整 喷枪的调整主要包括压力调整、喷幅调整和漆流量调喷枪的调整主要包括压力调整、喷幅调整和漆流量调整。整。任务实施任

100、务实施压力调整压力调整 由于有管道阻力的存在，空气从干燥器调压阀流到由于有管道阻力的存在，空气从干燥器调压阀流到喷枪时压力有所损失，其差别取决于输气管的长度和直径。解喷枪时压力有所损失，其差别取决于输气管的长度和直径。解决措施之一是在软管接头和喷枪之间接一个带压力表的调压阀，决措施之一是在软管接头和喷枪之间接一个带压力表的调压阀，用来检查和控制喷枪压力。用来检查和控制喷枪压力。 带压力表的调压阀带压力表的调压阀 带内置数字显示式压力表的喷枪带内置数字显示式压力表的喷枪 任务实施任务实施喷幅调整喷幅调整 把喷幅调整旋钮拧到底可得到最小的圆形喷幅。逐把喷幅调整旋钮拧到底可得到最小的圆形喷幅。逐渐拧

101、出，则喷幅逐渐加大成椭圆形状，旋钮全拧出得到最大喷渐拧出，则喷幅逐渐加大成椭圆形状，旋钮全拧出得到最大喷幅。幅。任务实施任务实施漆流量调整漆流量调整 通过漆流量调整旋钮选定雾形调整漆流量。将调通过漆流量调整旋钮选定雾形调整漆流量。将调整旋钮拧出时漆流量增大，调整旋钮拧入时漆流量减小。整旋钮拧出时漆流量增大，调整旋钮拧入时漆流量减小。任务实施任务实施涂料分布测试涂料分布测试 通过雾形测试，看流挂情况，检查喷枪调整是通过雾形测试，看流挂情况，检查喷枪调整是否正确。否正确。 将空气帽的喇叭口转成竖直位置，使喷涂的椭圆形状呈水将空气帽的喇叭口转成竖直位置，使喷涂的椭圆形状呈水平方向。垂直对准试喷板保持

102、大约平方向。垂直对准试喷板保持大约20cm20cm的喷射距离，按下扳机的喷射距离，按下扳机进行喷涂直到涂料出现流挂现象。进行喷涂直到涂料出现流挂现象。任务实施任务实施喷涂操作喷涂操作 要想获得良好的涂装效果，正确的喷涂与调整是要想获得良好的涂装效果，正确的喷涂与调整是非常重要的。喷涂作业的操作要领主要如下：非常重要的。喷涂作业的操作要领主要如下：a a喷枪与喷涂表面的角度喷枪与喷涂表面的角度 喷枪无论是在竖直方向还是在水平方喷枪无论是在竖直方向还是在水平方向移动时与喷涂表面必须始终垂直。施工人员双脚分开，比肩向移动时与喷涂表面必须始终垂直。施工人员双脚分开，比肩稍宽，一般右手持枪，左手抓住空气

103、软管，并使软管从右肩上稍宽，一般右手持枪，左手抓住空气软管，并使软管从右肩上部通过，持枪手臂应处于待喷区域（或一次喷涂区域）水平方部通过，持枪手臂应处于待喷区域（或一次喷涂区域）水平方向的中间位置，喷涂过程中必须左右移动整个身体，但不能跨向的中间位置，喷涂过程中必须左右移动整个身体，但不能跨步，也不允许由手腕或肘部做弧形的摆动。步，也不允许由手腕或肘部做弧形的摆动。任务实施任务实施 喷枪与喷涂表面的角度（水平方向）喷枪与喷涂表面的角度（水平方向） 任务实施任务实施 喷枪与喷涂表面的角度（竖直方向喷枪与喷涂表面的角度（竖直方向 ） 任务实施任务实施b b喷枪与喷涂表面的距离喷枪与喷涂表面的距离

104、正常的喷涂距离应与喷枪的气压、喷正常的喷涂距离应与喷枪的气压、喷幅大小以及涂料种类相配合。一般的喷涂距离为幅大小以及涂料种类相配合。一般的喷涂距离为20cm20cm左右。如左右。如果喷涂距离过短，喷涂气流速度就较高，会使涂层出现波纹；果喷涂距离过短，喷涂气流速度就较高，会使涂层出现波纹；如果距离过长，就会有过多的溶剂在到达涂装表面前被蒸发了，如果距离过长，就会有过多的溶剂在到达涂装表面前被蒸发了，导致涂层出现桔皮或发干，并影响颜色效果。导致涂层出现桔皮或发干，并影响颜色效果。任务实施任务实施c c喷枪的移动速度喷枪的移动速度 移动速度与涂料的干燥速度、涂料黏度以及移动速度与涂料的干燥速度、涂料

105、黏度以及环境温度有关，一般以环境温度有关，一般以303060cm/s60cm/s的速度匀速移动。速度过快，的速度匀速移动。速度过快，会导致涂层过薄；速度过慢，会导致涂层过厚，易出现流挂。会导致涂层过薄；速度过慢，会导致涂层过厚，易出现流挂。而如果速度不均匀，忽快忽慢，会导致涂层厚薄不均。而如果速度不均匀，忽快忽慢，会导致涂层厚薄不均。d d喷涂压力喷涂压力 正确的喷涂压力与涂料的种类、稀释剂的种类、稀正确的喷涂压力与涂料的种类、稀释剂的种类、稀释后的黏度和喷枪的类型等有关，一般调节至释后的黏度和喷枪的类型等有关，一般调节至2.02.02.52.5巴（具巴（具体压力应参照涂料生产厂商提供的说明而

106、定），或进行试喷确体压力应参照涂料生产厂商提供的说明而定），或进行试喷确定。压力过低将造成雾化不好，会使稀释剂挥发过慢，涂层易定。压力过低将造成雾化不好，会使稀释剂挥发过慢，涂层易出现出现“流泪流泪”、“针孔针孔”、“气泡气泡”等缺陷；压力过高会使稀等缺陷；压力过高会使稀释剂过分蒸发，严重时形成干喷现象。释剂过分蒸发，严重时形成干喷现象。任务实施任务实施e e喷枪扳机的控制喷枪扳机的控制 扳机扣得越紧，液体流速越大。为避免每次扳机扣得越紧，液体流速越大。为避免每次走枪行将结束时所喷出的涂料堆积，一般要放松扳机，以减小走枪行将结束时所喷出的涂料堆积，一般要放松扳机，以减小供漆量。供漆量。 扣扳机

107、的正确操作一般分四步：先从遮蔽纸上开始走枪，扣扳机的正确操作一般分四步：先从遮蔽纸上开始走枪，扣下扳机一半，仅放出空气；当走枪到喷涂表面边缘时，完全扣下扳机一半，仅放出空气；当走枪到喷涂表面边缘时，完全扣下扳机，喷出涂料；当走至另一边缘时，松开扳机一半，涂扣下扳机，喷出涂料；当走至另一边缘时，松开扳机一半，涂料停止流出；反向喷涂前再向前移动几厘米，然后重复上述操料停止流出；反向喷涂前再向前移动几厘米，然后重复上述操作。作。任务实施任务实施 在在“点修补点修补”或新喷涂层与旧涂层的边缘润色加工时，需或新喷涂层与旧涂层的边缘润色加工时，需要进行要进行“收边收边”操作。走枪开始时不扣死扳机，供漆量很

108、小，操作。走枪开始时不扣死扳机，供漆量很小，随喷枪的移动，逐渐加大供漆量，直到走枪行将结束时，再将随喷枪的移动，逐渐加大供漆量，直到走枪行将结束时，再将扳机逐渐松开，使供漆量减少，从而获得一种特殊的过渡效果。扳机逐渐松开，使供漆量减少，从而获得一种特殊的过渡效果。任务实施任务实施收边喷涂收边喷涂 通过手腕部甩动，喷枪按月牙形轨迹离开修补表面，通过手腕部甩动，喷枪按月牙形轨迹离开修补表面，利用这种喷枪移动方法，涂层厚度会随喷枪的移开而逐渐变薄，利用这种喷枪移动方法，涂层厚度会随喷枪的移开而逐渐变薄，起到过渡的效果。起到过渡的效果。任务实施任务实施f f喷涂方法、路线喷涂方法、路线 喷涂方法有纵行

109、重叠法、横行重叠法、纵横喷涂方法有纵行重叠法、横行重叠法、纵横交替重叠法。喷涂线路应从高到低、从左到右、从上到下、先交替重叠法。喷涂线路应从高到低、从左到右、从上到下、先里后外的顺序进行。在形成终点关闭喷枪，喷枪下一次单向移里后外的顺序进行。在形成终点关闭喷枪，喷枪下一次单向移动的行程与上一次相反，喷嘴与上一次行程的边缘平齐，本次动的行程与上一次相反，喷嘴与上一次行程的边缘平齐，本次雾形的上半部与上一次雾形的下半部重叠，重叠幅度为喷雾图雾形的上半部与上一次雾形的下半部重叠，重叠幅度为喷雾图形的形的1/31/3或或 1/21/2。喷涂图形重叠喷涂图形重叠 任务实施任务实施g g走枪的基本动作走枪

110、的基本动作 喷涂施工中走枪的手法因被喷涂表面情况不喷涂施工中走枪的手法因被喷涂表面情况不同而不同，常见的喷涂走枪手法为：同而不同，常见的喷涂走枪手法为：构件边缘的走枪手法构件边缘的走枪手法 一般采用从右到左的方向走枪，并采用一般采用从右到左的方向走枪，并采用纵喷（喷出的涂料呈竖直方向）纵喷（喷出的涂料呈竖直方向）任务实施任务实施构件内角的走枪手法构件内角的走枪手法 一般采用先从下到上，再从上到下的方一般采用先从下到上，再从上到下的方向走枪，并采用横喷（喷出涂料成水平方向）。向走枪，并采用横喷（喷出涂料成水平方向）。任务实施任务实施小而直立的构件平面的走枪手法小而直立的构件平面的走枪手法 喷涂小

111、而直立的构件平面时喷涂小而直立的构件平面时, ,先按从上到下的行程进行（先按从上到下的行程进行（1212），然后左至右（），然后左至右（2323），再），再从下到上进行（从下到上进行（3434），再次从右到左（），再次从右到左（4141），最后依次完），最后依次完成（成（5678956789）。）。任务实施任务实施长而直立的构件平面的走枪手法长而直立的构件平面的走枪手法 喷涂长而直立的构件平面喷涂长而直立的构件平面时也是先从上到下进行，再从左到右，依次沿横向行程，每时也是先从上到下进行，再从左到右，依次沿横向行程，每行程行程454590cm90cm，次序，次序9 9以后行程重叠以后行程重叠10

112、cm10cm。任务实施任务实施小圆柱构件的走枪手法小圆柱构件的走枪手法 喷涂小圆柱构件时，由圆顶从上喷涂小圆柱构件时，由圆顶从上往下，再从下往上，分往下，再从下往上，分3 36 6道竖直行程喷完。道竖直行程喷完。任务实施任务实施大圆柱构件的走枪手法大圆柱构件的走枪手法 喷涂大圆柱体时，先从左到右，再喷涂大圆柱体时，先从左到右，再从右到左，水平行程依次喷完。从右到左，水平行程依次喷完。任务实施任务实施棒状构件的走枪手法棒状构件的走枪手法 喷涂较长的、直径不大的棒状构件时，喷涂较长的、直径不大的棒状构件时，最好将雾束调窄一些与之配合。也可以将喷枪雾束的方位与最好将雾束调窄一些与之配合。也可以将喷枪

113、雾束的方位与棒状构件相适应。这样既可达到完全覆盖又不过喷的目的。棒状构件相适应。这样既可达到完全覆盖又不过喷的目的。任务实施任务实施大型水平表面的走枪手法大型水平表面的走枪手法 喷涂大型表面如发动机罩、车喷涂大型表面如发动机罩、车顶、后盖等，可以采用长而直立构件平面的走枪手法。即顶、后盖等，可以采用长而直立构件平面的走枪手法。即由左至右移动喷枪至临近基材表面时扣扳机，继续移动喷由左至右移动喷枪至临近基材表面时扣扳机，继续移动喷枪至离开基材表面时放开喷枪。这样可以获得充分润湿的枪至离开基材表面时放开喷枪。这样可以获得充分润湿的涂层，而不过喷或干喷最少。涂层，而不过喷或干喷最少。任务实施任务实施h

114、 h不同板件的走枪顺序不同板件的走枪顺序 无论是什么形状的板件无论是什么形状的板件, ,安装于什么安装于什么位置，走枪时，基本均按照从上到下、从左到右、从内到外位置，走枪时，基本均按照从上到下、从左到右、从内到外的原则。的原则。车门车门 首先喷涂车门框首先喷涂车门框的顶部，然后下移直到的顶部，然后下移直到车门的底部。如果只喷车门的底部。如果只喷涂一个车门，首先应喷涂一个车门，首先应喷涂车门边缘；喷涂门把涂车门边缘；喷涂门把手时应该特别小心，因手时应该特别小心，因为某点的油漆太多将会为某点的油漆太多将会导致下垂。导致下垂。任务实施任务实施前翼子板前翼子板 发动机罩的边缘和前翼子板的翻边应该首先喷

115、发动机罩的边缘和前翼子板的翻边应该首先喷涂，然后是前大灯周围部分、面板的穹起部分，最后是面涂，然后是前大灯周围部分、面板的穹起部分，最后是面板的底部。板的底部。任务实施任务实施后翼子板后翼子板 首先喷涂边缘，然后施工人员站在面板的中间，首先喷涂边缘，然后施工人员站在面板的中间，以一个长的连续的行程喷涂面板。如果无法一次完成，就以一个长的连续的行程喷涂面板。如果无法一次完成，就把这个区域分成两个部分。使用这种方法时，一定要特别把这个区域分成两个部分。使用这种方法时，一定要特别注意中间的重叠。如果重叠的油漆太多，将会发生流挂。注意中间的重叠。如果重叠的油漆太多，将会发生流挂。任务实施任务实施发动机

116、罩发动机罩 首先喷涂发动机罩的边缘，然后是发动机罩的首先喷涂发动机罩的边缘，然后是发动机罩的前部，下一步是在前翼子板的侧面，从中心开始向边缘进前部，下一步是在前翼子板的侧面，从中心开始向边缘进行喷涂；另一侧也使用相同的方法喷涂。行喷涂；另一侧也使用相同的方法喷涂。任务实施任务实施车顶盖车顶盖 为了方便对车顶盖进行喷涂，施工人员应站在长凳为了方便对车顶盖进行喷涂，施工人员应站在长凳上，以便能够到车顶的中心。首先喷涂一侧的风挡边缘，然上，以便能够到车顶的中心。首先喷涂一侧的风挡边缘，然后从中心到外边；一侧完成后，再用相同的方法完成后部和后从中心到外边；一侧完成后，再用相同的方法完成后部和侧面。侧面

117、。任务实施任务实施整车喷涂整车喷涂 通常，在横向通风式喷漆房里，离风源最近的通常，在横向通风式喷漆房里，离风源最近的地方首先喷涂，从而能保证附在喷漆表面的漆雾最少，使地方首先喷涂，从而能保证附在喷漆表面的漆雾最少，使漆面更光滑。首先对车顶盖喷涂，然后是左侧或右侧车门，漆面更光滑。首先对车顶盖喷涂，然后是左侧或右侧车门，下一步是同侧的后翼子板，接着是行李舱盖和后围板。对下一步是同侧的后翼子板，接着是行李舱盖和后围板。对汽车另一侧的喷涂是从后翼子板开始，然后是车门和前翼汽车另一侧的喷涂是从后翼子板开始，然后是车门和前翼子板、发动机罩、前裙板、门窗框，最后对另一侧的前翼子板、发动机罩、前裙板、门窗框

118、，最后对另一侧的前翼子板喷涂。子板喷涂。 在下向通风式喷涂房里，多用首先喷涂车顶，然后喷在下向通风式喷涂房里，多用首先喷涂车顶，然后喷涂车后部，围绕车身一圈后在车后部完成接缝的方法喷涂。涂车后部，围绕车身一圈后在车后部完成接缝的方法喷涂。如果由两名喷涂施工人员共同操作，完成整车喷涂，效果如果由两名喷涂施工人员共同操作，完成整车喷涂，效果会更好。但在喷涂金属面漆或珍珠面漆时最好由一个人来会更好。但在喷涂金属面漆或珍珠面漆时最好由一个人来操作，因为不同的操作手法可能会引起颜色的差异。操作，因为不同的操作手法可能会引起颜色的差异。任务实施任务实施任务实施任务实施 另外一个喷涂顺序首先从车顶开始，依次

119、是右前门、右前另外一个喷涂顺序首先从车顶开始，依次是右前门、右前翼子板、发动机罩、左前翼子板、左前门、左后门、左后翼子翼子板、发动机罩、左前翼子板、左前门、左后门、左后翼子板、行李箱盖、右后翼子板、右后门。在喷涂右后门时可将右板、行李箱盖、右后翼子板、右后门。在喷涂右后门时可将右前门打开，能够防止漆雾粒子飞扬到已经略干的右前门涂面，前门打开，能够防止漆雾粒子飞扬到已经略干的右前门涂面，避免产生粗粒现象。但要提前做好车室内的防护作业。避免产生粗粒现象。但要提前做好车室内的防护作业。任务实施任务实施3 3干燥干燥 裸钢铁底材施涂无铬环氧底漆后，一般自然干燥（裸钢铁底材施涂无铬环氧底漆后，一般自然干

120、燥（2020左右）需要时间约左右）需要时间约30min30min，或使用短波红外烤灯，保持，或使用短波红外烤灯，保持0.70.70.8m0.8m的距离，烘烤约的距离，烘烤约1010分钟（具体的干燥时间请参照生产厂分钟（具体的干燥时间请参照生产厂商的要求），可进行下一步工序，如施涂原子灰、施涂面漆商的要求），可进行下一步工序，如施涂原子灰、施涂面漆等。等。任务实施任务实施学习任务学习任务3 3 原子灰的施工原子灰的施工学习目标学习目标任务描述任务描述学习引导学习引导相关知识相关知识任务实施任务实施1 12 23 34 45 51 1能够正确叙述原子灰的作用、类型；能够正确叙述原子灰的作用、类型；

121、2 2知道原子灰施工的安全注意事项；知道原子灰施工的安全注意事项；3 3知道原子灰施工中常用的工具设备，并能正确使用；知道原子灰施工中常用的工具设备，并能正确使用；4 4正确完成一个典型车身部件的原子灰施工过程。正确完成一个典型车身部件的原子灰施工过程。学习目标学习目标 对一局部漆面破损的金属钣件（如前车门），在经过对一局部漆面破损的金属钣件（如前车门），在经过正确的底材处理和底漆施工之后，进行正确的原子灰的施工正确的底材处理和底漆施工之后，进行正确的原子灰的施工作业。作业。任务描述任务描述 本学习任务沿着以下流程进行：本学习任务沿着以下流程进行：学习引导学习引导1.1.原子灰类型及特性原子灰

122、类型及特性 原子灰俗称原子灰俗称“腻子腻子”, ,是一种以树脂、颜料、溶剂和填充是一种以树脂、颜料、溶剂和填充材料等组成的呈浆状或膏状的涂料。材料等组成的呈浆状或膏状的涂料。（1 1）原子灰的特性）原子灰的特性与底漆、中涂漆层及面漆有良好配套性。与底漆、中涂漆层及面漆有良好配套性。具有良好的刮涂性能。具有良好的刮涂性能。打磨性良好。打磨性良好。干燥性能良好。干燥性能良好。形成的原子灰层要有一定韧性和硬度。形成的原子灰层要有一定韧性和硬度。具有较好的耐溶剂和耐潮湿性具有较好的耐溶剂和耐潮湿性相关知识相关知识（2 2）原子灰类型）原子灰类型普通原子灰普通原子灰 合金原子灰合金原子灰 纤维原子灰纤维

123、原子灰塑料原子灰塑料原子灰 幼滑原子灰幼滑原子灰相关知识相关知识2. 2. 原子灰施工中的安全防护原子灰施工中的安全防护 参照汽车修补涂装个人防护用参照汽车修补涂装个人防护用品推荐表所示。品推荐表所示。（1 1）原子灰调配及施涂作业中的）原子灰调配及施涂作业中的防护用品防护用品 工作服、工作帽、安全鞋、护工作服、工作帽、安全鞋、护目镜、活性炭面罩、乳胶手套。目镜、活性炭面罩、乳胶手套。 施工作业中注意确保施工场所施工作业中注意确保施工场所通风良好。通风良好。 相关知识相关知识(2(2）原子灰干磨施工作业中的防）原子灰干磨施工作业中的防护用品护用品 工作服、工作帽、安工作服、工作帽、安全鞋、护目

124、镜、防尘口罩、全鞋、护目镜、防尘口罩、耳塞耳罩、劳保手套。耳塞耳罩、劳保手套。 施工作业中尽可能使施工作业中尽可能使用吸尘式打磨机，并在通用吸尘式打磨机，并在通风条件良好的场所施工。风条件良好的场所施工。相关知识相关知识3.3.原子灰施涂工具原子灰施涂工具 一般原子灰的调配及施涂作业中需要的工具有：清洁的调一般原子灰的调配及施涂作业中需要的工具有：清洁的调和板（金属、木头或玻璃材质）、干净的刮刀及刮板（金属或和板（金属、木头或玻璃材质）、干净的刮刀及刮板（金属或塑料材质）。塑料材质）。相关知识相关知识（1 1）硬质刮刀）硬质刮刀 硬质刮刀适用于大面积的刮涂作业，如大的凹坑、大的硬质刮刀适用于大

125、面积的刮涂作业，如大的凹坑、大的平面缺陷部位等，由于其刮口硬度较高，易于刮涂平整，工平面缺陷部位等，由于其刮口硬度较高，易于刮涂平整，工效高、材料省。硬质刮板主要有金属刮板和塑料刮板。效高、材料省。硬质刮板主要有金属刮板和塑料刮板。（2 2）软质刮刀）软质刮刀 软质刮刀主要适用于刮涂圆弧形、曲面形状的部位。主软质刮刀主要适用于刮涂圆弧形、曲面形状的部位。主要有橡胶刮刀和塑料刮刀。要有橡胶刮刀和塑料刮刀。 刮刀是原子灰施涂作业中的主要工具。按其软硬程度的不刮刀是原子灰施涂作业中的主要工具。按其软硬程度的不同，可分为硬质刮刀和软质刮刀同，可分为硬质刮刀和软质刮刀相关知识相关知识（1 1）辐射式干燥

126、原理）辐射式干燥原理 辐射是热传导的一种方式，是将热量转变为不同波长的辐射是热传导的一种方式，是将热量转变为不同波长的电磁波（或称热射线）直接投射到物体上后，能够被物体吸电磁波（或称热射线）直接投射到物体上后，能够被物体吸收，再变成热量。热射线的传播过程称为热辐射。利用热辐收，再变成热量。热射线的传播过程称为热辐射。利用热辐射干燥物体的方法，称为辐射式干燥。以红外线为热射线的射干燥物体的方法，称为辐射式干燥。以红外线为热射线的干燥设备称为红外线干燥设备。干燥设备称为红外线干燥设备。 辐射加热使涂层加速干燥通常使用红外线干燥设备。辐射加热使涂层加速干燥通常使用红外线干燥设备。4.4.辐射式干燥和

127、红外线烤灯辐射式干燥和红外线烤灯相关知识相关知识（2 2）红外线）红外线 红外线波长范围在红外线波长范围在0.760.76100100m m之间，一般将波长为之间，一般将波长为0.760.76m m5.65.6m m这一段称为近红外线，而将波长为这一段称为近红外线，而将波长为5.65.6m m100100m m这一段称为远红外线。当红外线辐射到达物体时，一部这一段称为远红外线。当红外线辐射到达物体时，一部分被物体表面反射，一部分被物体所吸收，其余部分透过物体。分被物体表面反射，一部分被物体所吸收，其余部分透过物体。被吸收的红外线辐射能量就转变成热能，使物体温度升高，被被吸收的红外线辐射能量就转

128、变成热能，使物体温度升高，被吸收的能量愈大，物体的温度就升得愈高。红外线波长不同，吸收的能量愈大，物体的温度就升得愈高。红外线波长不同，其穿透漆膜的能力也不同，波长愈短，穿透能力愈强。其穿透漆膜的能力也不同，波长愈短，穿透能力愈强。相关知识相关知识（3 3）红外线干燥的特点）红外线干燥的特点干燥由内层向外，溶剂容易干燥由内层向外，溶剂容易挥发，干燥彻底、迅速，一般挥发，干燥彻底、迅速，一般可提高效率可提高效率2 25 5倍。倍。涂层干燥均匀，可大大减少涂层干燥均匀，可大大减少由于溶剂蒸发而产生的针孔、由于溶剂蒸发而产生的针孔、气泡现象，干燥质量好。气泡现象，干燥质量好。升温迅速，缩短了干燥时间

129、。升温迅速，缩短了干燥时间。红外线干燥设备结构简单，投资费用低、效率高、节能、红外线干燥设备结构简单，投资费用低、效率高、节能、无污染、占地面积小。无污染、占地面积小。红外线辐射具有方向性，可用于局部加热。红外线辐射具有方向性，可用于局部加热。使用时，尽量使工件表面受到红外线的直接照射。使用时，尽量使工件表面受到红外线的直接照射。相关知识相关知识（4 4）常见的红外线干燥设备）常见的红外线干燥设备红外线辐射加热器红外线辐射加热器 一般都由金一般都由金属板、管，碳化硅板、陶瓷三部分属板、管，碳化硅板、陶瓷三部分组成。热源可用电力、煤气、液化组成。热源可用电力、煤气、液化气。红外线辐射加热器形状，

130、一般气。红外线辐射加热器形状，一般分为管状、平板状及灯泡状三种。分为管状、平板状及灯泡状三种。连续式通道烘干室连续式通道烘干室 广泛应用于大批量生产的一种烘干设广泛应用于大批量生产的一种烘干设备。目前，连续式通道烘干室大多采用红外线干燥。根据输备。目前，连续式通道烘干室大多采用红外线干燥。根据输送带运行的路线和方向，可分为单程和双程、水平单程和双送带运行的路线和方向，可分为单程和双程、水平单程和双程、垂直单程和双程的通道烘干室。程、垂直单程和双程的通道烘干室。相关知识相关知识短波红外线烤漆房短波红外线烤漆房 使用红外线的辐射原理加热，具有环使用红外线的辐射原理加热，具有环保、高效、节能的特点。

131、烤漆房内短波红外线装置每边上下保、高效、节能的特点。烤漆房内短波红外线装置每边上下各一排，每排四个红外线装置，每个装置有各一排，每排四个红外线装置，每个装置有2 2根红外线灯管的根红外线灯管的管状热源向涂层辐射热量。每个红外线灯管功率管状热源向涂层辐射热量。每个红外线灯管功率1.2KW1.2KW，室内，室内装有装有1616个红外线装置，共个红外线装置，共3232根红外线灯管，总功率根红外线灯管，总功率38.4KW38.4KW，辐射距离辐射距离500 mm500 mm，可用于对整车涂层烘烤，独立式开关系，可用于对整车涂层烘烤，独立式开关系统也可对汽车涂层的原子灰、底漆、面漆进行局部烘烤。统也可对

132、汽车涂层的原子灰、底漆、面漆进行局部烘烤。相关知识相关知识移动式干磨系统移动式干磨系统使用方使用方便、移动灵活，吸尘效便、移动灵活，吸尘效果好，覆盖面积大，设果好，覆盖面积大，设备成本低。但在施工中备成本低。但在施工中供气吸尘管道及电缆需供气吸尘管道及电缆需要拖在地面上。要拖在地面上。5.5.无尘干磨设备无尘干磨设备（1 1）无尘干磨设备的类型）无尘干磨设备的类型 有移动式、固定式和简易袋式三种。有移动式、固定式和简易袋式三种。相关知识相关知识固定式干磨系统固定式干磨系统，又称，又称悬臂式干磨系统，该系悬臂式干磨系统，该系统的气路、电路布置方统的气路、电路布置方便，施工中没有拖在地便，施工中没

133、有拖在地上的气管、电缆，施工上的气管、电缆，施工工位整洁。吸尘效果好，工位整洁。吸尘效果好，设备使用寿命长，维修设备使用寿命长，维修方便。但其成本较高，方便。但其成本较高，因其固定，施工时覆盖因其固定，施工时覆盖面积受影响。面积受影响。相关知识相关知识简易袋式简易袋式吸尘属于被动式吸尘，该系统成本低，打磨机直接吸尘属于被动式吸尘，该系统成本低，打磨机直接连接压缩空气管道，便于连接使用。吸尘所需的真空由转轴连接压缩空气管道，便于连接使用。吸尘所需的真空由转轴上附加的叶片轮旋转产生，将打磨灰尘吸附到集尘袋中，其上附加的叶片轮旋转产生，将打磨灰尘吸附到集尘袋中，其吸尘功率受打磨机转速的影响，吸尘效果

134、相对差些。吸尘功率受打磨机转速的影响，吸尘效果相对差些。 简易袋式无尘干磨设备简易袋式无尘干磨设备 相关知识相关知识（2 2）无尘干磨系统的组成）无尘干磨系统的组成 主要由打磨工具、供气与吸尘管主要由打磨工具、供气与吸尘管道、吸尘设备、磨垫、打磨材料和辅助设备等组成。道、吸尘设备、磨垫、打磨材料和辅助设备等组成。气动打磨工具。气动打磨工具。供气、回气与吸尘管道供气、回气与吸尘管道 移动式无尘干磨设备的气动工具移动式无尘干磨设备的气动工具的连接需要三个管道：压缩空气的输入、输出以及吸尘管。的连接需要三个管道：压缩空气的输入、输出以及吸尘管。供气与吸尘管道供气与吸尘管道 综合套管综合套管 相关知识

135、相关知识吸尘设备吸尘设备 吸尘桶，依靠真空吸尘作用，吸收打磨作业中吸尘桶，依靠真空吸尘作用，吸收打磨作业中产生的固体微粒，改善作业环境。产生的固体微粒，改善作业环境。相关知识相关知识磨垫磨垫 安装于打磨机托盘上，保护托盘。磨垫上依靠尼龙安装于打磨机托盘上，保护托盘。磨垫上依靠尼龙搭扣安装干磨砂纸。打磨不同材料时，应使用不同的磨垫。搭扣安装干磨砂纸。打磨不同材料时，应使用不同的磨垫。打磨原子灰时，应采用硬磨垫；打磨中间漆层时，应采用软打磨原子灰时，应采用硬磨垫；打磨中间漆层时，应采用软磨垫；打磨具有较大弧度表面时，应采用超软磨垫。磨垫；打磨具有较大弧度表面时，应采用超软磨垫。相关知识相关知识6.

136、6.打磨材料打磨材料 砂纸是汽车维修中经常使用的打磨材料，用于除锈、砂砂纸是汽车维修中经常使用的打磨材料，用于除锈、砂磨旧涂层、原子灰及漆面处理。砂纸是用各种不同细密的磨磨旧涂层、原子灰及漆面处理。砂纸是用各种不同细密的磨料粘结于纸上，制成各种规格的砂纸。料粘结于纸上，制成各种规格的砂纸。（1 1）磨料的种类）磨料的种类 制造砂纸的磨料根据原料可分为氧化铝、金刚砂（碳化制造砂纸的磨料根据原料可分为氧化铝、金刚砂（碳化硅）和锆铝三种。根据磨料在底板上的疏密分布情况可分为硅）和锆铝三种。根据磨料在底板上的疏密分布情况可分为密砂纸和疏砂纸两种，密砂纸上的磨料几乎完全粘满磨料面，密砂纸和疏砂纸两种，密

137、砂纸上的磨料几乎完全粘满磨料面，用于湿磨；疏砂纸的磨料只占磨料面积的用于湿磨；疏砂纸的磨料只占磨料面积的50507070。相关知识相关知识氧化铝磨料氧化铝磨料 氧化铝磨料是一种非常坚韧的磨料，能很好地防止破裂氧化铝磨料是一种非常坚韧的磨料，能很好地防止破裂和钝化。根据粗细不同的选择可制成用于除锈、清除旧涂层、和钝化。根据粗细不同的选择可制成用于除锈、清除旧涂层、打磨原子灰层、打磨新旧涂层的砂纸。氧化铝磨料硬度高、打磨原子灰层、打磨新旧涂层的砂纸。氧化铝磨料硬度高、耐久性好、使用寿命长且不易在底层材料上产生较深的划痕，耐久性好、使用寿命长且不易在底层材料上产生较深的划痕，目前使用较广泛。目前使用

138、较广泛。 刚玉石是一种主要由氧化铝构成的很硬的矿石。非常纯刚玉石是一种主要由氧化铝构成的很硬的矿石。非常纯正的刚玉石为白色。当它包含添加剂后，颜色可能带粉红色正的刚玉石为白色。当它包含添加剂后，颜色可能带粉红色或棕色。当被作为打磨材料使用后，刚玉石会变钝，直至最或棕色。当被作为打磨材料使用后，刚玉石会变钝，直至最后完全消耗掉后完全消耗掉。相关知识相关知识金刚砂（碳化硅）金刚砂（碳化硅） 金刚砂是一种非常锐利、穿透力极高的磨料，呈黑色，金刚砂是一种非常锐利、穿透力极高的磨料，呈黑色，通常用于汽车旧漆面的砂磨，以及抛光前对涂面的砂磨。通常用于汽车旧漆面的砂磨，以及抛光前对涂面的砂磨。 金刚砂比刚玉

139、石硬，但是更容易断裂。它是黑色的并有金刚砂比刚玉石硬，但是更容易断裂。它是黑色的并有蓝色闪光。当金刚砂用于打磨时，矿物质的颗粒会脱落，从蓝色闪光。当金刚砂用于打磨时，矿物质的颗粒会脱落，从而形成新的长方形和点的形状而形成新的长方形和点的形状。相关知识相关知识锆铝磨料锆铝磨料 锆铝磨料具有独特的自磨刃性，在打磨操作过程中其自锆铝磨料具有独特的自磨刃性，在打磨操作过程中其自身不断地提供新的磨刃以提高工作效率和降低劳动力。一般身不断地提供新的磨刃以提高工作效率和降低劳动力。一般磨料在较硬的原厂清漆层上打磨会使涂层产生热量，被打磨磨料在较硬的原厂清漆层上打磨会使涂层产生热量，被打磨的材料也会迅速变软并

140、堆积在砂纸面的磨料上而降低打磨效的材料也会迅速变软并堆积在砂纸面的磨料上而降低打磨效率，而锆铝的自磨刃特性和工作时产生热量少的特性大大减率，而锆铝的自磨刃特性和工作时产生热量少的特性大大减少了打磨阻力，减少了材料消耗，提高了工作效率和涂层质少了打磨阻力，减少了材料消耗，提高了工作效率和涂层质量。量。相关知识相关知识（2 2）打磨介质）打磨介质打磨介质的结构打磨介质的结构。打磨介质由粘合在平面的软性载体上的。打磨介质由粘合在平面的软性载体上的打磨矿物质组成。载体包括：纸、织物、用高温和硫磺处理打磨矿物质组成。载体包括：纸、织物、用高温和硫磺处理过的纤维、塑料薄膜。各种较粗和较硬的微粒状矿物质被粘

141、过的纤维、塑料薄膜。各种较粗和较硬的微粒状矿物质被粘合在载体上合在载体上。相关知识相关知识载体材料。载体材料。柔性载体材料是打磨介质的不可分割的部分。柔性载体材料是打磨介质的不可分割的部分。打磨介质的弹性取决于载体材料的强度。纸或织物载体越薄，打磨介质的弹性取决于载体材料的强度。纸或织物载体越薄，打磨介质的弹性就越好。选择载体类型和重量的主要因素取打磨介质的弹性就越好。选择载体类型和重量的主要因素取决于被处理表面的材料和被打磨材料的硬度决于被处理表面的材料和被打磨材料的硬度。相关知识相关知识胶粘剂。胶粘剂。把打磨矿物质粘合在载体上通常使用两种不同的把打磨矿物质粘合在载体上通常使用两种不同的胶粘

142、剂：有机胶粘剂和合成树脂。胶粘剂：有机胶粘剂和合成树脂。相关知识相关知识 砂粒被分两个阶段胶在砂粒被分两个阶段胶在载体上：首先，一层胶水把载体上：首先，一层胶水把打磨颗粒胶到载体材料的表打磨颗粒胶到载体材料的表面。然后，第二层胶水把完面。然后，第二层胶水把完整的打磨矿物质粘合到载体整的打磨矿物质粘合到载体上。每一个阶段可以使用相上。每一个阶段可以使用相同的或不同的胶粘剂。合成同的或不同的胶粘剂。合成方式由相应的打磨程序决定。方式由相应的打磨程序决定。打磨矿物质的使用法。打磨矿物质的使用法。 有两种使用法：重力法和静电法。重力法把打磨矿物质有两种使用法：重力法和静电法。重力法把打磨矿物质随机排列

143、在载体上。静电法把打磨矿物质按定义的图案排列随机排列在载体上。静电法把打磨矿物质按定义的图案排列在载体上。排列方法决定打磨介质的特性。磨粒的结构应当在载体上。排列方法决定打磨介质的特性。磨粒的结构应当根据被处理表面确定。每单位表面积上的颗粒数量是确定打根据被处理表面确定。每单位表面积上的颗粒数量是确定打磨介质性能的另一个重要因素。磨介质性能的另一个重要因素。相关知识相关知识打磨介质的形状。打磨介质的形状。 现在很少直接使用大型打磨盘。打磨介质通过冲压工艺现在很少直接使用大型打磨盘。打磨介质通过冲压工艺形成它们的使用形状。根据不同的应用场合，有各种形状的形成它们的使用形状。根据不同的应用场合，有

144、各种形状的打磨介质：薄片状、圆盘状和卷筒状等。打磨介质：薄片状、圆盘状和卷筒状等。 在某些使用场合，还可以对各种尺寸和形状的打磨介质在某些使用场合，还可以对各种尺寸和形状的打磨介质进行打孔。这些孔有助于排出砂粒灰尘（当它们与合适的打进行打孔。这些孔有助于排出砂粒灰尘（当它们与合适的打磨工具配套使用时）。磨工具配套使用时）。 为了使得后续的油漆涂层具有最佳的粘着效果，需要表为了使得后续的油漆涂层具有最佳的粘着效果，需要表面具有一定的粗糙度，粗糙度取决于油漆的种类和被涂装的面具有一定的粗糙度，粗糙度取决于油漆的种类和被涂装的材料。必须对无粘着力的表面（例如：干燥油漆面或光滑涂材料。必须对无粘着力的

145、表面（例如：干燥油漆面或光滑涂层）加以打磨，直至它们具有适当的粗糙度为止。打磨填料层）加以打磨，直至它们具有适当的粗糙度为止。打磨填料和色漆有助于产生光滑和平整的操作面。和色漆有助于产生光滑和平整的操作面。相关知识相关知识（3 3）砂纸的规格）砂纸的规格 砂纸上磨粒的大小用阿拉砂纸上磨粒的大小用阿拉伯数字表示。粗细不同的磨粒伯数字表示。粗细不同的磨粒粘结平面的柔性载体上，构成粘结平面的柔性载体上，构成适应各种施工需要的粗细不同适应各种施工需要的粗细不同的砂纸。打磨介质的粗糙度是的砂纸。打磨介质的粗糙度是根据单一颗粒的平均大小进行根据单一颗粒的平均大小进行分类的。粒子大小是按照欧洲分类的。粒子大

