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1、焊接检验基础知识焊接检验基础知识1 1、为什么要对焊缝进行检验？、为什么要对焊缝进行检验？内容导入：内容导入：*焊缝不良直接影响到产品的性能、寿命焊缝不良直接影响到产品的性能、寿命*漏焊、虚焊导致产品失效漏焊、虚焊导致产品失效*严重缺陷影响终端用户的人身安全严重缺陷影响终端用户的人身安全1、焊接形式、焊接形式4种焊接形式种焊接形式对接对接搭接搭接角接角接T形接形接2、好的焊缝、好的焊缝*焊缝成形较好：光滑均匀焊缝成形较好：光滑均匀*母材焊透母材焊透3.1 漏焊：漏焊：3、焊缝不良缺陷的分类表现焊缝不良缺陷的分类表现少焊焊点/焊缝3.2焊缝形状：焊缝外形尺寸焊缝形状：焊缝外形尺寸(如焊缝长度、宽
2、度、如焊缝长度、宽度、余高、焊脚等余高、焊脚等)不符合要求，焊缝成形不良不符合要求，焊缝成形不良 ：3、焊缝不良缺陷的分类表现焊缝不良缺陷的分类表现焊缝外表形状高低不平焊缝宽度不齐，太宽或太窄3.2焊缝形状：焊缝外形尺寸焊缝形状：焊缝外形尺寸(如焊缝长度、宽度、如焊缝长度、宽度、余高、焊脚等余高、焊脚等)不符合要求，焊缝成形不良不符合要求，焊缝成形不良 ：3、焊缝不良缺陷的分类表现焊缝不良缺陷的分类表现焊缝余高过高或高低不均 焊缝凸度过度3.2焊缝形状：焊缝形状：3、焊缝不良缺陷的分类表现焊缝不良缺陷的分类表现焊缝中间断开3.3未焊透和未熔合未焊透和未熔合 ：3、焊缝不良缺陷的分类表现焊缝不良
3、缺陷的分类表现未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象；未熔合：焊接时焊道与母材金属之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分 3.3未焊透和未熔合未焊透和未熔合 ：3、焊缝不良缺陷的分类表现焊缝不良缺陷的分类表现3.4焊瘤焊瘤 ：3、焊缝不良缺陷的分类表现焊缝不良缺陷的分类表现定义：焊接过程中，熔化金属流淌到未熔化的母材上所形成的金属瘤；焊瘤存在于焊缝表面，在其下方往往存在未熔合、未焊透等缺陷 3.5焊穿，也称烧穿：焊穿，也称烧穿：3、焊缝不良缺陷的分类表现焊缝不良缺陷的分类表现焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷为焊穿 焊穿正面图示焊穿反面图示焊穿反面图示3.5气孔：气孔：3、
4、焊缝不良缺陷的分类表现焊缝不良缺陷的分类表现气孔是由于焊缝金属在熔化状态吸收的气体在其凝固过程气孔是由于焊缝金属在熔化状态吸收的气体在其凝固过程中来不及逸出所造成的中来不及逸出所造成的3.6缩孔：缩孔：3、焊缝不良缺陷的分类表现焊缝不良缺陷的分类表现气孔的一种，熔化金属在凝固过程中收缩而产生的，残留气孔的一种，熔化金属在凝固过程中收缩而产生的，残留在熔核中的孔穴在熔核中的孔穴3.7咬边咬边 ：3、焊缝不良缺陷的分类表现焊缝不良缺陷的分类表现由于焊接参数不当或工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生由于焊接参数不当或工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷，在立焊或仰焊位置或角焊缝上部边缘容易的沟槽
5、或凹陷，在立焊或仰焊位置或角焊缝上部边缘容易发生咬边发生咬边3.7咬边咬边 ：3、焊缝不良缺陷的分类表现焊缝不良缺陷的分类表现3.8飞溅或焊渣飞溅或焊渣 ：3、焊缝不良缺陷的分类表现焊缝不良缺陷的分类表现点焊、凸焊或缝焊时，从焊件贴合面间或电极与焊点焊、凸焊或缝焊时，从焊件贴合面间或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象 3.9弧坑弧坑 ：3、焊缝不良缺陷的分类表现焊缝不良缺陷的分类表现焊接过程中，熄弧时间过程过短导致焊缝末端收弧处焊接过程中，熄弧时间过程过短导致焊缝末端收弧处熔池未填满，凝固后形成凹坑熔池未填满，凝固后形成凹坑易出现部位：焊缝尾部、接头处易出
6、现部位：焊缝尾部、接头处3.10焊偏焊偏：3、焊缝不良缺陷的分类表现焊缝不良缺陷的分类表现焊缝位置偏斜：全偏或部分偏焊缝位置偏斜：全偏或部分偏3.10焊偏焊偏：3、焊缝不良缺陷的分类表现焊缝不良缺陷的分类表现焊脚不对称：焊脚不对称：零件角度偏差零件角度偏差3.10焊偏焊偏：3、焊缝不良缺陷的分类表现焊缝不良缺陷的分类表现错边：错边：3.11裂纹裂纹：3、焊缝不良缺陷的分类表现焊缝不良缺陷的分类表现在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接接头中局部在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的
