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1、第第8章章 消消费车间和制品的工和制品的工艺设计实例例 8-1合成合成树脂脂车间消消费工工艺设计一合成一合成树脂消脂消费工工艺设计的内容和步的内容和步骤 1根本内容 根据设计义务书规定的树脂种类、消费规模，结合厂区的详细条件。选择合成方法和工艺道路，选择工艺设备、编制工艺设计阐明书等项义务。 2车间消费工艺设计步骤 根据设计义务书规定的树脂种类、选择合成方法和确定工艺流程；根据消费规模，确定所用设备的规格、型号的数量；根据消费规模，进展物料恒算； 根据所定工艺流程和选择的设备，完成车间的工艺布置。车间的工艺布置随设计的深度不同，又可分为初步设计，扩展初步设计和施工图设计三个等级。 初步设计：是
2、在工艺计算、设备选型和工艺流程确定的根底上，绘制出消费车间平面图，编制出工艺设备表格等。 扩展初步设计：是指在工艺计算的根底上对非工艺设计的内容提出详细的技术要求，以便完成非工艺专业的设计义务，如土建、水电等工程设计。 施工图设计：在初步设计和扩展初步设计的根底上，完成各专业的施工图设计，确定工艺设备在车间的相对位置，管路安装部位等。 二、合成二、合成树脂脂车间消消费工工艺设计 一一设计要求要求 1. 1.年年产20002000吨吨196#196#不不饱聚聚酯树脂脂 2. 2.设计深度深度为扩展初步展初步设计 3.196# 3.196#技技术目的要求目的要求见表表7-167-16 用醇、酸直接
3、熔融缩聚，除用醇、酸直接熔融缩聚，除参与反响物料外，不加其它参与反响物料外，不加其它物料，利用醇水的沸腾差，物料，利用醇水的沸腾差，结合惰性气体的通入，使反结合惰性气体的通入，使反响生成水分别出来。此法设响生成水分别出来。此法设备简单，消费周期短；备简单，消费周期短；2 2消消费工工艺设计1 1消消费方法和工方法和工艺流程确流程确实定定 不不饱和聚和聚酯树脂在复合脂在复合资料工料工业中是一中是一类重要而且广泛运用的基体重要而且广泛运用的基体资料。不料。不饱和聚和聚酯树脂脂的消的消费方法，根据方法，根据缩聚反响聚反响实施方法不同，可分施方法不同，可分为熔融熔融缩聚法、溶聚法、溶剂共沸脱水法、减共
4、沸脱水法、减压法等多种。法等多种。 在缩聚反响过程中参与溶剂在缩聚反响过程中参与溶剂如甲苯，二甲苯，利用甲苯如甲苯，二甲苯，利用甲苯和水的共沸点较水的低，将反和水的共沸点较水的低，将反响生成水迅速带出反响物，促响生成水迅速带出反响物，促使缩聚反响完成。优点是反响使缩聚反响完成。优点是反响比较平稳，易掌握，制品颜色比较平稳，易掌握，制品颜色较浅，但需按一套分水回流安较浅，但需按一套分水回流安装。反响过程因有甲苯，应适装。反响过程因有甲苯，应适当留意防火；当留意防火；在缩聚反响进展到在缩聚反响进展到2/33/4时，抽真空减压时，抽真空减压脱水，减压速度为脱水，减压速度为10分钟真空度提高分钟真空度
5、提高100mm汞柱，直到真空度达汞柱，直到真空度达600700mm汞柱为止。待反响物料酸值到达要求时停汞柱为止。待反响物料酸值到达要求时停顿反响。此法树脂含水量较少，分子量较顿反响。此法树脂含水量较少，分子量较大。比较上述方法优缺陷，采用减压法合大。比较上述方法优缺陷，采用减压法合成成196#不饱和聚酯树脂。不饱和聚酯树脂。 比比较上述方法上述方法优缺陷，采用减缺陷，采用减压法合成法合成196#不不饱和和聚聚酯树脂。脂。液体物料液体物料投料方式投料方式1. 经过高位槽高位槽计量直接投料。量直接投料。 2. 经过齿轮泵将液体打入将液体打入计量量槽后，槽后，经过计量槽投料。此法准量槽投料。此法准确
6、。本确。本设计采用此法。采用此法。固体物料固体物料投料方式投料方式1.直接投入反响釜。直接投入反响釜。2.此法此法经济适用，适用，设备简单。3.本本设计采用此法。采用此法。 2. 把固体料熔融把固体料熔融为液液态，再，再经过计量槽投料。量槽投料。 合成树脂所用原资料有液体物料和固体物料两种。合成树脂所用原资料有液体物料和固体物料两种。196#树脂的合成脂的合成过程中，因投料的程中，因投料的时机不机不 同，又分同，又分为“一步法和一步法和“二步法。二步法。指消费过程中原料按指消费过程中原料按配比在反响初期，一配比在反响初期，一次投料合成树脂。次投料合成树脂。 指原料、单体分两批投入指原料、单体分
7、两批投入反响釜。如首先将二元醇反响釜。如首先将二元醇和苯酐投入反响釜，在酸和苯酐投入反响釜，在酸值为值为90100时，再投入顺时，再投入顺酐到反响终点。酐到反响终点。 条件一样的情况下，“二步法消费的树脂热变形温度及其它物理性能优于“一步法，故本设计采用“二步法 。2消消费设备的的选择合成树脂所用消费设备主要有反响釜、稀释釜、搅拌器、电动机、真空泵、风机、冷凝器等设备。反响釜和稀反响釜和稀释釜釜反响釜主要有搪玻璃反响釜和不锈钢反响釜两类。搪玻璃反响釜耐腐蚀、价钱低，但不能耐高温，普通其最高温度不超越150，而合成树脂的温度要超越200，故此类反响釜不能运用。不锈钢反响釜，耐腐蚀、耐高温，但造价
8、高。目前合成不饱和聚酯多采用不锈钢反响釜，而稀释多采用搪玻璃反响釜，以降低设备投资。根据物料衡算，年产2000吨不饱和聚酯树脂车间，反响釜可选用5000立升不锈钢釜，稀释釜用7500立升搪玻璃反响釜可满足运用要求。在化工合成中所用的搅拌器通常有浆式搅拌器、框式搅拌器、涡轮搅拌器多种类型。在合成树脂消费中，多项选择用框式搅拌器也称锚式搅拌器，底部外形和反响釜下封头外形类似，而框架几何直径普通取反响釜直径的2/39/10，线速度约为0.51.5m/s，转速为5070r/min。 搅拌器拌器在合成树脂的工业消费中，要用到分馏冷凝器和卧式冷凝器。最常用的分馏冷凝器有塔板式分馏柱和填料式分馏柱两类。前者