146、小是按照欧洲打磨介质制造者协会（打磨介质制造者协会（FEPAFEPA）等级进行标准化的，也是国际等级进行标准化的，也是国际间通用的分级法。粒子大小用间通用的分级法。粒子大小用字母字母P P加数字表示，数字越大加数字表示，数字越大粒子越细。粒子越细。相关知识相关知识粗粗细细 汽车涂装施工中不同的砂纸等级，其用途不同。汽车涂装施工中不同的砂纸等级，其用途不同。相关知识相关知识 根据不同的应用场合，有各种形状的砂纸。有卷筒状砂根据不同的应用场合，有各种形状的砂纸。有卷筒状砂纸、片状砂纸以及砂带等。砂纸上还可以进行打孔，配合打纸、片状砂纸以及砂带等。砂纸上还可以进行打孔，配合打磨工具有助于排出砂粒、灰

147、尘。磨工具有助于排出砂粒、灰尘。根据背衬材料分为：纸、织根据背衬材料分为：纸、织物、用高温和硫磺处理过的纤维、塑料薄膜等。物、用高温和硫磺处理过的纤维、塑料薄膜等。相关知识相关知识（4 4）水砂纸）水砂纸 水砂纸是汽车修理厂最常用的砂纸之一，其大小规格约水砂纸是汽车修理厂最常用的砂纸之一，其大小规格约23cm23cm28cm28cm。根据修理作业的不同，打磨部位的形状、大小。根据修理作业的不同，打磨部位的形状、大小的不同，可以将砂纸裁成适合打磨需要的尺寸。水砂纸湿磨的不同，可以将砂纸裁成适合打磨需要的尺寸。水砂纸湿磨使用时应先浸水，使砂纸完全浸湿，这样可防止因为手工打使用时应先浸水，使砂纸完全

148、浸湿，这样可防止因为手工打磨折叠而引起的脆裂，特别是冬天气温低时，应用温水浸泡，磨折叠而引起的脆裂，特别是冬天气温低时，应用温水浸泡，以防止砂纸脆裂。以防止砂纸脆裂。相关知识相关知识（5 5）搭扣式砂纸）搭扣式砂纸 使用时需与电动机或气动研磨机配套使用。根据作用分为使用时需与电动机或气动研磨机配套使用。根据作用分为干磨砂纸和漆面干研磨砂纸；形状有圆形和方形。圆形直径尺干磨砂纸和漆面干研磨砂纸；形状有圆形和方形。圆形直径尺寸以寸以12.7cm12.7cm（5 5英寸）和英寸）和15.24cm15.24cm（6 6英寸）使用较多。英寸）使用较多。 搭扣式干磨砂纸能紧扣打磨机的托盘，可重复使用，装卸

149、搭扣式干磨砂纸能紧扣打磨机的托盘，可重复使用，装卸方便灵活，省时省力。砂纸由特殊底材和磨料制成，研磨速度方便灵活，省时省力。砂纸由特殊底材和磨料制成，研磨速度快而平整，用特殊树脂粘结，耐磨性、耐潮性良好。砂纸规格快而平整，用特殊树脂粘结，耐磨性、耐潮性良好。砂纸规格一般为一般为P80P80P500P500。 搭扣式漆面干研磨砂纸由高性能氧化铝磨料制成。使用时，搭扣式漆面干研磨砂纸由高性能氧化铝磨料制成。使用时，一般汽车修理厂的圆形研磨机应配合一般汽车修理厂的圆形研磨机应配合12.7cm12.7cm和和15.24cm15.24cm软托盘软托盘使用，具有易装卸、不易脱落、研磨速度快、耐磨性好的优点

150、。使用，具有易装卸、不易脱落、研磨速度快、耐磨性好的优点。用于清除漆面的粗粒、橘皮等。砂纸磨砾规格一般为用于清除漆面的粗粒、橘皮等。砂纸磨砾规格一般为P600P600P1500P1500。相关知识相关知识（6 6）三维打磨材料）三维打磨材料 三维打磨材料是研磨颗粒附着在三维纤维或上形成的打磨三维打磨材料是研磨颗粒附着在三维纤维或上形成的打磨材料。这类材料有非常好的柔韧性，适合打磨外形复杂或特殊材料。这类材料有非常好的柔韧性，适合打磨外形复杂或特殊材料的表面，可用于各种条件下的打磨。如菜瓜布就是三维打材料的表面，可用于各种条件下的打磨。如菜瓜布就是三维打磨材料中的一种，主要用于塑料喷涂前的研磨、

151、驳口前对涂膜磨材料中的一种，主要用于塑料喷涂前的研磨、驳口前对涂膜的研磨，以及修补前去除涂膜表面的细小缺陷等。的研磨，以及修补前去除涂膜表面的细小缺陷等。相关知识相关知识7 7. .打磨垫打磨垫 打磨垫是使用砂纸打磨工件操作的工具，有手工打磨垫和打磨垫是使用砂纸打磨工件操作的工具，有手工打磨垫和打磨机专用托盘。打磨机专用托盘。（1 1）手工打磨垫）手工打磨垫 手工打磨垫有硬橡胶制、中等弹性橡胶制及木板制。手工打磨垫有硬橡胶制、中等弹性橡胶制及木板制。目前目前由于汽车维修待业迅速发展，打磨垫由过去操作人员自己制作，由于汽车维修待业迅速发展，打磨垫由过去操作人员自己制作，发展到市场上开发出了各种需

152、要的专用打磨垫。发展到市场上开发出了各种需要的专用打磨垫。相关知识相关知识硬橡胶打磨垫硬橡胶打磨垫 使用时要外垫水砂纸，一般用于湿磨原子使用时要外垫水砂纸，一般用于湿磨原子灰层，把物面高凸的原子灰部分打磨掉，使物面达到平整的灰层，把物面高凸的原子灰部分打磨掉，使物面达到平整的要求。要求。其长短大小对磨平原子灰层有一定的影响，自制的打其长短大小对磨平原子灰层有一定的影响，自制的打磨垫一般取厚磨垫一般取厚23cm橡胶块裁剪成橡胶块裁剪成11.5cm5.5cm的长方形，的长方形，此打磨块适用于一张水砂纸竖横裁剪成此打磨块适用于一张水砂纸竖横裁剪成4份，即每份尺寸为份，即每份尺寸为11.5cm14cm

153、，既有利于水砂的的充分利用，又灵活方便，既有利于水砂的的充分利用，又灵活方便，是汽车维修施工人员较普遍使用的操作工具。对于大面积波是汽车维修施工人员较普遍使用的操作工具。对于大面积波浪形物面的原子灰层可适当使用加长的打磨垫（也可用平整浪形物面的原子灰层可适当使用加长的打磨垫（也可用平整的木板代替）的木板代替）。相关知识相关知识中等弹性橡胶垫中等弹性橡胶垫 是一种辅助打磨工具，利用它的柔软性，是一种辅助打磨工具，利用它的柔软性，外包水砂纸打磨棱角和形状多变部位。外包水砂纸打磨棱角和形状多变部位。海绵垫海绵垫 适用于漆面处理，如抛光漆面前垫细水砂纸磨平颗适用于漆面处理，如抛光漆面前垫细水砂纸磨平颗

154、粒、桔皮等，不易对漆面造成大的伤害。粒、桔皮等，不易对漆面造成大的伤害。长条形快速打磨板长条形快速打磨板 主要用于打磨原子灰表面，打磨运动方主要用于打磨原子灰表面，打磨运动方向应与板的长度方向一致，不可横向操作，砂纸不能松动向应与板的长度方向一致，不可横向操作，砂纸不能松动。相关知识相关知识（2 2）打磨机的打磨垫）打磨机的打磨垫 打磨机的打磨垫称为托盘。有以下两种托盘：打磨机的打磨垫称为托盘。有以下两种托盘：快速搭扣式干磨托盘快速搭扣式干磨托盘 此此托盘由母粘扣带制成，配合托盘由母粘扣带制成，配合干磨砂纸，特殊蘑菇头设计干磨砂纸，特殊蘑菇头设计能紧扣砂纸，装卸快速、方能紧扣砂纸，装卸快速、方

155、便、牢固，打磨时省时省力。便、牢固，打磨时省时省力。软托盘软托盘 软托盘同样与搭软托盘同样与搭扣式漆面干研磨砂纸配合使扣式漆面干研磨砂纸配合使用，主要用于中途底漆打磨用，主要用于中途底漆打磨等后续较细研磨。等后续较细研磨。 快速搭扣式干磨托盘快速搭扣式干磨托盘 软托盘软托盘 相关知识相关知识 原子灰施涂作业中，一般使用刮具施涂于底材表面，用原子灰施涂作业中，一般使用刮具施涂于底材表面，用来填平补齐底材上的凹坑、缝隙、孔眼、焊疤、刮痕以及加来填平补齐底材上的凹坑、缝隙、孔眼、焊疤、刮痕以及加工过程中所造成的物面缺陷，使底材表面平整、匀顺，使面工过程中所造成的物面缺陷，使底材表面平整、匀顺，使面漆

156、的丰满度和光泽度等能够充分显现。原子灰施涂的层数主漆的丰满度和光泽度等能够充分显现。原子灰施涂的层数主要取决于底材的表面状况、施工质量要求、操作人员技术水要取决于底材的表面状况、施工质量要求、操作人员技术水平等，一般施涂平等，一般施涂1 14 4层。层。任务实施任务实施1.1.施工程序施工程序任务实施任务实施2.2.调配原子灰调配原子灰（1 1）准备）准备 穿戴好合适的个人防护用品穿戴好合适的个人防护用品。准备原子灰的调配准备原子灰的调配及施工中需要的工具有：调和板、刮刀及刮板。及施工中需要的工具有：调和板、刮刀及刮板。（2 2）检查原子灰的施涂面积）检查原子灰的施涂面积 为了确定需要准备原子

157、灰的用为了确定需要准备原子灰的用量，需要检查原子灰的施涂面积。量，需要检查原子灰的施涂面积。（3 3）取原子灰及固化剂）取原子灰及固化剂 将适量的原子灰基料放在将适量的原子灰基料放在调和板上。然后按规定的调和板上。然后按规定的混合比例添加一定量的固混合比例添加一定量的固化剂（一般的比例为化剂（一般的比例为2%2%3%3%，应参照生产厂商的要，应参照生产厂商的要求）求）。任务实施任务实施（4 4）拌合原子灰）拌合原子灰正确执刀正确执刀 a a直握法直握法 直握时食指和中指压紧直握时食指和中指压紧刮刀的刀板，另外三指及手掌紧刮刀的刀板，另外三指及手掌紧握刮刀柄。这种执刀方法适用于握刮刀柄。这种执刀

158、方法适用于小型钢片刮刀刮涂小面积时使用。小型钢片刮刀刮涂小面积时使用。b b横握法横握法 横握时拇指和食指夹持横握时拇指和食指夹持刮刀靠近刀柄的部位或中部，另刮刀靠近刀柄的部位或中部，另外三指压紧刮刀的刀板外三指压紧刮刀的刀板。c c其他握法其他握法 根据刮刀的大小及形根据刮刀的大小及形状的不同，以适宜于方便施工、状的不同，以适宜于方便施工、保证质量保证质量。任务实施任务实施拌合原子灰拌合原子灰 用刮刀先将固化剂混入原子灰中，然后将两用刮刀先将固化剂混入原子灰中，然后将两者混合，再来回刮抹，使之混合均匀（可从颜色的混合均匀者混合，再来回刮抹，使之混合均匀（可从颜色的混合均匀度观察）度观察）a

159、a 使用刮刀的尖端舀起固化剂并使用刮刀的尖端舀起固化剂并将它放在原子灰上将它放在原子灰上b b 搅拌，使用刮刀的尖端，将固搅拌，使用刮刀的尖端，将固化剂均匀地散布在原子灰的整个表化剂均匀地散布在原子灰的整个表面上面上任务实施任务实施c c 用刮刀刮起用刮刀刮起1/31/3的原子灰，的原子灰，以刮刀右边为支点，翻转至其以刮刀右边为支点，翻转至其余原子灰上余原子灰上d d 回抹，将刮刀基本上与混合回抹，将刮刀基本上与混合板持平，并将其向下压。一定板持平，并将其向下压。一定要将刮刀在混合板上刮削，不要将刮刀在混合板上刮削，不要让原子灰留在刮刀上要让原子灰留在刮刀上e e 抓住刮刀，轻轻提起其端抓住刮

160、刀，轻轻提起其端头，再将它插入原子灰下面，头，再将它插入原子灰下面，然后将它向混合板的左侧刮起然后将它向混合板的左侧刮起任务实施任务实施f f 将原子灰翻转将原子灰翻转g g 回抹，将刮刀基本上与混合回抹，将刮刀基本上与混合板持平，并将它向下压，操作板持平，并将它向下压，操作同同d d步骤步骤h h 重复重复cgcg步骤直至将原子步骤直至将原子灰拌合均匀灰拌合均匀任务实施任务实施刮刀的操作刮刀的操作任务实施任务实施局部填补凹坑区域的施工，局部填补凹坑区域的施工，采用放射式施涂方法。先将原采用放射式施涂方法。先将原子灰放在凹坑中部，再用刮刀把原子灰从中部向四周刮涂。子灰放在凹坑中部，再用刮刀把原

161、子灰从中部向四周刮涂。3.3.施涂原子灰施涂原子灰（1 1）施涂原子灰的基本操作）施涂原子灰的基本操作任务实施任务实施大面积区域采用直刮式或横刮式施涂方法大面积区域采用直刮式或横刮式施涂方法任务实施任务实施对弧形表面区域施涂原子灰时，应根据施涂面的形状，使对弧形表面区域施涂原子灰时，应根据施涂面的形状，使用有弹性的橡胶刮刀用有弹性的橡胶刮刀。 任务实施任务实施对具有棱角线的区域施涂原对具有棱角线的区域施涂原子灰时子灰时。a a沿棱角线贴上遮蔽胶带，盖住沿棱角线贴上遮蔽胶带，盖住一侧。对另一侧施涂原子灰。一侧。对另一侧施涂原子灰。b b待施涂的原子灰半干燥时，揭待施涂的原子灰半干燥时，揭去遮蔽胶

162、带。去遮蔽胶带。c c沿施涂过原子灰的棱角线贴上沿施涂过原子灰的棱角线贴上遮蔽胶带。对剩下的一侧施涂遮蔽胶带。对剩下的一侧施涂原子灰。原子灰。d d待施涂的原子灰半干燥时，揭待施涂的原子灰半干燥时，揭去遮蔽胶带。去遮蔽胶带。任务实施任务实施（2 2）原子灰施涂过程）原子灰施涂过程 以车门中部区域施涂原子灰为例以车门中部区域施涂原子灰为例施涂第一层原子灰施涂第一层原子灰，用硬刮具施涂，对较大凹坑可选用较，用硬刮具施涂，对较大凹坑可选用较宽的硬刮具。将刮刀竖起沿底材薄薄地压挤施涂，确保原子宽的硬刮具。将刮刀竖起沿底材薄薄地压挤施涂，确保原子灰透入细小的划痕和针孔。此层原子灰只求平整，不求光滑。灰透

163、入细小的划痕和针孔。此层原子灰只求平整，不求光滑。对汽车车身表面较大的凹坑施涂只要初步平整，不要为了一对汽车车身表面较大的凹坑施涂只要初步平整，不要为了一次刮平而使原子灰层厚度超过次刮平而使原子灰层厚度超过5mm5mm。施涂方向横、竖均可，以。施涂方向横、竖均可，以有利于填平凹坑为准则。对汽车车身表面折口及轮廓线处，有利于填平凹坑为准则。对汽车车身表面折口及轮廓线处，施涂时要注意造型及平直性，为以后施涂各层原子灰操作打施涂时要注意造型及平直性，为以后施涂各层原子灰操作打下良好的基础。下良好的基础。 任务实施任务实施施涂第二层原子灰施涂第二层原子灰，汽车车身平面处仍用硬刮具施涂，但，汽车车身平面

164、处仍用硬刮具施涂，但对圆弧较大部位也可适当使用橡皮刮具或塑料刮具，刮刀倾对圆弧较大部位也可适当使用橡皮刮具或塑料刮具，刮刀倾斜大约斜大约3535至至4545度。此层原子灰仍以填平为主，不求光滑。施度。此层原子灰仍以填平为主，不求光滑。施涂时的面积应略大于第一层原子灰的面积，注意边缘原子灰涂时的面积应略大于第一层原子灰的面积，注意边缘原子灰的平直性。较大底材施涂时与上一层原子灰的接口应错开，的平直性。较大底材施涂时与上一层原子灰的接口应错开，即不要使各层原子灰的接口在同一部位，以免产生缺陷。施即不要使各层原子灰的接口在同一部位，以免产生缺陷。施涂的方向应顺着流线型（按汽车造型水平方向）方向，并遵

165、涂的方向应顺着流线型（按汽车造型水平方向）方向，并遵循从上到下、从右到左的原则，施涂时尽可能拉长一些，以循从上到下、从右到左的原则，施涂时尽可能拉长一些，以减少施涂接口。注意原子灰层的厚度与原涂面基准点平齐。减少施涂接口。注意原子灰层的厚度与原涂面基准点平齐。由于补刮原子灰层范围逐渐扩大，对邻近的补刮原子灰层，由于补刮原子灰层范围逐渐扩大，对邻近的补刮原子灰层，视具体情况可在第二层或第三层施涂原子灰层时连成一片，视具体情况可在第二层或第三层施涂原子灰层时连成一片，以减少原子灰层边缘，有利于打磨。以减少原子灰层边缘，有利于打磨。 任务实施任务实施 任务实施任务实施施涂第三层原子灰施涂第三层原子灰

166、，应使用弹性较好的橡皮刮具或塑料刮，应使用弹性较好的橡皮刮具或塑料刮具，平面处也可用硬刮具。这一层原子灰主要填充前两层原具，平面处也可用硬刮具。这一层原子灰主要填充前两层原子灰留下的砂孔以及遗漏的轻微凹陷。此层原子灰以光滑为子灰留下的砂孔以及遗漏的轻微凹陷。此层原子灰以光滑为主兼顾平整性。施涂时以手的压力与刮具弹性相结合，使施主兼顾平整性。施涂时以手的压力与刮具弹性相结合，使施涂的原子灰层平整光滑，在表面刮平的同时，将原子灰边缘涂的原子灰层平整光滑，在表面刮平的同时，将原子灰边缘刮薄。此层原子灰层方向与上一层原子灰操作相同。局部施刮薄。此层原子灰层方向与上一层原子灰操作相同。局部施涂时的原子灰

167、层面积稍大于上一层原子灰的面积，同时注意涂时的原子灰层面积稍大于上一层原子灰的面积，同时注意原子灰层边缘与旧涂层过渡平和。对于汽车车身表面若隐若原子灰层边缘与旧涂层过渡平和。对于汽车车身表面若隐若现的轮廓外形线，施涂时要注意其平直性。现的轮廓外形线，施涂时要注意其平直性。 任务实施任务实施施涂第四层原子灰施涂第四层原子灰，使用硬一些的刮具施涂第三层可能遗，使用硬一些的刮具施涂第三层可能遗留下来的微小砂孔痕迹。利用硬刮具的刮口薄薄均匀地施涂留下来的微小砂孔痕迹。利用硬刮具的刮口薄薄均匀地施涂一层光滑原子灰，刮刀成倒平状。局部施涂的原子灰层面积一层光滑原子灰，刮刀成倒平状。局部施涂的原子灰层面积可

168、扩大一些，以消除旧涂面上打磨时可能遗留下来的砂纸痕可扩大一些，以消除旧涂面上打磨时可能遗留下来的砂纸痕迹，确保喷涂工作顺利进行。迹，确保喷涂工作顺利进行。任务实施任务实施任务实施任务实施4.4.干燥干燥 施涂后的原子灰由于其双组分材料混合后产生化学反应而变热，从而加快固化反应。原子灰施涂后在20C的环境，自然干燥时间一般为20-30min。 为了加快固化，可采用红外线烤灯加热干燥。5 5. .施涂打磨指导层施涂打磨指导层 打磨指导层即在需要打磨的涂层上薄薄喷涂或擦涂一层打磨指导层即在需要打磨的涂层上薄薄喷涂或擦涂一层其他颜色的颜色层，意在使打磨时打磨到的区域与未打磨的其他颜色的颜色层，意在使打

169、磨时打磨到的区域与未打磨的区域在颜色上有一定的差异，以有利于观察打磨的程度区域在颜色上有一定的差异，以有利于观察打磨的程度指导层被磨掉的地方即为高点，而未被磨掉的部位即为低点，指导层被磨掉的地方即为高点，而未被磨掉的部位即为低点，指导层全部被磨掉后，需要打磨的区域即比较平滑了。指导层全部被磨掉后，需要打磨的区域即比较平滑了。 先用碳粉均匀涂抹于需要研磨的原子灰层上，对原子灰先用碳粉均匀涂抹于需要研磨的原子灰层上，对原子灰层研磨后，留下的黑点即为小凹坑，如此时原子灰基准面已层研磨后，留下的黑点即为小凹坑，如此时原子灰基准面已低于工件表面，则需要再一次刮原子灰、研磨，如原子灰基低于工件表面，则需要

170、再一次刮原子灰、研磨，如原子灰基准面还高于工件表面，则可继续打磨直至高点消失表面平整。准面还高于工件表面，则可继续打磨直至高点消失表面平整。指导层的颜色以反差大一些为好，但尽量使用黑、灰、白等指导层的颜色以反差大一些为好，但尽量使用黑、灰、白等容易遮盖的颜色。容易遮盖的颜色。任务实施任务实施6 6. .打磨打磨 为了取得平整光滑的表面，在原子灰层彻底干燥后需要为了取得平整光滑的表面，在原子灰层彻底干燥后需要进行打磨。现代维修中打磨原子灰时一般采用干磨，不采用进行打磨。现代维修中打磨原子灰时一般采用干磨，不采用水磨，因为原子灰的吸水性很强，当水磨残留水分不能很好水磨，因为原子灰的吸水性很强，当水

171、磨残留水分不能很好地挥发时，会导致漆膜起泡、地挥发时，会导致漆膜起泡、“痱子痱子”、“剥落剥落”，金属底，金属底材锈蚀等现象。材锈蚀等现象。 打磨原子灰层可采用手工或机械干磨。机械打磨适用于打磨原子灰层可采用手工或机械干磨。机械打磨适用于修补面积较大以及平整的底材，可降低劳动强度，提高工作修补面积较大以及平整的底材，可降低劳动强度，提高工作效率。手工打磨适用于一些形状复杂的底材，如转角、折口、效率。手工打磨适用于一些形状复杂的底材，如转角、折口、外形线、弧形，凹形部位等。打磨时两种方法可结合进行。外形线、弧形，凹形部位等。打磨时两种方法可结合进行。任务实施任务实施（1 1）穿戴好合适的个人防护

172、用品。）穿戴好合适的个人防护用品。（2 2）粗打磨）粗打磨 要求原子灰表面初步平整，不求光滑。要求原子灰表面初步平整，不求光滑。a a机械干磨机械干磨 采用双作用打采用双作用打磨机或轨道式打磨机。在打磨机或轨道式打磨机。在打磨机上安装固定好磨机上安装固定好P80P80号干号干磨砂纸。把干磨机贴住原子磨砂纸。把干磨机贴住原子灰表面后再开动，在原子灰灰表面后再开动，在原子灰施涂的范围内以连续直线移施涂的范围内以连续直线移动，不能施力过大，将原子动，不能施力过大，将原子灰表面打磨出大致形状。先灰表面打磨出大致形状。先按原子灰最长方向来回打磨，按原子灰最长方向来回打磨，然后再按垂直、斜向方式进然后再按

173、垂直、斜向方式进行打磨行打磨。任务实施任务实施b b手工干磨手工干磨 使用手工打磨板或手刨，配合使用手工打磨板或手刨，配合P60P608080号砂纸打号砂纸打磨，直至底材最高点露底后，即以该最高点为基准，再修整磨，直至底材最高点露底后，即以该最高点为基准，再修整平整度。打磨时注意沿手刨长度方向，顺车身流线型水平方平整度。打磨时注意沿手刨长度方向，顺车身流线型水平方向做来回往复运动。打磨来回幅度要适当长一些，以利于打向做来回往复运动。打磨来回幅度要适当长一些，以利于打磨平整。打磨动作要平稳，用力要均匀，当底材最高点露底磨平整。打磨动作要平稳，用力要均匀，当底材最高点露底 后，注意与表面的平整性，

174、防止过渡后，注意与表面的平整性，防止过渡打磨再次形成凹坑。打磨呈波浪形的打磨再次形成凹坑。打磨呈波浪形的大平面，应选用长一些的手刨。打磨大平面，应选用长一些的手刨。打磨局部刮涂的原子灰层，要注意原子灰局部刮涂的原子灰层，要注意原子灰层与旧涂面的羽状边的平整度及原子层与旧涂面的羽状边的平整度及原子灰边缘的平整性，以防产生原子灰层灰边缘的平整性，以防产生原子灰层边缘痕迹。打磨折口、外形线、圆弧边缘痕迹。打磨折口、外形线、圆弧形时要注意图形及线条的平直性。形时要注意图形及线条的平直性。任务实施任务实施（3 3）细打磨）细打磨 按按P120P120- -P180P180- -P240P240- -P3

175、20P320号砂纸逐级渐进。号砂纸逐级渐进。 打磨满刮原子灰层时，以车身流线型水平方向为主，垂打磨满刮原子灰层时，以车身流线型水平方向为主，垂直方向、斜交叉方向为辅，注意水平方向与垂直方向、斜交直方向、斜交叉方向为辅，注意水平方向与垂直方向、斜交叉方向的平整性，动作平稳。叉方向的平整性，动作平稳。 打磨局部刮涂的原子灰层时，要注意打磨面的厚度与旧打磨局部刮涂的原子灰层时，要注意打磨面的厚度与旧涂面的平整度，原子灰层的边缘要既平整又平和。涂面的平整度，原子灰层的边缘要既平整又平和。 随着打磨层数的增加，使底材上微弱的凹坑、砂孔全部随着打磨层数的增加，使底材上微弱的凹坑、砂孔全部消除，达到既平整又

176、光滑，无缺陷、无砂孔、局部刮涂原子消除，达到既平整又光滑，无缺陷、无砂孔、局部刮涂原子灰边缘无接口，外表图形恢复原样。细打磨以车身流线型水灰边缘无接口，外表图形恢复原样。细打磨以车身流线型水平方向为主，要注意凸出底材的折线、外形线的平直性，一平方向为主，要注意凸出底材的折线、外形线的平直性，一般不要垂直方向或斜方向打磨，若底材因具体情况需垂直方般不要垂直方向或斜方向打磨，若底材因具体情况需垂直方向打磨，最后也要以车身流线型水平方向打磨修整，以防产向打磨，最后也要以车身流线型水平方向打磨修整，以防产生垂直方向的打磨痕迹。生垂直方向的打磨痕迹。 任务实施任务实施（4 4）手工修整）手工修整 使用打

177、磨机大致形成平整表面后，需要进行使用打磨机大致形成平整表面后，需要进行手工打磨修整。手工打磨板或手刨的大小应与打磨作业面积手工打磨修整。手工打磨板或手刨的大小应与打磨作业面积相适宜。而对于一些圆弧、凹弧或有型线的部位，则需选用相适宜。而对于一些圆弧、凹弧或有型线的部位，则需选用或仿制与其形状相似的打磨板。或仿制与其形状相似的打磨板。 对底材的圆弧、折口、凹角等不宜用手刨砂磨的地方，对底材的圆弧、折口、凹角等不宜用手刨砂磨的地方，可用拇指夹住砂纸，四指平压于底材上，然后均匀地来回磨可用拇指夹住砂纸，四指平压于底材上，然后均匀地来回磨擦底材做修理打磨。擦底材做修理打磨。任务实施任务实施7 7. .

178、快干原子灰（幼滑原子灰）的施工快干原子灰（幼滑原子灰）的施工 快干原子灰俗称填眼灰、红灰等，有硝基型及双组份型，快干原子灰俗称填眼灰、红灰等，有硝基型及双组份型，既可用于施涂操作，也可用于喷涂操作，颜色有白色、红色、既可用于施涂操作，也可用于喷涂操作，颜色有白色、红色、黄色等，可根据需要选用。快干原子灰主要适用于填平原子黄色等，可根据需要选用。快干原子灰主要适用于填平原子灰施工后产生的砂痕、砂孔以及物体表面上的微弱凹陷。此灰施工后产生的砂痕、砂孔以及物体表面上的微弱凹陷。此类原子灰颗粒细腻、快干、易打磨、原子灰边缘平滑。硝基类原子灰颗粒细腻、快干、易打磨、原子灰边缘平滑。硝基型快干原子灰在汽车

179、修补涂装中使用普遍型快干原子灰在汽车修补涂装中使用普遍。任务实施任务实施8 8. .检查检查初步检查施工质量初步检查施工质量 检查原子灰施工质量。如果打磨过度，检查原子灰施工质量。如果打磨过度，必须重新施涂原子灰，再进行干燥、打磨。必须重新施涂原子灰，再进行干燥、打磨。任务实施任务实施检查针眼检查针眼 使用擦拭布以及除尘枪，彻底清洁，吹掉修补区使用擦拭布以及除尘枪，彻底清洁，吹掉修补区域的灰尘。检查是否存在针眼。域的灰尘。检查是否存在针眼。 如果有轻微针眼，可用快干填眼灰进行填补。如果有较如果有轻微针眼，可用快干填眼灰进行填补。如果有较大的针眼，则使用普通原子灰进行填充，然后再进行干燥，大的针

180、眼，则使用普通原子灰进行填充，然后再进行干燥，打磨。打磨。任务实施任务实施技术提示：技术提示：a为了便于打磨施工，可在原子灰每道打磨之为了便于打磨施工，可在原子灰每道打磨之前涂抹碳粉。前涂抹碳粉。b不可在一个位置打磨过久，以防过热变形。不可在一个位置打磨过久，以防过热变形。c打磨时不可施加过大的压力，以防钢板变形。打磨时不可施加过大的压力，以防钢板变形。 d砂纸的型号升高，每次不得超过砂纸的型号升高，每次不得超过100号。号。e 打磨中时时检查打磨情况。打磨微粒粘到打磨中时时检查打磨情况。打磨微粒粘到砂纸上时，要及时清除，保持最佳打磨状态。砂纸上时，要及时清除，保持最佳打磨状态。f正确打磨后的

181、原子灰边缘需采用正确打磨后的原子灰边缘需采用57mm偏偏心距的双作用打磨机配合心距的双作用打磨机配合P240或或P320号干磨号干磨砂纸向外扩充打磨砂纸向外扩充打磨1015cm，进行无光泽处，进行无光泽处理，又称磨缘理，又称磨缘。 g打磨后的原子灰不能使用除油剂或清洁剂打磨后的原子灰不能使用除油剂或清洁剂清洁表面。清洁表面。任务实施任务实施学习任务学习任务4 4 中涂漆层的施工中涂漆层的施工学习目标学习目标任务描述任务描述学习引导学习引导相关知识相关知识任务实施任务实施1 12 23 34 45 51 1能够正确叙述中涂漆层的作用、类型；能够正确叙述中涂漆层的作用、类型；2 2知道中涂漆层施工

182、的安全注意事项；知道中涂漆层施工的安全注意事项；3 3知道中涂漆层的施工中常用的工具设备，并能正确描述其知道中涂漆层的施工中常用的工具设备，并能正确描述其工作原理；工作原理；4 4正确描述中涂漆层的选配与调制要求。正确描述中涂漆层的选配与调制要求。5 5正确完成一个典型车身部件的中涂漆层施工过程。正确完成一个典型车身部件的中涂漆层施工过程。学习目标学习目标 对一经过正确底漆施工、原子灰施工的汽车车身（或对一经过正确底漆施工、原子灰施工的汽车车身（或车门），实施正确的中涂漆层的施工作业。车门），实施正确的中涂漆层的施工作业。任务描述任务描述 本学习任务沿着以下流程进行：本学习任务沿着以下流程进行

183、：学习引导学习引导 原子灰施工表面出现的针眼，虽然经过填眼灰进行填补，原子灰施工表面出现的针眼，虽然经过填眼灰进行填补，但由于填眼灰干燥后的收缩，会在表面留下凹凸不平点。尽管但由于填眼灰干燥后的收缩，会在表面留下凹凸不平点。尽管经过手工精打磨操作，也难以满足喷涂面漆的需要。另外，原经过手工精打磨操作，也难以满足喷涂面漆的需要。另外，原子灰表面打磨后，会留下细小的砂纸痕，对于面漆要求高的轿子灰表面打磨后，会留下细小的砂纸痕，对于面漆要求高的轿车来说，也不适合直接喷涂面漆。此时一般需要施涂中涂漆。车来说，也不适合直接喷涂面漆。此时一般需要施涂中涂漆。相关知识相关知识1 1中涂漆层的作用中涂漆层的作

184、用（1 1）增强涂层间的附着力；）增强涂层间的附着力；（2 2）填补微小划痕、凹凸不平，平整表面；）填补微小划痕、凹凸不平，平整表面；（3 3）隔离封闭作用，防止面漆涂料溶剂浸透产生渗色；）隔离封闭作用，防止面漆涂料溶剂浸透产生渗色；（4 4）保证面漆涂层具有一定的弹性、韧性，以提高面漆的丰）保证面漆涂层具有一定的弹性、韧性，以提高面漆的丰满程度。满程度。相关知识相关知识2.2.中涂漆层的类型、特性中涂漆层的类型、特性（1 1）中涂漆层的类型）中涂漆层的类型根据用途可分为根据用途可分为a a通用底漆通用底漆 又称底漆二道浆，可以直接涂布在金属表面。又称底漆二道浆，可以直接涂布在金属表面。b b

185、油灰油灰 能够填平被涂表面的微小刮痕，并具有良好的流平性能够填平被涂表面的微小刮痕，并具有良好的流平性和湿打磨性。和湿打磨性。c c封底漆封底漆 具有封闭和封固底涂层的作用。具有封闭和封固底涂层的作用。d d隔绝底漆隔绝底漆 防止下层漆膜受上层涂料中的溶剂影响，以防涂防止下层漆膜受上层涂料中的溶剂影响，以防涂层出现层出现“咬起咬起”和起皱。和起皱。 相关知识相关知识根据组分根据组分 分为单组分和双组分。分为单组分和双组分。根据树脂种类根据树脂种类 分为环氧、硝基和双组分聚氨脂丙烯酸等。分为环氧、硝基和双组分聚氨脂丙烯酸等。 a环氧中涂漆层环氧中涂漆层。氨基固化的双组份环氧中涂漆层一般是底涂、。

186、氨基固化的双组份环氧中涂漆层一般是底涂、中涂层二合一的漆层。该涂料用于涂有底漆或原子灰层的涂中涂层二合一的漆层。该涂料用于涂有底漆或原子灰层的涂面上，对底层附着力好并有填平原子灰层砂孔、砂痕的能力，面上，对底层附着力好并有填平原子灰层砂孔、砂痕的能力，有防止面漆的光泽被底涂层吸附的作用。有防止面漆的光泽被底涂层吸附的作用。b硝基中涂漆层硝基中涂漆层。该涂料为单组分，干燥迅速、易于打磨，经。该涂料为单组分，干燥迅速、易于打磨，经打磨后表面平整光滑。打磨后表面平整光滑。c双组双组分分丙烯酸聚氨酯中涂底漆丙烯酸聚氨酯中涂底漆。该涂料的固化剂为异氰酸酯，。该涂料的固化剂为异氰酸酯，一般小面积修补可直接

187、用于金属底材或磷化底漆、环氧底漆一般小面积修补可直接用于金属底材或磷化底漆、环氧底漆等表面。其附着力、耐水性、耐热性、耐化学性很好，而且等表面。其附着力、耐水性、耐热性、耐化学性很好，而且干燥快，打磨性及对面漆的保光性都非常好，因此在汽车修干燥快，打磨性及对面漆的保光性都非常好，因此在汽车修补涂装行业应用广泛。补涂装行业应用广泛。 相关知识相关知识可调色中涂漆层可调色中涂漆层。如果要喷涂的面漆遮盖能力比较差，而。如果要喷涂的面漆遮盖能力比较差，而底材颜色比较深，此时需要喷涂可调色中涂漆层。底材颜色比较深，此时需要喷涂可调色中涂漆层。 在中涂漆中加入适量的已经调色好的面漆，或与面漆颜在中涂漆中加

188、入适量的已经调色好的面漆，或与面漆颜色相近的面漆色母来改变中涂的颜色，使中涂漆层的颜色与色相近的面漆色母来改变中涂的颜色，使中涂漆层的颜色与面漆基本相同，从而增加面漆的遮盖力。面漆基本相同，从而增加面漆的遮盖力。 可调色中涂漆是一种单独产品，并不是所有的中涂漆都可调色中涂漆是一种单独产品，并不是所有的中涂漆都可以进行调色处理。可调色中涂的漆基一般与配套使用的面可以进行调色处理。可调色中涂的漆基一般与配套使用的面漆漆基相同，只有如此才能实现在中涂漆中加入面漆色母进漆漆基相同，只有如此才能实现在中涂漆中加入面漆色母进行适当的调色操作。行适当的调色操作。 相关知识相关知识（2 2）中涂漆层的特性）中

189、涂漆层的特性与底漆层、原子灰层、旧涂层、面漆层有良好的配套性，与底漆层、原子灰层、旧涂层、面漆层有良好的配套性，能够同时为底漆层和面漆层提供良好的附着力。能够同时为底漆层和面漆层提供良好的附着力。干燥后的中涂漆层硬度适中，有良好的打磨性和耐水性，干燥后的中涂漆层硬度适中，有良好的打磨性和耐水性，湿磨后表面平整光滑，无起皱、脱皮等，局部漆层边缘平滑湿磨后表面平整光滑，无起皱、脱皮等，局部漆层边缘平滑性好，无接口痕迹。性好，无接口痕迹。有良好的填充性能，经打磨后能消除底材上的轻微划痕、有良好的填充性能，经打磨后能消除底材上的轻微划痕、砂痕、砂孔等。砂痕、砂孔等。相关知识相关知识（2 2）中涂漆层的

190、特性）中涂漆层的特性有良好的隔离性能，防止底漆层、原子灰层、旧涂层中的有良好的隔离性能，防止底漆层、原子灰层、旧涂层中的不良物质向面漆层渗出而污染漆膜表面，破坏面漆层的装饰不良物质向面漆层渗出而污染漆膜表面，破坏面漆层的装饰性。同时能阻止面漆层的溶剂渗透到底漆层、原子灰层、旧性。同时能阻止面漆层的溶剂渗透到底漆层、原子灰层、旧涂层中。涂层中。能提供给面漆层一个吸附性一致的涂面，同时由于其本身能提供给面漆层一个吸附性一致的涂面，同时由于其本身具有良好的防渗透性，可以提高面漆的光泽度，因此可以极具有良好的防渗透性，可以提高面漆的光泽度，因此可以极大地提高面漆的装饰性。大地提高面漆的装饰性。中涂漆层

