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1、提高提高钢筋直螺筋直螺纹衔接合格率接合格率成果成果报告告 发布人：李布人：李 扬 太原市第一建筑工程公司太原市第一建筑工程公司赵正正QC小小组 二二九年二月二十五日九年二月二十五日一、工程概略一、工程概略22 目目 录录 二、小二、小组简介介3三、三、选题理由理由4四、四、现状状调查4五、五、设定目的定目的6六、六、缘由分析由分析6七、要因确七、要因确认9八、制定八、制定对策策11九、九、对策策实施施12十、成果十、成果评价及价及经济效益效益15十一、十一、稳定措施定措施17十二、十二、计划和划和领会会17一一 、工、工 程程 概概 况：况：工程称号工程称号康居苑康居苑6#6#楼楼工程地址工程
2、地址太原市坡子街太原市坡子街建筑面积建筑面积38668.175m238668.175m2结结 构构框架框架- -剪力墙构造剪力墙构造层层 数数地地 下下2 2层层抗震设防烈度抗震设防烈度8 8度度地地 上上3030层层建筑高度建筑高度90.45m90.45m建立单位建立单位太原市住宅开发建筑公司太原市住宅开发建筑公司监理单位监理单位太原市建立监理太原市建立监理设计单位设计单位太原市建筑设计研讨院太原市建筑设计研讨院施工单位施工单位太原市第一建筑工程公司一分公司太原市第一建筑工程公司一分公司开工日期开工日期20212021年年7 7月月2020日日方案开工日期方案开工日期20212021年年7
3、7月月2020日日备备 注注本工程为太原市住宅开发建筑公司康居苑本工程为太原市住宅开发建筑公司康居苑6#6#楼，位于太原市坡子街，工程场地楼，位于太原市坡子街，工程场地为为IIIIII类，属于太原盆地，工程场地现场附近有相临的建筑和道路。本工程的公类，属于太原盆地，工程场地现场附近有相临的建筑和道路。本工程的公用配套设备完善，水源位于拟建物东南角，电源位于拟建物东南角，水、电供用配套设备完善，水源位于拟建物东南角，电源位于拟建物东南角，水、电供应均能满足工程要求，施工车辆进出方便，是较为理想的施工场地。应均能满足工程要求，施工车辆进出方便，是较为理想的施工场地。 根据公司“至诚奉献建筑精品、精
4、心雕塑时代丰碑的质量方针，为确保本工程实现“构造迎泽杯、“汾水杯的管理目的,在公司工程管理部的支持下，我工程部在开工之初就针对提高钢筋直螺纹衔接合格率成立了质量控制QC小组，进展技术攻关与改良。 二、二、QC QC 小小 组组 简简 介：介：小组称号赵正QC小组成立日期2021年8月小组注册号BYJQC031小组类型攻关型小组人数9人活动时间2021.8.102021. 2.10平均受教育时间60学时小组成员根本情况序号姓名性别年龄职务职称学 历组内职务赵 正男31工程经理工程师大 专组 长王燕刚男33技术担任人助 工大 专副组长李 扬男30质量员助 工大 专副组长薄建明男53施工员助 工高
5、中组 员崔太林男48资料员助 工高 中组 员张新华男42平安员助 工高 中组 员朱 蕊男27技术员助 工本 科组 员李志斌男24施工员助 工本 科组 员贾志飞男24资料员助 工大 专组 员三、选三、选 题题 理理 由：由：选 题 理理 由由 本工程目的本工程目的为 “确保省确保省优，争，争创汾汾水杯，工程水杯，工程质量要量要求精益求精。求精益求精。 本工程一切直径在本工程一切直径在18mm以上的热轧钢筋采以上的热轧钢筋采用直螺纹钢筋衔接技术衔用直螺纹钢筋衔接技术衔接，合计钢筋接头接，合计钢筋接头41240个。提高合格率有利于确个。提高合格率有利于确保工程构造钢筋混凝土质保工程构造钢筋混凝土质量