9、构造复杂、造价高；后者构造简单，易制造。目前合成树脂厂多采用填料式分馏冷凝器。常用的卧式冷凝器有列管式换热器、螺旋板式换热器、板翘式换热器等。而合成树脂厂目前多采用列管式换热器。列管式换热器又分为固定管板式换热器、浮头式换热器、填函式换热器、U型管式换热器等。其中固定管式换热器构造简单，造价低。根据合成树脂的工艺特点采用固定管式换热器较好。对于稀释釜所用冷凝器，其主要作用是防止苯乙烯挥发，因此选用一个直立式冷凝器即可。 冷凝器冷凝器反响釜和稀释釜加热方法通常有蒸汽加热和电加热。蒸汽加热需求高压锅炉，所需的蒸汽压力较大，但热效率较低。电加热设备本钱高，操作费用高，但由于采用热油加热法，热效率较高
10、，消费周期短。热油加热法又分为循环油加热法和非循环油加热法。普通容积较大的反响釜采用循环加热法，有利于消除反响釜夹套内的温度梯度，使物料受热均匀，提高产质量量。对于小反响釜，采用非循环加热法即可以满足运用要求，并降低设备投资。由于本设计采用5000立升反响釜，因此选用循环油加热法来满足运用要求。 加加热方式方式其它其它设备 在合成树脂过程中还需求其它一些辅助设备如真空泵、风机、管路等。3196#不饱和聚酯树脂配方设计及物料衡算见第5章。4196#树脂消费工艺方案确定。5196#树脂合成工艺参数确定及质量检测。6车间平安技术和劳动维护措施。7车间工艺布置。车间厂房的整体布置厂房的平面布置厂房柱网
11、布置和跨度消费厂房的空间布置厂房建筑面积确实定厂房各层楼主要设备布置三三. 对非工非工艺专业设计要求要求 1土建立计 1建筑物的防火等级按甲级思索； 2建筑物的等级，思索到运用年限按二级思索； 3车间厂房建筑模数应符合国家制定的； 4建筑物构造采用多层建筑构造方式。2供电 车间的用电分消费用电和照明用电，都由厂里供电系统担任供电，除控制线路外，其它动力线，照明线路均由厂电工房担任安装。3消费设备采购和安装 凡有规范条列的各种机械，电气等设备均由工厂供应科担任购买，并由工厂一致安排，设备科担任安装，在安装调试过程中有设计人员参与。4给排水 车间用水包括消费用水和生活用水。消费用水主要是反响釜冷却
12、水、冷凝器用冷却水和真空泵用冷却水等。生活用水是指饮用水和浴室用水等。消费用水可循环运用，生活用水可直接排人下水道。四四. 车间消费协作问题车间消费协作问题1车间设备保全、维修 车间设有设备保全室，担任车间设备维修和保养，保证消费正常运转，如出现设备损坏或需求大修时，由厂机修车间担任维修。2原资料购买和检测 原资料购买由厂供销科担任。检验由厂检验科担任。对不合格的原资料那么令退货处置。车间保管有短期消费用原资料。3产品销售 车间消费的产品由销售科一致安排销售，车间也可协助作相关预算。 8-2 卷管车间消费工艺设计 卷管是用胶布在卷管机上成型的一种玻璃钢制造方法，国内外已有不少企业用此法大批量制
13、造定长玻璃钢管。卷管车间包括浸胶、卷管、后加工三个工段。 一、胶布消费工艺设计 玻璃布经热处置或化学处置，浸渍树脂、烘干等一系列工艺过程即制得玻璃胶布简称胶布，这一工艺过程通常称之为玻璃布浸渍。浸胶的好坏直接关系胶布质量，进而保证玻璃钢管质量的重要关键。要获得卷管要求的胶布，选择符合玻璃钢管要求的浸渍树脂和适当的加强资料，掌握浸胶设备的性能，操作条件，控制好浸胶工艺条件等等要素，都是非常重要的。当然完成该过程的关键设备是浸胶机，因此胶布消费工艺设计就围绕浸胶机来思索。胶布消费的简易流程是：玻璃布脱蜡浸渍胶布烘干树脂配胶一玻璃布的脱蜡一玻璃布的脱蜡1. 脱蜡方式脱蜡方式 脱蜡脱蜡处置是将玻璃置是
14、将玻璃纤维外表上的油蜡浸外表上的油蜡浸润剂除去，以利于除去，以利于树脂与玻璃脂与玻璃纤维结合的工序。合的工序。目前国内外脱蜡的方法主要有用溶目前国内外脱蜡的方法主要有用溶剂或外表活或外表活性性剂洗洗涤的清洗方法和用加的清洗方法和用加热灼灼烧的的热处置法置法两种，国内大量的是用两种，国内大量的是用热处置法。置法。处置后玻璃置后玻璃布的含蜡量布的含蜡量应在在0.5%以下。以下。 热处置以灼烧温度的高低、车速的快慢的高低、车速的快慢，分为高温高速、中温中速和低温低速三种处置制度，其主要技术参数及优点如下表8-1所示。卷管车间用布量大，效率是主要要素，故多采用高温快速热处置制度。热处置又以热源种类的不
15、同分为燃汽灼烧和电热灼烧两种。电热灼烧处置法容易控制，产品容易稳定，但电能耗大，本钱高。两种方式目前国内均有采用，设计中应据当地情况而定。2热处置炉主要尺寸以电加热的为例，热处置炉的长度普通为20003000毫米，处置质量经过调理炉和车速实现。宽度=布幅+耐火砖厚+保温层厚。上下电热元间距250毫米，总功率5055千瓦。二玻璃布浸胶二玻璃布浸胶1浸胶的要求 浸胶的目的是能稳定地获得符合质量要求的玻璃胶布。胶布的质量目的主要有三个：含胶量、不溶性树脂含量和挥发分含量。 根据树脂种类的不同，胶布的质量目的也有所不同，例如：对于616酚醛树脂玻璃胶布目的大致如下：1含胶量323%； 2不溶性树脂含量
16、4525%； 3挥发分含量5%。对于环氧酚醛树脂胶布其目的大致如下：1含胶量333%，2不溶性树脂含量530%；3挥发分量3%。卷管用胶布其含胶量要求高些而不溶性树脂含量要求低些，详细目的是，含胶量38%左右；不溶性树脂含量在1%以下。2.浸胶机选型浸胶机主要由料架、胶槽、胶量调理安装、导向辊、烘箱、张紧辊、收卷管安装等组成。浸胶机根据烘箱是立式布置还是卧式布置而分为立式浸胶机和卧式浸胶机。卧式浸胶机适用于牵拉强度较弱的资料，设备较长，占面积大。但要求厂房高度小，建造、检修方便，胶布上胶量分布均匀，气流速度容易控制。为了烘箱内热风气流分布均匀，需求有热风布送安装如热风箱、送风管等，同时还装有循