191、应具有良好的施工性能，如温度适应性、干燥迅中涂漆层应具有良好的施工性能，如温度适应性、干燥迅速、施工容易等。速、施工容易等。相关知识相关知识（1 1）遮护作业的防护用品）遮护作业的防护用品 遮护作业中的防护用品主要有：遮护作业中的防护用品主要有：工作服、工作帽、安全鞋等。工作服、工作帽、安全鞋等。（2 2）调配及施涂中涂层涂料作业中的防护用品）调配及施涂中涂层涂料作业中的防护用品 在调配涂料在调配涂料中主要防止吸入有机气体，以及眼睛和皮肤接触到化学品。中主要防止吸入有机气体，以及眼睛和皮肤接触到化学品。应穿戴的防护用品主要有：主要工作服、工作帽、安全鞋、应穿戴的防护用品主要有：主要工作服、工作

192、帽、安全鞋、护目镜、活性炭面具、乳胶手套等。护目镜、活性炭面具、乳胶手套等。（3 3）干燥及打磨中涂层涂料的防护用品）干燥及打磨中涂层涂料的防护用品 在干燥及打磨中涂在干燥及打磨中涂层涂料的作业中主要防止吸入粉尘。应穿戴的防护用品主要层涂料的作业中主要防止吸入粉尘。应穿戴的防护用品主要有：主要工作服、工作帽、安全鞋、护目镜、耳塞耳罩、劳有：主要工作服、工作帽、安全鞋、护目镜、耳塞耳罩、劳保手套等。保手套等。 施工作业中尽量保持施工场所的施工作业中尽量保持施工场所的通风良好通风良好。3.3.安全防护安全防护相关知识相关知识4.4.涂料涂料（1 1）涂料的含义及要求）涂料的含义及要求 涂料是指涂布

193、在物体表面上，能够涂料是指涂布在物体表面上，能够形成具有保护、装饰或其他特殊性能的固态保护膜的一类液体形成具有保护、装饰或其他特殊性能的固态保护膜的一类液体或固体材料的总称。或固体材料的总称。 根据汽车的使用条件和汽车修补涂装的特点，要求汽车用根据汽车的使用条件和汽车修补涂装的特点，要求汽车用涂料具有下列性能。涂料具有下列性能。耐候性和耐腐蚀性耐候性和耐腐蚀性 适用各种气候条件，涂膜的使用寿命接适用各种气候条件，涂膜的使用寿命接近汽车的使用寿命（近汽车的使用寿命（5 5年年1010年）。要求在日晒、风雨侵蚀的年）。要求在日晒、风雨侵蚀的情况下保光、保色性好，不开裂、不脱落、不粉化、不起泡、情况

194、下保光、保色性好，不开裂、不脱落、不粉化、不起泡、无锈蚀现象。无锈蚀现象。相关知识相关知识施工性和配套性施工性和配套性 适应汽车修补涂装的施工特点。能适应用适应汽车修补涂装的施工特点。能适应用量小、需调色和调黏度等特点。干燥迅速，涂层的烘干时间以量小、需调色和调黏度等特点。干燥迅速，涂层的烘干时间以不超过不超过30mm30mm为宜。涂层间结合良好，不咬起、渗色、开裂等。为宜。涂层间结合良好，不咬起、渗色、开裂等。装饰性装饰性 涂层色泽鲜艳、多种多样、外观丰满。涂层色泽鲜艳、多种多样、外观丰满。机械强度机械强度 抗震动和石击，涂膜坚韧、耐磨、耐崩裂性和抗抗震动和石击，涂膜坚韧、耐磨、耐崩裂性和抗

195、划伤性好。划伤性好。货源广，价格低廉，并要求逐步实现低公害化和无公害化。货源广，价格低廉，并要求逐步实现低公害化和无公害化。耐汽油、机油和公路用沥青等浸泡耐汽油、机油和公路用沥青等浸泡 在上述介质中浸泡一定在上述介质中浸泡一定时间后不产生软化、变色、失光、溶解或产生斑印等现象。并时间后不产生软化、变色、失光、溶解或产生斑印等现象。并能耐肥皂、清洗剂、鸟或昆虫的排泄物和酸雨等，与这些物质能耐肥皂、清洗剂、鸟或昆虫的排泄物和酸雨等，与这些物质接触后不留痕迹。接触后不留痕迹。相关知识相关知识（2 2）涂料的基本组成）涂料的基本组成序号序号基本基本组成成内容内容1 1主要成膜主要成膜物物质油（汽油（汽

196、车涂料涂料中已基中已基本不用）本不用）动物油物油鲨鱼肝油、肝油、带鱼油、牛油等油、牛油等植物油植物油干性油干性油桐油、桐油、亚麻油、梓油、麻油、梓油、苏子油等子油等半干性油半干性油豆油、向日葵油、棉籽油等豆油、向日葵油、棉籽油等不干性油不干性油蓖麻油、椰子油、花生油等蓖麻油、椰子油、花生油等树脂脂天然天然树脂脂松香、虫胶、松香、虫胶、沥青等青等人工合成人工合成树脂脂松香衍生物、松香衍生物、纤维衍生物、酚衍生物、酚醛、聚氨、聚氨酯、三聚、三聚氰胺胺甲甲醛、聚丙、聚丙烯酸酸酯、氯乙乙烯醋酸等醋酸等2 2次要成膜次要成膜物物质颜料料体制体制颜料料硫酸硫酸钡、碳酸、碳酸钙、硫酸、硫酸镁、石英粉、氧化、

197、石英粉、氧化镁等等着色着色颜料料无机无机钛白、炭黑、白、炭黑、铅铬黄、黄、铁红、铁蓝、铬绿等等有机有机苯胺黑、苯胺黑、联苯胺黄、甲苯胺苯胺黄、甲苯胺红、酞菁菁蓝、孔、孔雀石雀石绿等等防腐防腐颜料料锌粉、粉、红丹、磷酸丹、磷酸锌、氧化、氧化铁红、云母氧化、云母氧化铁、含、含铅氧化氧化锌等等3 3辅助成膜助成膜物物质溶溶剂水、松水、松节油、油、烃类溶溶剂、醇、醇类溶溶剂、酯类溶溶剂、酮类溶溶剂、醚类溶溶剂、硝基化物等、硝基化物等添加添加剂固化固化剂、催干、催干剂、增塑、增塑剂等等相关知识相关知识主要成膜物质主要成膜物质 指油料和树脂等，是涂料最基本的组成物质，指油料和树脂等，是涂料最基本的组成物质

198、，能够单独成膜，也可以粘结颜料等共同成膜。其主要作用是将能够单独成膜，也可以粘结颜料等共同成膜。其主要作用是将涂料中的各种物质粘合在一起并和其他物质共同构成涂料的性涂料中的各种物质粘合在一起并和其他物质共同构成涂料的性能，如对底材的附着力、耐候性及其他物理或化学性能。能，如对底材的附着力、耐候性及其他物理或化学性能。次要成膜物质次要成膜物质 主要指颜料，是经研磨成颗粒的天然矿物质主要指颜料，是经研磨成颗粒的天然矿物质或合成的化合物，它一般不溶于水或其他介质（如油等），但或合成的化合物，它一般不溶于水或其他介质（如油等），但其细微个体粉末能均匀地分散在介质中。它不能离开主要成膜其细微个体粉末能均

199、匀地分散在介质中。它不能离开主要成膜物质而单独成膜，必须在油料或树脂的固着下形成涂膜。在涂物质而单独成膜，必须在油料或树脂的固着下形成涂膜。在涂料中，颜料功能主要有提供颜色及特殊效果，提供涂料的遮盖料中，颜料功能主要有提供颜色及特殊效果，提供涂料的遮盖力，提供填充性（即膜厚）、打磨性、耐候性及防腐性等。力，提供填充性（即膜厚）、打磨性、耐候性及防腐性等。辅助成膜物质辅助成膜物质 指涂料中的溶剂、添加剂等辅助材料，该成指涂料中的溶剂、添加剂等辅助材料，该成分也不能单独成膜，但有助于改善涂料的性能。分也不能单独成膜，但有助于改善涂料的性能。相关知识相关知识（3 3）涂料的干燥和成膜机理）涂料的干燥

200、和成膜机理涂料的干燥涂料的干燥 涂料施工后，由液态或粘稠状涂膜经过一系涂料施工后，由液态或粘稠状涂膜经过一系列化学和物理的变化，转变为固态的过程，称为涂料的干燥。列化学和物理的变化，转变为固态的过程，称为涂料的干燥。涂料干燥的方式主要有自然干燥、加速干燥和高温烘烤干燥涂料干燥的方式主要有自然干燥、加速干燥和高温烘烤干燥三种。三种。a a自然干燥自然干燥 也称空气干燥，指涂膜在室温条件下的干燥。自也称空气干燥，指涂膜在室温条件下的干燥。自然干燥型涂料在自然环境下可以固化，对固化设备要求不高。然干燥型涂料在自然环境下可以固化，对固化设备要求不高。b b加速干燥加速干燥 为了缩短涂装的施工周期，加快

201、生产速度和效率，为了缩短涂装的施工周期，加快生产速度和效率，常采用两种方式加速干燥。其一是在自然干燥型涂料中加入常采用两种方式加速干燥。其一是在自然干燥型涂料中加入适量的催干剂，促进固化；另一种是将自然干燥型涂料在一适量的催干剂，促进固化；另一种是将自然干燥型涂料在一定的温度下（通常定的温度下（通常50508080）低温烘烤。）低温烘烤。相关知识相关知识c c高温烘烤干燥高温烘烤干燥 热聚合性涂料在常温下不能干燥成膜，必须热聚合性涂料在常温下不能干燥成膜，必须在较高温度下（在较高温度下（120120180180），才能引起化学反应而干燥成），才能引起化学反应而干燥成膜。经过高温烘烤干燥成膜的涂

202、层在硬度、附着力、耐久性、膜。经过高温烘烤干燥成膜的涂层在硬度、附着力、耐久性、耐腐蚀、抗氧化、保光、保色以及鲜映性等方面都比自然干耐腐蚀、抗氧化、保光、保色以及鲜映性等方面都比自然干燥和加速干燥所形成的涂层要好。燥和加速干燥所形成的涂层要好。 自然干燥型和加速干燥型涂料由于干燥温度较低，称为自然干燥型和加速干燥型涂料由于干燥温度较低，称为低温涂料。在汽车修理涂装中由于车身上许多部件不耐高温低温涂料。在汽车修理涂装中由于车身上许多部件不耐高温烘烤，因此通常采用低温涂料。而在汽车生产制造厂商的涂烘烤，因此通常采用低温涂料。而在汽车生产制造厂商的涂装流水线上，通常使用高温烘烤型涂料。装流水线上，通

203、常使用高温烘烤型涂料。相关知识相关知识涂料的成膜机理涂料的成膜机理 涂料干燥成膜的过程主要有溶剂挥发干涂料干燥成膜的过程主要有溶剂挥发干燥成膜和化学反应干燥成膜两类。燥成膜和化学反应干燥成膜两类。a a溶剂挥发干燥成膜溶剂挥发干燥成膜 依靠涂料中的溶剂自然挥发而干燥成依靠涂料中的溶剂自然挥发而干燥成膜。其成膜过程是物理作用，无化学变化，加热可加速蒸发膜。其成膜过程是物理作用，无化学变化，加热可加速蒸发过程。干燥后的涂膜能够被溶剂再溶解，抗溶剂性能差。如过程。干燥后的涂膜能够被溶剂再溶解，抗溶剂性能差。如硝基涂料的成膜过程即为溶剂挥发干燥成膜。硝基涂料的成膜过程即为溶剂挥发干燥成膜。相关知识相关

204、知识b b化学反应干燥成膜化学反应干燥成膜 主要有氧化聚合型、双组份聚合型和主要有氧化聚合型、双组份聚合型和热聚合型三种。热聚合型三种。氧化聚合型氧化聚合型 成膜过程依靠涂料中溶剂挥发的同时，涂料中成膜过程依靠涂料中溶剂挥发的同时，涂料中的树脂能够与空气中的氧发生反应，来加快干燥过程。已干的树脂能够与空气中的氧发生反应，来加快干燥过程。已干燥的涂层膜的化学性能与原来的树脂的化学性能不相同。因燥的涂层膜的化学性能与原来的树脂的化学性能不相同。因此，涂层的特性不会受油漆中的溶剂的影响。适当加热可以此，涂层的特性不会受油漆中的溶剂的影响。适当加热可以加速干燥成膜过程。加速干燥成膜过程。相关知识相关知

205、识双组分聚合型双组分聚合型 干燥涂层膜的形成是依靠涂料中树脂与固化干燥涂层膜的形成是依靠涂料中树脂与固化剂的化学反应形成的化学键接合（聚合）的结果。使用中涂剂的化学反应形成的化学键接合（聚合）的结果。使用中涂料与固化剂必须先按照一定的比例混合之后，再进行施工作料与固化剂必须先按照一定的比例混合之后，再进行施工作业，不加固化剂便不能干燥成膜。如果化学反应发生在环境业，不加固化剂便不能干燥成膜。如果化学反应发生在环境温度中，各种成分混合之后必须尽快使用，以免固化失效。温度中，各种成分混合之后必须尽快使用，以免固化失效。双组份聚合型涂料广泛使用于汽车修理涂装，使用中适当加双组份聚合型涂料广泛使用于汽

206、车修理涂装，使用中适当加热（热（60608080）会促使反应的速度，缩短干燥时间。）会促使反应的速度，缩短干燥时间。相关知识相关知识热聚合型热聚合型 如果涂料在达到较高的温度（如果涂料在达到较高的温度（120120180180）才发）才发生反应，可以使用预混合料组分。这些涂料被称为热聚合型生反应，可以使用预混合料组分。这些涂料被称为热聚合型涂料。干燥成膜后，不能被溶剂溶解，涂膜性能好。这些涂涂料。干燥成膜后，不能被溶剂溶解，涂膜性能好。这些涂料常温下不会干燥成膜，适宜大规模的涂装生产和具有高温料常温下不会干燥成膜，适宜大规模的涂装生产和具有高温烘烤设备的涂装流水线上使用，通常被称为原厂漆或高温

207、漆。烘烤设备的涂装流水线上使用，通常被称为原厂漆或高温漆。相关知识相关知识（4 4）涂料的分类）涂料的分类按用途按用途 可分为建筑用涂料、工业用涂料等。建筑用涂料又可分为建筑用涂料、工业用涂料等。建筑用涂料又可分为室内用涂料、室外用涂料、木材用涂料、金属用涂料和可分为室内用涂料、室外用涂料、木材用涂料、金属用涂料和混凝土用涂料等。工业用涂料分类更为复杂，如船舶用涂料、混凝土用涂料等。工业用涂料分类更为复杂，如船舶用涂料、火车用涂料、汽车用涂料、电气绝缘用涂料、轻工机械用涂料、火车用涂料、汽车用涂料、电气绝缘用涂料、轻工机械用涂料、金属家具用涂料、木质家具用涂料等。金属家具用涂料、木质家具用涂料

208、等。按施工方法按施工方法 可分为刷漆、喷漆、烘漆、电泳漆、粉末涂装可分为刷漆、喷漆、烘漆、电泳漆、粉末涂装漆等。漆等。按作用按作用 可分为底漆、面漆、罩光漆、腻子（原子灰）等。可分为底漆、面漆、罩光漆、腻子（原子灰）等。按使用效果按使用效果 可分为绝缘漆、防腐漆、防锈漆、有色金属防可分为绝缘漆、防腐漆、防锈漆、有色金属防锈漆等。锈漆等。相关知识相关知识按是否有颜料按是否有颜料 不含颜料的，称为清漆（透明体）；含有颜不含颜料的，称为清漆（透明体）；含有颜料的，称为色漆（不透明体）；含有大量体质颜料的稠厚浆状料的，称为色漆（不透明体）；含有大量体质颜料的稠厚浆状体的，称为腻子（即原子灰）。体的，称

209、为腻子（即原子灰）。按溶剂构成情况按溶剂构成情况 以一般有机溶剂作为稀释剂的，称为溶剂以一般有机溶剂作为稀释剂的，称为溶剂型漆；以水作为稀释剂的，称为水性漆；涂料组成中没有挥发型漆；以水作为稀释剂的，称为水性漆；涂料组成中没有挥发性稀释剂的，称为无溶剂漆；无溶剂而又呈粉末状的，称为粉性稀释剂的，称为无溶剂漆；无溶剂而又呈粉末状的，称为粉末涂料。末涂料。按成膜机理按成膜机理 可分为以下可分为以下5 5种。种。a a氧化聚合型漆氧化聚合型漆 b b固化剂固化型漆固化剂固化型漆c c热固型漆（或称为烘烤聚合型漆）热固型漆（或称为烘烤聚合型漆）d d挥发型漆（即溶剂挥发型漆）挥发型漆（即溶剂挥发型漆）

210、 e e其他类型漆其他类型漆相关知识相关知识按成膜物质分类按成膜物质分类 涂料最广泛的是根据成膜物质来分类，涂料最广泛的是根据成膜物质来分类，以主要成膜物质为基础。若主要成膜物质为两种以上的树脂以主要成膜物质为基础。若主要成膜物质为两种以上的树脂混合组成，则按其中起决定作用的一种为主。按照此分类，混合组成，则按其中起决定作用的一种为主。按照此分类，国内涂料目前共分为国内涂料目前共分为1717大类。大类。序号序号代号代号类别主要成膜物主要成膜物质1Y油脂漆油脂漆天然动植物油、清油（熟油）、合成油2T天然天然树脂漆脂漆松香及其衍生物、虫胶、乳酪素、动物胶、大漆及其衍生物3F酚酚醛树脂漆脂漆酚醛树脂

211、、改性酚醛树脂4L沥青漆青漆天然沥青、石油沥青、煤焦沥青5C醇酸醇酸树脂漆脂漆甘油醇酸树脂、季戊四醇醇酸树脂、其他改性醇酸树脂6A氨基氨基树脂漆脂漆脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、聚酰亚胺树脂7Q硝基漆硝基漆硝基纤维素酯8M纤维素漆素漆乙基纤维、苄基纤维9G过氯乙乙烯漆漆过氯乙烯树脂相关知识相关知识序号序号代号代号类别主要成膜物主要成膜物质10X乙乙烯漆漆聚二乙烯基乙炔树脂、氯乙烯共聚树脂等11B丙丙烯酸漆酸漆丙烯酸树脂、丙烯酸共聚树脂及改性树脂12Z聚聚酯漆漆饱和聚酯树脂、不饱和聚酯树脂13H环氧漆氧漆环氧树脂、改性环氧树脂14S聚氨聚氨酯漆漆聚氨甲酸酯树脂15W有机硅漆有机硅漆有机硅、有机钛等

212、16J橡胶漆橡胶漆天然橡胶、合成橡胶等17E其他漆其他漆如有机高分子材料等相关知识相关知识（5 5）涂料的命名和编号）涂料的命名和编号 涂料命名的原则是：全名涂料命名的原则是：全名= =颜色或颜料名称十成膜物质名颜色或颜料名称十成膜物质名称十基本名称，如大红醇酸磁漆、铁红酚醛防锈漆等。称十基本名称，如大红醇酸磁漆、铁红酚醛防锈漆等。 对某些有专业用途及特性的涂料，还必须在成膜物质的对某些有专业用途及特性的涂料，还必须在成膜物质的后面加以说明，如：硝基外用磁漆、硝塞内用磁漆、氨基烘后面加以说明，如：硝基外用磁漆、硝塞内用磁漆、氨基烘干漆等。干漆等。 涂料的编号即涂料的型号。涂料的型号由三部分组成

213、。涂料的编号即涂料的型号。涂料的型号由三部分组成。第一部分是成膜物质，用汉语拼音字母表示；第二部分是基第一部分是成膜物质，用汉语拼音字母表示；第二部分是基本名称，用二位数字表示；第三部分是序号，表示同类品种本名称，用二位数字表示；第三部分是序号，表示同类品种中的组成、配比或用途的不同。中的组成、配比或用途的不同。相关知识相关知识（6 6）涂料的选配）涂料的选配 汽车原厂涂装系统由当初最原始的汽车原厂涂装系统由当初最原始的2C2B2C2B（二涂二烘）发二涂二烘）发展到今天的最高达展到今天的最高达7C5B7C5B（七涂五烘）。涂层的总厚度也由原七涂五烘）。涂层的总厚度也由原来的来的30304040

214、m m增加到增加到130130150150m m，逐步实现了由低级到高级，逐步实现了由低级到高级的过渡，能够初步满足汽车工业对不同档次车辆涂装的要求。的过渡，能够初步满足汽车工业对不同档次车辆涂装的要求。汽车原厂涂装系统大体上可归纳为以下几类：汽车原厂涂装系统大体上可归纳为以下几类：a a底漆底漆- -原子灰原子灰- -素色面漆；素色面漆；b b底漆底漆- -原子灰原子灰- -中间涂料中间涂料- -素色面漆；素色面漆；c c底漆底漆- -原子灰原子灰- -中间涂料中间涂料- -单层金属闪光漆；单层金属闪光漆；d d底漆底漆- -原子灰原子灰- -中间涂料中间涂料- -金属闪光底色漆金属闪光底色

215、漆- -罩光清漆；罩光清漆；相关知识相关知识e e底漆底漆- -原子灰原子灰- -中间涂料中间涂料- -纯底色漆纯底色漆- -罩光清漆；罩光清漆；f f底漆底漆- -原子灰原子灰- -抗石击中间涂料抗石击中间涂料- -中间涂料中间涂料- -金属闪光底色漆金属闪光底色漆- -罩光清漆；罩光清漆；g g底漆底漆- -原子灰原子灰- -中间涂料中间涂料- -金属闪光底漆金属闪光底漆- -底色漆底色漆- -罩光清漆；罩光清漆；h h底漆底漆- -原子灰原子灰- -抗石击中间涂料抗石击中间涂料- -中间涂料中间涂料- -金属闪光底漆金属闪光底漆- -底底色漆色漆- -罩光清漆。罩光清漆。相关知识相关知识

216、 在涂装施工中，应根据各类涂料各不同的特性和匹配要在涂装施工中，应根据各类涂料各不同的特性和匹配要求进行选配。一般应根据底材材料、使用环境、施工条件及求进行选配。一般应根据底材材料、使用环境、施工条件及经济效果等进行合理的选配。尤其注意底漆、原子灰、面漆经济效果等进行合理的选配。尤其注意底漆、原子灰、面漆三者的合理配套，一般来说涂层之间采用同类涂料配套是最三者的合理配套，一般来说涂层之间采用同类涂料配套是最简单而切合实际的办法，但有时候不同品种之间的合理搭配，简单而切合实际的办法，但有时候不同品种之间的合理搭配，反而可以使整个涂装系统显示出更为优异的性能。但如果三反而可以使整个涂装系统显示出更

217、为优异的性能。但如果三者调配不当，会产生涂膜间附着力差，起层脱落，咬底泛色者调配不当，会产生涂膜间附着力差，起层脱落，咬底泛色等现象，严重影响施工质量。等现象，严重影响施工质量。相关知识相关知识底材材料底材材料 由于各种底材材质的极性和吸附能力不同由于各种底材材质的极性和吸附能力不同，因因而需合理选用与底材材料性质相适应的涂料而需合理选用与底材材料性质相适应的涂料。 底材底材涂料品种涂料品种钢铁轻金属金属塑料塑料木材木材皮革皮革玻璃玻璃织纤维油脂漆油脂漆5434323醇酸醇酸树脂漆脂漆5445545氨基氨基树脂漆脂漆5444244硝基漆硝基漆5445545酚酚醛漆漆5544244环氧氧树脂漆脂

218、漆554435氯化橡胶漆化橡胶漆5335414丙丙烯酸酸酯漆漆4544414有机硅漆有机硅漆5543355聚氨聚氨酯漆漆5555555注：注：5表示最好，表示最好，1表示最差表示最差相关知识相关知识使用的环境条件使用的环境条件 不同的地区不同的气候不同的地区不同的气候，对汽车的适应对汽车的适应性有不同的要求性有不同的要求。 涂料品种涂料品种 环境条件境条件酚酚醛漆漆沥青青漆漆醇醇酸酸漆漆氨氨基基漆漆硝硝基基漆漆过氯乙乙烯漆漆丙丙烯酸漆酸漆环氧氧漆漆聚氨聚氨酯漆漆有机有机硅漆硅漆一般条件下使用，但要求一般条件下使用，但要求耐候性及装耐候性及装饰性好性好一般条件下使用，但要求一般条件下使用，但要求

219、防潮性及耐水性好防潮性及耐水性好化工大气条件下使用或要化工大气条件下使用或要求耐化学腐求耐化学腐蚀性性较好好在湿在湿热条件下使用，要求条件下使用，要求三防（湿三防（湿热、盐雾、霉菌）、霉菌）性能好性能好在高温条件下使用在高温条件下使用相关知识相关知识涂料施工条件涂料施工条件 不同涂料的性能差异不同涂料的性能差异，要求的施工方法就要求的施工方法就不同不同，因此选用涂料要根据现有的涂装设备和涂料所适应的因此选用涂料要根据现有的涂装设备和涂料所适应的施工方法进行选择。施工方法进行选择。施工施工方法方法浸涂浸涂刷涂刷涂电泳泳压缩空空气气喷涂涂高高压无气无气喷涂涂静静电喷涂涂静静电粉末粉末喷涂涂使用使用

220、涂料涂料油性油性漆酚漆酚醛漆漆醇酸醇酸漆漆各种各种合成合成树脂脂涂料涂料各种各种水溶水溶性性电沉沉积涂料涂料各种硝各种硝基漆氨基漆氨基漆基漆过氯乙乙烯漆等漆等各种各种类型涂料特型涂料特别是厚是厚浆料，高料，高不不挥发分涂料，分涂料，但不宜于粒度大但不宜于粒度大的的颜料涂料料涂料合成合成树脂涂料，脂涂料，高不高不挥发分涂分涂料料粉末粉末涂料涂料相关知识相关知识涂料的配套性涂料的配套性面漆面漆类型型黑色金属黑色金属铝、镁及及铝镁合金合金锌及及锌合金合金铜及及铜合金合金酚酚醛漆漆酚酚醛底漆底漆醇酸底漆醇酸底漆锌黄黄纯酚酚醛底漆底漆磷化底漆磷化底漆锌黄黄环氧底漆氧底漆锌黄黄环氧醇酸底漆氧醇酸底漆酚酚醛

221、底漆底漆磷化底漆磷化底漆沥青漆青漆沥青底漆青底漆酚酚醛底漆底漆沥青底漆青底漆沥青底漆青底漆沥青底漆青底漆醇酸漆醇酸漆醇酸底漆醇酸底漆环氧底漆氧底漆锌黄酚黄酚醛底漆底漆锌黄醇酸底漆黄醇酸底漆醇酸底漆醇酸底漆磷化底漆磷化底漆酚酚醛底漆底漆氨基漆氨基漆醇酸底漆醇酸底漆氨基底漆氨基底漆环氧底漆氧底漆锌黄黄环氧底漆氧底漆酚酚醛底漆底漆磷化底漆磷化底漆环氧底漆氧底漆硝基漆硝基漆酚酚醛底漆底漆硝基底漆硝基底漆环氧底漆氧底漆醇酸底漆醇酸底漆锌黄酚黄酚醛底漆底漆锌黄醇酸底漆黄醇酸底漆锌黄黄环氧底漆氧底漆酚酚醛底漆底漆醇酸底漆醇酸底漆环氧底漆氧底漆酚酚醛底漆底漆环氧底漆氧底漆相关知识相关知识面漆面漆类型型黑色金属

222、黑色金属铝、镁及及铝镁合金合金锌及及锌合金合金铜及及铜合金合金过氯乙乙烯漆漆酚酚醛底漆底漆醇酸底漆醇酸底漆过氯乙乙烯底漆底漆丙丙烯酸底漆酸底漆磷化底漆磷化底漆锌黄酚黄酚醛底漆底漆锌黄醇酸底漆黄醇酸底漆锶黄、黄、锌黄丙黄丙烯酸酸底漆底漆磷化底漆磷化底漆酚酚醛底漆底漆醇酸底漆醇酸底漆环氧底漆氧底漆磷化底漆磷化底漆酚酚醛底漆底漆过氯乙乙烯底漆底漆丙丙烯酸底漆酸底漆磷化底漆磷化底漆丙丙烯酸漆酸漆酚酚醛底漆底漆醇酸底漆醇酸底漆环氧底漆氧底漆丙丙烯酸底漆酸底漆磷化底漆磷化底漆锌黄酚黄酚醛底漆底漆锶黄、黄、锌黄丙黄丙烯酸酸底漆底漆磷化底漆磷化底漆酚酚醛底漆底漆环氧底漆氧底漆酚酚醛底漆底漆环氧醇酸底漆氧醇酸底

223、漆环氧漆氧漆环氧底漆氧底漆锌黄黄环氧底漆氧底漆环氧底漆氧底漆环氧底漆氧底漆聚氨聚氨酯漆漆聚氨聚氨酯底漆底漆硝基二道底漆硝基二道底漆锌黄聚氨黄聚氨酯底漆底漆聚氨聚氨酯底漆底漆聚氨聚氨酯底漆底漆相关知识相关知识涂层的厚度涂层的厚度 涂膜的保护力一般是随涂膜厚度的增加而提高涂膜的保护力一般是随涂膜厚度的增加而提高的，在不同使用条件下，涂层的厚度应控制在一定的范围内。的，在不同使用条件下，涂层的厚度应控制在一定的范围内。若涂层低于厚度的下限，就不能有满意的保护作用，还会出现若涂层低于厚度的下限，就不能有满意的保护作用，还会出现露底，或肉眼看不见的针空，外界的水分、化学腐蚀介质等容露底，或肉眼看不见的针

224、空，外界的水分、化学腐蚀介质等容易侵蚀到涂层内部，降低涂层的寿命。但涂层过厚就会增加成易侵蚀到涂层内部，降低涂层的寿命。但涂层过厚就会增加成本，还会引起回黏、起泡、皱纹等质量问题。本，还会引起回黏、起泡、皱纹等质量问题。环境条件境条件控制厚度范控制厚度范围/m环境条件境条件控制厚度范控制厚度范围/m一般性涂一般性涂层80100有侵有侵蚀液体冲液体冲击的涂的涂层250350装装饰性涂性涂层100150耐磨耐磨损涂涂层250350保保护性涂性涂层150200厚厚浆涂涂层3501000有有盐雾的海洋的海洋环境用涂境用涂层200250相关知识相关知识（7 7）涂料储运过程中产生的缺陷及防治）涂料储运过

225、程中产生的缺陷及防治 汽车修补用涂料往往由于储运期过长，运输距离过远，汽车修补用涂料往往由于储运期过长，运输距离过远，在储运过程中受热（高于在储运过程中受热（高于3030）和受冻后产生变质缺陷。如）和受冻后产生变质缺陷。如果未经补救就投入使用，可能会影响涂装工效，产生涂膜缺果未经补救就投入使用，可能会影响涂装工效，产生涂膜缺陷，直接影响生产，造成经济损失。陷，直接影响生产，造成经济损失。 常见的涂料储运过程中产生的缺陷有增稠、沉淀、结皮常见的涂料储运过程中产生的缺陷有增稠、沉淀、结皮和胀气。和胀气。相关知识相关知识增稠增稠。涂料在储运过程中变浓厚，黏度增高，超过技术条。涂料在储运过程中变浓厚，

226、黏度增高，超过技术条件规定的原漆许可黏度上限的现象称为增稠。件规定的原漆许可黏度上限的现象称为增稠。形成原因形成原因a涂料容器密闭不完全或其未装满桶，造成溶剂挥发，使涂料涂料容器密闭不完全或其未装满桶，造成溶剂挥发，使涂料的黏度上升、增稠。的黏度上升、增稠。b空气中的氧气，促进漆基氧化和聚合，使涂料胶化。空气中的氧气，促进漆基氧化和聚合，使涂料胶化。c色漆粘稠化的主要原因是所用颜料与漆基产生反应，使色漆色漆粘稠化的主要原因是所用颜料与漆基产生反应，使色漆增稠和凝聚产生颗粒。增稠和凝聚产生颗粒。d在运输过程中遇到高温或储存场所的温度过高，热固性合成在运输过程中遇到高温或储存场所的温度过高，热固性

227、合成树脂涂料的漆基受热时会使分子聚合，黏度上升，甚至胶化。树脂涂料的漆基受热时会使分子聚合，黏度上升，甚至胶化。e储存期过长，漆基的活性基团发生反应，引起黏度上升。储存期过长，漆基的活性基团发生反应，引起黏度上升。相关知识相关知识防治方法防治方法a保持罐盖紧，确保密封，隔绝空气，容器中的涂料应装满。保持罐盖紧，确保密封，隔绝空气，容器中的涂料应装满。b存放在阴凉的场所。存储场所的温度最好在存放在阴凉的场所。存储场所的温度最好在25以下，切勿以下，切勿储存在日光下、暖气和炉旁。储存在日光下、暖气和炉旁。c尽可能缩短储运期，尤其是活性基团多的高档合成树脂涂料，尽可能缩短储运期，尤其是活性基团多的高

228、档合成树脂涂料，更不能长期储存，使用涂料时应遵守先进先用的原则。更不能长期储存，使用涂料时应遵守先进先用的原则。d涂料厂需改进配方，克服在涂料储运过程中的颜料和基料之涂料厂需改进配方，克服在涂料储运过程中的颜料和基料之间的化学反应。间的化学反应。注意：注意：变浓的喷漆（热塑性涂料）再加入良好的稀释剂后通变浓的喷漆（热塑性涂料）再加入良好的稀释剂后通常即可再度使用。而对胶化、干化或干涸的热固性涂料，因常即可再度使用。而对胶化、干化或干涸的热固性涂料，因是不可逆的，只能报废。是不可逆的，只能报废。相关知识相关知识沉淀沉淀。涂料在储运过程中产生沉淀，在使用前能搅拌分散。涂料在储运过程中产生沉淀，在使

229、用前能搅拌分散开，细度也合格，这属于正常现象。如果沉淀结块搅拌不起开，细度也合格，这属于正常现象。如果沉淀结块搅拌不起来，不能再分散的现象，就属于沉积或结块缺陷。来，不能再分散的现象，就属于沉积或结块缺陷。 形成原因形成原因a涂料中所含的颜料或体积颜料颗粒不细，分散不良，所占比涂料中所含的颜料或体积颜料颗粒不细，分散不良，所占比重大等因素所导致。重大等因素所导致。b颜料与漆基发生相互吸附，生成固态沉淀物。颜料与漆基发生相互吸附，生成固态沉淀物。c储存时间过长，尤其是长期静放的场合。储存时间过长，尤其是长期静放的场合。d颜料粒子处于不稳定状态结块。颜料粒子处于不稳定状态结块。相关知识相关知识防治

230、方法防治方法a在设计选择配方时，就应注意颜料与漆基的适应性；注意和在设计选择配方时，就应注意颜料与漆基的适应性；注意和强化颜料的研磨分散工艺；提高黏度或制成触变型涂料，防强化颜料的研磨分散工艺；提高黏度或制成触变型涂料，防止沉淀可加防沉淀剂或润湿悬浮剂。止沉淀可加防沉淀剂或润湿悬浮剂。b减少库存，缩短储存时间，存货先用。减少库存，缩短储存时间，存货先用。c存放在阴凉场所。存放在阴凉场所。d要定期倒转漆罐。要定期倒转漆罐。e不要储存稀释过的漆料。稀释过的漆料因黏度较低，故比原不要储存稀释过的漆料。稀释过的漆料因黏度较低，故比原漆更易沉淀。漆更易沉淀。相关知识相关知识结皮结皮。自干转化型涂料在储运

231、过程中与空气接触的涂料表自干转化型涂料在储运过程中与空气接触的涂料表面易氧化固化的现象称为结皮。自干型的沥青漆、油性漆、面易氧化固化的现象称为结皮。自干型的沥青漆、油性漆、油性原子灰和干性油改性醇酸树脂涂料等，在储运中易产生油性原子灰和干性油改性醇酸树脂涂料等，在储运中易产生结皮。结皮。形成原因形成原因a 表面干料添加过多或用桐油制的涂料易结皮。表面干料添加过多或用桐油制的涂料易结皮。b容器不密闭或桶内未装满，使涂料面与空气接触。容器不密闭或桶内未装满，使涂料面与空气接触。c储存场所温度过高或有阳光照射。储存场所温度过高或有阳光照射。d储存期过长。储存期过长。相关知识相关知识防治方法防治方法a

232、涂料中不预先加入促进表面干燥的干燥剂，在使用时按比例涂料中不预先加入促进表面干燥的干燥剂，在使用时按比例加入。加入。b容器内应尽量装满涂料，并要密封好；如果能在装桶时通入容器内应尽量装满涂料，并要密封好；如果能在装桶时通入二氧化碳或氮气，待置换出容器上层的空气后，再加盖封存，二氧化碳或氮气，待置换出容器上层的空气后，再加盖封存，效果更好。效果更好。c加入抗结皮剂。常用的抗结皮剂有苯酚、邻苯二甲酚、松木加入抗结皮剂。常用的抗结皮剂有苯酚、邻苯二甲酚、松木油、丁醇等。油、丁醇等。d缩短涂料的储存期。开桶后的涂料应尽可能地用掉，未用完缩短涂料的储存期。开桶后的涂料应尽可能地用掉，未用完的可在涂料上倒

233、些溶剂，则可保持几天不结皮。的可在涂料上倒些溶剂，则可保持几天不结皮。相关知识相关知识胀气胀气。由于产生气体而在漆罐内形成压力的现象。由于产生气体而在漆罐内形成压力的现象。形成原因形成原因a漆料过于陈旧，库存期太长。漆料过于陈旧，库存期太长。b分子间的化学反应。分子间的化学反应。c储存场所温度过高。储存场所温度过高。防治方法防治方法a漆料存放在阴凉处。漆料存放在阴凉处。b不要储存过多的漆料。不要储存过多的漆料。c以正确的轮换方式使用。以正确的轮换方式使用。相关知识相关知识中涂漆层的施工程序中涂漆层的施工程序任务实施任务实施1.1.清洁清洁 用压缩空气清除表面粉尘。如果表面进行过湿打磨，应做用压

234、缩空气清除表面粉尘。如果表面进行过湿打磨，应做去湿处理，使被喷涂表面干燥。去湿处理，使被喷涂表面干燥。任务实施任务实施2.2.遮护遮护 对不需要喷涂的表面及附件进行遮护，以防止漆面污染。对不需要喷涂的表面及附件进行遮护，以防止漆面污染。小面积修补喷涂通常使用反向遮护，以避免喷涂后产生明显的小面积修补喷涂通常使用反向遮护，以避免喷涂后产生明显的喷涂边界或台阶。喷涂边界或台阶。（1 1）遮护用材料：遮蔽纸、遮蔽胶带等。）遮护用材料：遮蔽纸、遮蔽胶带等。（2 2）遮护操作）遮护操作 穿戴合适的个人防护用品，进行如下作业。穿戴合适的个人防护用品，进行如下作业。确定必须遮护的区域和遮护位置的大小。确定必

