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1、如何運用如何運用KPIKPI來管理現場來管理現場IET顧問團隊2數控管理數控管理以以 BTS BTS 為例為例77-88-99-1010-11合計07:3008:30244860121215608:3009:3024364848156.156156156156156156156156144156數字未能達標生產派工單成型生產資訊看板312612612612612612612612612612612312612212612312512512610097.610096.810097.69999100異常異常4FTT FTT 5KPI KPI 管理說明範例管理說明範例FTT目標FTT實際差異原因改善
2、方案從數字出發97%90%未達標脫膠膠污膠線外露現場排除從管理出發97%90%-7%脫膠 (40%)膠污 (20%)膠線外露(8%)清潔度不良(15%)大底脫漆 (4%)1.分析問題之主因2.以原因比例加以排序3.將資源用在前三大項目6問題分析問題分析 ( (柏拉圖柏拉圖) )7管理現場的標準是什麼?81F2F2F3F3F4F4F5F5F4F4F3F3F4F4F3F3F裁斷裁斷C C線線線線 針針針針+ +成型成型成型成型B B線線線線 針針針針+ +成型成型成型成型裁管物料搬運系統 1F 超市暫存區C1: 24 筐C2: 24 筐針車前置庫存C1: 3 筐C2: 3筐A A線線 針針+ +成
3、型成型D D線線線線 針針針針+ +成型成型成型成型6F倉庫倉庫倉庫倉庫9流程數控流程數控以成型為例以成型為例13254數控的重點1,2,3: 鞋面供應、備楦頭與大底庫存搭配是否依據輪次提供 (後拉生產於現場檢核必備的重點)4: 生產節拍的掌控放料速度5: 產出狀況是否符合設計的產量10生產資訊看板生產資訊看板1112管控點與系統流程管控點與系統流程現場即時監控客戶訂單ERP系統MES系統定期匯入內部訂單加裁數工單(MO)生產批(Lot)BOM分數量派工生管生產批 登入/登出生產批 列印生管將 “製造通知單” , 分派給各製程部門, 通知即將生產LED 看板查詢, 報表定時轉換, 全天產量 時
4、段產量 L001 L002 L003 L004 L005 L006 L007 L008全天產量 300 230 123 222 111 347 212 198目標產量 250 200 250 300 70 350 200 250FTT 98.9% 87.8% 91.3% 88.8% 99.1% 78.9% 90.2% 89.4%裁斷針車底加工成品倉底倉面倉成型13鞋業製造執行系統運用實例鞋業製造執行系統運用實例(1/2)(1/2)成型成型暫存區成型暫存區裁斷庫存超市針車備料品質管制點進度管制點物流方向包裝即時產量資訊即時產量資訊即時產量資訊即時產量資訊即時品質資訊即時品質資訊即時品質資訊即時品
5、質資訊14鞋業製造執行系統運用實例鞋業製造執行系統運用實例(2/2)(2/2)裁斷區針車區成型區底加工區LED電子看板LCD電腦看板依實際系統建置為準依實際系統建置為準15To - BeTo - BeID號資訊暫存區不良項對應鍵盤說明資訊存儲器針車成型 品管及TL自鍵盤直接輸入問題及檢驗狀況到存儲器系統部設定服務器自存儲器對應ID號抓取資料並即時產生及變更品質資訊16成型問題項對應鍵盤說明To - BeTo - Be17To-BeTo-Be設定顯示器與系統連網，在現場顯示即時時段產量製造資訊，讓幹部隨時可以了解各生產線達成率狀況，可以針對效率各別調整與管理18品質資訊顯示品質資訊顯示即時掌握品
6、質狀況，了解品質發生的前幾大原因，可以調整管理重點19系統每五分鐘更新一次畫面現場干部及品管可隨時了解各時段的 FTT 狀況及現場前五項重大品質問題點針對重大品質問題可隨時作調整。品質資訊顯示品質資訊顯示因脫膠一直是成型重點品質問題，所以系統針對成型脫膠作細節分析，即時產生脫膠明細狀況，以便現場針對細節狀況及時調整作業20品質資訊顯示品質資訊顯示前幾大不良項目，現場幹部針對不良問題即時處理，快速反應！21產量資訊顯示產量資訊顯示 全天全天鼠標點選後, 顯示工單Size Run產量與欠數明細22產量資訊顯示產量資訊顯示 時段時段時段產量目標是否有達到? 進度是否落後?現場幹部可以即時做出因應措施