17、环风机和排气管等，使布风速以3-4米/秒较为适宜，并把枯燥过程中所产生的废气溶剂、水分与低分子挥发物排出烘箱外面，加快枯燥速度，改善操作环境。立立式浸胶机普通用以浸渍牵拉强度较高的资料。立式浸胶机占地面积小，但需求高的厂房，普通的为7.5米高，有的高达1213米，由于塔身越高热量的利用越好。塔身好似烟筒一样，能呵斥气流的自然流动，不用设热风布送系统。同时废气的排放也较方便。烘箱内温度上高下低，为了充分利用热量，须用鼓风机将上部热气循环送入烘箱底部，提高底部温度。不过胶液在布面上纵向易流，产生胶量分布不均的问题，此问题随胶液粘度降低和含胶量的提高而加剧。另外，立式浸胶机烘箱除钢构造外加保温资料，
18、造价较高。而卧式浸胶机的烘箱多用砖砌成，造价低廉。3.烘箱温度的合理分布烘箱温度的分布，卧式浸胶机与立式浸胶不同。卧式浸胶机的烘箱，温度分布大致分成三段。胶布进口处为第一段，温度稍低，约为110左右；烘箱中部为第二段，温度稍高，约为130150；胶布出口处为第三段，温度比第一段还要低些，应在100以下。立式上胶机烘箱温度同样分为上、中、下三段。底部温度最低，为3060；中部为6080；顶部温度最高，为85130。 烘箱温度这样分布，胶布进入烘箱后，温度逐渐升高，胶布外表及内部的溶剂、挥发物等能充分除去，而且树脂由A阶段转变为B阶段的变化也比较均匀、缓和，出口温度低些，目的是使聚合反响缓和下来，
19、使胶布冷却。烘箱温度不宜太高，烘焙速度不宜太快。当温度过高时，胶布外表会出现小泡，温度过低，车速过慢，会影响产量。 4烘箱加热方式 烘箱加热发方式有蒸汽加热和电动加热两种。其中蒸汽加热又有蒸汽管直接加热和循 环热空气的加热两种。循环热空气加热，是将高压蒸汽经散热的热量用鼓风机送入烘箱，这种加热方式温度容易控制，并且较为平安。 散热片的散热面积，为蒸汽管的总外表积与金属片面积之总和： 电加热是用装有镍铬电热丝的电热管进展加热，电热丝不与烘箱内易燃废气接触。 也有以蒸汽加热为主辅以电热的混合加热方式。 5设计烘箱供热时应思索的要素要使烘箱的温度到达规定的要求，其所需总热量，设计时应思索以下要素：
20、1单位时间内设放烘箱内玻璃胶布的数量，由室温升至所需温度时所需热量； 2水分、溶剂及低分子物升温挥发等所需热量； 3废气所带走的热量 ； 4胶布出烘箱带走的热量； 5烘箱四壁向周围散失的热量等。6配胶 配胶方式有人工配胶和机械配胶两类，机械配胶适用于胶量大、胶液种类和粘度稳定的情况，除此以外多以人工配胶。机械配胶是在反响釜内进展的，配制好的胶液输入储胶槽，再由储胶槽经管道输往胶槽。为防止输胶管路对消费操作的影响，应架空或经地下布置。7.浸胶机台数计算浸胶机所需台数按下式计算：n=s卷管车间24小时最大需胶布量(米24时)；s1一一浸胶机的车速(米分钟)，例如环氧酚醛浸胶车速普通为1.72.5米
21、分钟;f1允许玻璃布的储布才干，库房有降温设备时取1.2，无降温时设备时取1.1;f2设备利用系数(包括检修)，三班制取0.8，二班制取0.6；n浸胶机需用台数。8.胶布的收卷与储存胶布出烘箱后应尽量快地冷却方可收卷，不然收卷起的胶布将因温度过高，热量难以散出而粘边和不溶性树脂含量过高而失效，特别是在炎热的夏天，上述问题尤为严重，故目前大多企业采用了强迫冷却的方法。目前最好的强迫冷却方法是将收卷安安装于冷气房中。九江5727厂浸胶车间的几台浸胶机的收卷安装全部于冷气长廊中，收到了极好效果。胶布的储存库房也应通冷气，且应便于运输。9.目前常用卧式浸胶机主要尺寸如图7-1. 宽度玻璃布幅宽+300
22、+粘砖箱壁厚+保温层厚图7-1卧式浸胶机主要尺寸图示二、卷管工艺设计二、卷管工艺设计卷管工段分为卷制、固化、脱管三部分。1卷管机选型卷管是在原来绝缘资料行业卷制绝缘管的根底上开展起来的，故除原来绝缘管卷管机仍在运用外，经改良又制做了新型卷管机。(1)ZG3型卷管机该种设备原来主要用来做绝缘管的卷制，是卷制2米以下短管及管状玻璃钢制品的典型设备。用该种卷管机卷管的工艺表示如图7-2所示。图7-2ZG3型卷管机卷管工艺表示图ZG3型卷管机的主要技术目的如下：卷管最大直径200毫米；卷管最小直径20毫米；卷管最小长度1600毫米；卷管速度37米分；支承辊中心距182340毫米；义务温度170；它的主
23、要特点是：只能卷制短管；前支承辊是热辊；胶布纵向运用。7-3大型卷管义务原理表示图(2)大型卷管机大型卷管机的义务原理表示图如下：见图7-3该卷管机的主要技术目的如下：卷管直径(外径)501000毫米卷管长度6000毫米；卷管速度25米/分。该种改良后的卷管机的主要特点是：可卷制6米的长管；玻璃布的布幅普通为900毫米，最宽的只需一米多，故在该种大型卷管机上胶布是横向运用、用张布之间搭接3050毫米；上加压辊是热辊，下面两个支承辊是冷辊，通冷水冷却。保送介质用的管道为减少接头平安多主张用长管。但这种定长管方式的固有特点决议，管子过长是难以消费的，目前以6米为主要长度规格，顾该种大型卷管机就成为