235、须遮护的区域和遮护位置的大小。剪裁出适当大小的遮蔽纸及遮蔽胶带。剪裁出适当大小的遮蔽纸及遮蔽胶带。对车辆先内后外进行遮护。对车辆先内后外进行遮护。对不需要遮喷涂的区域进行遮护。对不需要遮喷涂的区域进行遮护。任务实施任务实施将全车用大张的遮蔽纸（或塑料薄膜）覆盖，只留下需要喷将全车用大张的遮蔽纸（或塑料薄膜）覆盖，只留下需要喷涂的区域。涂的区域。检查是否有没有遮护好的区域。检查是否有没有遮护好的区域。任务实施任务实施3.3.脱脂脱脂 用清洁的擦拭布沾清洁剂擦拭被喷涂表面，同时用另一块用清洁的擦拭布沾清洁剂擦拭被喷涂表面，同时用另一块清洁的擦拭布立即将表面擦干。清洁的擦拭布立即将表面擦干。准备两块

236、清准备两块清洁的擦拭布，洁的擦拭布，将其中的一将其中的一块用除油清块用除油清洁剂浸湿，洁剂浸湿，另一块保持另一块保持干燥。干燥。 用浸过清洁剂的擦用浸过清洁剂的擦拭布将工件表面擦拭布将工件表面擦湿。湿。 不等清洁剂蒸不等清洁剂蒸发，即刻用干发，即刻用干的擦拭布擦干的擦拭布擦干工件表面。工件表面。 任务实施任务实施让工件表面残余的清洁剂自行蒸发。如此一湿一干，除去工件表面油污。让工件表面残余的清洁剂自行蒸发。如此一湿一干，除去工件表面油污。 任务实施任务实施4.4.喷涂施工喷涂施工（1 1）涂料调制）涂料调制 穿戴好合适的个人防护用品。参照涂料生产穿戴好合适的个人防护用品。参照涂料生产厂商的要求

237、进行调制。厂商的要求进行调制。将主剂加入调漆罐中。将主剂加入调漆罐中。加入规定量的固化剂，充分搅拌均匀。加入规定量的固化剂，充分搅拌均匀。加入专用稀释剂，调节黏度至合适。加入专用稀释剂，调节黏度至合适。任务实施任务实施（2 2）搅拌涂料，并过滤，倒入）搅拌涂料，并过滤，倒入喷枪喷枪 一般喷枪喷孔直径：重一般喷枪喷孔直径：重力式喷枪力式喷枪1.61.61.8mm1.8mm，吸力式，吸力式喷枪喷枪1.81.82.0mm2.0mm；喷枪压力：；喷枪压力：3 34 4巴。并参照涂料生产厂商的巴。并参照涂料生产厂商的要求。要求。任务实施任务实施（4 4）喷涂操作）喷涂操作先对修补边缘交界处进行薄薄地先对

238、修补边缘交界处进行薄薄地喷涂。喷涂。稍干后对整个原子灰表面再薄薄稍干后对整个原子灰表面再薄薄地喷涂一层。地喷涂一层。分分3 34 4次薄薄地喷涂，每道涂层次薄薄地喷涂，每道涂层间用中短波红外烤灯闪干间用中短波红外烤灯闪干5 510min10min。（3 3）喷涂距离）喷涂距离 一般一般200200300mm300mm。（5 5）喷涂面积应比修补的原子灰子面积大许多，而且第二遍）喷涂面积应比修补的原子灰子面积大许多，而且第二遍比第一遍大，第三遍比第二遍大，逐渐加大面积。相邻的几比第一遍大，第三遍比第二遍大，逐渐加大面积。相邻的几块小修补，先预喷小块原子灰修补处块小修补，先预喷小块原子灰修补处2

239、2遍，然后再整体喷涂遍，然后再整体喷涂2 23 3遍，联成一大块。遍，联成一大块。任务实施任务实施 中涂漆层喷涂后，应仔细检查涂装表面有无砂纸打磨痕中涂漆层喷涂后，应仔细检查涂装表面有无砂纸打磨痕迹、气孔及其他缺陷。若有缺陷，可用硝基类速干填眼灰修迹、气孔及其他缺陷。若有缺陷，可用硝基类速干填眼灰修补，用木刮刀或塑料刮刀薄薄地刮涂。不要一次填得过厚，补，用木刮刀或塑料刮刀薄薄地刮涂。不要一次填得过厚，最多只能最多只能0.2mm0.2mm，若一次填不满，间隔，若一次填不满，间隔5min5min再填。再填。5 5修整与干燥修整与干燥（1 1）修整）修整任务实施任务实施 中间涂层在打磨前必须充分干燥

240、。如果干燥不充分，不仅中间涂层在打磨前必须充分干燥。如果干燥不充分，不仅打磨时涂料会沾砂纸，使打磨作业难以进行，而且喷涂面漆后，打磨时涂料会沾砂纸，使打磨作业难以进行，而且喷涂面漆后，还会出现涂膜缺陷。小面积区域的干燥可采用短波红外线烤灯。还会出现涂膜缺陷。小面积区域的干燥可采用短波红外线烤灯。大面积的干燥需使用烤漆房进行。大面积的干燥需使用烤漆房进行。（2 2）干燥）干燥任务实施任务实施 标志涂料或称指导层，在收边修补中起填充和打磨作用，标志涂料或称指导层，在收边修补中起填充和打磨作用，可以使表面更加平整，大大减少了细微的缺陷。同时为打磨起可以使表面更加平整，大大减少了细微的缺陷。同时为打磨

241、起指导性作用。指导性作用。（1 1）调制一种比中涂漆层颜色深一点（或浅一点）的涂料作）调制一种比中涂漆层颜色深一点（或浅一点）的涂料作为标志涂料。为标志涂料。首先在收边区域内喷涂两次，厚度中等，在两道之间保持一首先在收边区域内喷涂两次，厚度中等，在两道之间保持一定的干燥时间。定的干燥时间。然后在比前两次喷涂区域大一点的范围内再喷涂两次。在两然后在比前两次喷涂区域大一点的范围内再喷涂两次。在两道之间保持一定的干燥时间。道之间保持一定的干燥时间。6 6标志涂料喷涂标志涂料喷涂任务实施任务实施（2 2）取深色（或浅色）的中涂漆，稀释）取深色（或浅色）的中涂漆，稀释1 1倍。倍。在经过打磨加工过的区域

242、喷涂一遍。在经过打磨加工过的区域喷涂一遍。超出前次喷涂的范围再喷一次，在两道之间保持一定的干燥超出前次喷涂的范围再喷一次，在两道之间保持一定的干燥时间。时间。在室温下自然干燥约在室温下自然干燥约30min30min。（3 3）碳粉指导层）碳粉指导层 使用碳粉涂抹于使用碳粉涂抹于中涂漆的表面，检测中涂漆层打磨时中涂漆的表面，检测中涂漆层打磨时的均匀度和平整度。的均匀度和平整度。 先用碳粉均匀涂抹于需要研磨的先用碳粉均匀涂抹于需要研磨的中涂漆层上。对中涂漆层研磨后，留中涂漆层上。对中涂漆层研磨后，留下的黑点即为小凹坑，需要再一次刮下的黑点即为小凹坑，需要再一次刮原子灰、研磨。原子灰、研磨。任务实施

243、任务实施7 7打磨打磨（1 1）干打磨）干打磨 穿戴好合适的个人防护用品。穿戴好合适的个人防护用品。用偏心距用偏心距3 35mm5mm的干磨机对中涂漆层整平、修饰，安装打的干磨机对中涂漆层整平、修饰，安装打磨软垫，如果面漆为单工序面漆，使用磨软垫，如果面漆为单工序面漆，使用P400P400干磨砂纸；干磨砂纸；如果面漆为双工序面漆，使用如果面漆为双工序面漆，使用P500P500砂纸；如果用驳口技术，砂纸；如果用驳口技术，用用P800P800网纹砂纸或网纹砂纸或P1000P1000精棉砂纸。精棉砂纸。注意对弯角、边缘、角度及不易打磨处的修饰。注意对弯角、边缘、角度及不易打磨处的修饰。使用三维打磨材

244、料（研磨绒），手使用三维打磨材料（研磨绒），手工对修补区域的边角、研磨机不易打工对修补区域的边角、研磨机不易打磨的区域，做细研磨修饰。磨的区域，做细研磨修饰。任务实施任务实施（2 2）湿打磨）湿打磨 穿戴好合适的个人防护用品。穿戴好合适的个人防护用品。先用双作用干磨机配合先用双作用干磨机配合P320P320或或P400P400干磨砂纸，对中涂漆层干磨砂纸，对中涂漆层做初步打磨。做初步打磨。先把砂纸浸入水中，并把打磨表面弄湿。打磨过程中及时先把砂纸浸入水中，并把打磨表面弄湿。打磨过程中及时给打磨表面加水，防止打磨表面变干。右手使用方形磨垫配给打磨表面加水，防止打磨表面变干。右手使用方形磨垫配合合

245、P400P400水砂纸，对中涂漆区域进行水磨施工，左手拿一条浸水砂纸，对中涂漆区域进行水磨施工，左手拿一条浸水的海绵或湿毛巾，双手配合防止打磨表面变干，水的海绵或湿毛巾，双手配合防止打磨表面变干，任务实施任务实施使用使用P600P600水砂纸，用手打水砂纸，用手打磨，并尽可能以旋转方式来磨，并尽可能以旋转方式来减小砂纸痕。减小砂纸痕。使用打磨绒（三维软质打使用打磨绒（三维软质打磨材料）对边角不易打磨的磨材料）对边角不易打磨的区域做打磨修饰区域做打磨修饰。任务实施任务实施（3 3）速干填眼灰修补部位打磨）速干填眼灰修补部位打磨 先以修补部位为中心，用先以修补部位为中心，用P400P400P800

246、P800水砂纸将凸出部位磨水砂纸将凸出部位磨平，然后用平，然后用P800P800或或P1200P1200将整个表面打磨平整。将整个表面打磨平整。（4 4）收尾）收尾若采用干打磨，则用吸尘器将粉尘彻底清洗干净，最后仔若采用干打磨，则用吸尘器将粉尘彻底清洗干净，最后仔细检查涂膜表面，不能遗漏未经打磨的部位。细检查涂膜表面，不能遗漏未经打磨的部位。若采用湿磨，则用清水冲洗干净后，先用毛巾将打磨区域若采用湿磨，则用清水冲洗干净后，先用毛巾将打磨区域擦干；然后用压缩空气吹干易藏水的地方，如手柄、装饰条擦干；然后用压缩空气吹干易藏水的地方，如手柄、装饰条缝隙等；最后用红外线或热风加热器对表面进行除湿干燥。

247、缝隙等；最后用红外线或热风加热器对表面进行除湿干燥。任务实施任务实施学习任务学习任务5 5 面漆的喷涂面漆的喷涂学习目标学习目标任务描述任务描述学习引导学习引导相关知识相关知识任务实施任务实施1 12 23 34 45 51 1能够正确叙述面漆的作用、类型；能够正确叙述面漆的作用、类型；2 2知道面漆施工的安全注意事项；知道面漆施工的安全注意事项；3 3知道面漆施工中常用的工具设备，并能正确描述其工作原知道面漆施工中常用的工具设备，并能正确描述其工作原理；理；4 4能够正确进行面漆的喷涂施工；能够正确进行面漆的喷涂施工；5 5正确完成一个典型车身部件的面漆喷涂过程。正确完成一个典型车身部件的面

248、漆喷涂过程。学习目标学习目标 对一经过正确中涂层涂料施工的某一个典型车身部件，对一经过正确中涂层涂料施工的某一个典型车身部件，进行正确的面漆施工作业。进行正确的面漆施工作业。任务描述任务描述 本学习任务沿着以下流程进行：本学习任务沿着以下流程进行：学习引导学习引导 汽车面漆是涂覆于车辆表面最外层的漆膜，起着装饰、标汽车面漆是涂覆于车辆表面最外层的漆膜，起着装饰、标识和保护底材的作用。识和保护底材的作用。1 1面漆的作用与类型面漆的作用与类型（1 1）面漆的作用）面漆的作用 面漆的主要作用是对被涂物体提供防护作用的同时，提高面漆的主要作用是对被涂物体提供防护作用的同时，提高被涂物面的装饰作用。一

249、种优良的面漆必须具备相当高的保护被涂物面的装饰作用。一种优良的面漆必须具备相当高的保护性能和装饰性能，使被涂物体在一定使用寿命的时间内，以颜性能和装饰性能，使被涂物体在一定使用寿命的时间内，以颜色的光泽条件来衡量是否能保持它的装饰效果。色的光泽条件来衡量是否能保持它的装饰效果。相关知识相关知识（2 2）面漆的类型）面漆的类型 面漆的分类方法很多，按颜色效果可分为素色漆、金属面漆的分类方法很多，按颜色效果可分为素色漆、金属漆和珍珠漆；按成膜物质种类可分硝基漆、醇酸漆和丙烯酸漆和珍珠漆；按成膜物质种类可分硝基漆、醇酸漆和丙烯酸漆等；按固化机理可分溶剂挥发型、氧化固化型和热固化型、漆等；按固化机理可

250、分溶剂挥发型、氧化固化型和热固化型、双组份型和催化固化型；按施工工序可分单工序、双工序和双组份型和催化固化型；按施工工序可分单工序、双工序和三工序等。三工序等。相关知识相关知识 按施工工序按施工工序。分为单工序面漆、双工序面漆和三工序面漆。分为单工序面漆、双工序面漆和三工序面漆。a单工序面漆单工序面漆。指喷涂同一种涂料即形成完整的面漆层的喷涂。指喷涂同一种涂料即形成完整的面漆层的喷涂系统。单工序素色面漆喷涂完成后，面漆层即具有良好的光泽，系统。单工序素色面漆喷涂完成后，面漆层即具有良好的光泽，一般不用再喷涂罩光清漆，所以称为一般不用再喷涂罩光清漆，所以称为“单工序单工序”。相关知识相关知识 b

251、双工序面漆双工序面漆。指喷涂两种不同的涂料才能形成完整的面涂层。指喷涂两种不同的涂料才能形成完整的面涂层的喷涂系统，通常是先喷涂色漆，然后再喷涂罩光清漆，两种的喷涂系统，通常是先喷涂色漆，然后再喷涂罩光清漆，两种涂层结合在一起才能形成有质量保证的完整的面漆层。涂层结合在一起才能形成有质量保证的完整的面漆层。 由两道以上的喷涂工序完成的面漆称为多工序面漆或多涂层由两道以上的喷涂工序完成的面漆称为多工序面漆或多涂层面漆。双工序面漆即先喷一层有颜色的面漆，在其上面再喷涂面漆。双工序面漆即先喷一层有颜色的面漆，在其上面再喷涂一层无色透明且具有很高光泽的罩光清漆来增加光泽度和保护一层无色透明且具有很高光

252、泽的罩光清漆来增加光泽度和保护底下的有色面漆，因这种面漆的喷涂是由两道工序底下的有色面漆，因这种面漆的喷涂是由两道工序有色面漆有色面漆和和罩光清漆罩光清漆组成，所以称为组成，所以称为“双工序双工序”。相关知识相关知识 c三工序面漆三工序面漆。三工序珍珠漆通常是先喷。三工序珍珠漆通常是先喷1层层打底色漆打底色漆（封（封底色漆），然后再喷底色漆），然后再喷1层层珍珠漆珍珠漆，最后喷，最后喷罩光清漆罩光清漆，3个涂个涂层结合才能形成完整的面涂层。层结合才能形成完整的面涂层。相关知识相关知识 一般单工序面漆的颜色比较单调，而三工序面漆的效果比一般单工序面漆的颜色比较单调，而三工序面漆的效果比较丰富，但

253、工序越多，施工及修补越复杂。较丰富，但工序越多，施工及修补越复杂。 喷涂时需要先喷喷涂时需要先喷1层与底色漆层与底色漆颜色相近或相同的色漆底提高遮颜色相近或相同的色漆底提高遮盖能力，然后喷涂珍珠漆，珍珠盖能力，然后喷涂珍珠漆，珍珠漆上再喷涂罩光清漆。这种面漆漆上再喷涂罩光清漆。这种面漆用三道喷涂工序完成，所以称为用三道喷涂工序完成，所以称为“三工序三工序”。 按颜色效果。按颜色效果。可分为素色面漆、金属面漆和珍珠面漆。可分为素色面漆、金属面漆和珍珠面漆。a素色面漆素色面漆。素色面漆俗称。素色面漆俗称“瓷漆或纯色漆瓷漆或纯色漆”，是将各种颜色，是将各种颜色的着色颜料研磨得非常细小，均匀地分散在树

254、脂基料中而制成的着色颜料研磨得非常细小，均匀地分散在树脂基料中而制成各种颜色的油漆。各种颜色的油漆。 素色面漆本身就具有良好的光泽和鲜映性，所以在喷涂完素色面漆本身就具有良好的光泽和鲜映性，所以在喷涂完毕后整个面漆层即告完成，又称毕后整个面漆层即告完成，又称“单工序素色漆单工序素色漆”。 而有时而有时需要在素色漆层之外，再施涂一层罩光清漆，起到对色漆层的需要在素色漆层之外，再施涂一层罩光清漆，起到对色漆层的保护，同时可以提高色彩的丰满度，这种由两种涂层结合在一保护，同时可以提高色彩的丰满度，这种由两种涂层结合在一起形成的完整面漆，称为起形成的完整面漆，称为“双工序素色漆双工序素色漆”。相关知识

255、相关知识b金属面漆金属面漆。金属漆在涂料生产厂商以及汽。金属漆在涂料生产厂商以及汽车维修作业中又具有不同的名称，如车维修作业中又具有不同的名称，如“银粉银粉漆漆”、“金属闪光漆金属闪光漆”、“星粉漆星粉漆”、“宝宝石漆石漆”等。金属漆基本上都是以金属粉颗粒等。金属漆基本上都是以金属粉颗粒（以铝粉颗粒最为普遍）和普通着色颜料加（以铝粉颗粒最为普遍）和普通着色颜料加入到树脂基料中而制成。入到树脂基料中而制成。相关知识相关知识 施工中整个面漆仅喷涂金属漆层，称为施工中整个面漆仅喷涂金属漆层，称为“单工序金属漆单工序金属漆”。单工序金属漆应用很少，因为涂膜中金属颗粒的排列并不是有单工序金属漆应用很少，

256、因为涂膜中金属颗粒的排列并不是有序的，对光线的反射角度不同，造成金属漆本身的无光效果，序的，对光线的反射角度不同，造成金属漆本身的无光效果，因此在施工中，一般需要在金属漆上面再喷涂罩光清漆后，其因此在施工中，一般需要在金属漆上面再喷涂罩光清漆后，其金属闪光效果才能充分发挥，称为金属闪光效果才能充分发挥，称为“双工序金属漆双工序金属漆”。c珍珠面漆珍珠面漆。 “珍珠漆珍珠漆”也可以被归为金属面漆的一类，与也可以被归为金属面漆的一类，与普通金属漆的区别在于它在树脂中加入的不是铝粉颗粒，而普通金属漆的区别在于它在树脂中加入的不是铝粉颗粒，而是表面镀有金属氧化物的云母颗粒。由于云母颗粒除可以反是表面镀

257、有金属氧化物的云母颗粒。由于云母颗粒除可以反射一定的光线外还可以投射和折射部分光线，所以这种面漆射一定的光线外还可以投射和折射部分光线，所以这种面漆可以使被涂物表面产生类似珠光的光晕，有的还可以产生从可以使被涂物表面产生类似珠光的光晕，有的还可以产生从不同的角度观察可以得到不同的色相的特殊效果。不同的角度观察可以得到不同的色相的特殊效果。相关知识相关知识 珍珠色的种类大致可以分为干扰型和不干扰型两种。珍珠色的种类大致可以分为干扰型和不干扰型两种。 不干扰型珍珠色一般为高光泽不透明漆，主要用于调色。不干扰型珍珠色一般为高光泽不透明漆，主要用于调色。 干扰型云母颗粒一般为半透明状，即在云母颗粒上薄

258、薄干扰型云母颗粒一般为半透明状，即在云母颗粒上薄薄镀上一层氧化钛，通过反射、折射和投射的光线相互干扰，镀上一层氧化钛，通过反射、折射和投射的光线相互干扰，可出现奇异的光晕。镀层厚度决定了光线折射后的颜色效果。可出现奇异的光晕。镀层厚度决定了光线折射后的颜色效果。相关知识相关知识 珍珠色面漆也同普通金属面漆一样需要在色漆层上再喷珍珠色面漆也同普通金属面漆一样需要在色漆层上再喷涂罩光清漆层来提高光泽度和鲜映性，同时来体现珍珠色特涂罩光清漆层来提高光泽度和鲜映性，同时来体现珍珠色特有的光晕效果。因为珍珠色面漆的遮盖能力非常差，在喷涂有的光晕效果。因为珍珠色面漆的遮盖能力非常差，在喷涂时多需要首先做一

259、层与面漆颜色相同或相似的底色漆来提高时多需要首先做一层与面漆颜色相同或相似的底色漆来提高面漆的遮盖力，然后喷涂珍珠面漆，珍珠面漆之后还要喷涂面漆的遮盖力，然后喷涂珍珠面漆，珍珠面漆之后还要喷涂清漆，所以该种面漆也称为清漆，所以该种面漆也称为“三工序珍珠漆。三工序珍珠漆。相关知识相关知识 按固化机理分按固化机理分a溶剂挥发型溶剂挥发型。如硝基纤维素涂料，热塑性丙烯酸树脂涂料，。如硝基纤维素涂料，热塑性丙烯酸树脂涂料，改性的丙烯酸树脂涂料。改性的丙烯酸树脂涂料。b氧化固化型氧化固化型。如醇酸树脂涂料，丙烯酸改性醇酸树脂涂料。如醇酸树脂涂料，丙烯酸改性醇酸树脂涂料。c热固化型热固化型。如热固性丙烯酸

260、树脂涂料，热固性环氧树脂涂料。如热固性丙烯酸树脂涂料，热固性环氧树脂涂料。d双组份型双组份型。如丙烯酸氨基树脂，聚酯聚氨酸树脂，丙烯。如丙烯酸氨基树脂，聚酯聚氨酸树脂，丙烯酸环氧树脂涂料。酸环氧树脂涂料。e催化固化型催化固化型。如热固性有机硅改性丙烯酸树脂，过氧化物固。如热固性有机硅改性丙烯酸树脂，过氧化物固化丙烯酸树脂。化丙烯酸树脂。相关知识相关知识2.2.面漆修补涂装的种类面漆修补涂装的种类 按照面漆修补区域，可分为：整车修补涂装、整板修补涂按照面漆修补区域，可分为：整车修补涂装、整板修补涂装和局部修补涂装。装和局部修补涂装。（1 1）整车修补涂装）整车修补涂装 修补区域为整个车身的外表面

261、。修补区域为整个车身的外表面。 如果需要就车进行整车喷涂时（通常只进行面层操作时采如果需要就车进行整车喷涂时（通常只进行面层操作时采用就车喷涂）则对遮护要求比较高，对不须喷涂或不能喷涂的用就车喷涂）则对遮护要求比较高，对不须喷涂或不能喷涂的地方一定要仔细地进行遮护。有些能够拆卸的零部件，应拆卸地方一定要仔细地进行遮护。有些能够拆卸的零部件，应拆卸下来，喷涂完毕后再安装。下来，喷涂完毕后再安装。 全车喷涂的顺序以各水平表面漆雾飞溅最少为原则，通常全车喷涂的顺序以各水平表面漆雾飞溅最少为原则，通常多用首先喷涂车顶，然后喷涂车后部，围绕车身一圈最后在车多用首先喷涂车顶，然后喷涂车后部，围绕车身一圈最

262、后在车后部完成接缝的方法来喷涂。后部完成接缝的方法来喷涂。相关知识相关知识喷涂车顶喷涂车顶。在车顶从挡风玻璃到后窗之间，首先从靠近操作。在车顶从挡风玻璃到后窗之间，首先从靠近操作人员的车顶边缘乘客侧面前门一侧开始，采用带状涂装法进行人员的车顶边缘乘客侧面前门一侧开始，采用带状涂装法进行喷涂，喷枪与车顶表面距离为喷涂，喷枪与车顶表面距离为151520 20 厘米，从左到右，再从右厘米，从左到右，再从右到左逐步向车顶中心线移动，每层喷幅重叠到左逐步向车顶中心线移动，每层喷幅重叠1/21/22/32/3。喷雾流。喷雾流尽可能与被涂面垂直，直到喷涂面超过车顶中心线后，操作人尽可能与被涂面垂直，直到喷涂

263、面超过车顶中心线后，操作人员移向驾驶员一侧，自车顶中心线（接前喷涂面边缘）从左到员移向驾驶员一侧，自车顶中心线（接前喷涂面边缘）从左到右，再从右到左逐步向车顶边缘靠近操作人员车身的一侧移动。右，再从右到左逐步向车顶边缘靠近操作人员车身的一侧移动。喷涂驾驶室一侧前门喷涂驾驶室一侧前门。从左到右，再从右到左带状喷涂，垂。从左到右，再从右到左带状喷涂，垂直由上逐步向下移动，直至全部覆盖。接着喷涂相邻的前翼子直由上逐步向下移动，直至全部覆盖。接着喷涂相邻的前翼子板，从左到右，再从右到左带状喷涂，垂直由上逐步向下移动，板，从左到右，再从右到左带状喷涂，垂直由上逐步向下移动，直至全部覆盖。直至全部覆盖。相

264、关知识相关知识喷涂发动机前盖。喷涂发动机前盖。首先操作人员站在车的前部喷涂前盖的前首先操作人员站在车的前部喷涂前盖的前部折口面，然后操作人员站在驾驶员一侧的前翼子板一边，从部折口面，然后操作人员站在驾驶员一侧的前翼子板一边，从靠近翼子板的前盖边缘开始，喷枪从左（前盖前部）到右（前靠近翼子板的前盖边缘开始，喷枪从左（前盖前部）到右（前盖靠近挡风玻璃处）移动，再从右到左采用带状喷涂法逐步向盖靠近挡风玻璃处）移动，再从右到左采用带状喷涂法逐步向前盖中心线移动，直到喷涂面超过前盖中心线后，操作人员移前盖中心线移动，直到喷涂面超过前盖中心线后，操作人员移向另一边（乘客一侧），喷枪沿前盖中心线（接前喷涂面

265、边缘）向另一边（乘客一侧），喷枪沿前盖中心线（接前喷涂面边缘）从左到右移动，再从右到左逐步向乘客一侧的前盖边缘移动，从左到右移动，再从右到左逐步向乘客一侧的前盖边缘移动，直至前盖平面被全部覆盖。直至前盖平面被全部覆盖。 喷涂车身右侧的前翼子板、右前门、右后门和右后翼子板喷涂车身右侧的前翼子板、右前门、右后门和右后翼子板。相关知识相关知识喷涂后盖喷涂后盖。采用带状喷涂法沿后窗玻璃的底边喷一道，由于。采用带状喷涂法沿后窗玻璃的底边喷一道，由于后盖长度较前盖短，操作人员可站在车后部，沿后窗玻璃的底后盖长度较前盖短，操作人员可站在车后部，沿后窗玻璃的底边从左向右，再从右向左，由后窗玻璃一端逐步向后（操

266、作人边从左向右，再从右向左，由后窗玻璃一端逐步向后（操作人员身边）移动，每层喷幅重叠员身边）移动，每层喷幅重叠1/21/22/32/3，直至覆盖整个后盖。，直至覆盖整个后盖。喷涂驾驶室一侧的后翼子门和后门喷涂驾驶室一侧的后翼子门和后门。在喷涂后门时应把前门。在喷涂后门时应把前门打开，防止漆尘飞扬到已略干的前门涂面，避免产生粗粒现象。打开，防止漆尘飞扬到已略干的前门涂面，避免产生粗粒现象。相关知识相关知识（2 2）整板修补涂装）整板修补涂装 修补区域为整块钣金件，如整块发动机罩、整块翼子板、修补区域为整块钣金件，如整块发动机罩、整块翼子板、整块车门板等。整块车门板等。相关知识相关知识 整板修补涂

267、装要求所调颜整板修补涂装要求所调颜色与原车色完全匹配，适合色与原车色完全匹配，适合“边对边边对边”修补，速度快、工时修补，速度快、工时少。但对对颜色精度及喷涂技少。但对对颜色精度及喷涂技巧要求很高，尤其是易于受到巧要求很高，尤其是易于受到喷涂条件影响的颜色如浅色高喷涂条件影响的颜色如浅色高银粉，返工率较高。因此在没银粉，返工率较高。因此在没有绝对把握的时候，应采用过有绝对把握的时候，应采用过渡喷涂工艺，以避免返工。渡喷涂工艺，以避免返工。（3 3）局部修补涂装）局部修补涂装 修补区域为一块钣金件内部，或相邻两块修补区域为一块钣金件内部，或相邻两块钣金件，但修补区域较小的情况。钣金件，但修补区域

268、较小的情况。 局部修补涂装要求所调颜色尽可能与原车匹配，在施工中局部修补涂装要求所调颜色尽可能与原车匹配，在施工中采用过渡喷涂及驳口处理技术，以使修补漆面与原车漆面很好采用过渡喷涂及驳口处理技术，以使修补漆面与原车漆面很好地配合。地配合。相关知识相关知识3.3.喷漆房与烤漆房喷漆房与烤漆房（1 1）喷漆房）喷漆房 对喷漆房的基本要求对喷漆房的基本要求a a供给喷漆房内的空气必须过滤；在要求高的场合，喷漆室内供给喷漆房内的空气必须过滤；在要求高的场合，喷漆室内的温度、湿度可以调节。的温度、湿度可以调节。b b空气在室内的流向应是自上而下，这样不易形成气流死角和空气在室内的流向应是自上而下，这样不

269、易形成气流死角和漆雾回落而影响喷涂质量。漆雾回落而影响喷涂质量。c c室内的空气流速应在室内的空气流速应在0.30.30.5m0.5ms s范围内。过快过慢的气流，范围内。过快过慢的气流，都会影响涂膜的流平性。都会影响涂膜的流平性。相关知识相关知识d d排风量应稳定，并要求供风量应略大于排风量，以免外界空排风量应稳定，并要求供风量应略大于排风量，以免外界空气进入，也应避免内外压差过大而使漆雾外逸。气进入，也应避免内外压差过大而使漆雾外逸。e e在喷漆房产生的气体，应在处理后排出，以免污染环境。在喷漆房产生的气体，应在处理后排出，以免污染环境。f f喷漆室内应具有不小于喷漆室内应具有不小于800

270、1x8001x的照度。照明灯具一般用玻璃隔的照度。照明灯具一般用玻璃隔开，不与漆雾接触。开，不与漆雾接触。相关知识相关知识喷漆房的结构类型喷漆房的结构类型 喷漆房主要由墙体、换气系统、过滤系喷漆房主要由墙体、换气系统、过滤系统、照明装置及废气、废渣处理装置等组成。统、照明装置及废气、废渣处理装置等组成。a a换气系统换气系统 应达到每小时换气两次或更多次的要求。冬季气应达到每小时换气两次或更多次的要求。冬季气温较低时，冷空气对冷物料喷成的冷面层会带来不利影响，应温较低时，冷空气对冷物料喷成的冷面层会带来不利影响，应在空气供给系统增加恒温装置，以提供温度适宜的空气来满足在空气供给系统增加恒温装置

271、，以提供温度适宜的空气来满足喷漆需要。目前的换气系统有三种形式：正向流动喷漆房、反喷漆需要。目前的换气系统有三种形式：正向流动喷漆房、反向流动喷漆房和下向通风喷漆房。向流动喷漆房和下向通风喷漆房。相关知识相关知识正向流动喷漆房正向流动喷漆房 即汽车从空气进口进入，沿着气流方向走进即汽车从空气进口进入，沿着气流方向走进喷漆房，从另一端空气出口离开。气流是从汽车尾部向前吹的。喷漆房，从另一端空气出口离开。气流是从汽车尾部向前吹的。相关知识相关知识反向流动喷漆房反向流动喷漆房 气流从车前吹向车后，即汽车倒向喷漆房，气流从车前吹向车后，即汽车倒向喷漆房，汽车迎着气流方向驶入。汽车迎着气流方向驶入。下向

272、通风式喷漆房下向通风式喷漆房 即气流是从喷漆房的天花板向下流动，从即气流是从喷漆房的天花板向下流动，从地板栅格处排出。气流在汽车表面形成一层包围层，使漆雾不地板栅格处排出。气流在汽车表面形成一层包围层，使漆雾不会沉积、污染已喷过的表面，保证喷漆作业的质量。此类喷漆会沉积、污染已喷过的表面，保证喷漆作业的质量。此类喷漆房目前应用最广泛。房目前应用最广泛。相关知识相关知识b b空气过滤系统空气过滤系统 其作用是把进入喷漆房内的空气进行过滤，其作用是把进入喷漆房内的空气进行过滤，以保证喷漆质量；其次是把在喷漆房中产生的漆雾和其他污以保证喷漆质量；其次是把在喷漆房中产生的漆雾和其他污物过滤掉，使排入大

273、气的气体无污染。过滤系统主要有两种，物过滤掉，使排入大气的气体无污染。过滤系统主要有两种，即干式和湿式过滤系统。即干式和湿式过滤系统。干式过滤系统干式过滤系统 包括两大装置，即空气供给装置和排风、漆包括两大装置，即空气供给装置和排风、漆雾过滤装置。雾过滤装置。 常用的下通风式喷漆房中，空气进入喷漆房的通道中设常用的下通风式喷漆房中，空气进入喷漆房的通道中设置进风口棉和顶棉进行两级过滤。进风口棉安装在进风口处。置进风口棉和顶棉进行两级过滤。进风口棉安装在进风口处。 在排风道安装有底棉，来收集喷漆房在喷漆作业中产生在排风道安装有底棉，来收集喷漆房在喷漆作业中产生的过量喷漆游离粒子，使排放气体达到环

274、保的要求。的过量喷漆游离粒子，使排放气体达到环保的要求。相关知识相关知识湿式过滤系统湿式过滤系统 其空气供给系统与干式过滤系统相同，而其空气供给系统与干式过滤系统相同，而排气过滤采用的是湿式结构。湿式过滤系统能够有效地滤排气过滤采用的是湿式结构。湿式过滤系统能够有效地滤清喷涂时产生的飞漆或漆雾，清喷涂时产生的飞漆或漆雾，工作容量大，能减少更换过工作容量大，能减少更换过滤网、棉的费用和不便，广滤网、棉的费用和不便，广泛使用于下向通风式喷漆房。泛使用于下向通风式喷漆房。主要有喷淋式、水旋式、水主要有喷淋式、水旋式、水帘时和无泵式等，其中水帘帘时和无泵式等，其中水帘式处理效果最好，从喷漆房式处理效果

275、最好，从喷漆房排出的空气经过水帘（水幕）排出的空气经过水帘（水幕），混在空气中的漆雾粒子和，混在空气中的漆雾粒子和其他杂质被水从空气中冲洗其他杂质被水从空气中冲洗掉。经过清洗、过滤的空气掉。经过清洗、过滤的空气再由排风机排到大气中。再由排风机排到大气中。相关知识相关知识喷漆房的正确使用和维护喷漆房的正确使用和维护a a定期清洗内部墙体、地板及其他固定件表面上的灰尘、油污定期清洗内部墙体、地板及其他固定件表面上的灰尘、油污等，例行的保洁工作应在每次喷漆完毕之后进行，为下次喷漆等，例行的保洁工作应在每次喷漆完毕之后进行，为下次喷漆做好准备。做好准备。b b喷漆房内不准存放如工作台、零件、涂料、包装

276、纸（盒）、喷漆房内不准存放如工作台、零件、涂料、包装纸（盒）、衣物等，以防沉积污物，影响涂装质量；照明系统保持干净，衣物等，以防沉积污物，影响涂装质量；照明系统保持干净，光源照明充足。光源照明充足。c c不能在喷漆房内进行涂装前的表面打磨、清洁及涂料调制等不能在喷漆房内进行涂装前的表面打磨、清洁及涂料调制等工作，以免打磨粉尘弥漫而影响空气质量，尽可能避免污染源工作，以免打磨粉尘弥漫而影响空气质量，尽可能避免污染源的出现。的出现。d d用水清洗地板时，防止飞溅到车身上，同时要对污水进行处用水清洗地板时，防止飞溅到车身上，同时要对污水进行处理。理。相关知识相关知识e e定期检查、更换干式过滤系统中

277、的滤网。一般每周清洁一定期检查、更换干式过滤系统中的滤网。一般每周清洁一次进风口过滤棉；每次进风口过滤棉；每3 3个月更换一次进风口过滤棉及底棉；个月更换一次进风口过滤棉及底棉；每每6 6个月或个月或10001000小时更换顶棉。应经常使用压力表检测挡漆小时更换顶棉。应经常使用压力表检测挡漆板的堵塞情况。板的堵塞情况。f f湿式过滤系统中的水位应保持正常，并在水中加入添加剂。湿式过滤系统中的水位应保持正常，并在水中加入添加剂。g g定期检查喷漆房周围的密封情况，以防灰尘进入。定期检查喷漆房周围的密封情况，以防灰尘进入。h h汽车进入喷漆房前，应清洗干净，并对车身上的缝隙、沟汽车进入喷漆房前，应

278、清洗干净，并对车身上的缝隙、沟槽等不易发觉的地方进行彻底清洁。槽等不易发觉的地方进行彻底清洁。i i喷漆房内必须的物件，如喷枪、软管、胶带、车轮套、工喷漆房内必须的物件，如喷枪、软管、胶带、车轮套、工作服、防毒面罩、手套等，应存放在密闭的储藏室内。作服、防毒面罩、手套等，应存放在密闭的储藏室内。j j定期对排风扇、电动机进行维护保养。定期对排风扇、电动机进行维护保养。相关知识相关知识（2 2）烤漆房）烤漆房烤漆房的作用烤漆房的作用 因在维修因在维修涂装中的汽车整车经不起高涂装中的汽车整车经不起高温烘烤，所以汽车修补涂装温烘烤，所以汽车修补涂装中一般使用的是自干型或双中一般使用的是自干型或双组分

279、型涂料。为了提高涂装组分型涂料。为了提高涂装效率和涂层质量，可选用低效率和涂层质量，可选用低温烘烤型涂料和低温烘烤设温烘烤型涂料和低温烘烤设备。在修补涂装产量大的场备。在修补涂装产量大的场合，一般都独立设置一套低合，一般都独立设置一套低温烘烤房。在局部修补时，温烘烤房。在局部修补时，还可使用移动式烘烤设备。还可使用移动式烘烤设备。相关知识相关知识 烤漆房可以单独设置，也可以与喷漆房连成一体。如果喷烤漆房可以单独设置，也可以与喷漆房连成一体。如果喷漆房带有无尘的干燥室，可以加速漆膜的干燥。在普通维修企漆房带有无尘的干燥室，可以加速漆膜的干燥。在普通维修企业通常使用喷业通常使用喷- -烤两用房（俗