7、缝隙。它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征缝隙。它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征属平面型缺陷，诱发焊接接砂破裂，失效，存在于焊缝或属平面型缺陷，诱发焊接接砂破裂，失效，存在于焊缝或热影响区的内部或表面热影响区的内部或表面 3.11裂纹裂纹：3、焊缝不良缺陷的分类表现焊缝不良缺陷的分类表现3.11裂纹裂纹：3、焊缝不良缺陷的分类表现焊缝不良缺陷的分类表现4.1焊接检验尺的使用：焊接检验尺的使用： HJC60型焊接检验尺主要由主尺、高度尺、咬型焊接检验尺主要由主尺、高度尺、咬边深度尺和多用尺四个零件组成，是一种焊接检边深度尺和多用尺四个零件组成，是一种焊接检验尺，用来检测焊件的各种坡口角度、高度、
8、宽验尺，用来检测焊件的各种坡口角度、高度、宽度、间隙和咬边深度。用于测量焊接质量要求较度、间隙和咬边深度。用于测量焊接质量要求较高的零部件。高的零部件。4、焊接检验焊接检验4.2焊接检验尺示意图：焊接检验尺示意图： 4、焊接检验焊接检验4.3焊接检验尺的用途、测量范围、技术参数见下焊接检验尺的用途、测量范围、技术参数见下表：表： 4、焊接检验焊接检验测量项目测量项目范范 围围示值允差示值允差高高度度平面高度平面高度0-150-150.2角焊缝高度角焊缝高度0.2角焊缝厚度角焊缝厚度0.2宽度宽度0-600.3焊缝咬边深度焊缝咬边深度0-50.1焊缝坡口角度焊缝坡口角度80-16030间隙尺寸间
9、隙尺寸0.5-60.14.4.1使用方法：使用方法：测量平面焊缝高度：首先把咬边深度尺对准零，并紧固螺栓，然后测量平面焊缝高度：首先把咬边深度尺对准零，并紧固螺栓，然后滑动高度尺与焊点接触，高度尺的示值，即为焊缝高度。（图一）滑动高度尺与焊点接触，高度尺的示值，即为焊缝高度。（图一） 4、焊接检验焊接检验4.4.2使用方法：使用方法：测量角焊缝高度：用尺的工作面靠紧焊件和焊点，并滑动高度尺与测量角焊缝高度：用尺的工作面靠紧焊件和焊点，并滑动高度尺与焊件的另一边接触看高度尺指示值，即为角焊缝高度。（图二）焊件的另一边接触看高度尺指示值，即为角焊缝高度。（图二） 4、焊接检验焊接检验4.4.3使用
10、方法：使用方法：测量角焊缝厚度：在测量角焊缝厚度：在45时的焊点为角焊缝厚度。首先把主体的工作时的焊点为角焊缝厚度。首先把主体的工作面与焊件靠紧，并滑动高度尺与焊点接触，高度尺所指示值为焊缝面与焊件靠紧，并滑动高度尺与焊点接触，高度尺所指示值为焊缝厚度。（图三）厚度。（图三） 4、焊接检验焊接检验4.4.4使用方法：使用方法：测量焊缝宽度：先用主体测量角靠紧焊接的一边，然后旋转多用尺测量焊缝宽度：先用主体测量角靠紧焊接的一边，然后旋转多用尺的测量角靠紧焊接的另一边，看多用尺上的指示值，即焊缝宽度。的测量角靠紧焊接的另一边，看多用尺上的指示值，即焊缝宽度。（图四）（图四） 4、焊接检验焊接检验4
11、.4.5使用方法：使用方法：测量焊件坡口角度：根据焊件所需要的坡口角度，用主尺与多用尺测量焊件坡口角度：根据焊件所需要的坡口角度，用主尺与多用尺配合。看主尺工作面与多用尺工作形成的角度，多用尺指示线所指配合。看主尺工作面与多用尺工作形成的角度，多用尺指示线所指示值为坡口角度。（图五）示值为坡口角度。（图五） 4、焊接检验焊接检验4.4.6使用方法：使用方法：测量焊缝咬边深度：首先把高度尺对准零位，并紧螺丝，然后使用测量焊缝咬边深度：首先把高度尺对准零位，并紧螺丝，然后使用咬边尺测量咬边深度，看咬边尺指示值，即为咬边深度。（图六）咬边尺测量咬边深度，看咬边尺指示值，即为咬边深度。（图六） 4、焊接检验焊接检验4.4.7使用方法：使用方法：测量装配间隙：用多用尺插入两焊件之间，看多用尺上间隙尺所指测量装配间隙：用多用尺插入两焊件之间，看多用尺上间隙尺所指值，即为间隙值。（图七）值，即为间隙值。（图七） 4、焊接检验焊接检验 5、焊接符号表示焊接符号表示 5、焊接符号表示焊接符号表示 5、焊接符号表示焊接符号表示 5、焊接符号表示焊接符号表示 5、焊接符号表示焊接符号表示 6、焊接检验记录表焊接检验记录表讲解结束讲解结束谢谢！谢谢！