24、主要选型对象了。2辊筒的加热 不论哪种型号的卷管机，都有一个辊筒是热辊。热辊的加热方式有电加热和油加热两种。油加热的热辊温度均匀，但加热系统复杂；电加热的辊筒温度没有油加热均匀，但构造简单，调理容易。 热辊温度，消费中因树脂种类，胶布质量不同而调理。卷环氧酚醛管时控制在80-100 ； 卷 酚 醛 管 时 控 制 在90120。因热辊温度应在70130范围内可调。3芯模预热 为了使胶布容易粘贴到芯模上，提高卷制玻璃钢管的性能，芯模必需预热。(1)芯模预热温度 芯模预热温度因胶的种类而不问，普通控制在5080。(2)芯模预热炉 芯模预热炉实为一扁平低温炉，芯模托架高度尽量与卷管机支承辊上沿相平；
25、炉腔高度为：最粗芯模的外径+100毫米；炉腔长度为：芯模总长+500600毫米；预热炉位置应与卷管机平行布置，在保证卷管操作的前提下尽量接近卷管机。(3)预热炉内芯模数量确实定建议按下式计算：n=T1芯模由室温升至规定预热温度的时间(分钟)，它与芯管直径、芯模壁厚、室暖和规定预热温度的高低有关。例如100毫米，壁厚3毫米、室温20、要求预热温度为90的芯模而言，T1可取1012分钟。其他情况下参照此数据阅历选取。T2卷管周期(分钟)。此参数与卷管速度、管径、管的壁厚及上辊筒升降速度等有关。例如100毫米、壁厚4毫米的玻璃钢管，T2可取3.54。K系数普通取10；n预热的芯模数量(根)。计算举例
26、：某厂需消费100毫米、壁厚4毫米、长6000毫米的玻璃钢管，试确定预热炉内，芯摸根数。据上述原那么和阅历，T1取11，T2取4，K取10，故：n=1011/4=27.5取28根。(4)予热炉宽度确定予热炉宽度=芯模直径予热芯模根数+300毫米(5)予热炉加热方式予热炉采用电加热或蒸汽加热。予热炉外壁用保温资料予以保温。 4.固化炉的计算(1)固化炉的尺寸(内径) 固化炉长度按下式计算 :L=L芯+L1+2L2 L芯-芯模总长(毫米); L1-为使炉内温度均匀而设立的均化安装的间距,普通风叶式为250毫米 ; L2-前后应留的平安间隙,普通取200毫米; L-固化炉内径长度. 固化炉宽度按下式
27、计算 :B=B1+B2+B3 B1 -架子车的宽度,普通为16002000毫米; B2-加热安装所占宽度。电加热取120毫米； 蒸汽加热取150200毫米 ; B3-平安间隙，普通取150200毫米。 固化炉的高度为安装、检修方便，普通控制在19002100毫米。炉顶即可为平顶，也可为拱顶，拱顶的弦高普通取200300毫米。 固化炉可用粘土砖砌筑，外壁保温砖，尽量减少热量耗散。 上述固化炉尺寸确实定是对6000毫米那样的长管而设计的，对于2000毫米以下的短管，以横向放置进固化炉为好。 2固化炉台数确定 固化炉台数除根据固化炉容积满足消费要求外，在此根底上还应根据劳动组织、方便质量管理的角度思
28、索。即固化炉台数应是卷管台数的整数倍。例如：假设某卷管车间设有二台卷管机，每台机二班制，那么该侧记固化炉台数应是4的倍数，或者是4台，或者是8台，每个台班都有本人公用的一台或二台固化炉。(3)炉的功率计算 供应固化炉的能量应保证固化炉到达最高固化温度最高固化温度普通取160170。设计时应思索以下要素：a投入固化炉内胶布的数量，它们由室温升至最高固化温度时所需热量。树脂与玻璃布一同思索，工程设计中是允许的。b投入固化炉内模具和架车的总分量，它们由室温升至最高固化温度时所需热量。c固化炉炉壁、炉门散失的热量。(4) 固化炉加热方式 固化炉可采用电加热、电加热和蒸汽加热共用的混合加热等方式。只在固
29、化温度较低时才单独用蒸汽 加热。 不论选用哪种加热方式，应保证温度调理的方便性和准确率。5脱管 脱管机有液压传动脱管机、机械传动脱管机和气动卡盘式脱管机(参阅“玻璃钢机械与计备) 脱管机台数与卷管机台数一样既可满足消费要求。 6芯模数量确定 (1) 玻璃钢管的固化周期能否小于16小时。固化用期小于16小时的，本台班前一天消费的管子，本人脱管后，原那么上仍用前一天用过的芯模卷制新管子。 目前运用的树脂种类、管壁厚度等所决议的固化周期均小于16小时，上述情况是满足的。(2) 需预热的芯模根数。每台预热炉需预热芯模数台数。(3) 卷管工段班制数。卷管工段普通实行二班那么，一班制和 三班制只在个别单位
30、实行。 (4) 芯模检修量普通10%计算。 综上所述，芯模用量可按下式计算。 芯模总用量(根)(产量(根)班次台数班制数十每台笛子热芯模报数台数)1.17胶布日用量计算胶布日用量计算该厂要满足上述给定的消费要求。每天需用40619米浸胶玻璃布假设浸胶工段实行三班制造业，每个班应提供合格胶布的数量是40米。举例：举例：某厂卷管车间承接了消费管径为某厂卷管车间承接了消费管径为5英寸、壁厚英寸、壁厚5mm、长为长为6m玻璃钢管的义务，玻璃钢管的义务，2台卷管机二班制的日产台卷管机二班制的日产量为量为400根，选用中碱幅宽根，选用中碱幅宽900mm、厚度、厚度0.15mm的的人字纹或部分用平纹玻璃布做
31、加强资料，计算人字纹或部分用平纹玻璃布做加强资料，计算每日胶布的用量。每日胶布的用量。8卷管工段铺助设备1吊运用电葫芦芯模和芯模卷上胶布后的搬运，是卷管工段消费中必需的搬运义务，消费3英寸以下6米长玻璃钢管尚可勉强用人力搬运，消费4英寸以上6米长玻璃钢管时劳动强度大，且不平安，顾必需设计搬运设备，用电葫芦吊运是较好的搬运方式。每台卷管机最好配备两台电葫芦。台用来将芯模由脱管机处吊运到预热炉；另一台用来将卷制终了后芯模由卷管机上吊运到固化车上。(2)半废品玻璃钢管运输车每台卷管机配备四辆为好。两辆做未固化管运输车，一辆做已固化管运输车，一辆做脱出管运输车。(三)玻璃钢管后加工1玻璃钢管后加工的内