280、称烤漆房），即可以在其中进行烤两用房（俗称烤漆房），即可以在其中进行喷涂施工，等涂膜经过充分晾干后，再实施烘烤工序。可满足喷涂施工，等涂膜经过充分晾干后，再实施烘烤工序。可满足修补涂装中的喷涂施工和低温烘烤两方面的要求，但工效低且修补涂装中的喷涂施工和低温烘烤两方面的要求，但工效低且漆雾粒子的除净率低。漆雾粒子的除净率低。相关知识相关知识喷喷- -烤漆房在使用中有两种工作状态：喷涂状态和烘烤状态。烤漆房在使用中有两种工作状态：喷涂状态和烘烤状态。相关知识相关知识烤漆房的类型烤漆房的类型 根据烤漆房对漆膜的干燥方式不同，有热空根据烤漆房对漆膜的干燥方式不同，有热空气对流式烤漆房和辐射式烤漆房。气

281、对流式烤漆房和辐射式烤漆房。热空气对流式烤热空气对流式烤漆房漆房 采用热风采用热风对流加热方式，对流加热方式，被烘干件的金属被烘干件的金属底材温度在烘烤底材温度在烘烤过程中不超过过程中不超过8080。热源一般。热源一般由煤油、柴油、由煤油、柴油、废油、天然气、废油、天然气、电力或蒸汽产生。电力或蒸汽产生。相关知识相关知识热空气对流式烤漆房应达到的技术要求：热空气对流式烤漆房应达到的技术要求：a a空气流动好、室内的温度均匀、可调，新鲜空气不断进入，空气流动好、室内的温度均匀、可调，新鲜空气不断进入，废气及时排至外室。根据喷涂状态和烘烤状态的需要调节排废气及时排至外室。根据喷涂状态和烘烤状态的需

282、要调节排气管和进气管，使喷涂状态时排出废气，烘烤时则不断循环气管和进气管，使喷涂状态时排出废气，烘烤时则不断循环空气并将热空气反复使用保持温度节约能源。空气并将热空气反复使用保持温度节约能源。b b室内温度可调节，烘干时最高室内温度可调节，烘干时最高8080。室内温度均匀，每一小。室内温度均匀，每一小时的温度变化范围为时的温度变化范围为22。升温迅速，一般室温从。升温迅速，一般室温从2020升高升高至至6060不超过不超过20 min20 min。绝热、保温措施良好。保温层厚度一。绝热、保温措施良好。保温层厚度一般为般为100mm100mm。相关知识相关知识c c为了保证室内空气的洁净度和排出

283、的废气污染小，供给的循为了保证室内空气的洁净度和排出的废气污染小，供给的循环空气必须过滤，废气排出必须有相应的处理装置。环空气必须过滤，废气排出必须有相应的处理装置。d d带门封闭型的烘干室必须配置防爆泄压装置。所使用的电动带门封闭型的烘干室必须配置防爆泄压装置。所使用的电动机、开关等用电器都必须是防爆型。机、开关等用电器都必须是防爆型。e e正压送风时，其送风气压一般保持室内高于室外正压送风时，其送风气压一般保持室内高于室外4 412 Pa12 Pa，可通过调风门调节；照明从房顶两侧向下照射，室内光线明可通过调风门调节；照明从房顶两侧向下照射，室内光线明亮，工作时可达无影效果，噪声不大于亮，

284、工作时可达无影效果，噪声不大于80dB80dB。相关知识相关知识热空气对流式烤漆房的正确使用热空气对流式烤漆房的正确使用a a待烤车辆在进入烘干室前，应留有充足的晾干时间，以防烘待烤车辆在进入烘干室前，应留有充足的晾干时间，以防烘干过程中溶剂蒸发量过大而不安全。干过程中溶剂蒸发量过大而不安全。b b按照烘烤规范参数调整好烤漆房的温度，即控制好升温的时按照烘烤规范参数调整好烤漆房的温度，即控制好升温的时间、保温时的温度和时间、降温的速度等。间、保温时的温度和时间、降温的速度等。c c控制好烤漆房内的风速。风速过高或过低对涂膜的形成质量控制好烤漆房内的风速。风速过高或过低对涂膜的形成质量有些很大。

285、一般室内喷涂时的风速控制在有些很大。一般室内喷涂时的风速控制在0.30.30.6m/s0.6m/s，烘烤，烘烤时的风速控制在时的风速控制在0.05m0.05ms s左右。左右。d d为了防止烘烤过程中的溶剂过度积累而产生危险，必须持续为了防止烘烤过程中的溶剂过度积累而产生危险，必须持续排出和补给排出和补给1010的空气。的空气。e e烘干室内不允许存放任何多余的物品，特别是涂料、溶剂、烘干室内不允许存放任何多余的物品，特别是涂料、溶剂、稀释剂等挥发性材料。稀释剂等挥发性材料。相关知识相关知识辐射式烤漆房辐射式烤漆房 烘烤干燥方式除热空气对流式外，也可采用烘烤干燥方式除热空气对流式外，也可采用辐

286、射式。可将辐射式干燥器根据烘烤室的结构合理布置在内，辐射式。可将辐射式干燥器根据烘烤室的结构合理布置在内，也可用于局部烘烤。也可用于局部烘烤。相关知识相关知识4.4.水性涂料水性涂料 凡是用水作为溶剂或者作为分散介质的涂料，都可称为水凡是用水作为溶剂或者作为分散介质的涂料，都可称为水性涂料，或称为水性漆。水性涂料是以水溶性树脂为成膜物质。性涂料，或称为水性漆。水性涂料是以水溶性树脂为成膜物质。 水性涂料就是以水为稀释剂、不含有机溶剂的涂料，对人水性涂料就是以水为稀释剂、不含有机溶剂的涂料，对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具体无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好

287、并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点。有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点。 传统的汽车涂料是溶剂型涂料，其中的传统的汽车涂料是溶剂型涂料，其中的VOCVOC（挥发性有机化（挥发性有机化合物：在通常压力条件下，挥发并参与大气光化学反应的有机合物：在通常压力条件下，挥发并参与大气光化学反应的有机化合物）挥发到大气中会危害人类健康、污染环境。化合物）挥发到大气中会危害人类健康、污染环境。相关知识相关知识（1 1）水性涂料的类型。）水性涂料的类型。 水性涂料包括水溶型、水稀释型、水分散型（乳胶漆）水性涂料包括水溶型、水稀释型、水分散型（乳胶漆）3 3种。种。 水

288、溶型。水溶型。是指以水溶性树脂为成膜物质，以聚乙烯醇及其各是指以水溶性树脂为成膜物质，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。及无机高分子水性树脂等。水稀释型。水稀释型。是指以后乳化乳液为成膜物质配制的漆。使溶剂是指以后乳化乳液为成膜物质配制的漆。使溶剂型树脂溶在有机溶剂中，然后在乳化剂的帮助下靠强烈的机械型树脂溶在有机溶剂中，然后在乳化剂的帮助下靠强烈的机械搅拌使树脂分散在水中形成乳液，称为后乳化乳液，制成的漆搅拌使树脂分散在水中形成乳液，称为后乳化乳液，制成的漆在施工中可用水来稀释。

289、在施工中可用水来稀释。相关知识相关知识水分散型。水分散型。主要是指以合成树脂乳液为成膜物质配制的漆。主要是指以合成树脂乳液为成膜物质配制的漆。乳液是指在乳化剂存在下，在机械搅拌的过程中，不饱和乙烯乳液是指在乳化剂存在下，在机械搅拌的过程中，不饱和乙烯基单体在一定温度条件下聚合而成的小粒子团分散在水中组成基单体在一定温度条件下聚合而成的小粒子团分散在水中组成的分散乳液。的分散乳液。（2 2）水性涂料的特点。由于水的特性与有机溶剂有很大不同，）水性涂料的特点。由于水的特性与有机溶剂有很大不同，所以水性涂料相对于溶剂型涂料也有很大差异。在使用水性涂所以水性涂料相对于溶剂型涂料也有很大差异。在使用水性

290、涂料时，熟知这些差异非常重要。料时，熟知这些差异非常重要。表面张力大表面张力大。水的表面张力比有机溶剂的表面张力大得多，。水的表面张力比有机溶剂的表面张力大得多，由于表面张力的差异原因，在平整的钢板上滴落一滴水成圆形，由于表面张力的差异原因，在平整的钢板上滴落一滴水成圆形，假如是溶剂，则扩散开。假如是溶剂，则扩散开。较高的储藏条件较高的储藏条件。水性漆的色母必须储存于。水性漆的色母必须储存于 5 5 C - 35C - 35 C C 的的温度条件下温度条件下, ,否则容易造成漆料失效。否则容易造成漆料失效。遮盖力高遮盖力高。水性漆遮盖力明显高于油性漆，只需。水性漆遮盖力明显高于油性漆，只需50

291、%50%75%75%的的膜厚即可达到相同的遮盖效果。膜厚即可达到相同的遮盖效果。挥发时间长挥发时间长。水性漆挥发时间是油性漆的。水性漆挥发时间是油性漆的 8 8 倍。倍。相关知识相关知识难润湿、不易溶难润湿、不易溶。与有机溶剂相比，水对颜料难润湿，与树。与有机溶剂相比，水对颜料难润湿，与树脂不易混溶。脂不易混溶。汽化温度高汽化温度高。水的汽化温度高，会导致涂料喷涂时不易挥发、。水的汽化温度高，会导致涂料喷涂时不易挥发、涂料雾化时不易蒸发、蒸发易受环境（湿度）影响。溶剂的挥涂料雾化时不易蒸发、蒸发易受环境（湿度）影响。溶剂的挥发受温度影响大，溶剂的沸点可控制其挥发速度；水的蒸发受发受温度影响大，

292、溶剂的沸点可控制其挥发速度；水的蒸发受湿度影响大，很难控制，需要更多加快干燥的工具，例如吹风湿度影响大，很难控制，需要更多加快干燥的工具，例如吹风枪。枪。易流挂易流挂。水性涂料与溶剂型涂料相比更易发生流挂弊病。为。水性涂料与溶剂型涂料相比更易发生流挂弊病。为控制流挂，需要注意以下两点：第一，控制涂装室的温度、湿控制流挂，需要注意以下两点：第一，控制涂装室的温度、湿度；第二，控制好涂料的黏度，赋予涂料触变性，保证喷涂时度；第二，控制好涂料的黏度，赋予涂料触变性，保证喷涂时残留水分较多时也不会产生流挂。残留水分较多时也不会产生流挂。相关知识相关知识触变性。触变性。触变性是指在施加外力作用时黏度发生

293、变化的现象。触变性是指在施加外力作用时黏度发生变化的现象。水性涂料的黏度随着搅拌力的增强而降低。水性涂料的黏度随着搅拌力的增强而降低。气泡。气泡。如果水性涂料采用与溶剂型涂料相同的烘烤工序，则如果水性涂料采用与溶剂型涂料相同的烘烤工序，则会导致漆膜中水分的残留（产生气泡），因此在水性涂料中导会导致漆膜中水分的残留（产生气泡），因此在水性涂料中导入了预热（入了预热（P/HP/H）工艺。导入）工艺。导入P/H P/H 工艺能使漆膜里的水分得到充工艺能使漆膜里的水分得到充分的蒸发（分的蒸发（NV80%NV80%），从而防止烘烤时出现气泡、控制因体积），从而防止烘烤时出现气泡、控制因体积收缩造成的流挂

294、以及以热风使漆膜表面流平。收缩造成的流挂以及以热风使漆膜表面流平。相关知识相关知识触变性。触变性。触变性是指在施加外力作用时黏度发生变化的现象。触变性是指在施加外力作用时黏度发生变化的现象。水性涂料的黏度随着搅拌力的增强而降低。水性涂料的黏度随着搅拌力的增强而降低。气泡。气泡。如果水性涂料采用与溶剂型涂料相同的烘烤工序，则如果水性涂料采用与溶剂型涂料相同的烘烤工序，则会导致漆膜中水分的残留（产生气泡），因此在水性涂料中导会导致漆膜中水分的残留（产生气泡），因此在水性涂料中导入了预热（入了预热（P/HP/H）工艺。导入）工艺。导入P/H P/H 工艺能使漆膜里的水分得到充工艺能使漆膜里的水分得到

295、充分的蒸发（分的蒸发（NV80%NV80%），从而防止烘烤时出现气泡、控制因体积），从而防止烘烤时出现气泡、控制因体积收缩造成的流挂以及以热风使漆膜表面流平。收缩造成的流挂以及以热风使漆膜表面流平。相关知识相关知识（3 3）汽车用水性涂料对原厂涂装设备的要求。）汽车用水性涂料对原厂涂装设备的要求。输调漆系统。输调漆系统。由于水是腐蚀介质，会造成金属腐蚀，引起设由于水是腐蚀介质，会造成金属腐蚀，引起设备损坏和产生金属离子，影响水性涂料的性能。因此水性涂料备损坏和产生金属离子，影响水性涂料的性能。因此水性涂料的贮漆容器和输送管路需使用不锈钢材质制作，并应经过化学的贮漆容器和输送管路需使用不锈钢材质

296、制作，并应经过化学钝化处理，另外还需要有针对水性涂料的高触变性的供给用软钝化处理，另外还需要有针对水性涂料的高触变性的供给用软管及有足够处理能力的泵。水性涂料一般在供货时已经调整了管及有足够处理能力的泵。水性涂料一般在供货时已经调整了黏度，在生产线调漆室不用稀释。黏度，在生产线调漆室不用稀释。相关知识相关知识静电喷涂设备静电喷涂设备。与溶剂型涂料相比，水性涂料电阻较小，如。与溶剂型涂料相比，水性涂料电阻较小，如果用传统的静电喷涂方法会导致漏电，需要采用专用的静电喷果用传统的静电喷涂方法会导致漏电，需要采用专用的静电喷涂设备。通常水性涂料采用直接（内部）带电方式和间接（外涂设备。通常水性涂料采用

297、直接（内部）带电方式和间接（外部）带电方式进行涂装。部）带电方式进行涂装。相关知识相关知识喷漆室。喷漆室。喷漆室应采用不锈钢材质，与溶剂型涂料相比，水喷漆室应采用不锈钢材质，与溶剂型涂料相比，水性涂料对涂装作业环境及施工条件等均有更高要求和严格规定。性涂料对涂装作业环境及施工条件等均有更高要求和严格规定。水性涂料对作业环境的要求：最佳相对湿度水性涂料对作业环境的要求：最佳相对湿度RHRH（65655 5）% %，温，温度（度（23233 3），空调系统风速，空调系统风速0.30.30.5 m/s0.5 m/s。预热（预热（P/HP/H）装置）装置。因水的蒸发率低，因此水性涂料喷涂后湿。因水的蒸

298、发率低，因此水性涂料喷涂后湿涂膜难晾干（湿涂膜中的水分必须蒸发掉涂膜难晾干（湿涂膜中的水分必须蒸发掉90% 90% 以上，才能湿喷以上，才能湿喷下一道涂料，并且防止烘干时的突沸引起气泡）。为加速水分下一道涂料，并且防止烘干时的突沸引起气泡）。为加速水分蒸发，在水性涂料进行湿喷下一道涂料或烘烤之前，必须使湿蒸发，在水性涂料进行湿喷下一道涂料或烘烤之前，必须使湿漆膜经过预热（漆膜经过预热（P/HP/H）装置。）装置。相关知识相关知识（4 4）汽车用水性涂料的修补涂装。）汽车用水性涂料的修补涂装。 水性涂料的涂装在中涂漆前的水性涂料的涂装在中涂漆前的作业与油性漆相同，水性涂料的修作业与油性漆相同，水

299、性涂料的修补具有易于做驳口、方便施工、设补具有易于做驳口、方便施工、设备易清洗等特点。备易清洗等特点。车用水性涂料的修补涂装的工具。车用水性涂料的修补涂装的工具。a a喷枪。喷枪。带气压表的水性漆专用喷枪。带气压表的水性漆专用喷枪。相关知识相关知识b b吹风枪。吹风枪。水性漆的干燥时间在大量水性漆的干燥时间在大量的空气流动下会大幅度加快，因为水的空气流动下会大幅度加快，因为水分在有控制的情况下从油漆内被带走。分在有控制的情况下从油漆内被带走。水性漆吹风枪由压缩空气驱动吸入外水性漆吹风枪由压缩空气驱动吸入外围空气并吹出，因此吹风量得以大幅围空气并吹出，因此吹风量得以大幅度增加，以加快水性漆的干燥

300、。在吹度增加，以加快水性漆的干燥。在吹风枪上有可重复清洗的不锈钢滤网防风枪上有可重复清洗的不锈钢滤网防止油漆表面污染。止油漆表面污染。相关知识相关知识c c吹风枪支架吹风枪支架。吹风枪固定在支架上。吹风枪固定在支架上并调校至正确的距离及角度后，开动并调校至正确的距离及角度后，开动压缩空气便自动完成吹风工作。在支压缩空气便自动完成吹风工作。在支架上的吹风枪可随意调校高度和角度架上的吹风枪可随意调校高度和角度吹风枪可准确地调校以对准工件，两吹风枪可准确地调校以对准工件，两把吹风枪同时操作令效率加倍把吹风枪同时操作令效率加倍 ，支，支架可无段式调节高度。对于有支架的架可无段式调节高度。对于有支架的型

301、号来说，吹风枪的可调整高度在型号来说，吹风枪的可调整高度在25 25 和和185cm185cm之间，之间， 并可选配可调校至并可选配可调校至300cm300cm高的延伸管，吹风枪的可调整高的延伸管，吹风枪的可调整宽度在宽度在10 10 和和75cm75cm之间，并可选配可之间，并可选配可调校至调校至115cm115cm宽的延伸管，吹风枪可宽的延伸管，吹风枪可以以360360调节，只需接上标准压缩空调节，只需接上标准压缩空气软管便可操作。气软管便可操作。相关知识相关知识d d洗枪机。洗枪机。使用专用的水性洗枪机，确保油性和水性油漆废物使用专用的水性洗枪机，确保油性和水性油漆废物分开处理，调漆用容

302、器和调漆棒也可以在洗枪机里清洗。自分开处理，调漆用容器和调漆棒也可以在洗枪机里清洗。自来水会腐蚀枪身，不宜用来洗枪。来水会腐蚀枪身，不宜用来洗枪。相关知识相关知识汽车用水性涂料的修补涂装过程。汽车用水性涂料的修补涂装过程。a a喷涂准备。喷涂准备。打磨中涂漆层并检查质量。使用吹风枪和清洁剂打磨中涂漆层并检查质量。使用吹风枪和清洁剂清除油污和灰尘。使用水性漆指定的清洁剂再次进行清洁。清除油污和灰尘。使用水性漆指定的清洁剂再次进行清洁。遮护整个车身表面，使用吹风枪和指定的清洁布清洁灰尘。遮护整个车身表面，使用吹风枪和指定的清洁布清洁灰尘。此时避免用手接触被修复区域。此时避免用手接触被修复区域。 相

303、关知识相关知识b b喷涂和干燥。喷涂和干燥。在水性色漆上喷涂罩光清漆之前必须进行适当在水性色漆上喷涂罩光清漆之前必须进行适当的强制干燥。常见的强制干燥设备是吹风枪，在使用吹风枪的强制干燥。常见的强制干燥设备是吹风枪，在使用吹风枪时吹出的气流方向应与烤漆房内气流方向相同，吹风枪不能时吹出的气流方向应与烤漆房内气流方向相同，吹风枪不能与漆面垂直，否则将会造成油漆缺陷。与漆面垂直，否则将会造成油漆缺陷。相关知识相关知识 待色漆层充分干燥后就可待色漆层充分干燥后就可以进行清漆喷涂。首先，混合以进行清漆喷涂。首先，混合清漆清漆。中等浓度的清漆喷涂两中等浓度的清漆喷涂两层，干燥时间是每层层，干燥时间是每层

304、57min。高浓度的清漆喷涂一层半（雾高浓度的清漆喷涂一层半（雾罩喷涂一层，湿喷一层），干罩喷涂一层，湿喷一层），干燥时间燥时间1015min。5.5.维修涂装的时间预估维修涂装的时间预估 熟悉维修涂装的程序，以及每一个施工工序，是涂装从业熟悉维修涂装的程序，以及每一个施工工序，是涂装从业人员应具备的基本条件。而要达到高水平的涂装专家，就必须人员应具备的基本条件。而要达到高水平的涂装专家，就必须完全熟悉所有涂装施工过程中各个环节的作业技术即注意事项。完全熟悉所有涂装施工过程中各个环节的作业技术即注意事项。 在熟悉维修涂装施工程序的基础上，需要预估维修用工时在熟悉维修涂装施工程序的基础上，需要预

305、估维修用工时间。时间上的控制不仅可以有效地控制工作流量、品质，还可间。时间上的控制不仅可以有效地控制工作流量、品质，还可以有效建立与客户之间的信用。因此准确的时间控制是维修涂以有效建立与客户之间的信用。因此准确的时间控制是维修涂装作业中不可缺少的一环。装作业中不可缺少的一环。 时间预估时，应视车身受损状况，结合本企业维修设备技时间预估时，应视车身受损状况，结合本企业维修设备技术状况及需要的施工环节来确定。如受损部位是否需要钣金修术状况及需要的施工环节来确定。如受损部位是否需要钣金修复、需要拆卸附件的难易程度、干磨还是湿磨、自然干燥还是复、需要拆卸附件的难易程度、干磨还是湿磨、自然干燥还是红外线

306、烤灯强制干燥等，同时还受本企业技术人员状况等因素红外线烤灯强制干燥等，同时还受本企业技术人员状况等因素的制约。的制约。相关知识相关知识工作工作项目目作作业内容及内容及设备作作业时间minmin备注注前前处理理车辆清洗清洗高高压水水枪、洗、洗车机机进行行5 5视损伤情况，情况，若需要若需要钣金修金修理，理，则适当延适当延长作作业时间拆卸附件、内装防拆卸附件、内装防护拆卸影响作拆卸影响作业的附件，的附件，车辆内内部用部用车辆防防护套遮盖套遮盖5 5遮遮护遮蔽胶遮蔽胶带、遮蔽、遮蔽纸3 3除旧漆、磨羽状除旧漆、磨羽状边干磨机干磨机1515清清洁、除油、除油空气空气枪吹干，擦拭布及清吹干，擦拭布及清洁

307、剂2 2底漆底漆遮遮护遮蔽胶遮蔽胶带、遮蔽、遮蔽纸5 5施涂底漆及干燥施涂底漆及干燥喷枪喷涂涂环氧底漆，氧底漆，红外外线烤烤灯干燥灯干燥2020原子原子灰灰清清洁、除油、除油空气空气枪吹干，擦拭布及清吹干，擦拭布及清洁剂2 2施涂原子灰施涂原子灰刮刀、刮刀、调和板、原子灰和板、原子灰3030原子灰干燥、研磨原子灰干燥、研磨红外烤灯、干磨外烤灯、干磨6060相关知识相关知识工作工作项目目作作业内容及内容及设备作作业时间minmin备注注中涂中涂漆漆清清洁、除油、除油空气空气枪吹干，擦拭布及清吹干，擦拭布及清洁剂3 3遮遮护遮蔽胶遮蔽胶带、遮蔽、遮蔽纸1010喷涂中涂漆、干涂中涂漆、干燥燥喷枪喷涂

308、、涂、红外外线烤灯干燥烤灯干燥6060中涂漆研磨中涂漆研磨干磨加水磨修整干磨加水磨修整3030面漆面漆清清洁、除油、除油空气空气枪吹干，擦拭布及清吹干，擦拭布及清洁剂5 5遮遮护遮蔽胶遮蔽胶带、遮蔽、遮蔽纸2020除油、粘除油、粘尘粘粘尘布布5 5色漆色漆喷涂涂喷枪喷涂涂2525清漆清漆喷涂涂喷枪喷涂涂2020面漆干燥面漆干燥烤漆房烤漆房5050修整修整抛光机抛光机2020总 计395395相关知识相关知识1.1.单工序面漆的施工单工序面漆的施工任务实施任务实施（1 1）遮护）遮护 用压缩空气按顺序彻底清除打磨粉尘，先车顶，然后是发用压缩空气按顺序彻底清除打磨粉尘，先车顶，然后是发动机罩、行李

309、箱盖，接下来车门和翼子板的间隙、行李箱盖和动机罩、行李箱盖，接下来车门和翼子板的间隙、行李箱盖和发动机罩的边缘等。发动机罩的边缘等。 对不需要施涂的部分应小心用专用遮蔽纸和遮蔽胶带进行对不需要施涂的部分应小心用专用遮蔽纸和遮蔽胶带进行施涂面漆前的遮护，以防污染。施涂面漆前的遮护，以防污染。 在进行遮护作业中难免会有胶带纸，手上污物沾附于被涂在进行遮护作业中难免会有胶带纸，手上污物沾附于被涂表面。可用专用的除油布或干净的擦拭布沾上脱脂剂，擦拭被表面。可用专用的除油布或干净的擦拭布沾上脱脂剂，擦拭被涂表面，除去油分、污物和蜡质等。应注意清洁车门把手和滑涂表面，除去油分、污物和蜡质等。应注意清洁车门

310、把手和滑槽附近、车门内侧和行李箱盖、发动机罩四周内侧、挡风条和槽附近、车门内侧和行李箱盖、发动机罩四周内侧、挡风条和挡泥板的安装螺钉附近等。挡泥板的安装螺钉附近等。任务实施任务实施（2 2）喷前检查、准备）喷前检查、准备喷涂环境清洁喷涂环境清洁 对喷漆房进行清洁，清除内部灰尘和碎屑对喷漆房进行清洁，清除内部灰尘和碎屑（包括天花板和地板，以防止天花板和地板上的灰尘随喷漆房（包括天花板和地板，以防止天花板和地板上的灰尘随喷漆房内的空气流通而漂浮在空气中，对漆面造成污染）。内的空气流通而漂浮在空气中，对漆面造成污染）。清洁喷漆房之后，需要先抽风清洁喷漆房之后，需要先抽风10102020分钟再进行后续

311、工作。分钟再进行后续工作。检查车身外表是否有遮护遗漏或其他作业没有进行完备之处。检查车身外表是否有遮护遗漏或其他作业没有进行完备之处。穿戴好合适的喷涂防护用品穿戴好合适的喷涂防护用品。用肥皂清洗手上可能有的油污，。用肥皂清洗手上可能有的油污，穿上喷漆防护服，戴上供气式全面罩（或戴上护目镜和活性炭穿上喷漆防护服，戴上供气式全面罩（或戴上护目镜和活性炭式面罩），戴上无硅乳胶手套。然后用压缩空气清除沾附在衣式面罩），戴上无硅乳胶手套。然后用压缩空气清除沾附在衣服上的灰尘。服上的灰尘。任务实施任务实施涂料的准备涂料的准备a a调色调色 需要喷涂的面漆因为颜色的需要，很少有只使用某一需要喷涂的面漆因为颜

312、色的需要，很少有只使用某一种纯色母直接喷涂的，绝大多数面漆都是由多种色母混合而种纯色母直接喷涂的，绝大多数面漆都是由多种色母混合而呈现出需要的颜色。呈现出需要的颜色。 查出车辆涂层代码。根据车身铭牌上都标有的涂层代码，查出车辆涂层代码。根据车身铭牌上都标有的涂层代码，可以从调色资料中找到涂层信息。可以从调色资料中找到涂层信息。 按色号从涂料生产厂商提供的配方表上查出色号的配方。按色号从涂料生产厂商提供的配方表上查出色号的配方。 转动调色设备，使调漆机上的所有色漆都充分搅拌，一转动调色设备，使调漆机上的所有色漆都充分搅拌，一般需要般需要15min15min左右。左右。任务实施任务实施用电子秤依照

313、配方进行调色用电子秤依照配方进行调色。 任务实施任务实施 按比例配制涂料，按比例配制涂料，添加稀释剂和固化剂，添加稀释剂和固化剂，并搅拌均匀。并搅拌均匀。 过滤涂料，并加过滤涂料，并加入到准备好的喷枪中，入到准备好的喷枪中，进行试喷。进行试喷。 烘烤试板，比对颜色。烘烤试板，比对颜色。 如果颜色有色差，则进行微调，直至颜色一致。如果颜色有色差，则进行微调，直至颜色一致。 记下色号及配方，以便下次有相同颜色时可使用相同配方。记下色号及配方，以便下次有相同颜色时可使用相同配方。任务实施任务实施b b调制涂料调制涂料 将调色好的涂料按照规定的比例添加稀释剂好将调色好的涂料按照规定的比例添加稀释剂好固

314、化剂，并搅拌均匀。固化剂，并搅拌均匀。c c过滤及黏度调整过滤及黏度调整 喷涂前涂料静置喷涂前涂料静置5 510min10min，如果涂料黏，如果涂料黏度需要调整，应添加配套的稀释剂，选用与施涂环境温度相度需要调整，应添加配套的稀释剂，选用与施涂环境温度相适应的快干、标准或慢干型的稀释剂，施工黏度一般调整至适应的快干、标准或慢干型的稀释剂，施工黏度一般调整至181821s21s（涂（涂4 4杯，杯，2020）。）。任务实施任务实施（4 4）粘尘粘尘 喷涂前用粘尘布擦去粘在涂装表面的线头和灰尘。喷涂前用粘尘布擦去粘在涂装表面的线头和灰尘。（3 3）调试喷枪调试喷枪 调整喷枪的压力、喷幅及漆流量。

315、调整喷枪的压力、喷幅及漆流量。 任务实施任务实施全车喷涂全车喷涂 单工序纯色漆一般采用三次喷涂：预喷涂单工序纯色漆一般采用三次喷涂：预喷涂- -重重喷涂喷涂- -修饰喷涂。修饰喷涂。（5 5）喷涂）喷涂任务实施任务实施注：注：1.1.涂料黏度以涂涂料黏度以涂4 4杯杯测量，量，喷枪口径口径1.3mm1.3mm。 2.2.表中数据表中数据仅为参考，具体参照生参考，具体参照生产厂商的厂商的说明。明。调整涂膜色整涂膜色调，同，同时形成光形成光泽。可加入透。可加入透明涂料，有明涂料，有时为调整整色色调，要加入干燥速，要加入干燥速度慢的稀度慢的稀释剂在在该工序基本形成涂膜工序基本形成涂膜层，要达到一定的

316、膜厚。，要达到一定的膜厚。应注意尽可能注意尽可能喷厚一些，厚一些，这是最是最终获得良好表面得良好表面质量的基量的基础，但同，但同时注注意不能意不能产生垂挂和流生垂挂和流动车身整体身整体喷上一上一层雾的感的感觉，薄薄地，薄薄地预喷一一层。提。提高涂料与原有涂高涂料与原有涂层的的亲和和力，同力，同时确确认有无排斥涂有无排斥涂料的部位，如果有就在料的部位，如果有就在该部位稍加大气部位稍加大气压喷涂，覆涂，覆盖住涂料排斥部位盖住涂料排斥部位要求要求适当适当适当适当快快喷枪运行速度运行速度修修饰喷涂，表面色涂，表面色调和平整度和平整度调整整重重喷涂，形成涂膜涂，形成涂膜层预喷涂涂目的目的第三次第三次喷涂

317、涂第二次第二次喷涂涂第一次第一次喷涂涂 喷涂次数涂次数内容内容 单工序纯色面漆一般喷涂三次，就能形成所需膜厚、光泽单工序纯色面漆一般喷涂三次，就能形成所需膜厚、光泽和色调。如果色调还不满意，可将涂料稀释到和色调。如果色调还不满意，可将涂料稀释到16s16s，再喷涂修，再喷涂修整一次。每两次喷涂施工之间需要有整一次。每两次喷涂施工之间需要有5min5min左右的静置时间，用左右的静置时间，用于溶剂的蒸发，以防大量溶剂留在涂层中引起垂流等缺陷。于溶剂的蒸发，以防大量溶剂留在涂层中引起垂流等缺陷。任务实施任务实施局部修补喷涂局部修补喷涂 局部修补需要做过渡处理。为需要局部修补局部修补需要做过渡处理。

318、为需要局部修补喷涂的一块翼子板，喷涂的一块翼子板，A A区域为修补区域。区域为修补区域。a a经过正确的底材处理、底漆、中涂经过正确的底材处理、底漆、中涂漆施工处理之后，对施涂了中涂漆的漆施工处理之后，对施涂了中涂漆的部位使用部位使用P500P500砂纸进行打磨处理，并砂纸进行打磨处理，并从从A A区域扩展到区域扩展到B B区域。并用研磨膏或区域。并用研磨膏或P2000P2000砂纸打磨砂纸打磨C C区和区和D D区，区，直至消去漆面的光亮度。直至消去漆面的光亮度。b b用脱脂剂清洁整个表面，除去粉尘、油渍、蜡质等污垢，再用用脱脂剂清洁整个表面，除去粉尘、油渍、蜡质等污垢，再用粘尘布清除涂装表

319、面可能存在的细小粉尘。粘尘布清除涂装表面可能存在的细小粉尘。c c将经过正确调色的涂料按照配比进行调配，装入喷枪的涂料罐，将经过正确调色的涂料按照配比进行调配，装入喷枪的涂料罐，调整喷枪（压力调整喷枪（压力2.52.5巴，喷幅约巴，喷幅约10cm10cm，漆流量，漆流量1/31/3开度）。开度）。任务实施任务实施d d先在先在A A区薄薄喷涂一层，然后再喷涂扩展到区薄薄喷涂一层，然后再喷涂扩展到B B区。区。e e将剩下的涂料稀释，（按涂料生产厂商的技术要求调配）将剩下的涂料稀释，（按涂料生产厂商的技术要求调配）f f喷涂范围扩大至喷涂范围扩大至C C区，薄薄喷涂区，薄薄喷涂1 1到到2 2层

320、。喷涂压力。漆流量层。喷涂压力。漆流量相应调小一些，并在相应调小一些，并在D D区作过渡处理。区作过渡处理。g g在在D D区喷涂驳口水，薄喷一层，挥发约区喷涂驳口水，薄喷一层，挥发约15s15s左右，再喷涂最后左右，再喷涂最后一薄层。一薄层。任务实施任务实施 清除工作应先从涂层的边缘部位开始，而不能从胶带中央清除工作应先从涂层的边缘部位开始，而不能从胶带中央穿过涂层揭开胶带。揭除动作应仔细轻缓，并且使胶带呈锐角穿过涂层揭开胶带。揭除动作应仔细轻缓，并且使胶带呈锐角（6 6）干燥干燥 在面漆喷涂完毕，先静置在面漆喷涂完毕，先静置20min20min左右，使涂膜中的溶剂挥发，左右，使涂膜中的溶剂

321、挥发，待涂膜稍稍干燥，可先除去遮护材料。因为烘烤加热会使遮蔽待涂膜稍稍干燥，可先除去遮护材料。因为烘烤加热会使遮蔽胶带上的胶质熔解，与被贴表面更加牢固结合而难以清除，并胶带上的胶质熔解，与被贴表面更加牢固结合而难以清除，并且容易留下粘性杂质，同时漆膜可能会被胶带揭起。且容易留下粘性杂质，同时漆膜可能会被胶带揭起。均匀地离开表面。进行清除工作均匀地离开表面。进行清除工作时，应注意不能触碰刚刚喷涂过时，应注意不能触碰刚刚喷涂过的地方，还应防止衣服物品触及的地方，还应防止衣服物品触及喷涂表面，以免出现损伤，造成喷涂表面，以免出现损伤，造成额外修补的工作。额外修补的工作。任务实施任务实施 喷涂后静置喷

322、涂后静置20min20min之后，可以升温进行强制干燥，使用烤之后，可以升温进行强制干燥，使用烤漆房或红外线烤灯。温度上升不能过快，否则会产生气泡和漆房或红外线烤灯。温度上升不能过快，否则会产生气泡和桔皮。先升温至桔皮。先升温至4040左右，保持左右，保持101015min15min，作为预备干燥时，作为预备干燥时间，然后升温至间，然后升温至60607070，强制干燥约，强制干燥约30min30min即可。即可。任务实施任务实施流挂和涂膜颗粒的处理流挂和涂膜颗粒的处理 若流挂的面积很小，涂膜表面颗粒若流挂的面积很小，涂膜表面颗粒很少，可以用单独修理的方法进行处理，修理必须是在涂膜完很少，可以用

323、单独修理的方法进行处理，修理必须是在涂膜完全干燥的情况下进行。处理过程为首先平整流挂或颗粒部位，全干燥的情况下进行。处理过程为首先平整流挂或颗粒部位，然后用抛光的方法使修理部位与其他部位光泽一致，消除修理然后用抛光的方法使修理部位与其他部位光泽一致，消除修理痕迹。痕迹。a a平整修理平整修理 平整流挂和小颗粒多采用打磨的方法，但对于流痕平整流挂和小颗粒多采用打磨的方法，但对于流痕或颗粒较大的情况下，可先用刮刀将流痕或大颗粒削平，然后或颗粒较大的情况下，可先用刮刀将流痕或大颗粒削平，然后再用较细的砂纸打磨。再用较细的砂纸打磨。（7 7）涂膜的修整涂膜的修整 喷涂过程中常常会由于种种原因在面漆表面

324、造成一些微小喷涂过程中常常会由于种种原因在面漆表面造成一些微小的故障，例如流挂、个别的涂膜颗粒（脏点）、微小划擦痕迹的故障，例如流挂、个别的涂膜颗粒（脏点）、微小划擦痕迹和凹坑等，影响装饰性，因此必须进行修理。和凹坑等，影响装饰性，因此必须进行修理。任务实施任务实施涂膜凹陷的修理涂膜凹陷的修理 在面漆喷涂完毕后，涂膜上常常会有个别在面漆喷涂完毕后，涂膜上常常会有个别因喷涂表面清洁不净，留有油渍、汗渍等造成涂膜张力变化而因喷涂表面清洁不净，留有油渍、汗渍等造成涂膜张力变化而形成的小凹坑（鱼眼），或是清除遮蔽胶带时造成的小范围涂形成的小凹坑（鱼眼），或是清除遮蔽胶带时造成的小范围涂膜剥落等现象。对

325、这些地方进行补漆操作时若缺陷位量不明显，膜剥落等现象。对这些地方进行补漆操作时若缺陷位量不明显，一般不需要用喷枪，使用小毛笔或牙签等对凹陷部位进行填补一般不需要用喷枪，使用小毛笔或牙签等对凹陷部位进行填补就可以了。但如果缺陷部位非常明显或所处位置是车辆极需要就可以了。但如果缺陷部位非常明显或所处位置是车辆极需要涂膜完美的地方，如发动机盖或翼子板等，一般多需要采用点涂膜完美的地方，如发动机盖或翼子板等，一般多需要采用点修补的方法（使用小型修补喷枪进行小局部喷涂）来修理。修补的方法（使用小型修补喷枪进行小局部喷涂）来修理。b b局部抛光局部抛光 经过平整修理和打磨的区域必须进行抛光，对小范经过平整

326、修理和打磨的区域必须进行抛光，对小范围修补区域一般使用手抛的方法即可，也可用机械抛光来提高围修补区域一般使用手抛的方法即可，也可用机械抛光来提高效率。效率。任务实施任务实施面漆的抛光面漆的抛光 溶剂挥发型面漆（硝基面漆）在干燥后涂膜表溶剂挥发型面漆（硝基面漆）在干燥后涂膜表面会失光，通常需要进行表面抛光处理来恢复其光泽。现在通面会失光，通常需要进行表面抛光处理来恢复其光泽。现在通常使用丙烯酸基或丙烯酸聚胺酯型的双组份面漆虽然表面具有常使用丙烯酸基或丙烯酸聚胺酯型的双组份面漆虽然表面具有高度的光泽，但由于喷涂环境的影响，喷涂表面有时也会产生高度的光泽，但由于喷涂环境的影响，喷涂表面有时也会产生涂