6、，减少返修返工，节省量，减少返修返工，节省人力，节约原资料，到达人力，节约原资料，到达节能增效。节能增效。 钢钢 筋筋 直直 螺螺 纹纹衔衔接接技技术术是是建建立立部部推推行行建建筑筑业业十十项项新新技技术术之之一一，本本工工运运用用 此此 项项 技技 术术 。四、现四、现 状状 调调 查：查：制图人:李 扬日 期:2021年9月 调查一： 下面为本工程最近三天内4个作业区中的4个施工班组每衔接100个接头一次性合格率的二次跟踪调查结果：经调查总结，目前本工程钢筋直螺纹衔接一次合格率为经调查总结，目前本工程钢筋直螺纹衔接一次合格率为 90.25 90.25。 调查二： 由于直螺纹衔接接头外露丝
7、扣大于1.5个丝扣，一次合格率较低，经常发生返工景象，呵斥滞工，从而降低了本工序的任务效率。经现场实验，一个钢筋直螺纹衔接从预备到钢筋套丝、运输再到现场衔接平均需求7分钟，而假设直螺纹衔接接头经检验不合格后再经装配、搬运、修缮、安装直至合格平均需24分钟。呵斥了2.5倍时间的损失。而且这样极容易呵斥接头损坏。 制图人:李 扬日 期: 2021年9月 调查结果：本工程钢筋直螺纹衔接施工合格率较本公司其他工程低，调查结果：本工程钢筋直螺纹衔接施工合格率较本公司其他工程低，施工中出现大量的返工返修景象。施工中出现大量的返工返修景象。 调查三： 经调查了解我工程部在太原市城市职业技术学院图书实训楼工程
8、中也运用了钢筋直螺纹衔接技术，该工程4个施工班组每衔接100个接头一次性合格率的二次跟踪调查结果如下，其平均合格率为95.25：五、五、设 定定 目目 标制图人:李 扬日 期: 2021年9月 目确实定：将钢筋直螺纹衔接一次合格率从目前的90.25提高至98。 设定目的可行性分析：定目的可行性分析： 1 1、经过现场调查，在，在钢筋直螺筋直螺纹衔接施工接施工过程中没有任何程中没有任何不可抗拒要素不可抗拒要素导致致衔接不合格。接不合格。 2 2、经过“现状状调查三可以三可以发现，在两次，在两次检查中均有班中均有班组钢筋直螺筋直螺纹衔接施工合格率能到达接施工合格率能到达9898以上。以上。 综上分
9、析，所上分析，所设定目的定能定目的定能实现。六、原六、原 因因 分分 析析钢筋直螺纹衔接处套丝的外漏长度大于1.5个丝扣人施工根底知识差工人未培训 施工交底不到位工人偷懒法套丝时长度控制不准衔接施工序搭配混乱拧紧力小行程挡板松动套丝刀钝机扭力钳精度不准钢筋质量 不合格套筒质量 不合格材高空作业环 根据所制定的目的，经QC小组成员的仔细讨论和现场深化调查，经过5M1E法分析影响钢筋直螺纹衔接一次合格率的缘由并绘制因果图如下：七、要 因 确 认 经过5M1E法和因果图分析，供搜集末端要素12个。现对这12个末端要素进展调查分析和现场测试、丈量，进展要因确认。经过小组研讨决议，根据各末端要素所导致导
10、致直螺纹衔接不合格比率的大小和能否符合国家相关规范来确认能否为要因(各末端要素导致直螺纹衔接不合格比率当大于20或不符合国家规范时为重要要素).序号末端要素确认方法 确认情况结论1工人未培训调查分析检查工程培训记录，上记载一切工人均参与过培训。现场抽查10名工人，均经过班组施工前培训。非要因2技术交底不到位调查分析检查交底记录，现场钢筋直螺纹衔接工人均接受过技术交底。现场抽查10名工人，这些工人均根天性讲出钢筋直螺纹衔接施工的技术规程和施工要点。非要因3工人施工中偷懒调查分析经调查，施工过程中有偷懒景象。对场区一切钢筋班组进展调查，未发现偷懒景象。非要因4套丝时长套丝时长度控制不度控制不准准现