32、容和要求 固化后从芯模上脱下的玻璃钢管，距运用要求还差得很远，尚需经过以下的后加工工序： 切割车削打磨烘干粘管头固化一一检测外表涂装一一包装 一一入库。(1)切割卷制成的玻璃钢管两端部极不整齐，需将其切去构成两整齐的端部，切割是在公用设备上用薄片砂轮锯完成的。为防止切割时磨擦热的影响，并减少粉尘的飞散，切割时应喷洒自来水。(2)车削为了将管接头粘于玻璃钢管端头，必需事先将玻璃钢管端车削成容易与管接头配合的接体。(3)打磨去外表的毛刺等物，提高玻璃钢外表质量。(4)粘管头、固化按事先加工好的管接头胶接到玻璃钢管上，并使胶粘剂固化完全。粘接剂为环氧+聚酰胺。(5)检测检验管头的胶接质量，以义务压力
33、1.25倍的水压检测玻璃钢管有无渗漏问题。(6)涂装在管子外表上喷涂导电漆及商标等，提高外观质量，防止运用中因静电集聚而发惹事故。2后加工工段的义务制 根据加工工段备设备的义务才干；该工段可采单班义务制。 3切割机前的毛管堆场 切割机前的毛管堆场应堆放一个台班卷制的管子，按台班产量110根1056000毫米的管子计，堆场间距应为33.5米。宽度由管子长度或设备长度决议，不分别设计，所指长度实为面积，下面类同。4烘干机长度 切削打磨之后，粘接纳接头之前，管子需求进展烘干处置，除去切割面上的水分，以利粘牢。在80 30/12下2530分钟根本到达烘干目的。切削的加工速度约为1.2分钟根。故洪干炉长
34、度为 管外径以4英寸管计约为2.8米，取3米。5管接头的处置 目前的玻璃钢管大都先在管端粘上钢制管头，管头相连来到达玻璃钢管衔接的目的。钢制管头需进展处置方可结实粘接。 详细处置工艺是： 酸蚀水洗碱液中和水洗丙酮洗烘干 酸蚀处置液配方是： 重铬酸钾 10份98硫酸 100份水 600份 处置浓温度55土5，处置时间510分钟。 6粘接剂及固化消费设计 为保证胶层足够的粘接强度和具有一定韧性。消费上多采用环氧聚配胶粘接剂系统。 该粘接剂系统的固化制度是：2524小时8024小时自然冷却至室温 假设以后加工工段单班制，日加工量440根计(105管的接头外径为113)那么各固化温度段的固化管放置架总
35、长度各为：25段长度4400.11349.7(米)80段长度4400.11349.7(米) 为了减少占地面积和减少热量散失，消费设计是多采用塔架放置。塔架可为七层，这样一来25固化段和80固化段各地占地71米就可满足了。7检测设计(1)一次检测操作应检测玻璃钢管根数n=日608K)t周日日产量根K时间利用系数，普通取0.85；t周检测周期，4英寸为5分钟，以日440计n440(6080.85)55.4根(取6根)(2)检测场地长度 为操作方健，检测时管间空隙应为250350毫米，故检测场地长度应为22.5米。(3)检测设备 检测设备有水压机、注水器和压力表等。 检测压力为义务压力的1.25倍；
36、表最好义务在量程的75%处，故压力表的量程应为1.67倍义务压力。8涂装(1)操作场地长度(面积)在此完成配料，喷涂等操作。据现场操作领会，操作长度为3.5米即可辅助长度按操作长度的25%35%计，故：涂装的场地长度3.51.35米(2)烘干箱 涂装后需进展烘干处置。烘箱温度以所用漆料而定，普通导电漆控制在60烘干4050分钟即可。 烘箱长度= 需烘干的时间/涂一根所用的时间最大半径=50/1.20.118=4.7米 烘干加热方式为电加热或蒸汽加热，以蒸汽加热最安全。设计电加热时必需用电热管间接加热，以防溶剂被点燃。9包装玻璃钢管的包装是：两端罩上草包后稻草绳将草包与玻璃钢管捆扎结实。捆扎是用
37、捆扎机完成的。(1)包装场地长度包装场地总长度=消费长度+辅助长度+堆场长度消费长度=设备历占长度+操作长度一台捆扎设备所占长度按1.5米计，一台设备所需操作长度按3.54米计。辅助长度可按消费长度的25-35%计。堆场长度=未包装管子堆场+包好待运管堆场，因是边消费边包装，未包装管子按3米计即可。包好待运管堆场长= 因另设有废品库，故堆放天数以一天计。每米长堆存量可按70根计。通道按堆存长度的50%计。 10后加工工段宽度确定(1)加工6000毫米长管子的设备最大的为7米，故将设备所占宽度定为7米。(2)设备距墙间距 该间隔是供设备检修和当车工操作之间，间距为10001200毫米即可满足上述
38、要求。(3)通道宽度 通道是供运送原资料，零部件及检修设备之用，无规定运输工具，为平安起见，控制在15001750毫米即可。三、卷管车间工艺布置三、卷管车间工艺布置(一) 脱蜡工段工艺布置设计应思索的要素1采用电加热时，应保证抽换电热管的进展。处置幅宽900毫米玻璃布，电热管长度为1400毫米。2操作间距般8001000毫米，从平安角度思索取1000毫米； 3.未处置的玻璃布堆场=台班处置量米/每平方米堆放量米 1.5台班处置量=车速(米分)4800.85 每平方米面积堆放量取3000米4运输通道宽度取1800毫米5非操作处的设备用围应留700毫米间距供设备安装和清扫之用。6应有充分的排气系统
39、，烟气应排于10米以上高空。7该工段应布置于下风方向。(二)浸胶工段工艺布置设计应思索的要素 (1)浸胶机的上料端应留运输通道，通道宽度取1800毫米，收布端也应留运输通道，该通道应适当宽些，以20002200毫米为好。 (2)浸胶工段布置多台浸胶机时，布置方案应思索以下要素综合分析： a满足抽换电热管操作要求。电热管长14001500毫米； b柱子不应妨碍胶布的运输，柱子根底也不能妨碍烟道布置； c烟道布置应尽量减少阻力，有一定规律和便于检修等； d柱距应尽量满足模数制。(3)配料车间面积按每台浸胶机3.5-4.0平方米计算。(4)应思索烟气抽气机，溶剂回收设备的安放位置。(5)辅助设备a.