327、膜颗粒（脏点），或是由于局部修补的需要，出现补部位与涂膜颗粒（脏点），或是由于局部修补的需要，出现补部位与原涂层在光泽上的差异或色差，往往也需要进行整板抛光处理。原涂层在光泽上的差异或色差，往往也需要进行整板抛光处理。打蜡打蜡 抛光作业之后，往往需要打蜡。但有的涂料禁止打蜡，抛光作业之后，往往需要打蜡。但有的涂料禁止打蜡，如合成纤维素丙烯酸硝基涂膜不能使用油性蜡；聚氨酯涂膜在如合成纤维素丙烯酸硝基涂膜不能使用油性蜡；聚氨酯涂膜在完全固化之前（约一周），也最好不要打蜡。另外，不同的涂完全固化之前（约一周），也最好不要打蜡。另外，不同的涂膜应选择与之相适宜的车蜡，选择方法应根据涂料生产厂商的膜应选

328、择与之相适宜的车蜡，选择方法应根据涂料生产厂商的使用说明。使用说明。任务实施任务实施（8 8）部件的安装与整理部件的安装与整理安装安装 安装好拆卸下的部件。如果部件有脏污，应进行清安装好拆卸下的部件。如果部件有脏污，应进行清洁后再安装。操作时，对于刚施工的漆膜要特别小心，防止洁后再安装。操作时，对于刚施工的漆膜要特别小心，防止不小心伤及新涂膜，造成返工。不小心伤及新涂膜，造成返工。任务实施任务实施整理整理 安装部件之后，需要对车身内外进行整理。安装部件之后，需要对车身内外进行整理。a a用高压空气枪对车辆内部细小部位做初步的清理，如仪表板、用高压空气枪对车辆内部细小部位做初步的清理，如仪表板、

329、通风口、扶手等。通风口、扶手等。b b用吸尘器清理地毯、车辆内部、座椅下、脚垫、行李舱等。用吸尘器清理地毯、车辆内部、座椅下、脚垫、行李舱等。c c观察玻璃内外是否有残漆，若有，用稀释剂清理，但应注意不观察玻璃内外是否有残漆，若有，用稀释剂清理，但应注意不能伤及其他附件及车身。能伤及其他附件及车身。d d清理发动机舱。清理发动机舱。e e为皮质座椅上皮蜡保养，为车身外装饰条上保养油，为轮胎上为皮质座椅上皮蜡保养，为车身外装饰条上保养油，为轮胎上轮胎蜡。轮胎蜡。f f清理残留在车上的打蜡及细蜡痕迹。清理残留在车上的打蜡及细蜡痕迹。g g用高压空气枪清理车辆外表面。用高压空气枪清理车辆外表面。任务

330、实施任务实施2.2.双工序面漆的施工双工序面漆的施工 以双工序金属漆为例，在进行了正确的遮护以双工序金属漆为例，在进行了正确的遮护喷前检查、喷前检查、调色及相关准备工作调色及相关准备工作调试喷枪调试喷枪粘尘之后，需要进行面漆粘尘之后，需要进行面漆的施涂工序。的施涂工序。 双工序金属漆需要先在工件表面喷涂色漆层，然后喷涂双工序金属漆需要先在工件表面喷涂色漆层，然后喷涂罩面清漆。罩面清漆。（1 1）全车喷涂全车喷涂色漆层的喷涂色漆层的喷涂 双工序面漆的色漆层也称为底色漆，其喷双工序面漆的色漆层也称为底色漆，其喷涂工序与单工序面漆喷涂相似，一般也采用三次喷涂：预喷涂工序与单工序面漆喷涂相似，一般也采

331、用三次喷涂：预喷涂涂重喷涂重喷涂过渡喷涂。过渡喷涂。任务实施任务实施双工序面漆底色漆的喷涂双工序面漆底色漆的喷涂任务实施任务实施任务实施任务实施罩光清漆的喷涂罩光清漆的喷涂 罩光清漆，即透明涂料的，一般采用两次喷涂，罩光清漆，即透明涂料的，一般采用两次喷涂， 双工序面漆罩光清漆的喷涂双工序面漆罩光清漆的喷涂任务实施任务实施任务实施任务实施（2 2）局部修补喷涂局部修补喷涂 为需要局部进行双工序面漆修补喷涂的一块翼子板，为需要局部进行双工序面漆修补喷涂的一块翼子板，A A区区域为修补区域（施涂中涂漆层区域）。域为修补区域（施涂中涂漆层区域）。 准备好底色漆和罩面清漆。准备好底色漆和罩面清漆。a

332、a对施涂了中涂漆的部位使用对施涂了中涂漆的部位使用P500P500砂纸进行打磨处理，并从砂纸进行打磨处理，并从A A区域扩展到区域扩展到B B区域。并用研磨膏或区域。并用研磨膏或P2000P2000砂纸打磨砂纸打磨C C区和区和D D区，区，直至消去漆面的光亮度。直至消去漆面的光亮度。任务实施任务实施b b用脱脂剂清洁整个表面，除去粉尘、油渍、蜡质等污垢，再用脱脂剂清洁整个表面，除去粉尘、油渍、蜡质等污垢，再用粘尘布清除涂装表面可能存在的细小粉尘。用粘尘布清除涂装表面可能存在的细小粉尘。c c将经过调色的底色涂料按照配比进行调配，装入喷枪的涂料将经过调色的底色涂料按照配比进行调配，装入喷枪的涂

333、料罐，调整喷枪（压力约罐，调整喷枪（压力约2.52.5巴，喷幅约巴，喷幅约10cm10cm，漆流量，漆流量1/31/3开度）。开度）。d d可先在有中涂漆层的区域薄薄喷涂一层透明涂料，以使所喷可先在有中涂漆层的区域薄薄喷涂一层透明涂料，以使所喷的金属漆更光滑。的金属漆更光滑。e e底色漆在底色漆在A A区分多次喷薄涂层，每层间隔区分多次喷薄涂层，每层间隔5min5min左右，然后再喷左右，然后再喷涂扩展到涂扩展到B B区。在区。在C C区作最后区作最后1 12 2层喷涂，并进行驳口处理。层喷涂，并进行驳口处理。任务实施任务实施f f将底色漆与透明涂料各将底色漆与透明涂料各50%50%混合，喷涂

334、混合，喷涂1 12 2层，逐渐覆盖层，逐渐覆盖D D区。区。薄薄地进行喷涂，以消除斑纹，调整金属感，同时兼有驳口薄薄地进行喷涂，以消除斑纹，调整金属感，同时兼有驳口（晕色）处理作用。（晕色）处理作用。g g静置静置151520min20min，用粘尘布除去飞漆及尘灰。，用粘尘布除去飞漆及尘灰。h h喷涂喷涂1 12 2层罩光清漆，覆盖整个区域。可在层罩光清漆，覆盖整个区域。可在D D区喷涂界限至外区喷涂界限至外处喷涂驳口水，以溶解过多的漆雾，挥发处喷涂驳口水，以溶解过多的漆雾，挥发15s15s左右，薄喷最后左右，薄喷最后一层。一层。任务实施任务实施3.3.三工序面漆的施工三工序面漆的施工 三工

335、序珍珠漆的施工需要喷涂三种不同类型的涂料：纯三工序珍珠漆的施工需要喷涂三种不同类型的涂料：纯底色漆底色漆纯珍珠漆纯珍珠漆罩光清漆，各工序涂料调配比例应参照罩光清漆，各工序涂料调配比例应参照生产厂商提供的说明。生产厂商提供的说明。（1 1）底色漆底色漆 三工序珍珠漆施工的关键，首先需要调配出底色漆的颜三工序珍珠漆施工的关键，首先需要调配出底色漆的颜色，因为车身最终的颜色取决于底色漆的颜色。可在车身上色，因为车身最终的颜色取决于底色漆的颜色。可在车身上找出一块只有底色漆没有珍珠漆与清漆覆盖的位置，例如门找出一块只有底色漆没有珍珠漆与清漆覆盖的位置，例如门槛内边缘的表面，进行调色对比。槛内边缘的表面

336、，进行调色对比。任务实施任务实施（2 2）珍珠漆珍珠漆 为了确定喷涂多少层珍珠漆才能获得需要的效果，施工为了确定喷涂多少层珍珠漆才能获得需要的效果，施工中需要制作出一块珍珠漆膜厚渐变样板，与车身进行比对。中需要制作出一块珍珠漆膜厚渐变样板，与车身进行比对。因每一个喷涂施工人员都有自己的特点，所以每个施工人员因每一个喷涂施工人员都有自己的特点，所以每个施工人员应该根据自己的技术和设备做出适合自己的珍珠漆膜厚渐变应该根据自己的技术和设备做出适合自己的珍珠漆膜厚渐变样板。样板。任务实施任务实施珍珠漆膜厚渐变样板制作过程：珍珠漆膜厚渐变样板制作过程：先在样板上全面喷涂调配好的底色漆，达到完全覆盖，并先

337、在样板上全面喷涂调配好的底色漆，达到完全覆盖，并晾干。晾干。将样板分成六个部分进行分别进行横向遮护。将样板分成六个部分进行分别进行横向遮护。任务实施任务实施依次在这几个部分上喷涂珍珠漆，每次喷涂之间要有一定依次在这几个部分上喷涂珍珠漆，每次喷涂之间要有一定的流平时间。的流平时间。任务实施任务实施揭去最后一层横向遮蔽纸，将样板烘烤到指触干燥。将样板揭去最后一层横向遮蔽纸，将样板烘烤到指触干燥。将样板纵向遮蔽一半，喷涂清漆纵向遮蔽一半，喷涂清漆。任务实施任务实施揭去遮蔽纸，并使样板干燥。揭去遮蔽纸，并使样板干燥。 将做好的珍珠漆膜厚渐变样板与车身颜色进行比较，就可将做好的珍珠漆膜厚渐变样板与车身颜

338、色进行比较，就可以确定出需要喷涂几层珍珠漆，才能得到所需要的颜色。以确定出需要喷涂几层珍珠漆，才能得到所需要的颜色。任务实施任务实施学习任务学习任务6 6 塑料底材的涂装塑料底材的涂装学习目标学习目标任务描述任务描述学习引导学习引导相关知识相关知识任务实施任务实施1 12 23 34 45 51 1知道汽车上塑料件的类型、使用部位；知道汽车上塑料件的类型、使用部位；2 2知道塑料件（保险杠）的修理注意事项；知道塑料件（保险杠）的修理注意事项；3 3能够正确叙述塑料件（保险杠）的修理程序；能够正确叙述塑料件（保险杠）的修理程序；4 4正确完成一个塑料件（保险杠）的涂装过程。正确完成一个塑料件（保

339、险杠）的涂装过程。学习目标学习目标 对一辆需要进行保险杠维修的轿车，进行正确的涂装对一辆需要进行保险杠维修的轿车，进行正确的涂装修理作业。修理作业。任务描述任务描述 本学习任务沿着以下流程进行：本学习任务沿着以下流程进行：学习引导学习引导1.保险杆维修涂装保险杆维修涂装2.保险杆更换涂装保险杆更换涂装3.保险杆漆面损伤涂装保险杆漆面损伤涂装 修复塑料件损伤的表面涂膜，首先要将塑料件修复，使之达到可供喷涂面漆的要求。修复塑料件本体的损伤一般都采用化学粘结剂粘结法，也可采用塑料焊接法。1.1.塑料的组成塑料的组成 塑料是以合成树脂为基体，加入某些添加剂制成的高分子化合物材料。（1 1）合成树脂）合

340、成树脂 合成树脂是塑料的主要成分，是从煤、石油、天然气中提炼的高分子化合物，常温下呈固态或粘稠状液态。合成树脂的种类、性质及加入量对塑料的性能有很大的作用。大部分塑料是以所加树脂的名称来命名的。相关知识相关知识（2 2）添加剂）添加剂 加入添加剂的目的是为了改善塑料的性能，以扩大其使用范围。主要包括填料、增塑剂、稳定剂、固化剂、着色剂等。填料主要起强化强化的作用，同时也能改善或提高塑料的某些性改善或提高塑料的某些性能能，如加入云母、石棉粉能够改善塑料的电绝缘性和耐热性；加入氧化硅能够提高塑料的硬度和耐磨性等。增塑剂用于提高塑料的可塑性和柔软性。稳定剂能够提高塑料在光、热作用下的稳定性，以延缓“

341、老化”。固化剂能够使塑料在加工过程中硬化。着色剂能够使塑料制品色彩美观，以适应不同的使用需要。相关知识相关知识2.2.塑料的特性塑料的特性重量轻，一般塑料的密度在0.832.2g/cm3 范围内，仅是钢铁的1/81/4。不导电，具有很好的绝缘性能。不传热。在热量和压力下易成形。防震动和隔噪音性能好。透明和半透明，容易着色。相关知识相关知识一般在5070以下，不受温度影响。超过70110，许多塑料会热变形。变曲性小（拉伸强度低于非铁金属的1/2）。受热伸长（金属的220倍）。吸收水或溶剂时，其性能和尺寸会发生变化（易受水、油、氧和溶剂的影响）。相关知识相关知识3.3.塑料的类型塑料的类型（1 1

342、）热塑性塑料）热塑性塑料 随着加热后会软化、流动，冷却后又恢复到原先的状态，可以反复被软化和硬化。加热时，会变软，甚至熔化，因此是可熔的，可以重复使用。这类塑料加工成形方便、力学性能较好，但耐热性差、容易变形。（2 2）热固性塑料）热固性塑料 在加热时不会软化，过度加热会发生化学反应，形成新的物质。故热固性塑料是不可熔的。这类塑料耐热性能好，受压不易变形，但力学性能较差。 汽车用塑料首先要具有足够的强度，其次要有一定的塑性，再次要有良好的耐涂装性能。塑料强度不够或太脆，容易碰坏。不耐涂装，影响修补涂装效果。相关知识相关知识汽车上的塑料件汽车上的塑料件 相关知识相关知识4.4.塑料的鉴别塑料的鉴

343、别（1 1）符号识别法）符号识别法 很多塑料可以根据ISO识别符号确认，该符号一般可在待修理的部件上找到。如果待修理部件上没有这些识别符号，可以查阅生产厂家提供的技术手册进一步识别。国外汽车生产厂家正在越来越多地使用识别符号。（2 2）燃烧法）燃烧法 不同的塑料有不同的燃烧特性，并且有的塑料会释放出独特的气味。燃烧法测试时可以从未知塑料件上取下碎片，用钳子夹住其末端，用火柴或酒精喷灯小心地点燃它，观察其燃烧特性，根据其特性确定其类型。相关知识相关知识塑料种塑料种类燃燃 烧 特特 性性聚丙聚丙烯（PPPP）燃燃烧时无烟无烟产生，即使火源移去，仍生，即使火源移去，仍继续燃燃烧，产生生类似蜡似蜡烛燃

344、燃烧时的气味，焰芯呈的气味，焰芯呈蓝色，外焰呈黄色色，外焰呈黄色聚乙聚乙烯（PEPE）燃燃烧时无烟无烟产生，即使火源移去，仍生，即使火源移去，仍继续燃燃烧，产生生类似螬似螬烛燃燃烧时的气味，焰芯呈的气味，焰芯呈蓝色，外焰呈黄色色，外焰呈黄色ABSABS燃燃烧时产生生浓烟，即使火源移去，仍烟，即使火源移去，仍继续燃燃烧，产生生类似蜡似蜡烛燃燃烧时的气味，火焰呈橘黄色的气味，火焰呈橘黄色PVCPVC试图点燃点燃时只是只是发黑而不燃黑而不燃烧，产生灰烟及酸味，火焰底部呈黄生灰烟及酸味，火焰底部呈黄绿色色塑料性聚氨塑料性聚氨酯（TUPRTUPR）燃燃烧时产生生啪啪声，火焰呈橘黄色，并声，火焰呈橘黄色，

345、并产生黑烟生黑烟热固性聚氨固性聚氨酯（UPRUPR）不会不会产生火焰生火焰几种塑料的燃烧特性几种塑料的燃烧特性 相关知识相关知识5.5.塑料件损伤的修理塑料件损伤的修理（1 1）塑料件划痕和裂纹的修理）塑料件划痕和裂纹的修理 塑料件的划痕和列为通常采用化学粘结法进行修理。用清水和塑料清洁剂清洗待修部位，对待结合表面进行除蜡、除油处理。使用粘结剂之前，应将塑料件加热至20左右。将催化剂喷到裂纹一侧，然后在该侧涂敷好粘结剂。将划痕或裂纹两侧按原来位置对齐，迅速压紧，约1min后即可获得良好的粘结效果。最后，粘结部分应有312h的固化时间，以达到最大的粘结强度。 如果涂膜表面没有损坏而且粘结位置准确

346、，就不必重新喷漆，但这种情况较少，一般都要重新喷漆。相关知识相关知识（2 2）塑料件的擦伤、撕裂和刺穿的修理）塑料件的擦伤、撕裂和刺穿的修理 用清水和塑料清洁剂清洗待修部位，对该部位进行除蜡、除油处理。将擦伤穿孔的边缘610mm宽处磨削成斜面，以便于粘结。如果磨削部位出现滑腻现象，可涂粘结促进剂，以利粘结。用精细的砂轮把修理部位周围的油漆磨掉，使孔边附近30mm左右表面的油漆全部被清除掉，然后进行必要的清洁处理。对孔边进行火焰处理，改进粘结性能。用喷灯火焰在斜面处不断移动，直至斜面处略呈棕色为止。用清洁剂彻底清洗修理部位的背面，进行除蜡去油处理，然后贴上带有强粘结剂的铝箔和能防潮的胶带，把孔完

347、全覆盖。相关知识相关知识按照说明准备粘结材料。大多数粘结剂都分别装在两支软管中。在一块金属板或玻璃板上分别挤出等量的粘结材料，将它们充分搅拌，混合均匀，待用。用刮板把混合好的粘结剂分两步填充到孔洞中。第一步填充孔底，第二步将孔洞填平。填充动作要快，因为这种粘结剂在23min内会固化。填充完毕，固化1h后用粗砂轮磨去表面的凸点，并清除修理部位的碎屑、灰尘等污物。将第二次调好的粘结剂填满修理部位，用刮板刮平整形。待干燥后用80号砂纸把周围修整出一个轮廓，然后再用180号和240号砂纸打磨，对表面精修。如果出现高低不平或针孔，可用填充剂填平。用320号以上的砂纸进行最后的精磨。打磨过后清洁修理部位，

348、做好喷涂面漆的准备。相关知识相关知识塑料件粘结修理的工艺流程塑料件粘结修理的工艺流程 相关知识相关知识6.6.喷漆前的表面处理喷漆前的表面处理 在确认塑料品种及表面状况的基础上，正确地进行预处理和表面准备，加上适当的底漆和选用配套的面漆材料。（1 1）软塑料零、部件的处理）软塑料零、部件的处理用一块在水中浸湿的布蘸上去蜡除油清洗剂清洁整个表面，并擦干。用320号砂纸打磨划伤处和用原子灰修补过的表面，吹净灰尘，并用黏性布擦拭。调制并刮涂四层中等干燥的软性原子灰。让表面干燥至少1h，然后用400号砂纸和打磨垫块进行打磨，再用400号砂纸打磨整个表面，清除所有光泽，为涂装面漆做准备。相关知识相关知识

349、（2 2）聚丙烯塑料零、部件的处理）聚丙烯塑料零、部件的处理 聚丙烯塑料很坚硬，使用传统的内部树脂漆打底后便可喷涂面漆。聚丙烯塑料件表面处理过程如下：用去蜡除硅清洗剂清洗表面。按照包装说明，喷涂一层较薄的聚丙烯底漆湿涂层。让底漆快速干燥110min，为涂装内部树脂面漆做准备。相关知识相关知识（3 3）刚性零、部件的处理）刚性零、部件的处理刚性零、部件的处理与玻璃纤维件处理方法相同。对新零、部件，必须用干净的布蘸上酒精擦拭表面。用去蜡除油清洗剂彻底清洗表面。打磨已暴露出来的玻璃纤维。手磨时，使用220号或280号砂纸；用磨光机打磨时，使用80120号砂纸。用干净布重新擦干净表面。如果有需要填平的

350、接缝、气穴，应在整个表面上涂一层车身填充剂。干燥后，再打磨、清洁。最后再涂一层保护层或两层环氧铬酸盐涂料。按照说明要求，将原子灰涂在表面上。干燥后用细砂纸磨光，用压缩空气吹净灰尘，用黏性布擦拭干净。相关知识相关知识7.7.喷涂面漆喷涂面漆（1 1）硬塑料件的喷涂）硬塑料件的喷涂内部硬塑料内部硬塑料 如ABS件一般不需要喷涂底漆和刮涂原子灰。其面漆的颜色由车身编码牌上的调整号决定，其面漆主要有丙烯酸漆。各油漆厂家都向用户提供内部漆图表，包括内部漆的供应号、名称、光泽系数及调整号。喷涂内部硬塑料件方法如下：用溶剂清洗塑料件表面。按调整号码喷涂一般的内部丙烯酸面漆。按涂料生产厂商规定的时间干燥涂层。

351、相关知识相关知识外部硬塑料件外部硬塑料件 外部硬塑料件一般也不必喷涂底漆即可喷涂面漆。但也有个别厂家建议先喷涂一层底漆再喷涂面漆的情况。不论哪种情况，喷涂面漆的方法是相同的。用清洗剂彻底清洗零件表面。喷涂适当颜色的面漆，可选用丙烯酸漆、丙烯酸磁漆、尿烷漆或底层加光亮层漆。待涂层完全干燥后即可。对玻璃纤维件喷漆之前，应先涂刮原子灰，再按照喷涂车身钢板的方法喷涂面漆。对原先己喷涂过气塑模化合物的硬塑料件进行局部修理时，需先喷涂一层助粘剂。操作时用400号水砂纸打磨损坏部位，然后喷涂底漆、助粘剂再喷涂面漆。相关知识相关知识（2 2）弹性塑料件的喷涂）弹性塑料件的喷涂 大多数弹性塑料件的涂层中需要加入

352、弹性剂，以使漆面在变形时不致开裂。加入了弹性剂的涂层称为弹性漆层。弹性漆层的喷涂方法如下：用400号砂纸彻底打磨整个表面，并用清洁剂清洗整个表面。按生产厂商的规定，将底漆、弹性剂和溶剂混合在一起。混合时，先将底漆与弹性剂混合，再根据车间的温度加入适量溶剂。将喷枪压力调到规定值，喷涂足量的双层湿涂层，以便完全遮盖表面。让底层干燥3060min，然后喷涂光亮层，待干燥后即可。相关知识相关知识保险杠的维修工作一般可分为三种情况：保险杠的维修工作一般可分为三种情况：保险杠维修保险杠维修 如果保险杠出现变形、裂纹等损伤，一般需要进行拆卸，然后进行修复，最后进行涂装作业。保险杠更换保险杠更换 如果车辆发生

353、了意外，使得保险杠出现了严重变形，则需要进行更换新件处理。但保险杠的更换，不同于汽车上的金属零部件，直接安装即可。保险杠在安装之前，需要按照修复车辆的涂层进行涂装作业，以便和车辆的颜色、漆膜类型相同。保险杠漆面损伤保险杠漆面损伤 如果车辆仅出现了轻微挂擦，而使保险杠的漆膜损伤，不需要拆卸保险杠，仅需要对受损的涂层进行修复。任务实施任务实施1.1.保险杠维修保险杠维修 保险杠出现了大的缺陷，如保险杠变形及大的破损，视需要将保险杠拆卸。然后针对保险杠的损伤、变形情况，一方面进行维修处理，校正变形、修复损伤；另一方面进行涂装作业。进行涂装作业时，还需要根据原车身面漆类型，制定涂装方案。保险杠维修施工

354、工艺流程保险杠维修施工工艺流程任务实施任务实施保险杠维修施工工艺流程保险杠维修施工工艺流程 （续）（续）任务实施任务实施 对车辆保险杠经过损伤评估后，确定需要进行维修作业。在进行过正确的拆卸后，需要进行以下的修理作业：（1 1）修整变形修整变形用红外线烤灯，加热保险杠变形的部位和周围。任务实施任务实施打开红外线烤灯，调整灯光，使保险杠表面温度达到大约40，保持该温度1020min,升高变形部位周围的温度。然后，将变形部位的表面温度升到60，保持大约510min。那么，大的变形部位将回复到原来的状态。用手修正其余的小的变形。关掉红外线烤灯，冷却保险杠。任务实施任务实施（2 2）防止裂纹进一步产生

355、防止裂纹进一步产生用水清洗要修理的塑料件，然后晾干或用吹尘枪吹干。使用4mm直径钻头，在裂纹的末端钻一个孔，防止裂纹进一步发展。（3 3）加工加工“V V”型沟槽型沟槽 用打磨机配合P120砂纸，在裂纹处打磨形的沟槽。任务实施任务实施（4 4）涂聚丙烯底漆涂聚丙烯底漆清洗和除掉保险杠后面裂纹和周围区域的油脂。为保证保险杠和粘合剂之间的附着力，在塑料材料的表面涂聚丙烯底漆薄涂层，并干燥510min。（5 5）增强后面部位增强后面部位将粘合剂的主要成分与固化剂完全混合，涂在保险杠的背后，直接在裂纹后面。在开裂部位的未端，固定一块辅助材料（如薄铁板之类），用夹子压入其位。以消除裂纹产生的高度差。任务

356、实施任务实施在涂粘合剂的部位，固定一块玻璃纤维布（不包括未端有加强材料的部位），压紧布，用刮刀将淌到纤维布外面的粘合剂刮到纤维布表面上，形成平的涂层。使用红外线烤灯，加热部位到大约6070，使粘合剂固化，冷却后，拆除夹子。任务实施任务实施（6 6）打磨打磨 往复式打磨机配合300400砂纸在损坏的周边部位打磨，并磨出出羽状边。（7 7）涂聚丙烯底漆（塑料底漆）涂聚丙烯底漆（塑料底漆）清洁与除油，使用溶剂型抗静电清洁剂。为保证保险杠光面的附着力，在塑料材料表向涂一层薄的特殊的聚丙烯底漆，并干燥510min。（8 8）施涂原子灰施涂原子灰使用柔性原子灰粘合剂补在要修补的部位（裂纹或刮痕）和周围（羽

357、状边部位外边1020mm）。使用红外线烤灯加热该部位大约6070，使原子灰固化。任务实施任务实施（9 9）打磨原子灰打磨原子灰 保险杠冷却后，用打磨机配合P120P320砂纸打磨原子灰。使用320号砂纸，打磨区域向外适当扩展。打磨部位和周围清洁与除油。使用溶剂型抗静电清洁剂。（1010）涂聚丙烯底漆（塑料底漆）涂聚丙烯底漆（塑料底漆） 在光表面裸露的部位涂聚丙烯底漆，以提高涂层附着力，并干燥510min。任务实施任务实施（1111）施涂中途底漆施涂中途底漆遮护。向损坏的部位涂中涂底漆（塑料底漆）。按生产厂商的说明干燥中途底漆。（1212）打磨中途底漆打磨中途底漆在有针孔或砂纸刮痕的部位涂刮填眼

358、灰。填眼灰干燥后，用打磨机配合P320砂纸做面漆施工前的打磨。局部修理使用P500砂纸。空气吹干，清洁与除油。任务实施任务实施（1313）喷涂面漆喷涂面漆按照生产厂商提供的比例调配、过滤面漆涂料。喷涂面漆，视需要喷涂清漆。干燥面漆。（1414）检查、修整检查、修整检查是否存在有瑕疵，进行适当的抛光处理。（1515）装车。装车。任务实施任务实施2.2.保险杠更换保险杠更换 如果保险杠出现了重大损伤，需要更换新的保险杠。新保险杠在安装之前必须要经过一系类的涂装施工作业。序号序号项目目目的目的施工要施工要领1 1损伤评估估确定施工确定施工类型型仔仔细观察、察、对比，判断比，判断损伤部位及部位及损伤程

359、度程度2 2拆卸拆卸拆卸原拆卸原车受受损保保险杠杠拆装施工拆装施工规范，防止范，防止伤及其他漆面及其他漆面3 3清洗清洗清除脱膜清除脱膜剂、除静、除静电领取新保取新保险杠，用杠，用热肥皂水清洗，再肥皂水清洗，再用抗静用抗静电清洗清洗剂清洗。清洗。4 4打磨打磨新保新保险杠表面除光，杠表面除光，以增加附着力以增加附着力对整个保整个保险杠需要施涂的表面杠需要施涂的表面进行打行打磨磨 保险杠更换施工工艺流程保险杠更换施工工艺流程 任务实施任务实施序号序号项目目目的目的施工要施工要领5 5施涂中涂漆施涂中涂漆增加涂料附着力增加涂料附着力施涂前除施涂前除尘、除油、除静、除油、除静电，塑料底，塑料底漆，干

360、燥漆，干燥6 6打磨打磨打磨中涂底漆，提打磨中涂底漆，提高平整度高平整度对整个保整个保险杠需要施涂的表面杠需要施涂的表面进行打行打磨磨7 7清清洁除除尘、除油、除静、除油、除静电抗静抗静电清清洁剂清清洁表面，粘表面，粘尘布擦拭布擦拭8 8施涂面漆施涂面漆提供提供颜色、光色、光泽度、度、膜厚、保膜厚、保护层与原与原车面漆面漆类型相同，型相同，调色、配制涂色、配制涂料、料、喷涂施工，涂料中涂施工，涂料中须添加适当的添加适当的增塑增塑剂，涂膜干燥，涂膜干燥9 9修整修整修修补面漆面漆轻微缺陷微缺陷抛光，抛光，检验合格合格1010安装安装安装保安装保险杠杠安装施工安装施工规范，防止范，防止伤及其他漆面

361、及其他漆面 保险杠更换施工工艺流程保险杠更换施工工艺流程 （续）（续）任务实施任务实施 对车辆保险杠经过损伤评估后，确定需要进行更换。在领取新的保险杠之后，需要进行以下的修理作业：（1 1）清洗清洗将适量的肥皂粉加入水中混合，搅拌后再加入热水，水温60左右，对保险杠进行清洗，以便除去残留在新保险杠表面的脱膜剂。用清水再一次彻底清洗保险杠。使用抗静电清洁剂清洗保险杠表面。采用一湿一干两块擦拭布进行操作。用空气枪使用压缩空气彻底吹干。任务实施任务实施（2 2）打磨打磨用P240P320砂纸，打磨保险杠表面。（3 3）喷涂中途底漆喷涂中途底漆用抗静电清洗剂清洗保险杠，除保险杠表面粉尘、油污以及静电。

362、用粘尘布擦拭保险杠表面。按涂料生产厂商的说明调和中途底漆，涂到整个表面。干燥中途底漆。任务实施任务实施（4 4）打磨打磨 用P500砂纸打磨中途底漆。（5 5）喷涂面漆喷涂面漆清洁、除油 对施涂区域进行除尘、除油、除蜡等清洁工作，并吹干。调配面漆涂料 按照要求调色，按配比调配面漆，并过滤。喷涂面漆 按照面漆的喷涂施工要求喷涂面漆。按照原车面漆的类型采取适当的喷涂操作工序。视需要喷涂清漆。干燥。任务实施任务实施（6 6）检查、修整检查、修整 检查是否有瑕疵，进行适当的抛光处理。（7 7）装车。装车。任务实施任务实施3.3.保险杠漆面损伤保险杠漆面损伤 出现了保险杠漆面损伤，保险杠本身没有出现损坏

363、和变形，只需要修补保险杠的受损漆面。而仅进行修补涂装作业时，尽可能不要保险杠从车身上拆下。保险杠漆面损伤修补施工工艺流程保险杠漆面损伤修补施工工艺流程序号序号项目目目的目的施工要施工要领1 1损伤评估估确定施工确定施工类型型仔仔细观察、察、对比，判断比，判断损伤部位及部位及损伤程度程度2 2遮遮护保保护非施工区域非施工区域使用遮蔽使用遮蔽纸和遮蔽胶和遮蔽胶带3 3打磨打磨清除旧涂清除旧涂层使用打磨机打磨，并磨出羽状使用打磨机打磨，并磨出羽状边4 4清清洁除除尘、除油、除静、除油、除静电抗静抗静电清清洁剂5 5施涂底漆施涂底漆增加涂料附着力增加涂料附着力喷涂前涂前进行遮行遮护，喷涂塑料底漆，干涂

364、塑料底漆，干燥燥任务实施任务实施保险杠漆面损伤修补施工工艺流程（续）保险杠漆面损伤修补施工工艺流程（续）序号序号项目目目的目的施工要施工要领6 6打磨打磨打磨底漆，提高平打磨底漆，提高平整度整度对整个保整个保险杠需要施涂的表面杠需要施涂的表面进行打行打磨磨7 7清清洁除除尘、除油、除静、除油、除静电抗静抗静电清清洁剂清清洁表面，粘表面，粘尘布擦拭布擦拭8 8遮遮护面漆施涂前遮面漆施涂前遮护，保保护非涂装区域非涂装区域遮蔽遮蔽纸、遮蔽胶、遮蔽胶带及塑料薄膜及塑料薄膜9 9施涂面漆施涂面漆遮盖修遮盖修补部位，提部位，提供供颜色、光色、光泽度、度、膜厚、保膜厚、保护层清清洁表面，与原表面，与原车面漆

365、面漆类型相同，型相同，调色、配制涂料，色、配制涂料，处理理驳口，涂料添加口，涂料添加增塑增塑剂，涂膜干燥，涂膜干燥1010修整修整修修补面漆面漆轻微缺陷微缺陷抛光，抛光，检验合格合格注：保注：保险杠漆面的杠漆面的轻微划微划伤，一般可不施涂原子灰。但如果划，一般可不施涂原子灰。但如果划伤区域区域过大，大，视情况需要可以施涂原子灰。保情况需要可以施涂原子灰。保险杠施涂的原子灰必杠施涂的原子灰必须是塑料件是塑料件专用的柔性原子用的柔性原子灰。灰。任务实施任务实施 对车辆保险杠经过损伤评估后，确定仅需要进行漆面损伤区域进行维修涂装。需要进行以下的修理作业：（1 1）遮护遮护 对漆面受损区域进行适当遮护

366、。使用遮蔽胶带、遮蔽纸对可能受打磨施工影响的区域进行适当遮护。（2 2）打磨打磨使用打磨机配合P240砂纸打磨受损区域。磨出羽状边。任务实施任务实施（3 3）清洁、除油清洁、除油使用擦拭布沾抗静电清洁剂，对是受损区域清洁，并适当扩大清洁范围。吹干。（4 4）施涂底漆施涂底漆喷涂前遮护易受喷涂污染的部位。喷涂合适的塑料底漆。一般施涂两层底漆，第一层轻喷受损区域，第二层适当扩大喷涂区域。任务实施任务实施（5 5）干燥干燥 可自然干燥，也可烤房或红外线烤灯干燥。任务实施任务实施（6 6）打磨打磨 干磨机配合P500砂纸，对底漆进行打磨。（7 7）清洁、遮护清洁、遮护清洁 对施涂区域进行除尘、除油、除

367、蜡、除静电等清洁工作，并吹干。遮护 面漆喷涂前的遮护。任务实施任务实施（8 8）施涂面漆施涂面漆清洁清洁 用粘尘布清洁施工表面。调配面漆调配面漆 按照要求调色，然后按涂料生产厂商的配比调配面漆，并过滤。喷涂面漆喷涂面漆 按照面漆的喷涂施工要求喷涂面漆。并注意做驳口过渡。按照原车面漆的类型采取适当的喷涂操作工序。视需要喷涂清漆。干燥干燥 可自然干燥，也可烤房或红外线烤灯干燥。（9 9）修整修整 检查是否有瑕疵，进行适当的抛光处理。任务实施任务实施学习任务学习任务7 7 汽车车身护理汽车车身护理学习目标学习目标任务描述任务描述学习引导学习引导相关知识相关知识任务实施任务实施1 12 23 34 4

368、5 51 1能够正确进行车身外表面清洁作业；能够正确进行车身外表面清洁作业；2 2能够正确进行车身的打蜡与抛光作业；能够正确进行车身的打蜡与抛光作业；3 3能够正确进行车身装饰件及车轮的清洁作业；能够正确进行车身装饰件及车轮的清洁作业；4 4能够正确进行汽车底盘的清洁维护作业；能够正确进行汽车底盘的清洁维护作业；5 5能够正确进行发动机和发动机室的清洁维护作业；能够正确进行发动机和发动机室的清洁维护作业；6 6能够正确进行汽车内室的清洁保养作业；能够正确进行汽车内室的清洁保养作业；7 7能够对汽车漆面进行正确的护理作业。能够对汽车漆面进行正确的护理作业。学习目标学习目标 对一辆进行过车身面板维

369、修涂装工作的轿车，进行汽对一辆进行过车身面板维修涂装工作的轿车，进行汽车车身护理作业。车车身护理作业。任务描述任务描述 本学习任务沿着以下流程进行：本学习任务沿着以下流程进行：学习引导学习引导 汽车在使用中，需要定期的对汽车车身进行护理，减少外汽车在使用中，需要定期的对汽车车身进行护理，减少外界有害物的侵蚀，保持车身清洁美观，延长汽车的使用寿命。界有害物的侵蚀，保持车身清洁美观，延长汽车的使用寿命。1.1.汽车的清洗汽车的清洗（1 1）洗车周期）洗车周期 要根据天气情况来决定。要根据天气情况来决定。晴天且汽车是在城市清洁道路上行驶，一般每个星期洗一次。晴天且汽车是在城市清洁道路上行驶，一般每个

370、星期洗一次。雨天车身容易沾满泥污，如果是连续雨天，可先用水稍事清雨天车身容易沾满泥污，如果是连续雨天，可先用水稍事清洗，待过一段时间如一个星期后再彻底清洗一次。洗，待过一段时间如一个星期后再彻底清洗一次。在长途跋涉，或行驶施工工地，或行驶在海岸边，最好每天在长途跋涉，或行驶施工工地，或行驶在海岸边，最好每天晚上收车时洗一次车，以免车身被酸、碱、盐所腐蚀。晚上收车时洗一次车，以免车身被酸、碱、盐所腐蚀。相关知识相关知识（2 2）汽车清洗剂）汽车清洗剂 常见的汽车清洗剂有以下几种。常见的汽车清洗剂有以下几种。水性清洗剂水性清洗剂 具有较强的浸润能力和溶解能力，可溶于水。具有较强的浸润能力和溶解能力

371、，可溶于水。不仅能够有效地清除一般水性污垢，且对汽车漆面的光泽有不仅能够有效地清除一般水性污垢，且对汽车漆面的光泽有保护作用。保护作用。有机溶剂有机溶剂 主要用于去除车身表面的油脂和沥青等不溶于主要用于去除车身表面的油脂和沥青等不溶于水的污垢。使用时应避免有机清洗剂与塑料、橡胶等制品接水的污垢。使用时应避免有机清洗剂与塑料、橡胶等制品接触，以防腐蚀。使用中应避免接触明火，并注意通风。触，以防腐蚀。使用中应避免接触明火，并注意通风。油脂清洗剂油脂清洗剂 又称去油剂，具有极强的去油功能，主要用又称去油剂，具有极强的去油功能，主要用于清洗发动机、制动系统、轮毂等油污较重的部位。于清洗发动机、制动系统