11、场测试丈现场测试丈量量以一个任务班内消费的丝头为一个验收批抽取以一个任务班内消费的丝头为一个验收批抽取10%,10%,用环通用环通规、环止规、钢尺进展检查，检查结果见检查表规、环止规、钢尺进展检查，检查结果见检查表1 1。检查结。检查结果不符合国家检验规范。在检查出的果不符合国家检验规范。在检查出的5050个不合格衔接施工个不合格衔接施工中，有中，有1313个是由于工人施工中直螺纹接头滚丝太长呵斥，个是由于工人施工中直螺纹接头滚丝太长呵斥，导致衔接不合格比率为导致衔接不合格比率为2626。要因要因5衔接时工衔接时工序搭配混序搭配混乱乱调查分析调查分析由于衔接时工序搭配混乱，呵斥工序疏漏，在检查
12、出的由于衔接时工序搭配混乱，呵斥工序疏漏，在检查出的5050个不合格衔接施工中，有个不合格衔接施工中，有1212个是由于工人施工中直螺纹接个是由于工人施工中直螺纹接头滚丝太长呵斥，导致衔接不合格比率为头滚丝太长呵斥，导致衔接不合格比率为2424。要因要因6扭力钳精度不准现场测试丈量对场区内10把扭力钳进展校验，只发现一把误差较大，但在误差允许范围内。非要因7行程挡板松行程挡板松动动现场测现场测试丈量试丈量行程挡板松动，导致工人套丝加工时，套丝长度掌握不好，行程挡板松动，导致工人套丝加工时，套丝长度掌握不好，在检查出的在检查出的5050个不合格衔接施工中，有个不合格衔接施工中，有1212个是由于
13、工人施个是由于工人施工中直螺纹接头滚丝太长呵斥，导致衔接不合格比率为工中直螺纹接头滚丝太长呵斥，导致衔接不合格比率为2424。要因要因8套丝刀钝现场测试丈量经套丝机厂家技术人员检查，套丝机套丝刀仍较锋利，对施工质量无影响。非要因9拧紧力小拧紧力小现场测现场测试丈量试丈量按规定的检验数量用扭力扳手进展衔接检查，检查规定及按规定的检验数量用扭力扳手进展衔接检查，检查规定及结果见检查表结果见检查表2 2。检查结果不符合国家规范。在检查出的。检查结果不符合国家规范。在检查出的5050个不合格衔接施工中，有个不合格衔接施工中，有1111个是由于工人拧紧力小呵斥，个是由于工人拧紧力小呵斥，导致衔接不合格比
14、率为导致衔接不合格比率为2222。要因要因10钢筋质量不合格现场测试丈量本工程运用钢筋均有出厂合格证和进场检测报告，钢筋质量合格。非要因11套筒质量不合格现场测试丈量套筒相关质量证明资料齐全，而且进场时，质检员和资料员用环通规和环止规按照国家检验规范检验，检验结果合格。非要因12高空作业现场测试丈量在检查出的50个不合格衔接施工中，有2个是由于工人高空作业不易操作呵斥，导致衔接不合格比率为4。非要因检查表检查表1 1检查工程检验规范检验数量允许合格率检验合格率结论2225直螺纹接头太长32.5mm(+2p)P为螺距35mm(+2p)P为螺距1009796不符合国家规范直螺纹接头太短32.5mm
15、(+2p)P为螺距35mm(+2p)P为螺距1009795不符合国家规范检查表检查表2 2检查工程检验规范检验数量允许合格率检验合格率结论2225扭力矩应全部200NM应全部250NM100100%98%合格八、制 定 对 策针对以上要因，小组成员制定了相应的对策：序号要因对策目的措 施地点责任人完成时间1直螺纹接头滚丝太长要求钢筋接头套丝工人按接头加工规范施工检验合格率到达100。1、重新对操作工人进展详细的技术交底。2、将技术操作规程及相关规范张贴在加工区3、加强加工后检验制度钢筋加工棚李 扬薄建明2021年9月5日2拧紧力小施工中增大扭力检验合格率到达100。1、重新对操作工人进展详细的