40、化验室8-12m2；b工段办公室104m2；c劳保用品库68m2；d男、女更衣室各12-16m2(四)脱蜡、浸胶工段平面布置图8-6。(五)卷管工段工艺布置设计应思索的要素1卷管上布工操作间距16001800毫米2卷管工操作间距(即卷管机外缘与芯模预烘炉外缘间距高)普通控制在18002200毫米，过小了操作不开，过大了添加芯模搬运间隔。3未固化管运输车尺寸为64001200，两辆并排放置于卷管机长度的延伸位置，卷管机端部间隔坚持20002500毫米。4管子较长。为防止运输，操作中芯模，管于等在车间平面内转动，各主要设备应按管子的长度方向平行布置。5脱管机端部与芯模预热炉端部边缘应坚持25003
41、000毫米间隔。6各辆运输车的运转不应产生干扰。卷制工段工艺布置见图8-7。8.3 拉挤车间消费工艺设计拉挤车间消费工艺设计一一. 纤维与树脂物料计算举例纤维与树脂物料计算举例玻璃钢拉挤制品的设计自在度很大，除了玻璃钢拉挤制品的设计自在度很大，除了可以设计产品的几何外形外，还可以对可以设计产品的几何外形外，还可以对不同资料进展组合得到不同的性能，即不同资料进展组合得到不同的性能，即外形一样的两个拉挤产品，假设树脂种外形一样的两个拉挤产品，假设树脂种类、组成不同或加强资料的含量和相对类、组成不同或加强资料的含量和相对位置不同，它们的机械和物理性能就有位置不同，它们的机械和物理性能就有很大差别。很
42、大差别。玻璃纤维纱用量计算：玻璃纤维纱用量计算： 当制品的几何外形、尺寸、玻璃纤维和填料的质量当制品的几何外形、尺寸、玻璃纤维和填料的质量含量确定后，玻璃纤维纱的用量可按下式计算：含量确定后，玻璃纤维纱的用量可按下式计算：纤维及织物与基材的配比：普通型材力学性能目的是由纤维和树脂基体本身性能与两者的配比组合来确定的，它要根据运用要求来设计，也与制品成型有关，对比实心棒材玻璃纤维质量含量为80%，加有延续毡的槽钢角钢等玻璃纤维质量含量为55%65%。二. 质量控制与缺陷分析 1原原资料的控制料的控制 工工艺人人员对原原资料的料的质量特性要量特性要进展展评价，主价，主要包括：要包括：1树 脂脂 粘
43、度、粘度、单体含量、酸体含量、酸值分子分子质量、量、反响性凝胶反响性凝胶时间、固化、固化时间、放、放热峰温度、峰温度、外外观色色泽、胶凝微粒、胶凝微粒、污染情况。染情况。2玻璃毡玻璃毡 面密度面密度g/cm2、抗拉、抗拉强度、胶粘度、胶粘剂含含量。量。3粗粗纱 支数、粘接支数、粘接剂含量、含量、悬垂度、胶粘垂度、胶粘剂迁移、含水量。迁移、含水量。4填料填料 粒度大小分布、含湿量。粒度大小分布、含湿量。5添加添加剂 引引发剂、脱模、脱模剂、颜料等各种指定料等各种指定实验目的。目的。2中间资料的管理中间资料的管理中间资料主要是指配置好的树脂胶液和纱架引出的中间资料主要是指配置好的树脂胶液和纱架引出
44、的纤维加强资料，在成型工艺过程中资料外形的监纤维加强资料，在成型工艺过程中资料外形的监控是非常重要的，其中包括：控是非常重要的，其中包括：1树脂树脂 粘度、反响性凝胶时间、固化时间、粘度、反响性凝胶时间、固化时间、放热峰温度、填料的分散外形、污染程度、树放热峰温度、填料的分散外形、污染程度、树脂环境温度、恒温浴温度稳定性。脂环境温度、恒温浴温度稳定性。2玻璃毡玻璃毡 纤维的分布、面密度、宽度公差、污纤维的分布、面密度、宽度公差、污染情况、粘接剂的可溶性。染情况、粘接剂的可溶性。3粗纱粗纱 缠结情况、导纱通道上玻璃毛聚积、悬缠结情况、导纱通道上玻璃毛聚积、悬垂情况、浸渍外形。垂情况、浸渍外形。4
45、添加剂添加剂 分散外形、在树脂中的悬浮外形。分散外形、在树脂中的悬浮外形。3工工艺参数的参数的监控控在成型在成型过程中程中设定的主要工定的主要工艺参数包括温度、拉参数包括温度、拉挤速度和速度和牵引力。引力。经过对温度、速度、温度、速度、牵引力引力三个参数的三个参数的设定和定和监测可以保可以保证工工艺的的顺利利进展。展。4模具管理模具管理模具是拉模具是拉挤工工艺中最重要的反响器与成型安装，中最重要的反响器与成型安装，所以模具的所以模具的质量管理与量管理与监控非常必要。它可以控非常必要。它可以从成型从成型过程和制品的一些情况反映出来。模具程和制品的一些情况反映出来。模具的的检查包括模腔粗糙度、合模
46、精度、模具包括模腔粗糙度、合模精度、模具夹紧外形、模腔尺寸精度等，模具不用外形、模腔尺寸精度等，模具不用时要留意保要留意保养、正确存放。养、正确存放。质量检验人员必需按一定的检验规范对制品进展质量检验，对于存在的缺陷产生的缘由进展分析，以防止不合格的再次发生。同时，根据型材的要求进展性能检测并同规范进展比较，必要时进展缘由分析、制定纠正措施，加强消费管理或进展更改设计等来保证制品性能，以满足规定的要求。5制品检验制品检验6拉挤成型过程中与制品设计中本卷须知拉挤成型过程中与制品设计中本卷须知1拉挤成型为延续性工艺，加强资料应选择延续拉挤成型为延续性工艺，加强资料应选择延续纤维束、布、毡或其他延续
47、性织物；纤维束、布、毡或其他延续性织物；2拉挤工艺条件，应根据所选用树脂体系的工艺拉挤工艺条件，应根据所选用树脂体系的工艺条件而确定；条件而确定； 3加强资料的质量百分含量应控制在加强资料的质量百分含量应控制在40%80%左右。根据运用要求，对力学性能要求高的制品，左右。根据运用要求，对力学性能要求高的制品，采用较高的加强资料含量，反之那么使含量少些；采用较高的加强资料含量，反之那么使含量少些； 4拉挤制品的壁厚应大于拉挤制品的壁厚应大于2mm，对特殊要求的制，对特殊要求的制品，可另加设计；品，可另加设计； 5拉挤制品在拉挤方向上强度高，而横向上强度拉挤制品在拉挤方向上强度高，而横向上强度低，