372、、轮毂等油污较重的部位。溶解清洗剂溶解清洗剂 是一种溶解功能很强的清洗剂，能清除车身是一种溶解功能很强的清洗剂，能清除车身上的焦油、沥青、鸟粪、树胶等水不溶性污垢。上的焦油、沥青、鸟粪、树胶等水不溶性污垢。多功能清洗剂。多功能清洗剂。相关知识相关知识（3 3）洗车方式）洗车方式车身静电去除清洗车身静电去除清洗 车身交通膜的去除清洗车身交通膜的去除清洗除蜡清洗除蜡清洗 增艳清洗增艳清洗相关知识相关知识（4 4）清洗设备）清洗设备蒸汽洗车机蒸汽洗车机 集清洗、打蜡、保养于一体的蒸汽洗车机，集清洗、打蜡、保养于一体的蒸汽洗车机，从根本上改变现有落后的洗车方式。从根本上改变现有落后的洗车方式。 这种蒸

373、汽洗车的优点：这种蒸汽洗车的优点：a a绿色环保绿色环保 b b节水节水 c c节能节能 d d高效高效e e快捷快捷 f f方便方便 g g干净干净相关知识相关知识泡沫清洗机泡沫清洗机 利用压缩空气在设备内利用压缩空气在设备内部产生一定压力，通过设备配置系统，部产生一定压力，通过设备配置系统，将设备内调配好的清洗剂以泡沫状喷射将设备内调配好的清洗剂以泡沫状喷射到需要清洗的汽车或物件上。该设备采到需要清洗的汽车或物件上。该设备采用气动控制，压力稳定，具有流量大，用气动控制，压力稳定，具有流量大，操作简单，使用方便等优点。使用时，操作简单，使用方便等优点。使用时，打开泡沫清洗机的球阀，按比例加适

374、量打开泡沫清洗机的球阀，按比例加适量的清水，水满后再加入适量的清洗剂，的清水，水满后再加入适量的清洗剂，然后关好球阀；打开气阀，把气压表的然后关好球阀；打开气阀，把气压表的压力调到压力调到0.20.20.4MPa0.4MPa，打开泡沫机的喷，打开泡沫机的喷射阀，将清洗剂均匀喷射到待清洗物面射阀，将清洗剂均匀喷射到待清洗物面上，然后用干净的海绵擦净即可。上，然后用干净的海绵擦净即可。相关知识相关知识移动式汽车清洗机移动式汽车清洗机 首先将水泵的进水口浸入水源，再接通首先将水泵的进水口浸入水源，再接通电动机电源，电动机带动水泵中的叶轮旋转，提高水压力，经电动机电源，电动机带动水泵中的叶轮旋转，提高

375、水压力，经水管、喷枪、喷头射向汽车车身表面。同时，根据车身污垢情水管、喷枪、喷头射向汽车车身表面。同时，根据车身污垢情况，可调节喷枪的尾部来控制出水流的形状和调节水压的大小，况，可调节喷枪的尾部来控制出水流的形状和调节水压的大小，有效地去除污垢。可移动式清洗机，清洗质量较好，设备投资有效地去除污垢。可移动式清洗机，清洗质量较好，设备投资少，但清洗时间长，耗水量大。少，但清洗时间长，耗水量大。相关知识相关知识固定式汽车清洗机固定式汽车清洗机a a非接触式清洗机非接触式清洗机 由高压喷水清洗系统和控制系统组成。高压由高压喷水清洗系统和控制系统组成。高压喷水清洗系统由水泵室、储水罐、输水管路、喷头及

376、控制阀组喷水清洗系统由水泵室、储水罐、输水管路、喷头及控制阀组成，控制系统由电脑控制。成，控制系统由电脑控制。 首先用高压水流以各角度从前至后冲刷车辆，以冲掉车上首先用高压水流以各角度从前至后冲刷车辆，以冲掉车上的灰尘及缝隙中的泥沙。然后将清洗剂喷到车身，自动感应的的灰尘及缝隙中的泥沙。然后将清洗剂喷到车身，自动感应的喷头会根据车身形状沿车身和底盘自动进行反复清洗。清洗结喷头会根据车身形状沿车身和底盘自动进行反复清洗。清洗结束后将一层保养漆面的水蜡喷到车身。再由出风口发出的强气束后将一层保养漆面的水蜡喷到车身。再由出风口发出的强气流吹干车身。最后由工作人员检查清洗质量，并用高压空气把流吹干车身

377、。最后由工作人员检查清洗质量，并用高压空气把缝隙中残存的水分冲掉。缝隙中残存的水分冲掉。相关知识相关知识相关知识相关知识b b滚刷式清洗机滚刷式清洗机 有龙门式和隧道式两种，主要由电动机、水泵、有龙门式和隧道式两种，主要由电动机、水泵、管路、喷嘴、滚刷及清洗台等组成。它用专门的滚刷来清洗汽管路、喷嘴、滚刷及清洗台等组成。它用专门的滚刷来清洗汽车表面。车表面。 整个洗车过程是全自动的，只需将车辆提放在相应的停车整个洗车过程是全自动的，只需将车辆提放在相应的停车位置，启动控制系统，进入洗车程序，自动完成洗车。位置，启动控制系统，进入洗车程序，自动完成洗车。相关知识相关知识2.2.汽车玻璃的清洁维护

378、汽车玻璃的清洁维护汽车玻璃的分类汽车玻璃的分类 前挡风玻璃和倒车镜为一类；另一类是前挡风玻璃和倒车镜为一类；另一类是单面贴膜和后风挡（有防雾、除霜栅格）。单面贴膜和后风挡（有防雾、除霜栅格）。清洁维护清洁维护 清洁玻璃前应先将上面粘附的污斑、昆虫和沥清洁玻璃前应先将上面粘附的污斑、昆虫和沥青用塑料或橡皮刮刀除去（不能用刀片等铁质材料刮玻璃）。青用塑料或橡皮刮刀除去（不能用刀片等铁质材料刮玻璃）。再用专门的玻璃清洁产品进行清洁。再用专门的玻璃清洁产品进行清洁。 前风挡和倒车镜，可先用玻璃清洁剂预处理，除去表面前风挡和倒车镜，可先用玻璃清洁剂预处理，除去表面尘污，然后使用风窗玻璃抛光剂，将其尽量涂

379、满欲擦部位，尘污，然后使用风窗玻璃抛光剂，将其尽量涂满欲擦部位，稍待片刻再用干净软布作直线式擦拭，直到将玻璃擦亮为止。稍待片刻再用干净软布作直线式擦拭，直到将玻璃擦亮为止。这种产品兼具抛光作用，不但能使玻璃表面洁净、光滑、防这种产品兼具抛光作用，不但能使玻璃表面洁净、光滑、防止灰尘二次沉降，同时也可改善雨刮擦痕。止灰尘二次沉降，同时也可改善雨刮擦痕。相关知识相关知识 后风窗玻璃因内侧有防雾除霜栅格，所以不能用风窗玻后风窗玻璃因内侧有防雾除霜栅格，所以不能用风窗玻璃抛光剂处理。另外，有的玻璃贴膜后，也只能用玻璃清洁璃抛光剂处理。另外，有的玻璃贴膜后，也只能用玻璃清洁剂处理贴膜面，否则不但不能清洁

380、玻璃反而会将膜面擦出花剂处理贴膜面，否则不但不能清洁玻璃反而会将膜面擦出花痕，影响采光效果；外面则可用风窗玻璃抛光剂进行处理。痕，影响采光效果；外面则可用风窗玻璃抛光剂进行处理。 清洁后风窗时要千万小心，不可破坏防雾除霜栅格。只清洁后风窗时要千万小心，不可破坏防雾除霜栅格。只能用软布配合玻璃清洁剂进行仔细处理。如果不慎破坏了除能用软布配合玻璃清洁剂进行仔细处理。如果不慎破坏了除霜栅格，可用修复工具将断了的地方用导电涂料涂上连接起霜栅格，可用修复工具将断了的地方用导电涂料涂上连接起来。贴有太阳膜的玻璃，有膜的一面用玻璃抛光剂处理。如来。贴有太阳膜的玻璃，有膜的一面用玻璃抛光剂处理。如果玻璃上粘有

381、口香糖或透明胶的残痕，可先用塑料刮刀将残果玻璃上粘有口香糖或透明胶的残痕，可先用塑料刮刀将残留物清除，然后使用新车开蜡水简单擦拭即可清除此类污迹，留物清除，然后使用新车开蜡水简单擦拭即可清除此类污迹，最后再用风窗玻璃抛光剂处理即可。最后再用风窗玻璃抛光剂处理即可。相关知识相关知识3.3.打蜡与抛光打蜡与抛光(1)(1)车身表面附着物的成分车身表面附着物的成分 经过洗车工序之后，如果仔细地经过洗车工序之后，如果仔细地观察，仍可发现车身表面粘附有许多附着物，主要有以下几类：观察，仍可发现车身表面粘附有许多附着物，主要有以下几类：从马路上飞溅粘附在身上的沥青、焦油。从马路上飞溅粘附在身上的沥青、焦油

382、。汽车在高速行驶时与空气剧烈摩擦使车身表面形成一层静电，汽车在高速行驶时与空气剧烈摩擦使车身表面形成一层静电，这股静电吸附大气中的粉尘、有害气体等附着物，日久成这股静电吸附大气中的粉尘、有害气体等附着物，日久成“渍渍”。“酸雨酸雨”及雨中夹杂着的工业粉尘、二氧化硫等有害成分积及雨中夹杂着的工业粉尘、二氧化硫等有害成分积聚在车身表面，对车身产生侵蚀。聚在车身表面，对车身产生侵蚀。海边地区盐雾及潮湿气候，对车身产生持续侵蚀。海边地区盐雾及潮湿气候，对车身产生持续侵蚀。尖锐铁粉及细小砂粒扎入车身漆面造成损伤，等等。尖锐铁粉及细小砂粒扎入车身漆面造成损伤，等等。相关知识相关知识（2 2）车身表面附着物

383、的清除）车身表面附着物的清除将黏土清洁专用液和水按将黏土清洁专用液和水按1 1：5 5的比例配兑，然后装入喷雾的比例配兑，然后装入喷雾罐中使用。罐中使用。在需要处理的车身表面喷洒上黏土清洁专用液水溶液。在需要处理的车身表面喷洒上黏土清洁专用液水溶液。用黏土清洁器（海绵块嵌入黏土块）小心轻擦喷上清洁液用黏土清洁器（海绵块嵌入黏土块）小心轻擦喷上清洁液的处理表面，使脏污卷入粘土内，反复此项操作，并且不断的处理表面，使脏污卷入粘土内，反复此项操作，并且不断更换新的黏土表面（不断搓揉黏土、反转），即可去除掉车更换新的黏土表面（不断搓揉黏土、反转），即可去除掉车身表面的脏污、附着物，使车身变得光洁干净。

384、身表面的脏污、附着物，使车身变得光洁干净。相关知识相关知识(3)(3)漆面抛光的作用漆面抛光的作用 抛光主要是为了增加漆膜的光泽度与平抛光主要是为了增加漆膜的光泽度与平滑度，消除涂面的粗粒、轻微流痕、泛白、桔皮、细微砂纸滑度，消除涂面的粗粒、轻微流痕、泛白、桔皮、细微砂纸痕迹、划痕、泛色层等漆膜表面细小的缺陷。痕迹、划痕、泛色层等漆膜表面细小的缺陷。旧涂面翻新抛光旧涂面翻新抛光 汽车是一种室外交通工具，长年受到阳汽车是一种室外交通工具，长年受到阳光、风沙、雨雪、温差等不良环境影响。同时空气质量的恶光、风沙、雨雪、温差等不良环境影响。同时空气质量的恶化，使涂面接触化学品的几率增大，涂面受到的侵蚀

385、程度既化，使涂面接触化学品的几率增大，涂面受到的侵蚀程度既复杂又严重。靠简单的水洗不能将其消除，需要进行翻新抛复杂又严重。靠简单的水洗不能将其消除，需要进行翻新抛光处理，通过磨擦和抛光的作用来消除涂面的缺陷。抛光盘光处理，通过磨擦和抛光的作用来消除涂面的缺陷。抛光盘配合抛光剂与涂面磨擦，去除涂面的老化层和细微擦痕，抛配合抛光剂与涂面磨擦，去除涂面的老化层和细微擦痕，抛光剂中的部分成分渗入漆膜，使漆面变得光滑、靓丽。光剂中的部分成分渗入漆膜，使漆面变得光滑、靓丽。相关知识相关知识新喷涂面抛光新喷涂面抛光 全车喷涂面漆或部分喷涂面漆，涂装过程全车喷涂面漆或部分喷涂面漆，涂装过程中产生各种缺陷，如流

386、痕、粗粒、橘皮、发白、失光、丰满中产生各种缺陷，如流痕、粗粒、橘皮、发白、失光、丰满度差，以及局部喷涂时飞浅于旧涂面的漆尘和新旧漆膜交界度差，以及局部喷涂时飞浅于旧涂面的漆尘和新旧漆膜交界处的痕迹均可通过抛光处理得到及时的纠正。处的痕迹均可通过抛光处理得到及时的纠正。相关知识相关知识(4)(4)打蜡的作用打蜡的作用 汽车漆膜经过抛光后，一般均需在其表面打汽车漆膜经过抛光后，一般均需在其表面打蜡，蜡质在漆膜表面干燥后会形成一层薄的保护膜，该保护蜡，蜡质在漆膜表面干燥后会形成一层薄的保护膜，该保护膜可以反射阳光中的紫外线，降低对漆膜的破坏。蜡质的光膜可以反射阳光中的紫外线，降低对漆膜的破坏。蜡质的

387、光滑度能有效防止水分子对漆膜的渗透并具有抗污能力，蜡膜滑度能有效防止水分子对漆膜的渗透并具有抗污能力，蜡膜有一定的硬度，可减轻划伤漆膜的程度，蜡膜的光泽能提高有一定的硬度，可减轻划伤漆膜的程度，蜡膜的光泽能提高漆膜的光泽度、丰满度、弥补抛光处理后的不足。漆膜的光泽度、丰满度、弥补抛光处理后的不足。相关知识相关知识(5)(5)常用的抛光剂和车蜡的类型常用的抛光剂和车蜡的类型抛光剂的类型抛光剂的类型 抛光所使用的材料主要是由大小均匀的细抛光所使用的材料主要是由大小均匀的细微砂粒组成。其形态有粉末状、膏状（不流动）、浆状（流微砂粒组成。其形态有粉末状、膏状（不流动）、浆状（流动）。根据组成有纯微细砂

388、粒粉末；有硅藻土、矿物油、蜡、动）。根据组成有纯微细砂粒粉末；有硅藻土、矿物油、蜡、乳化剂、溶剂混合而成的软膏；有微细砂粒与蜡、硅氧烷、乳化剂、溶剂混合而成的软膏；有微细砂粒与蜡、硅氧烷、溶剂组成的混合液，以及不断涌现的含还原剂、去污剂，釉溶剂组成的混合液，以及不断涌现的含还原剂、去污剂，釉剂，而不含蜡、硅氧烷的新型高质量抛光剂。按抛光剂材料剂，而不含蜡、硅氧烷的新型高质量抛光剂。按抛光剂材料颗粒大小大致可分为粗、中等细度、超微粒子。颗粒大小大致可分为粗、中等细度、超微粒子。相关知识相关知识含研磨剂蜡含研磨剂蜡 该蜡为黏稠的乳状物，内含抛光剂和蜡，具该蜡为黏稠的乳状物，内含抛光剂和蜡，具有抛光

389、和上蜡的双重功能，可消除漆膜表面泛色、轻微划痕有抛光和上蜡的双重功能，可消除漆膜表面泛色、轻微划痕及抛光后产生的光环，是一种抛光、上蜡二合一的用品，既及抛光后产生的光环，是一种抛光、上蜡二合一的用品，既可作为抛光使用，也可作为上蜡使用。此品虽有上蜡的效果，可作为抛光使用，也可作为上蜡使用。此品虽有上蜡的效果，但保持时间不长，一般应再涂一层高质量的蜡。该品种简化但保持时间不长，一般应再涂一层高质量的蜡。该品种简化抛光、上蜡的多道工序，适用于车辆上光，不能用于重新喷抛光、上蜡的多道工序，适用于车辆上光，不能用于重新喷涂部位的抛光处理，以防新喷湿膜上产生缩孔。涂部位的抛光处理，以防新喷湿膜上产生缩孔

390、。相关知识相关知识几种常见的保护性封蜡几种常见的保护性封蜡a a油脂型保护蜡油脂型保护蜡 蜡膜呈半透明状态，可提供极硬的保护层，蜡膜呈半透明状态，可提供极硬的保护层，多用于长途海运的出口汽车和沿海地区，即使海水飞溅于涂多用于长途海运的出口汽车和沿海地区，即使海水飞溅于涂有封蜡的车体表面，也不能对其造成损害，并可防止双层托有封蜡的车体表面，也不能对其造成损害，并可防止双层托运车在途中遇到树枝或其他人为因素所造成的轻微损伤，保运车在途中遇到树枝或其他人为因素所造成的轻微损伤，保证在修复后一年内不受其他有害物质的侵蚀。证在修复后一年内不受其他有害物质的侵蚀。相关知识相关知识b b树脂型保护蜡树脂型保

391、护蜡 蜡膜呈半透明状态，主要用于短途运输的汽蜡膜呈半透明状态，主要用于短途运输的汽车，可为车身提供一年以上良好的硬质保护层，这层保护膜车，可为车身提供一年以上良好的硬质保护层，这层保护膜能防止使用过程中人为轻微刮伤所造成的划痕现象，但无法能防止使用过程中人为轻微刮伤所造成的划痕现象，但无法抵御含有盐类成分溶液的侵蚀。抵御含有盐类成分溶液的侵蚀。c c硅油保护蜡硅油保护蜡 蜡膜呈透明状态，为刚涂装后的汽车提供短期蜡膜呈透明状态，为刚涂装后的汽车提供短期的保护层，能有效防止紫外线、酸碱气体、树汁、虫屎、树的保护层，能有效防止紫外线、酸碱气体、树汁、虫屎、树枝抽打等一般的侵害，对于含盐、碱成分的液体

392、的侵害或使枝抽打等一般的侵害，对于含盐、碱成分的液体的侵害或使用过程中所造成的刮蹭现象却不能起到很好的保护作用。用过程中所造成的刮蹭现象却不能起到很好的保护作用。相关知识相关知识4.4.轮胎、轮毂的清洁护理轮胎、轮毂的清洁护理 轮胎的老化变色，以及行驶中扬起灰尘和制动产生的粉轮胎的老化变色，以及行驶中扬起灰尘和制动产生的粉尘，是轮胎轮毂脏污的最大原因。尘，是轮胎轮毂脏污的最大原因。 轮毂的主要问题是氧化锈蚀，由空气和水之间的电化学轮毂的主要问题是氧化锈蚀，由空气和水之间的电化学作用而引起。汽车的轮辋主要有两种材料：合金轮辋以及钢作用而引起。汽车的轮辋主要有两种材料：合金轮辋以及钢制轮辋加合金轮

393、辋。前者为一个整体，清洗起来比较方便，制轮辋加合金轮辋。前者为一个整体，清洗起来比较方便，直接用轮辋清洁喷到其上，保持几分钟后用清水冲去即可。直接用轮辋清洁喷到其上，保持几分钟后用清水冲去即可。特别厚重的油污可用毛刷刷去。而后者的清洗则必须用毛刷特别厚重的油污可用毛刷刷去。而后者的清洗则必须用毛刷刷洗，因为其钢制轮辋极易沾染尘埃和油污。轮辋清洁剂不刷洗，因为其钢制轮辋极易沾染尘埃和油污。轮辋清洁剂不应稀释使用，否则会影响效果，不利于污垢的清除。应稀释使用，否则会影响效果，不利于污垢的清除。相关知识相关知识 轮胎清洁比较简单。轮胎上除了沾有一些灰尘、泥土外，轮胎清洁比较简单。轮胎上除了沾有一些灰

394、尘、泥土外，还被一些酸碱性物质污染。此类污染用水难以清除，普通清还被一些酸碱性物质污染。此类污染用水难以清除，普通清洁剂只能除去尘土。专用轮胎清洁上光剂专门用来清除渗进洁剂只能除去尘土。专用轮胎清洁上光剂专门用来清除渗进轮胎内部的酸碱性污染物和其他有害物质，同时兼具增黑上轮胎内部的酸碱性污染物和其他有害物质，同时兼具增黑上光功能。清洗时首先用高压水或人工将轮胎上的泥土除去，光功能。清洗时首先用高压水或人工将轮胎上的泥土除去，擦干水分后再直接喷涂轮胎清洁上光剂。自然晾干，则会使擦干水分后再直接喷涂轮胎清洁上光剂。自然晾干，则会使轮胎产生自然光亮。如果喷后再用毛刷或软布擦拭一遍，轮轮胎产生自然光亮

395、。如果喷后再用毛刷或软布擦拭一遍，轮胎干后不会出现光亮，但也可达到翻新增黑作用。胎干后不会出现光亮，但也可达到翻新增黑作用。相关知识相关知识1.1.洗车洗车 洗车可采用自动清洗以及人工清洗等方式。洗车可采用自动清洗以及人工清洗等方式。 自动清洗采用固定式汽车清洗机，由控制系统自动控制完自动清洗采用固定式汽车清洗机，由控制系统自动控制完成洗车过程。洗车速度快、效率高。同时，采用了集中污水处成洗车过程。洗车速度快、效率高。同时，采用了集中污水处理和回收系统，能较好地解决环保和水资源浪费的问题。理和回收系统，能较好地解决环保和水资源浪费的问题。 而当前汽车车身护理中的洗车以人工清洗为主，利用移动而当

396、前汽车车身护理中的洗车以人工清洗为主，利用移动式汽车清洗机（高压水枪）及泡沫清洗机进行洗车作业。式汽车清洗机（高压水枪）及泡沫清洗机进行洗车作业。 车辆进入洗车工位后，拉紧驻车制动器操纵杆，检查并确车辆进入洗车工位后，拉紧驻车制动器操纵杆，检查并确认汽车门窗、玻璃关闭严密后，才开始进行洗车作业。洗车可认汽车门窗、玻璃关闭严密后，才开始进行洗车作业。洗车可分为冲车、擦洗、冲洗、擦车和吹干等五个步骤。洗车时一般分为冲车、擦洗、冲洗、擦车和吹干等五个步骤。洗车时一般由两人配合进行，这样不但速度快而且清洗的质量好。由两人配合进行，这样不但速度快而且清洗的质量好。任务实施任务实施（1 1）冲车冲车接到服

397、务车辆后，由一人负责驶入工作间，一人在车前引导，接到服务车辆后，由一人负责驶入工作间，一人在车前引导，适时提醒驾驶者控制好方向。适时提醒驾驶者控制好方向。车辆停放平稳后，一人用高压水冲去车身污物，顺序自上而车辆停放平稳后，一人用高压水冲去车身污物，顺序自上而下，整个过程当中始终由一个方向往另一边的斜下方冲洗，避下，整个过程当中始终由一个方向往另一边的斜下方冲洗，避免正向或反冲洗，以免将泥沙冲回已经冲洗干净的部位。免正向或反冲洗，以免将泥沙冲回已经冲洗干净的部位。冲洗车时不可忽视的部位是车身的冲洗车时不可忽视的部位是车身的下部及底部，因为大量的泥沙和污物下部及底部，因为大量的泥沙和污物一般都聚集

398、在这些部位，如果稍不注一般都聚集在这些部位，如果稍不注意就会遗留下泥沙等物质。这样在进意就会遗留下泥沙等物质。这样在进行下面的工序擦洗时就会划伤漆面。行下面的工序擦洗时就会划伤漆面。因此必须尽可能地冲洗掉车身下部及因此必须尽可能地冲洗掉车身下部及车底的大颗粒泥沙。车底的大颗粒泥沙。任务实施任务实施（2 2）擦洗擦洗将配制好的洗车液均匀喷洒在车身表面，如果有泡沫清洗机，将配制好的洗车液均匀喷洒在车身表面，如果有泡沫清洗机，可先将泡沫喷洒在车身表面。可先将泡沫喷洒在车身表面。两人手持海绵一左一右，按照从上到下的顺序擦洗车身。两人手持海绵一左一右，按照从上到下的顺序擦洗车身。擦洗时应注意全车的每个角

399、落都要细致认真地进行擦洗，同擦洗时应注意全车的每个角落都要细致认真地进行擦洗，同时注意车身表面有些冲洗不掉的附着物，不可用力猛擦，以免时注意车身表面有些冲洗不掉的附着物，不可用力猛擦，以免损坏车身漆面。对于那些像焦油、沥青等顽固污渍，应使用专损坏车身漆面。对于那些像焦油、沥青等顽固污渍，应使用专用溶剂来清洗。用溶剂来清洗。任务实施任务实施（3 3）冲洗冲洗 擦洗完毕之后，开始冲洗车身，顺序同冲车一样，但这时擦洗完毕之后，开始冲洗车身，顺序同冲车一样，但这时以车顶、上部和中部为重点。因为冲车时已经将车身下部冲洗以车顶、上部和中部为重点。因为冲车时已经将车身下部冲洗得比较干净并进行了一定的擦洗。这

400、时的冲洗主要应为冲洗中得比较干净并进行了一定的擦洗。这时的冲洗主要应为冲洗中部以上的部位，向下流动的水基本能够将下部及底部冲洗干净，部以上的部位，向下流动的水基本能够将下部及底部冲洗干净，所以下部和底部一带而过即可。所以下部和底部一带而过即可。任务实施任务实施（4 4）擦车擦车 用半湿性大毛巾将整个车身从前至后先预擦一遍。待车身用半湿性大毛巾将整个车身从前至后先预擦一遍。待车身中部及下部大部分水分被吸干之后，用干毛巾细擦一遍，要求中部及下部大部分水分被吸干之后，用干毛巾细擦一遍，要求擦干所留下的水痕。这样经过擦干所留下的水痕。这样经过“一湿一干一湿一干”两遍抹擦之后车身两遍抹擦之后车身应不留水

401、痕而且十分干净。擦车时应注意检查洗车工序中容易应不留水痕而且十分干净。擦车时应注意检查洗车工序中容易遗漏的部位，如刮水器安装部位、车身底部等。遗漏的部位，如刮水器安装部位、车身底部等。任务实施任务实施（5 5）吹干吹干 完成前面四道工序后，车身表面基本洗干净。但是有些地完成前面四道工序后，车身表面基本洗干净。但是有些地方在擦车时不容易擦干，如发动机盖边沿及内侧、车门边缘内方在擦车时不容易擦干，如发动机盖边沿及内侧、车门边缘内侧、车门把手内侧、后备箱边沿内侧、油箱盖内侧等凹进去的侧、车门把手内侧、后备箱边沿内侧、油箱盖内侧等凹进去的地方，这时要用压缩空气来进行吹干。操作时可一手拿着压缩地方，这时

402、要用压缩空气来进行吹干。操作时可一手拿着压缩空气枪，一手拿着干净抹布，边吹边抹，直到吹干为止。空气枪，一手拿着干净抹布，边吹边抹，直到吹干为止。任务实施任务实施2.2.汽车玻璃的清洁维护汽车玻璃的清洁维护 车窗玻璃的清洁维护工艺及其技术要求车窗玻璃的清洁维护工艺及其技术要求参照洗车工艺，在遍喷洒两遍汽车清洁剂（香波）后，车窗参照洗车工艺，在遍喷洒两遍汽车清洁剂（香波）后，车窗玻璃上附着的砂粒、尘土等污物在浸润后被高压水流冲走，到玻璃上附着的砂粒、尘土等污物在浸润后被高压水流冲走，到洗车工序完成后，车窗玻璃上附着的仅剩油膜了。玻璃上附着洗车工序完成后，车窗玻璃上附着的仅剩油膜了。玻璃上附着的油膜

403、，必须使用除油膜专用的化学合成剂来擦拭。的油膜，必须使用除油膜专用的化学合成剂来擦拭。玻璃除油膜清洁剂在使用时，先在海绵上蘸上适量清洁剂，玻璃除油膜清洁剂在使用时，先在海绵上蘸上适量清洁剂，均匀地擦拭玻璃的内外表面，静置一段时间待已擦抹的表面像均匀地擦拭玻璃的内外表面，静置一段时间待已擦抹的表面像打蜡一样变白后，再用柔软的布将它拭去即可。打蜡一样变白后，再用柔软的布将它拭去即可。任务实施任务实施附着在玻璃表面的难以去除的顽固性污物，用上述两种方法附着在玻璃表面的难以去除的顽固性污物，用上述两种方法可能难以除去，这时，比较简单而且有效的方法，就是使用可能难以除去，这时，比较简单而且有效的方法，就

404、是使用P1500P1500P2000P2000旧的水砂纸来打磨，但须切记，研磨面是旧砂纸旧的水砂纸来打磨，但须切记，研磨面是旧砂纸的背面而不是带砂粒的磨削面。方法是就着肥皂水细心研磨。的背面而不是带砂粒的磨削面。方法是就着肥皂水细心研磨。任务实施任务实施3.3.打蜡与抛光打蜡与抛光（1 1）开蜡开蜡 新车下线，为了避免在露天停放或运输中风吹雨淋，烈日新车下线，为了避免在露天停放或运输中风吹雨淋，烈日曝晒、烟雾及酸雨的侵蚀，必须进行喷蜡覆盖保护，以防涂层曝晒、烟雾及酸雨的侵蚀，必须进行喷蜡覆盖保护，以防涂层表面受侵蚀表面受侵蚀“老化老化”。但在新车交付正常使用后，这层保护的。但在新车交付正常使用

405、后，这层保护的蜡必须除去。这是因为这层保护蜡影响汽车涂层的光泽，原车蜡必须除去。这是因为这层保护蜡影响汽车涂层的光泽，原车光泽光泽8O8O左右被遮盖。因为保护蜡含油脂成分较多，如果这层左右被遮盖。因为保护蜡含油脂成分较多，如果这层保护蜡不除，在汽车行驶时，尘埃极易附着车身表面。将这层保护蜡不除，在汽车行驶时，尘埃极易附着车身表面。将这层保护蜡去除的操作程序称为保护蜡去除的操作程序称为“开蜡开蜡”。任务实施任务实施油脂型保护蜡的开蜡程序如下：油脂型保护蜡的开蜡程序如下：a a用高压水枪将车身大颗粒泥沙冲洗干净，然后用配制好的开用高压水枪将车身大颗粒泥沙冲洗干净，然后用配制好的开蜡洗车液清洁车身，

406、冲洗后无须擦干。蜡洗车液清洁车身，冲洗后无须擦干。b b将油脂开蜡洗车液装在手动喷壶或气动喷雾器内，然后均匀将油脂开蜡洗车液装在手动喷壶或气动喷雾器内，然后均匀喷洒于车身。喷洒于车身。c c静置静置3min3min后，喷洒少许清水，用半湿毛巾按顺序全车擦拭，后，喷洒少许清水，用半湿毛巾按顺序全车擦拭，然后用配制好的脱蜡洗车液将全车清洗，冲净后无须擦干。然后用配制好的脱蜡洗车液将全车清洗，冲净后无须擦干。d d将油脂开蜡洗车液再次喷洒于某一板块，将油脂开蜡洗车液再次喷洒于某一板块，1min1min后，将喷洒过后，将喷洒过药液的板块用半湿毛巾再次擦拭。这时此板块残留封蜡应可完药液的板块用半湿毛巾再

407、次擦拭。这时此板块残留封蜡应可完全清除，然后用开蜡洗车液清洁。按此方法逐块清洗，直至将全清除，然后用开蜡洗车液清洁。按此方法逐块清洗，直至将全车封蜡清除。全车封蜡清除。e e最后验车时，应将车身连接缝隙处残留的封蜡清除干净，并最后验车时，应将车身连接缝隙处残留的封蜡清除干净，并将全车外表用开蜡洗车液再次清洁，擦干后打蜡即可。将全车外表用开蜡洗车液再次清洁，擦干后打蜡即可。任务实施任务实施树脂型保护蜡的开蜡程序如下：树脂型保护蜡的开蜡程序如下：a a用高压水枪将车身大颗粒泥沙冲洗干净；然后用配制好的开用高压水枪将车身大颗粒泥沙冲洗干净；然后用配制好的开蜡洗车液均匀喷洒于车身，并用洗车海绵擦拭全车

408、，冲净后无蜡洗车液均匀喷洒于车身，并用洗车海绵擦拭全车，冲净后无须擦干。须擦干。b b将树脂开蜡洗车液均匀喷洒于某一板块，将树脂开蜡洗车液均匀喷洒于某一板块，1 min1 min后，将喷洒过后，将喷洒过药液的板块用半湿毛巾擦拭，这时此板块封蜡应可被完全清除，药液的板块用半湿毛巾擦拭，这时此板块封蜡应可被完全清除，然后用脱蜡洗车液清洁此板块。按此方法逐块清洗，直至将全然后用脱蜡洗车液清洁此板块。按此方法逐块清洗，直至将全车封蜡清除。车封蜡清除。c c然后将车身连接缝隙处残留的封蜡用塑料刮片垫半湿毛巾清然后将车身连接缝隙处残留的封蜡用塑料刮片垫半湿毛巾清除干净。除干净。d d用配制好的脱蜡洗车液将

409、全车再次清洁，擦干后打蜡即可。用配制好的脱蜡洗车液将全车再次清洁，擦干后打蜡即可。任务实施任务实施硅油新车保护蜡开蜡程序如下：硅油新车保护蜡开蜡程序如下：a a用高压水枪将车身大颗粒泥沙冲洗干净。用高压水枪将车身大颗粒泥沙冲洗干净。b b然后将强力脱蜡洗车液用喷雾器均匀喷洒于车身。然后将强力脱蜡洗车液用喷雾器均匀喷洒于车身。c c用洗车海绵按汽车板块顺序将全车快速擦拭。用洗车海绵按汽车板块顺序将全车快速擦拭。d d最后用高压水枪将车身擦掉的蜡质及污物冲净，擦干后打蜡最后用高压水枪将车身擦掉的蜡质及污物冲净，擦干后打蜡即可。即可。任务实施任务实施（2 2）打蜡与抛光打蜡与抛光 要得到高质量的涂面

410、，除了涂料本身质量及正确的施工方要得到高质量的涂面，除了涂料本身质量及正确的施工方法，掌握正确的抛光打蜡工艺是增加漆膜美观的重要一环。抛法，掌握正确的抛光打蜡工艺是增加漆膜美观的重要一环。抛光剂、车蜡的种类很多，性能各异，只有根据涂面状况和使用光剂、车蜡的种类很多，性能各异，只有根据涂面状况和使用环境来正确选用抛光剂和车蜡，才能取得最佳效果。环境来正确选用抛光剂和车蜡，才能取得最佳效果。抛光工艺抛光工艺a a整车抛光工艺整车抛光工艺 分为新喷涂面抛光和旧涂面翻新抛光。分为新喷涂面抛光和旧涂面翻新抛光。 新喷涂面应在漆膜新涂膜完全干硬后进行。在喷涂后新喷涂面应在漆膜新涂膜完全干硬后进行。在喷涂后

411、, ,经经过烘烤（过烘烤（6060）35min,35min,待表面温度冷却后待表面温度冷却后, ,手指压表面而没有手指压表面而没有产生手指印。或者自然干燥产生手指印。或者自然干燥36h36h后进行抛光。若是旧涂面，则后进行抛光。若是旧涂面，则先将车身表面的泥沙清洗干净，以防在抛光时损坏涂面。先将车身表面的泥沙清洗干净，以防在抛光时损坏涂面。 一般采用二次抛光处理法效果较好。一般采用二次抛光处理法效果较好。任务实施任务实施（a a）第一次抛光第一次抛光 首先用半弹性垫块衬首先用半弹性垫块衬P1500P1500水砂纸后再用水砂纸后再用P2000,P4000P2000,P4000海绵海绵砂纸砂纸,

412、,轻轻地把流痕、凸点、粗粒、轻微划痕打磨平整。再按轻轻地把流痕、凸点、粗粒、轻微划痕打磨平整。再按顺序将全车打磨一遍，使涂面达到无光程序，注意不要磨穿漆顺序将全车打磨一遍，使涂面达到无光程序，注意不要磨穿漆膜层。膜层。任务实施任务实施 清洗涂面并擦净、干燥后，将抛光剂涂于待抛光漆面，机清洗涂面并擦净、干燥后，将抛光剂涂于待抛光漆面，机械抛光应将抛光机的转速调至械抛光应将抛光机的转速调至100010001500r/min1500r/min为宜，先将抛为宜，先将抛光机的抛光盘平放在涂面上，然后开动抛光剂并均衡地向下施光机的抛光盘平放在涂面上，然后开动抛光剂并均衡地向下施加压力。从车顶开始抛光，在涂

413、面上有规律地沿水平方向来回加压力。从车顶开始抛光，在涂面上有规律地沿水平方向来回研磨，研磨面积不宜过大，要一个块面一个块面地进行，每一研磨，研磨面积不宜过大，要一个块面一个块面地进行，每一块面长块面长606080cm80cm，宽，宽404050cm50cm，涂面逐渐呈现平滑与光泽，即，涂面逐渐呈现平滑与光泽，即可用干净的抹布把涂面上的多余抛光剂擦净。可用干净的抹布把涂面上的多余抛光剂擦净。任务实施任务实施 若发现某部位涂面还不能达到质量要求时，可重复研磨直若发现某部位涂面还不能达到质量要求时，可重复研磨直至达到质量要求。研磨时要特别注意折口、棱角及高出底材的至达到质量要求。研磨时要特别注意折口

414、、棱角及高出底材的造型涂面，这些部位的漆膜相对较薄，研磨时触及机会较多，造型涂面，这些部位的漆膜相对较薄，研磨时触及机会较多，要特别注意不要磨穿漆膜，平面部位较圆弧面不易起光泽，应要特别注意不要磨穿漆膜，平面部位较圆弧面不易起光泽，应适当增加研磨次数。适当增加研磨次数。任务实施任务实施(b)(b)第二次抛光第二次抛光 当整车涂面用全能抛光剂完成后，涂面的流痕、粗粒、划当整车涂面用全能抛光剂完成后，涂面的流痕、粗粒、划痕、海绵砂纸磨痕会全部消除，但有时会有一些极其细小的丝痕、海绵砂纸磨痕会全部消除，但有时会有一些极其细小的丝痕或光环，为了确保涂面更平滑、光亮，则需用釉质抛光剂进痕或光环，为了确保

415、涂面更平滑、光亮，则需用釉质抛光剂进行第二次抛光。用干净的软布擦净前道抛光残留物，摇匀釉质行第二次抛光。用干净的软布擦净前道抛光残留物，摇匀釉质抛光剂，用软布或海绵将其均匀涂于漆膜表面，停留抛光剂，用软布或海绵将其均匀涂于漆膜表面，停留60s60s后用后用手工或机械方法抛光，机械抛光应将海绵盘转速保持在手工或机械方法抛光，机械抛光应将海绵盘转速保持在100010001500r/min1500r/min，抛光时应按一定方向有序进行。不要用羊毛盘进，抛光时应按一定方向有序进行。不要用羊毛盘进行第二抛光。手工抛光时应水平直线运动进行抛光，直到涂面行第二抛光。手工抛光时应水平直线运动进行抛光，直到涂面