7、23產量與品質綜合看板產量與品質綜合看板24產量與品質綜合看板產量與品質綜合看板25產量與品質綜合看板產量與品質綜合看板26產量與品質綜合看板產量與品質綜合看板提供生產線線上GL/TL，甚至廠務主管快速地掌握各成型線及鞋面課，於短、中、長期的生產狀況，其中包括產量與品質兩個面向，進而及早發現問題，解決問題！是生產線上進行持續改善的有利工具。統計類型日報：天為週期，顯示每小時統計資訊。週報：週為週期，顯示每天統計資訊。月報：月為週期，顯示每天統計資訊。年報：年為週期，顯示每月統計資訊。統計圖：包含產量統計&品質統計投入量趨勢分析圖（生產批明細）產量趨勢分析圖（生產批明細）直通率趨勢分析圖品檢站不
8、良數量分析圖（不良項目柏拉圖） 27物料狀況與生產進度看板物料狀況與生產進度看板配套數量(可生產數)1物料配套比率2生產進度甘特圖3物料狀況428物料狀況與生產進度看板物料狀況與生產進度看板 物料物料5點擊物料狀況該部位之詳細物料清單資訊，提供追料之依據29物料狀況與生產進度看板物料狀況與生產進度看板 生產生產6點擊製程產量欠數該工單之Size Run明細30現場電子看板現場電子看板(1/2)(1/2)可以依需求進行客製化針車组别 投入 产出 达成率 FTT 1 8888 8888 888.8 88.8 2 8888 8888 888.8 88.8 3 8888 8888 888.8 88.8
9、 4 8888 8888 888.8 88.8累计 88888 88888 888.8 88.8 EN001 EN002 EN003 EN004 EN005 EN006 EN007 EN008目標產量 300 230 123 222 111 347 212 198實際產量 250 200 10 300 70 350 200 250FTT 98.9% 87.8% 91.3% 88.8% 99.1% 58.9% 90.2% 89.4%成型X线实际产出 1200达 成 率 90 % FTT 88 %31現場電子看板現場電子看板(2/2)(2/2)32品質直通率品質直通率 (FTT)(FTT)轉換型體
10、 33準交率準交率 (BTS)(BTS)下限上線中心線34型體轉換之效益分析型體轉換之效益分析型體轉換損失: 時間&雙數Total Lost150% (1.5天天; 3000雙雙)目標目標2000雙雙學習曲線35型體轉換之效益分析型體轉換之效益分析型體轉換損失: 品質Total Lost 15%36型體轉換之效益分析型體轉換之效益分析: : 針車學習曲線針車學習曲線過去2002現在2003未來針車直工約佔全線比率針車直工約佔全線比率 45%假設生產線日產能假設生產線日產能 2000雙雙Total Lost: 360% (3.6天天)Lost雙數雙數: 3.6 x 45% x 2000= 324
11、0雙雙Total Lost: 210% (2.1天天)Lost雙數雙數: 2.1 x 45% x 2000= 1890雙雙Total Lost: 70% (0.7天天)Lost雙數雙數: 0.7 x 45% x 2000= 630雙雙LostLostLost37Lead Time: Lead Time: 從訂單的觀點從訂單的觀點接單至採購接單至採購採購週期採購週期材料庫存週期材料庫存週期首次派工至成型首次派工至成型成型至出貨成型至出貨過去現在未來? 7 311 4.524738供應鏈生產週期供應鏈生產週期資材周期首次派工至成型完成訂單成型完成至成品出柜首次派工至成型完成之訂單生產週期，自05/19 起已可在目標7天內完成資材則因因資材是按大訂單訂購越後上線生產之小訂單其周期會越長39訂單生產周期訂單生產周期40與該專案相關的指標與該專案相關的指標FTTBTSINVDTTakt Time.幹部機能/ 團隊互動/ 問題反應與處理