48、属典型的各向异性制品，假设要强化横向强低，属典型的各向异性制品，假设要强化横向强度，亦可采用环向缠绕进一步加强。度，亦可采用环向缠绕进一步加强。7常用缺陷及改良方法常用缺陷及改良方法拉挤成型常见的缺陷及改良措施见表8-2。三三. 拉挤成型工艺中的影响要素与控制拉挤成型工艺中的影响要素与控制 在拉挤成型过程中，除了所选定拉挤成型设备，工艺方法和纤维取向是固定不变的，另外，还有其他许多要素，如树脂基体的室温固化特性，成型工艺条件，引发剂和拉挤成型模温等，都会对其制品性能和质量好坏起重要作用。1树脂基体固化特性的影响 不饱和聚酯树脂通常采用过氧化物引发剂，普通有热固化工艺，即加热使树脂固化；另外还有
49、室温固化工艺，即利用引发剂/促进剂之间的氧化/复原反响的方法固化树脂。前者所得制品的固化程度较高，不经后固化处置就具有较高的物理化学性能，而且消费效率高。后者有利于大型及异型制件在室温接触成型，普通需后固化处置，其消费效率不高。故应根据不同的成型工艺，选用相应的固化体系。2成型工艺条件的影响成型工艺条件的影响 拉挤成型是一种高效、快速牵引速度普通为0.251.22m/min的延续模塑成型工艺，要求其型材在分开模具普通模具长度为0.451.5m时应具有一定的纵向拉伸/弯曲强度，以坚持拉挤成型的正常进展。其中，型材的力学性能除与其加强资料的类型/含量有关外；在很大程度上还与基体树脂所到达的固化程度
50、亲密相关，故必需选用迅速到达高固化程度的热固化引发剂体系。3模具内加热温度的设置模具内加热温度的设置为使型材具有优质外表与所需的理化性能，以到达在一定牵引速度下进展延续性消费的根本要求，针对不饱和聚酯/复合型引发剂的固化工艺特性，普通将模具分为加热温度不同的三个区段。1预热段2固化段3离型段4不饱和聚酯类型及其用量的影响不饱和聚酯类型及其用量的影响拉挤成型中所用的不饱和聚酯应具有对加强资料浸润性好的低粘度，为提高拉挤速度应具有能添加型材刚性的高玻璃化转变温度Tg及高反响活性。同时，型材的耐热，耐腐蚀，电绝缘、阻燃及耐候性等亦都基于不饱和聚酯的性能。综上浅析，拉挤成型工艺的根本原那么是如何控制该
51、体系的固化工艺过程都能在模具的相应区段内完成。其中，选择适宜的树脂/加强资料组成与热固化复合型引发剂体系以及对模具内三段加热温度的合理设置，都是关系到拉挤成型获得较佳效果的关键。对于热固化复合型引发剂体系的优选，那么是其中的中心部分。四四. 后加工后加工 1A级光洁外表技术 在原来的拉挤树脂系统的根底上，开发出了低收缩树脂系统和纤维系统相匹配，消费出外表光滑无孔隙，到达A级光洁外表的制品。2外表外涂饰技术 普通拉挤制品在树脂液中配有颜料，成型后直接成为最终制品，但是一些对外表有特殊要求的客户往往提出外喷漆的要求，另外许多制品为了美观，也需求采用二次涂饰。 拉挤型材常运用内脱模剂，并在成型过程中
52、在制品外表构成油膜，如不除去 那么界面粘结效果差，详细外表处置的方法：先将外表用水砂纸打磨或用热洗衣粉水、丙酮、苯乙烯、油漆稀料等擦拭，把外表油膜去掉，再用灰腻子刮涂打磨平整。假设脱模剂中不含蜡、硅酯、硬脂酸，那么可以直接进展二次加工。五五. 拉挤车间设备布置举例拉挤车间设备布置举例 某拉挤车间平面布置图如图8-8所示。1车间主要设备有10条拉挤消费线，每条消费线之间留有一定的操作间隔；2接近拉挤区设有原料库；3车间还布置有模具室、半废品堆放区、废品堆放区、检测室等；4中间一条东西通道，方便物料和制品的运输；5车间长72米，宽48米。8.4 SMC模压消费工艺设计模压消费工艺设计模压成型工艺是
53、将一定量的模压料放入金属对模中，在一定的温度和压力作用下，固化成型制品的一种方法。在模压成型过程中需求加热和加压，使模压料塑化、流动充溢模腔，并使树脂发生固化反响。SMC即片状模塑料，是用不饱和聚酯树脂、增稠剂、引发剂、交联剂、低收缩添加剂、填料、内脱模剂和着色剂等混合成树脂糊浸渍短切玻璃纤维短纱或玻璃纤维毡，并在两面用聚乙烯或聚丙烯薄膜包覆起来构成的片状模压成型资料。运用时，只需将两面的薄膜撕去，按制品的尺寸裁切、叠层、放入模具中加温加压，即得所需制品。SMC消费及SMC模压消费工艺主要包括SMC片材成型、SMC片材稠化处置、SMC制品模压和SMC制品后处置等几个阶段。SMC模压消费工艺操作
54、处置方便、重现性好、作业环境清洁；能使玻璃纤维同树脂一同流动，可成型带有肋条和凸部的制品；制品外表光洁度高；消费效率高，成型周期短，本钱低，易实现机械化和自动化。一. SMC片材消费工艺设计SMC片材可用手工预混和机械预混方法制备。手工预混适用于小批量消费，机械预混适用于大批量消费。表8-3为高强低收缩型SMC片材消费配方。片状模塑料的消费，从树脂糊的配制、保送和玻璃纤维的切割、成毡，直到毡片的浸渍、压实、收卷及切断，都可容易地实现延续进展。这一机组称为片状模塑料机组，如图8-9所示。详细工艺流程：下薄膜放卷，经下树脂刮刀后，薄膜上被均匀地涂敷上薄膜的一层经充分混合的树脂糊。当经过切割沉降区时