416、擦亮即可，最后无论是机械返回光还是手工抛光都应用干净的擦亮即可，最后无论是机械返回光还是手工抛光都应用干净的软布擦净涂面。经釉质抛光剂抛光后，涂面亮度高、丰满度好，软布擦净涂面。经釉质抛光剂抛光后，涂面亮度高、丰满度好，保持时间可达保持时间可达1 1年。年。任务实施任务实施b b补涂施工中的局部抛光补涂施工中的局部抛光 根据局部抛光所起的作用可分为喷涂前补涂部位外围旧漆根据局部抛光所起的作用可分为喷涂前补涂部位外围旧漆膜抛光和喷涂后部位抛光。膜抛光和喷涂后部位抛光。(a)(a)喷涂前补涂部位外围旧漆膜抛光喷涂前补涂部位外围旧漆膜抛光 可采用手工或机械方法，因补涂部位外围抛光面积一般不可采用手工

417、或机械方法，因补涂部位外围抛光面积一般不会太大，因此手工处理较为普遍。使用抛光剂时应选用不含蜡、会太大，因此手工处理较为普遍。使用抛光剂时应选用不含蜡、硅氧烷的粗抛光剂。抛光时倒少许于软布上，用力在补涂部位硅氧烷的粗抛光剂。抛光时倒少许于软布上，用力在补涂部位外围旧漆膜上来回研磨，去除旧漆膜表面的氧化层、泛色层、外围旧漆膜上来回研磨，去除旧漆膜表面的氧化层、泛色层、蜡等一般清洁剂不易擦净的脏污，为补涂工作创造一个很好的蜡等一般清洁剂不易擦净的脏污，为补涂工作创造一个很好的被涂面，抛光处理的面积尽可能宽一些，一般遵循处理面宜大被涂面，抛光处理的面积尽可能宽一些，一般遵循处理面宜大不宜小，以给补涂

418、时留出足够的伸缩余地。不宜小，以给补涂时留出足够的伸缩余地。任务实施任务实施(b)(b)喷涂后补涂部位的抛光喷涂后补涂部位的抛光 局部修补时的新旧漆膜过渡区局部修补时的新旧漆膜过渡区驳口区域，在进行打蜡抛驳口区域，在进行打蜡抛光作业时，使用细度抛光剂或超细抛光剂进行抛光。但过分地光作业时，使用细度抛光剂或超细抛光剂进行抛光。但过分地抛光会使驳口层漆膜断裂剥落，导致重新修补。对驳口区域的抛光会使驳口层漆膜断裂剥落，导致重新修补。对驳口区域的抛光方向按照从重新喷涂区域向旧涂层区域的同一方向。抛光抛光方向按照从重新喷涂区域向旧涂层区域的同一方向。抛光力度不宜过大，抛光程度不宜过深，防止产生补涂边缘线

419、形痕力度不宜过大，抛光程度不宜过深，防止产生补涂边缘线形痕迹，涂面达到柔和程度即可。迹，涂面达到柔和程度即可。任务实施任务实施打蜡工艺打蜡工艺a a机械打蜡机械打蜡 机械打蜡时使用轨道抛光机，其机械打蜡时使用轨道抛光机，其椭圆形轨迹旋转及双手扶把紧贴机体椭圆形轨迹旋转及双手扶把紧贴机体的中心立轴，效率高、质量好，不易的中心立轴，效率高、质量好，不易产生划痕。打蜡时将液体蜡摇匀后画产生划痕。打蜡时将液体蜡摇匀后画圈似地倒在打蜡盘面上，每次以圈似地倒在打蜡盘面上，每次以0.50.5平方的面积顺序打匀，直至打完全车。平方的面积顺序打匀，直至打完全车。待蜡凝固后，将干净、无杂质的全棉待蜡凝固后，将干净

420、、无杂质的全棉抛光蜡盘套装在打蜡机上，开机后调抛光蜡盘套装在打蜡机上，开机后调节转速并控制在节转速并控制在1000r/min1000r/min以下，然以下，然后将打蜡机抛光盘套轻平放在涂面上，后将打蜡机抛光盘套轻平放在涂面上，进行横向与竖向覆盖式抛光，直至涂进行横向与竖向覆盖式抛光，直至涂面靓丽为止。面靓丽为止。b b手工打蜡手工打蜡 若是乳状蜡应将其摇匀，然后倒少许于海绵或软布上，涂若是乳状蜡应将其摇匀，然后倒少许于海绵或软布上，涂蜡时以大母指和小母指夹住海绵，以手掌和其他三个手指按住蜡时以大母指和小母指夹住海绵，以手掌和其他三个手指按住海绵，每次涂蜡以海绵，每次涂蜡以0.50.5平方的面积

421、为宜，力度均匀地按旋律式平方的面积为宜，力度均匀地按旋律式顺序擦试。从前到后、从左到右，蜡膜要涂得薄而均匀，根据顺序擦试。从前到后、从左到右，蜡膜要涂得薄而均匀，根据每种车蜡的说明，稍候用干净的软布擦净即可。每种车蜡的说明，稍候用干净的软布擦净即可。任务实施任务实施4.4.车身胶质装配装饰件的清洁车身胶质装配装饰件的清洁（1 1）车身胶质装配装饰件的清洁护理工艺车身胶质装配装饰件的清洁护理工艺 车身胶质装配装饰件与车身漆面的护理工艺有所不同，车车身胶质装配装饰件与车身漆面的护理工艺有所不同，车身漆面应使用不含硅油的研磨抛光剂，以便车身漆面因意外操身漆面应使用不含硅油的研磨抛光剂，以便车身漆面因

422、意外操作时可以较快修补。含硅油的保护蜡只能使用于新车表面或干作时可以较快修补。含硅油的保护蜡只能使用于新车表面或干燥后的新车出厂时涂上的含硅油保护蜡后，按车身美容工艺的燥后的新车出厂时涂上的含硅油保护蜡后，按车身美容工艺的先后顺序，最终进行镜面釉处理。对于胶质件，可以大量使用先后顺序，最终进行镜面釉处理。对于胶质件，可以大量使用专用化学合成剂清洁，要使它们看起来干净，必须连细微的部专用化学合成剂清洁，要使它们看起来干净，必须连细微的部分都不能漏掉。然后使用含硅油的仪表喷蜡、胶质件润光剂等。分都不能漏掉。然后使用含硅油的仪表喷蜡、胶质件润光剂等。任务实施任务实施（2 2）施工方法施工方法 将胶质

423、件护理剂取适量涂在干净抹布上，或将仪表喷蜡喷将胶质件护理剂取适量涂在干净抹布上，或将仪表喷蜡喷在抹布上，再用此抹布仔细擦拭胶质件表面，边打圈边擦拭，在抹布上，再用此抹布仔细擦拭胶质件表面，边打圈边擦拭，顽固污渍或凹凸表面可能重复几个来回，直至物质表面呈现光顽固污渍或凹凸表面可能重复几个来回，直至物质表面呈现光泽。不要将含硅油的清洁护理剂直接喷涂在胶质件上，一方面泽。不要将含硅油的清洁护理剂直接喷涂在胶质件上，一方面略嫌浪费，另一方面容易略嫌浪费，另一方面容易“超喷超喷”造成车身漆面与胶质件接触造成车身漆面与胶质件接触部分沾满含硅油的蜡剂，给以后的漆面修补造成诸多麻烦。部分沾满含硅油的蜡剂，给以

424、后的漆面修补造成诸多麻烦。 前挡风玻璃下方的塑胶板、转弯示灯、后视镜座、尾灯总前挡风玻璃下方的塑胶板、转弯示灯、后视镜座、尾灯总成及中网（车栅）等胶质装配装饰件及其周围，有很多细小部成及中网（车栅）等胶质装配装饰件及其周围，有很多细小部分及缝隙、易存留上蜡残渣，应特别注意仔细清除，如果可以分及缝隙、易存留上蜡残渣，应特别注意仔细清除，如果可以取下，将其取下擦去污物，如有必要再打上保护蜡。取下，将其取下擦去污物，如有必要再打上保护蜡。 如果保险杠已经喷漆，可以用与车身漆面相同的清洁、上如果保险杠已经喷漆，可以用与车身漆面相同的清洁、上蜡方法进行打蜡抛光。蜡方法进行打蜡抛光。任务实施任务实施5.5

425、.轮胎、轮毂的清洁护理轮胎、轮毂的清洁护理 轮胎、轮毂的清洁护理操作轮胎、轮毂的清洁护理操作（1 1）结合洗车工序，在喷洒洗车清洁香波后，用不太硬的刷子结合洗车工序，在喷洒洗车清洁香波后，用不太硬的刷子刷掉车轮胎上的沙土，尽量不要擦到轮辋上。刷掉车轮胎上的沙土，尽量不要擦到轮辋上。（2 2）清洗轮辋时，改用柔软的毛刷或海绵来擦拭，注意轮辋的清洗轮辋时，改用柔软的毛刷或海绵来擦拭，注意轮辋的叶片、辐条之间不要有遗漏。附着的沥青、焦油可用专门清洁叶片、辐条之间不要有遗漏。附着的沥青、焦油可用专门清洁剂揩抹清除。剂揩抹清除。（3 3）将轮胎清洁护理上光剂直接喷涂在轮胎上，呈乳状泡沫状，将轮胎清洁护理

426、上光剂直接喷涂在轮胎上，呈乳状泡沫状，附在轮胎上的脏污粘附物，最后随泡沫一起脱落、掉下，可任附在轮胎上的脏污粘附物，最后随泡沫一起脱落、掉下，可任其自然晾干。不过为了将脏污彻底清除，最后在泡沫消失后再其自然晾干。不过为了将脏污彻底清除，最后在泡沫消失后再用水冲洗干净。用水冲洗干净。（4 4）轮辋若为喷漆表面，可参照车身打蜡上光工艺进行打磨抛轮辋若为喷漆表面，可参照车身打蜡上光工艺进行打磨抛光。光。任务实施任务实施6.6.汽车底盘的清洁维护汽车底盘的清洁维护（1 1）将汽车用举升机抬举至工作高度，或者将汽车开到地沟槽将汽车用举升机抬举至工作高度，或者将汽车开到地沟槽平台上。平台上。（2 2）使用

427、高压热水冲洗机来冲刷去掉脏污。冲洗时对边缘部分、使用高压热水冲洗机来冲刷去掉脏污。冲洗时对边缘部分、弯曲部位以及四轮的挡泥板等部位更应仔细冲洗，有时还必需弯曲部位以及四轮的挡泥板等部位更应仔细冲洗，有时还必需配合使用较软的钢丝刷或铲力来除去顽固残留脏污，但操作要配合使用较软的钢丝刷或铲力来除去顽固残留脏污，但操作要小心，不要损伤保护涂层。小心，不要损伤保护涂层。（3 3）使用工作灯，仔细检查车身底部和底盘、悬架等各处有无使用工作灯，仔细检查车身底部和底盘、悬架等各处有无生锈。如果生锈或有伤痕，用砂纸打磨去除浮渣、锈污，然后生锈。如果生锈或有伤痕，用砂纸打磨去除浮渣、锈污，然后涂上防锈涂料和底盘

428、沥青涂料。涂上防锈涂料和底盘沥青涂料。（4 4）有必要的话，还可对汽车底盘部位全面喷涂有必要的话，还可对汽车底盘部位全面喷涂“粒粒胶粒粒胶”底底盘喷涂保护剂。盘喷涂保护剂。任务实施任务实施7.7.发动机和发动机室的清洁维护发动机和发动机室的清洁维护（1 1）对于保险（配电）盒、发动机、汽车控制主电脑等，必须对于保险（配电）盒、发动机、汽车控制主电脑等，必须用塑胶薄膜覆盖、包裹，以免清洁作业时粘上水渍、造成电器用塑胶薄膜覆盖、包裹，以免清洁作业时粘上水渍、造成电器损伤。损伤。（2 2）用发动机去污清洁剂喷涂整个发动机室及发动机各部位总用发动机去污清洁剂喷涂整个发动机室及发动机各部位总成，细小部位

429、需使用刷子擦，使脏污浮起，停留成，细小部位需使用刷子擦，使脏污浮起，停留3 35min5min。任务实施任务实施（3 3）当清洁剂的泡沫开始消失时，用水仔细冲洗，务必彻底冲当清洁剂的泡沫开始消失时，用水仔细冲洗，务必彻底冲洗使清洁剂不残留。洗使清洁剂不残留。（4 4）对于发动上局部残留的顽固附着污物，可将化油器清洗剂对于发动上局部残留的顽固附着污物，可将化油器清洗剂喷涂在干净的抹布上，拿这块抹布去擦拭脏污处，揩抹干净后喷涂在干净的抹布上，拿这块抹布去擦拭脏污处，揩抹干净后再喷涂发动机专用去污清洁剂，停留再喷涂发动机专用去污清洁剂，停留3min3min5min5min后用水冲洗干后用水冲洗干净。

430、净。（5 5）连接处的运动部位，使用清洁除锈剂（如连接处的运动部位，使用清洁除锈剂（如WD-40WD-40）来清洁、）来清洁、除污。必要时拆下油门拉线，将清洁除锈剂直接喷入拉线里面，除污。必要时拆下油门拉线，将清洁除锈剂直接喷入拉线里面，然后来回拉动拉线进行清理，最后再注入发动机润滑油并且也然后来回拉动拉线进行清理，最后再注入发动机润滑油并且也来回拉几次，确认运作自如时重新装上即可。来回拉几次，确认运作自如时重新装上即可。（6 6）发动机的电器部件，必要时可用电器元件专用清洁剂来清）发动机的电器部件，必要时可用电器元件专用清洁剂来清洁，作业中不需用水冲洗，只需擦干或任其自然干燥。清洁后洁，作业

431、中不需用水冲洗，只需擦干或任其自然干燥。清洁后再使用多功能防腐润滑剂喷涂一遍，使电器元件的接插头更具再使用多功能防腐润滑剂喷涂一遍，使电器元件的接插头更具抗潮、避水及润滑等多项保护功能。抗潮、避水及润滑等多项保护功能。任务实施任务实施（7 7）发动机室周围漆面清洗干净后，用抛光白蜡进行打蜡抛光。发动机室周围漆面清洗干净后，用抛光白蜡进行打蜡抛光。当挡风玻璃下方发动机盖与两前翼子板接合处的流水糟，大部当挡风玻璃下方发动机盖与两前翼子板接合处的流水糟，大部分很脏，需清洁干净后打上蜡，作业中亦必需注意观察流水槽分很脏，需清洁干净后打上蜡，作业中亦必需注意观察流水槽是否疏通。此外，副冷却水箱及雨刮水箱

432、能简单地取下，这些是否疏通。此外，副冷却水箱及雨刮水箱能简单地取下，这些部位也很脏，需作清洁后再打上蜡。部位也很脏，需作清洁后再打上蜡。（8 8）发动机盖内表面也必须清洁、打上蜡。发动机盖内表面也必须清洁、打上蜡。（9 9）线束或塑胶物件，还必须喷涂胶质件润光剂加以保护。线束或塑胶物件，还必须喷涂胶质件润光剂加以保护。（1010）蓄电池接线柱变旧会引起接触不良，拧紧接线箍后涂上蓄电池接线柱变旧会引起接触不良，拧紧接线箍后涂上润滑脂可防止氧化。润滑脂可防止氧化。任务实施任务实施8.8.汽车内室的清洁保养汽车内室的清洁保养 汽车内室的清洁保养，主要包括车内顶棚的清洁、车侧立汽车内室的清洁保养，主要

433、包括车内顶棚的清洁、车侧立柱及车门内表面的清洁、仪表控制面板和清洁护理、车窗玻璃柱及车门内表面的清洁、仪表控制面板和清洁护理、车窗玻璃的清洁护理、座椅的清洁护理、安全带的清洁、地毯的清洗、的清洁护理、座椅的清洁护理、安全带的清洁、地毯的清洗、转向盘的清洁、其他饰面的清洁（如离合器踏板、制动踏板、转向盘的清洁、其他饰面的清洁（如离合器踏板、制动踏板、节气门踏板等），还包括行李箱的清洁。施工时应根据不同部节气门踏板等），还包括行李箱的清洁。施工时应根据不同部位及其所沾染的脏污附着物情况，选用不同的清洁护理用品和位及其所沾染的脏污附着物情况，选用不同的清洁护理用品和相应的辅助用具。相应的辅助用具。任

434、务实施任务实施汽车内室的清洁保养流程汽车内室的清洁保养流程（1 1）整理杂物整理杂物 整理车室内有碍清洁保养操作的各种物品。整理前需征得整理车室内有碍清洁保养操作的各种物品。整理前需征得客户的同意，然后对车内存放的个人物品、文件资料、票据等客户的同意，然后对车内存放的个人物品、文件资料、票据等进行仔细归类、整理，并妥善保管，以免发生缺失。进行仔细归类、整理，并妥善保管，以免发生缺失。（2 2）除尘除尘 取出车内活动地毯（脚垫）、扫除较大污物。首先用毛刷取出车内活动地毯（脚垫）、扫除较大污物。首先用毛刷配合小垃圾铲将小石子、砂粒扫除，然后使用强力吸尘器将车配合小垃圾铲将小石子、砂粒扫除，然后使用

435、强力吸尘器将车内底部、座位、布质旁侧板、车尾箱托板架等各处的砂、尘、内底部、座位、布质旁侧板、车尾箱托板架等各处的砂、尘、碎屑吸除干净，角落里若有小砂粒、碎屑聚积，轻敲吸尘器的碎屑吸除干净，角落里若有小砂粒、碎屑聚积，轻敲吸尘器的吸入口可使之顺利吸除。吸入口可使之顺利吸除。任务实施任务实施（3 3）清洗清洗地毯地毯 取出车外后另行清洁。先用敲击法弹附在地毯内的砂取出车外后另行清洁。先用敲击法弹附在地毯内的砂粒、碎屑，然后用空气枪吹灰尘。很脏时，去掉灰尘后用高压粒、碎屑，然后用空气枪吹灰尘。很脏时，去掉灰尘后用高压水枪喷洗干净，用空气枪吹积水后在太阳下晒干。此外，还可水枪喷洗干净，用空气枪吹积水

436、后在太阳下晒干。此外，还可用专用地毯清洗机配合专用地毯清洁剂来清洁地毯。用专用地毯清洗机配合专用地毯清洁剂来清洁地毯。绒布座椅绒布座椅 清洗时应注意三个问题：清洁、保色及恢复绒毛清洗时应注意三个问题：清洁、保色及恢复绒毛即纤维材料本身的柔顺性。所以，绒布座椅必需使用专用的内即纤维材料本身的柔顺性。所以，绒布座椅必需使用专用的内饰清洁剂进行清洁维护。清洗分为机洗和手工操作两种。饰清洁剂进行清洁维护。清洗分为机洗和手工操作两种。任务实施任务实施皮革座椅皮革座椅 人造革和真皮座椅的共同特点就是其表面都有许人造革和真皮座椅的共同特点就是其表面都有许多细纹，这些细纹条内则容易吸附许多脏污污垢，一般方法很

437、多细纹，这些细纹条内则容易吸附许多脏污污垢，一般方法很难去除干净。而且，人造革和真皮亦不可用水清洗，否则不但难去除干净。而且，人造革和真皮亦不可用水清洗，否则不但影响其美观，而且会因水洗变硬产生裂缝而影响使用寿命。因影响其美观，而且会因水洗变硬产生裂缝而影响使用寿命。因此，清洁这类座椅必需使用专门的皮革清洁护理剂。对于较脏此，清洁这类座椅必需使用专门的皮革清洁护理剂。对于较脏的皮革座椅，首先使用内饰清洁剂进行处理，因为有些污垢可的皮革座椅，首先使用内饰清洁剂进行处理，因为有些污垢可能形成硬结粘附在皮革表面，使用内饰清洁剂能有效润湿和预能形成硬结粘附在皮革表面，使用内饰清洁剂能有效润湿和预分解油

438、污，使下一步工作更加彻底，方法是将内饰清洁剂喷洒分解油污，使下一步工作更加彻底，方法是将内饰清洁剂喷洒到座椅表面，稍停片刻，用软布仔细擦拭，从四周向污块内间到座椅表面，稍停片刻，用软布仔细擦拭，从四周向污块内间逐渐进行。然后再使用真皮清洁柔顺剂，用软布结合软毛刷，逐渐进行。然后再使用真皮清洁柔顺剂，用软布结合软毛刷，彻底清除细纹中的污垢，最后再用真皮上光保护剂进行上光处彻底清除细纹中的污垢，最后再用真皮上光保护剂进行上光处理。如果皮革座椅不太脏时，可以直接用真皮上光保护剂进行理。如果皮革座椅不太脏时，可以直接用真皮上光保护剂进行清洁上光即可。清洁上光即可。任务实施任务实施车内顶篷车内顶篷 车内

439、顶篷由于其位置特殊，基本上不会被其他脏车内顶篷由于其位置特殊，基本上不会被其他脏污污染。由于车顶篷绒布具有吸附性，因此其污染多为吸附烟污污染。由于车顶篷绒布具有吸附性，因此其污染多为吸附烟雾粒尘及人体的头部油脂。清洗时难以使用机器，只能人工操雾粒尘及人体的头部油脂。清洗时难以使用机器，只能人工操作。使用内饰清洁剂，方法与绒布座椅的清洁方法相同。处理作。使用内饰清洁剂，方法与绒布座椅的清洁方法相同。处理干净后，用另一块干净的绒布（抹布）顺着车顶的布纹绒毛方干净后，用另一块干净的绒布（抹布）顺着车顶的布纹绒毛方向抹平，使其恢复本来面貌。向抹平，使其恢复本来面貌。车门、门柱、门框边缘部分车门、门柱、

440、门框边缘部分 因其都是喷漆表面，可使用防因其都是喷漆表面，可使用防静电清洁除油剂清除表面附着的油污，然后再打上幼蜡抛光处静电清洁除油剂清除表面附着的油污，然后再打上幼蜡抛光处理。车门内衬（旁板）和拉扶手，因其材质的不同，按情形分理。车门内衬（旁板）和拉扶手，因其材质的不同，按情形分别使用绒布清洁剂或真皮清洁护理剂进行清洁，然后抹干净渣别使用绒布清洁剂或真皮清洁护理剂进行清洁，然后抹干净渣滓、油污，最后涂上润滑油脂，以确保运转良好。此外，还应滓、油污，最后涂上润滑油脂，以确保运转良好。此外，还应检查车门内侧底部的排水孔是否畅通，以避免集水。检查车门内侧底部的排水孔是否畅通，以避免集水。任务实施任

441、务实施仪表控制台仪表控制台 仪表控制台多为塑胶制品，存在许多细条沟纹，仪表控制台多为塑胶制品，存在许多细条沟纹，其表面沾染污物成分简单，多为灰尘粘附，容易清除，直接使其表面沾染污物成分简单，多为灰尘粘附，容易清除，直接使用塑胶清洁润光剂处理，只需轻轻擦拭，即可得到一个干净洁用塑胶清洁润光剂处理，只需轻轻擦拭，即可得到一个干净洁亮的表面。方向盘上方的仪表盘，是监控车辆运行的关键部位，亮的表面。方向盘上方的仪表盘，是监控车辆运行的关键部位，使用清洁剂擦拭时，动作应轻柔，避免刮花、损伤，并且应用使用清洁剂擦拭时，动作应轻柔，避免刮花、损伤，并且应用绒布将沾有的清洁剂彻底抹除。清洁作业中，必要时可取下

442、烟绒布将沾有的清洁剂彻底抹除。清洁作业中，必要时可取下烟灰缸，用水冲洗，用硬毛刷将烟油焦刷掉，用空气枪吹干水分灰缸，用水冲洗，用硬毛刷将烟油焦刷掉，用空气枪吹干水分后再装回原位置。后再装回原位置。空调通风口空调通风口 空调通风口的材料多为硬质塑料，沾染的污物空调通风口的材料多为硬质塑料，沾染的污物成分简单，基本为粉尘沉降，沾染不很严重。清洁时使用塑料成分简单，基本为粉尘沉降，沾染不很严重。清洁时使用塑料皮革清洁产品处理。因为空调通风口有栅格，建议使用海绵条皮革清洁产品处理。因为空调通风口有栅格，建议使用海绵条蘸取塑胶清洁上光剂处理。也可用小的软毛刷配合清洗。由于蘸取塑胶清洁上光剂处理。也可用小

443、的软毛刷配合清洗。由于其部位较细致，操作时应仔细。最后用苹果香型空气清新剂来其部位较细致，操作时应仔细。最后用苹果香型空气清新剂来进行清新杀菌处理。进行清新杀菌处理。任务实施任务实施方向盘、排档杆、驻车制动器手把等部位方向盘、排档杆、驻车制动器手把等部位 只要用干净的抹只要用干净的抹布湿水后拧干，以此湿抹布擦拭就可以了。如果方向盘确实很布湿水后拧干，以此湿抹布擦拭就可以了。如果方向盘确实很脏，在清洁用水中加入几滴洗洁剂可增强去污效果，但要注意脏，在清洁用水中加入几滴洗洁剂可增强去污效果，但要注意最后还需用清水漂洗过后的抹布擦洗干净。若使用仪表喷蜡等最后还需用清水漂洗过后的抹布擦洗干净。若使用仪

444、表喷蜡等增亮剂，则会很滑，反而会影响使用安全。增亮剂，则会很滑，反而会影响使用安全。踏板踏板 踏板包括制动踏板、离合器踏板和油门踏板。其中制踏板包括制动踏板、离合器踏板和油门踏板。其中制动踏板尤为重要，若表面胶垫的凹槽内塞满砂石、泥土，下雨动踏板尤为重要，若表面胶垫的凹槽内塞满砂石、泥土，下雨天很容易打滑、防碍行车安全。清洁时，踏板胶槽内附着的泥天很容易打滑、防碍行车安全。清洁时，踏板胶槽内附着的泥土，应使用硬刷子刷掉或用尖细铲刀剔除。最后用抹布蘸上清土，应使用硬刷子刷掉或用尖细铲刀剔除。最后用抹布蘸上清洁剂水溶液进行擦抹。驾驶座下地板及其周围的脏污也一并擦洁剂水溶液进行擦抹。驾驶座下地板及其

445、周围的脏污也一并擦拭干净。拭干净。任务实施任务实施（4 4）消毒处埋消毒处埋臭氧消毒臭氧消毒 臭氧的氧化能力很强，对细菌、病毒等微生物杀臭氧的氧化能力很强，对细菌、病毒等微生物杀灭率高、速度快，对有机化合物等污染物质去除彻底而又不产灭率高、速度快，对有机化合物等污染物质去除彻底而又不产生二次污染。使用时，应关闭好车门窗，保持车内良好密封效生二次污染。使用时，应关闭好车门窗，保持车内良好密封效果，臭氧消毒机要求在相对湿度大于果，臭氧消毒机要求在相对湿度大于6060条件下使用，一次开条件下使用，一次开机消毒时间以多于半小时为宜。机消毒时间以多于半小时为宜。光触媒消毒光触媒消毒 “光触媒光触媒”是以

446、二氧化钛为代表的具有光催化是以二氧化钛为代表的具有光催化功能的光半导体材料的总称。它比臭氧、负氧离子有着更强的功能的光半导体材料的总称。它比臭氧、负氧离子有着更强的氧化能力，可强力分解臭源，有极强的防污、杀菌和除臭功能。氧化能力，可强力分解臭源，有极强的防污、杀菌和除臭功能。任务实施任务实施9.9.汽车油漆护理汽车油漆护理（1 1）新车表面的初步护理新车表面的初步护理尽可能利用高压清洗机（压力小于尽可能利用高压清洗机（压力小于5MPa5MPa）冲掉灰尘，然后再）冲掉灰尘，然后再仔细地检查油漆表面有无划痕、流挂、漆坑、锈斑、色差及漆仔细地检查油漆表面有无划痕、流挂、漆坑、锈斑、色差及漆面下的腐蚀

447、等。面下的腐蚀等。买来新车后不应急于涂蜡。目前许多美容店采用的涂蜡方式买来新车后不应急于涂蜡。目前许多美容店采用的涂蜡方式一般有两种方式：一种是机械方式，将车身洗净擦干，然后将一般有两种方式：一种是机械方式，将车身洗净擦干，然后将车蜡涂在旋转的涂蜡机布轮上，在车漆表面打磨；另一种是手车蜡涂在旋转的涂蜡机布轮上，在车漆表面打磨；另一种是手工方式，也是将车身洗净擦干后，涂上或喷上车蜡及增光液，工方式，也是将车身洗净擦干后，涂上或喷上车蜡及增光液，最后持干棉布在车身上用力地反复涂擦。看起来是在做轿车表最后持干棉布在车身上用力地反复涂擦。看起来是在做轿车表面涂漆的护理工作，实际上油漆表面从此出现细的划

448、痕。伴随面涂漆的护理工作，实际上油漆表面从此出现细的划痕。伴随如此如此“护理护理”次数的增加，抛光色泽越来越显著，直到最后漆次数的增加，抛光色泽越来越显著，直到最后漆膜出现失光、老化和填料层外露等情况。膜出现失光、老化和填料层外露等情况。任务实施任务实施（2 2）轿车表面涂层的日常护理轿车表面涂层的日常护理 轿车应避免阳光长时间的曝晒。因为阳光中的紫外线是造轿车应避免阳光长时间的曝晒。因为阳光中的紫外线是造成漆膜老化、龟裂及失光的重要因素。在对轿车表面油漆进行成漆膜老化、龟裂及失光的重要因素。在对轿车表面油漆进行日常护理时应注意以下几点：日常护理时应注意以下几点：在雨中或泥泞道路上行驶过的车辆

449、，应尽可能在漆面的泥水在雨中或泥泞道路上行驶过的车辆，应尽可能在漆面的泥水干燥之前用清水冲洗干净。尤其是在北方严冬多雪季节，为了干燥之前用清水冲洗干净。尤其是在北方严冬多雪季节，为了融雪，一般要在道路上洒盐水，在这种道路上行驶过的车辆，融雪，一般要在道路上洒盐水，在这种道路上行驶过的车辆，隔一两天就要用高压清洗机清洗一下车辆表面，并认真清洗车隔一两天就要用高压清洗机清洗一下车辆表面，并认真清洗车辆底盘部位。在清洗车辆时，如车辆过脏，可选用非离子表面辆底盘部位。在清洗车辆时，如车辆过脏，可选用非离子表面活性剂制成的专用汽车清洗液，不要用洗衣粉、肥皂水作汽车活性剂制成的专用汽车清洗液，不要用洗衣粉

450、、肥皂水作汽车清洗液。这类产品会使漆膜失光、局部产生色差、使密封橡胶清洗液。这类产品会使漆膜失光、局部产生色差、使密封橡胶条老化，也容易加速局部油漆脱落部位的金属锈蚀和洞穿等。条老化，也容易加速局部油漆脱落部位的金属锈蚀和洞穿等。任务实施任务实施一辆没有在泥泞路面上行驶过的轿车表面：先清洗前机器盖，一辆没有在泥泞路面上行驶过的轿车表面：先清洗前机器盖，后洗车顶、行李舱盖和车门两侧。展开毛巾放在水桶中，提起后洗车顶、行李舱盖和车门两侧。展开毛巾放在水桶中，提起毛巾一端在水中上下投洗，提出毛巾不拧，直接放在车辆欲清毛巾一端在水中上下投洗，提出毛巾不拧，直接放在车辆欲清洗部位，做单方向一次擦拭，然后

451、重复上述步骤。洗部位，做单方向一次擦拭，然后重复上述步骤。冲洗过的车辆需要擦拭干净时，应选择干净的棉布、毛巾或冲洗过的车辆需要擦拭干净时，应选择干净的棉布、毛巾或麂皮一类的材料。擦车时，向车表面按下的力量不要太重，不麂皮一类的材料。擦车时，向车表面按下的力量不要太重，不要在漆膜表面作反复或旋转擦拭。应尽可能以车头车尾为纵方要在漆膜表面作反复或旋转擦拭。应尽可能以车头车尾为纵方向直线一次擦拭到底。向直线一次擦拭到底。清洗过的车辆，可以通过涂用增光乳液，自发光浮液一类的清洗过的车辆，可以通过涂用增光乳液，自发光浮液一类的产品，来增加漆膜表面的光洁度，增强装饰效果。它还具有保产品，来增加漆膜表面的光

452、洁度，增强装饰效果。它还具有保洁作用，有防紫外线、防酸、防碱及防腐等功能。洁作用，有防紫外线、防酸、防碱及防腐等功能。任务实施任务实施（3 3）车辆面漆刮伤的涂装工艺车辆面漆刮伤的涂装工艺 对只刮伤了表层面漆的轿车，可采用最简便的涂装维修工对只刮伤了表层面漆的轿车，可采用最简便的涂装维修工艺进行修复，其护理修复工艺如下。艺进行修复，其护理修复工艺如下。表面清洗处理表面清洗处理 在轿车面漆的外表层，有一层上光蜡薄膜层、在轿车面漆的外表层，有一层上光蜡薄膜层、油膜和其他异物，用专用的清洗剂进行清洗。油膜和其他异物，用专用的清洗剂进行清洗。任务实施任务实施打磨抛光打磨抛光 根据刮伤的情况，选用适当的

453、磨石和磨片，如根据刮伤的情况，选用适当的磨石和磨片，如15001500的号磨石，的号磨石，9 9m m的磨片，或的磨片，或10001000号号15001500号的砂纸对刮伤的号的砂纸对刮伤的表面层进行打磨。打磨光滑平整至目测看不出刮痕为止。表面层进行打磨。打磨光滑平整至目测看不出刮痕为止。 在此种情况下，有可能出现两种状况：在此种情况下，有可能出现两种状况：a a一种是没有磨穿表面的面漆层。这样就可以不必重喷涂面漆。一种是没有磨穿表面的面漆层。这样就可以不必重喷涂面漆。b b虽然刮伤时未刮穿面漆层，但在打磨刮痕时，却透出中涂漆层。虽然刮伤时未刮穿面漆层，但在打磨刮痕时，却透出中涂漆层。这样就应

454、该喷补面漆层。这样就应该喷补面漆层。 在打磨抛光时，一般用人工打磨，也可用抛光机进行打磨在打磨抛光时，一般用人工打磨，也可用抛光机进行打磨抛光。打磨抛光之后，因为面漆层都是原来的涂层，颜色是完抛光。打磨抛光之后，因为面漆层都是原来的涂层，颜色是完全一致的。全一致的。任务实施任务实施打蜡抛光打蜡抛光 将打磨光洁的面漆涂层上再用抛光蜡打磨，用洁将打磨光洁的面漆涂层上再用抛光蜡打磨，用洁净的棉纱先蘸汽油湿润，再蘸蜡涂满清理维护的部位并进行擦净的棉纱先蘸汽油湿润，再蘸蜡涂满清理维护的部位并进行擦拭，要反复多次擦拭至漆膜平整光亮为准。在打蜡抛光时，轿拭，要反复多次擦拭至漆膜平整光亮为准。在打蜡抛光时，轿

455、车表面同时打蜡抛光一遍。用洁净的棉纱将蜡质全部揩抹洁净车表面同时打蜡抛光一遍。用洁净的棉纱将蜡质全部揩抹洁净后，再揩上光蜡，至漆膜清晰光泽显目为准。最后用绒布均匀后，再揩上光蜡，至漆膜清晰光泽显目为准。最后用绒布均匀揩拭一遍即可。揩拭一遍即可。质量检查质量检查 经上述处理后的漆装表面，外观质量，特别是色经上述处理后的漆装表面，外观质量，特别是色泽均与原装完全一样，只要保证了表面清理和打蜡抛光的质量，泽均与原装完全一样，只要保证了表面清理和打蜡抛光的质量，是不会有问题的。是不会有问题的。任务实施任务实施（4 4）轿车面漆层刮透未伤及底漆层的涂装工艺轿车面漆层刮透未伤及底漆层的涂装工艺打磨清洗打磨

456、清洗 在底层涂漆附着完好的情况下，对中涂层及面漆在底层涂漆附着完好的情况下，对中涂层及面漆层的刮伤部分进行打磨清洗，并加以修整损伤部位的边缘，使层的刮伤部分进行打磨清洗，并加以修整损伤部位的边缘，使其边缘不见有损伤的涂层、附着力都很良好的部位出现为止。其边缘不见有损伤的涂层、附着力都很良好的部位出现为止。表面处理，确保处理质量表面处理，确保处理质量 在除去刮伤部分的中涂层及面漆在除去刮伤部分的中涂层及面漆涂层后，打磨使之平整光滑，并对边缘部分进行适当的扩大面涂层后，打磨使之平整光滑，并对边缘部分进行适当的扩大面积进行表面处理。用专用清洗剂去除此表面的油污、石蜡及其积进行表面处理。用专用清洗剂去

457、除此表面的油污、石蜡及其他异物，并使之干燥。若此部位的面积较大，可用远红外灯进他异物，并使之干燥。若此部位的面积较大，可用远红外灯进行烘烤，使待涂装的表面达到平整、光滑、干净，达到待涂装行烘烤，使待涂装的表面达到平整、光滑、干净，达到待涂装的表面质量标准的要求。的表面质量标准的要求。任务实施任务实施表面处理的注意事项表面处理的注意事项 当使用压缩空气来吹去待涂表面的粉当使用压缩空气来吹去待涂表面的粉尘时，则空气压缩机必须带有油水分离器，使吹出的压缩空气尘时，则空气压缩机必须带有油水分离器，使吹出的压缩空气中不应带有油分和水汽。中不应带有油分和水汽。 已进行表面处理完后待涂装的表面，不允许用手去

458、触摸。已进行表面处理完后待涂装的表面，不允许用手去触摸。往往手皮肤上的油会污染已清洁的表面，否则会导致涂层附着往往手皮肤上的油会污染已清洁的表面，否则会导致涂层附着不良，影响喷涂质量。不良，影响喷涂质量。中涂层喷涂施工中涂层喷涂施工 在前面处理好的干燥而清洁的待涂表面上在前面处理好的干燥而清洁的待涂表面上涂装底涂层，待烘烤干燥后即可。按要求选定好中涂层涂料施涂装底涂层，待烘烤干燥后即可。按要求选定好中涂层涂料施工条件并进行中涂层喷涂施工。工条件并进行中涂层喷涂施工。任务实施任务实施喷涂面漆喷涂面漆 将已选定好的面漆，按施工条件的要求，凋配到将已选定好的面漆，按施工条件的要求，凋配到规定的工艺条件允许范圈内，然后进行喷涂。规定的工艺条件允许范圈内，然后进行喷涂。打蜡抛光打蜡抛光 打蜡抛光的目的是为了增强表层涂料的光泽和保打蜡抛光的目的是为了增强表层涂料的光泽和保护性，若经常抛光上蜡，可使涂层始终光亮而且耐水，能延长护性，若经常抛光上蜡，可使涂层始终光亮而且耐水，能延长涂膜的使用寿命。涂膜的使用寿命。任务实施任务实施