55、，粗纱经切割后均匀地沉降于其上。承接了短切玻璃纤维的薄膜，在复合辊与以同样方式上了树脂糊的上薄膜复合构成夹层，夹层在浸渍区受一系列浸渍辊的滚压作用，使树脂糊浸透纤维。当纤维被树脂充分浸渍后即由收卷安装搜集成卷。成卷的片状模塑料经稠化处置后即得可供运用的片状模塑料废品。二. SMC模压消费工艺设计 SMC模压消费工艺流程如图8-10所示。1装料量的估算装料量的估算为提高消费效率及确保制品尺寸，需进展准确的装料量计算，但要做到这一点往往很困难。普通是预先进展粗略的估算，然后经几次试压测出准确的转料量。装料量等于模压料制品的密度乘以制品的体积，再加上3%5%的挥发物、毛刺等损耗。2模模压工工艺参数参
56、数 在模压过程中，物料宏观上历经粘流、凝胶和固化三个阶段。微观上分子链由线型变成了网状体型构造。将模压料压制成合格制品所需求的适宜外部工艺条件就是模压工艺参数，消费上称为压制制度，它包含温度制度和压力制度。主要包括成型压力、加主要包括成型压力、加压时机和放气等。压时机和放气等。SMC消费及消费及SMC模压消费线如图模压消费线如图8-11所示。所示。8.5 缠绕制品消费及车间缠绕制品消费及车间缠绕成型工艺是将浸过树脂胶液的延续纤维或布带，按照一定规律缠绕到芯模上，然后固化脱模成为复合资料制品的工艺过程，普通分为干法缠绕和湿法缠绕。现阶段，大多数玻璃钢消费厂家以湿法缠绕为主，主要由于湿法缠绕流程简
57、单，设备投资少。湿法缠绕工艺流程如图8-14所示。一一. 消费工艺过程消费工艺过程 1纤维缠绕原理纤维缠绕原理 在回转曲面芯模或内衬进展纤维的螺旋缠绕，要在回转曲面芯模或内衬进展纤维的螺旋缠绕，要满足以下要求：一是满足线型设计，即纤维延续、均匀有满足以下要求：一是满足线型设计，即纤维延续、均匀有规律地布满内衬外表；二是纤维位置稳定不滑线。为此缠规律地布满内衬外表；二是纤维位置稳定不滑线。为此缠绕机必需具有两个根本运动，内衬或芯模绕其轴线的绕机必需具有两个根本运动，内衬或芯模绕其轴线的匀速旋转运动与导丝头小车平行内衬或芯模轴线匀速旋转运动与导丝头小车平行内衬或芯模轴线方向的运动，只需控制这两个运
58、动的相对关系即可缠绕出方向的运动，只需控制这两个运动的相对关系即可缠绕出需求的线型。这两个运动的相对关系是由计算机控制的，需求的线型。这两个运动的相对关系是由计算机控制的，将制品的数据输入微机后启动主轴电机，主轴电机旋转，将制品的数据输入微机后启动主轴电机，主轴电机旋转，根据输入的数据由微机控制，小车按一定规律在义务台上根据输入的数据由微机控制，小车按一定规律在义务台上做往复运动。导丝头上的纱线就按一定规律在义务件内衬做往复运动。导丝头上的纱线就按一定规律在义务件内衬上缠绕出设计要求的线型。上缠绕出设计要求的线型。2缠绕工工艺参数参数1)纤维热处置和烘干无捻粗纱在6080烘干24小时。2)浸胶
59、与胶液含量胶液含量的高低、变化及分布对制品的性能影响很大。一是直接影响对制质量量和厚度的控制；二是从强度角度看，含胶量过高过低都会使复合强度降低。缠绕玻璃钢的最正确树脂含量约为20%30%。浸胶方式通常采用沉浸式浸胶，经过胶辊压力来控制含胶量。浸胶槽应配备恒温水浴温度控制在40左右。胶液粘度通常控制在0.35Pas1.0Pas范围。3缠绕张力张力过小，制品强度偏低；张力过大，纤维磨损增大；各纤维所受张力的不均匀性越大，制品强度越低。4缠绕速度缠绕过程的进展包括：芯模旋转，其旋转切线速度称芯模速度；导丝头往复直线运动称小车速度；纤维纱线相对于导丝头缠到芯模上的速度为纱线速度。通常，纱线速度不得超
60、越0.9m/s；小车最大速度不得超越0.75m/s。5)固化制度加热固化比常温固化的制品强度至少可提高20%25%，此外可以缩短消费周期，提高消费率。在低沸点组分的沸点以下时升温应慢些，过了沸点后，升温适当快些。通常采用的升温速度为0.5/min1/min。恒温阶段。降温冷却：由于纤维缠绕制品构造中，顺纤维方向与垂直纤维方向的线膨胀系数相差近4倍，所以制品从较高温度要缓慢冷却到常温。6)脱模选用配套的公用脱模机脱模。在脱模过程中，防止制品遭到损伤。二. 消费方案举例 1拟定缠绕消费玻璃钢罐。制品尺寸如表拟定缠绕消费玻璃钢罐。制品尺寸如表8-4所示。所示。2缠绕设备规格及其技术参数缠绕设备规格及
61、其技术参数 1缠绕机缠绕机 根据缠绕制品的消费方案选择缠绕机，缠绕机规格如根据缠绕制品的消费方案选择缠绕机，缠绕机规格如表表8-5所示。所示。2辅助设备辅助设备配胶设备：胶液配制只需求一个搅拌安装，根据胶液的用量选择型号。固化炉：根据制品尺寸和数量以及固化制度确定固化炉的尺寸和加热制度。脱模机：中通复合资料机械设备制造厂制造修整机：中通复合资料机械设备制造厂制造吊车：跨度12m。三三. 缠绕车间设备布置举例缠绕车间设备布置举例 1车间主要设备有4条缠绕消费线，包括缠绕机、芯模、小车、小车轨道、纱架、控制台；固化站、脱模安装、修整机、吊车等；2接近缠绕区设有原料库，为方便义务每条消费线之间留有一
62、定的间隔；3车间还布置芯模堆放区、废品堆放区、原料库和休憩室；4中间一条东西通道，方便物料和制品的运输；5车间长42米，宽24米，高12米；6玻璃钢罐消费车间平面布置图如图8-15所示。$qZnVkSgPdMaI7F4C0z)v&s!pXmUjRfOcK9H6E2B+y(u%rZoWlThQeNbJ8G4D1A-w*t$qYnVkSgPdLaI7F3C0z)v&s#pXmUiRfOcK9H5E2B+x(u%rZoWkThQeMbJ8G4D1z-w*t!qYnVjSgOdLaI6F3C0y)v%s#pXlUiRfNcK9H5E2A+x(u$rZoWkThPeMbJ7G4D1z-w&t!qYmVj
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