16、技术交底。2、将技术操作规程及相关规范张贴在施工区3、加强施工后检验制度施工任务面朱 蕊李志斌2021年9月5日序号要因对策目的措 施地点责任人完成时间3行程挡板松动进展机械维修检验合格率到达100。联络厂家维修人员对场区套丝机进展维修，并按规定设置行程。套丝加工棚王燕刚崔太林2021年9月5日4衔接施工序搭配混乱理顺工序工序合理，有条不紊对衔接施工进展现场调查，工序细分，对人员重新配置。衔接现场贾志飞张新华2021年9月5日九、对 策 实 施 实施一：按照操作规程加工钢筋直螺纹接头 2021年9月25日，由李 扬、薄建明担任组织工人观赏技术程度高的工人操作过程，并相互沟通阅历。 在钢筋套丝端
17、作长度标志22钢筋在距端部35mm处作标志，25钢筋在距端部40mm处作标志,这样便容易控制套丝长度。 控制钢筋的套丝旋入的速度。 2021年9月25日,将技术操作规程及相关规范张贴在加工区的醒目位置，以便对施工人员时辰提示。 加强加工过程中的自我检验，严厉要求加工人员每加工10个丝头必需用环通规和环止规进展逐个检验。经自检合格的丝头，再由质检员随机抽样检验。 经过严厉控制，对策实施实行后的第3天，经自检和质检员抽检全部合格。在第3天后的不定时检查中，也全部合格。下面为活动开场第3天和第10天丝头质量检查表经现场检验，钢筋直螺纹丝头长度合格率为100。 第第3 3天检查表天检查表 检查丝头 序
18、 号12345678910检查规范2232.5mm2P p为螺距2535mm2P p为螺距检查结果2232.5mm+1.5P+1.5P+1P+1P+0.5P+2P+0P+0.5P+2P+1.5P2535mm第第1010天检查表天检查表检查丝头 序 号12345678910检查规范2232.5mm2P p为螺距2535mm2P p为螺距检查结果2232.5mm+2P+0.5P+1 P+1P+1.5P+1P+0P+0.5P+2P+1.5P2535mm+2P+1P+1P+1P+0.5P+2P+1P+1P+1P+1.5P经现场检验，钢筋直螺纹丝头长度合格率为100。制图人：李扬日 期:2021年9月合
19、格率实施二：对套丝机进展维修 10月9日上午，有李扬联络厂家维修人员。 10月9日下午，套丝机厂家维修人员到工地对机械进展维修。 并对套丝加工人员进展了现场指点。实施三：要求工人在衔接时，增大旋钮力 10月25下午，召开QC小组会议，并要求一切直螺纹衔接施工工人参与，并在会上作如下任务： 1、重新对操作工人进展详细的技术交底，并对工人采用提问回答的方式进展口头考核。考核后方可上任务面进展施工。 2、将技术操作规程及相关规范张贴在施工区。 3、加强施工后检验制度。要求四个钢筋班组必需至少配备一把扭力扳手，施工后要按照扭力规范对接头进展扭力矩的检验。检查数量：梁、柱构件按接头数的15，且每个构件的
20、接头数抽检数不得少于5个，当构件的接头数少于5个时，构件的接头全部检查；抽检的接头应全部合格，如有一个不合格，那么该验收批接头逐个检查并拧紧。 4、将扭力扳手检查力矩增大50MPA。 5、制定将罚制度。在检查中，发现不合格衔接时，对相关衔接工人处以2元处的罚款，所得罚款用于对衔接施工准确无误的工人进展奖赏。 经过活动的开展，各项措施的实施，效果明显。在活动开场第3天和第10天丝头质量检查中无一处衔接拧紧力小呵斥。衔接工人曾经可以严厉按照衔接规范施工，第三个要因拧紧力小也曾经完全处理了。实施四：调整、理顺工序，对人员进展合理配置。 对衔接施工进展仔细研讨，将原有工序细化。添加了“简单衔接和“作标
21、志工序，详细如下：钢筋就位拧下钢筋护帽和套筒维护盖 简单衔接接头拧紧作标志施工检验 每组安排三个工人，第一名工人担任按照图纸检查钢筋摆放位置能否正确，第二名工人担任拧下钢筋维护帽和套筒维护盖，并用手将套筒和钢筋进展简单衔接，第三名工人担任接头拧紧，并做好标志表示曾经衔接终了，防止疏漏和反复施工。第三名工人做好标志后，第一名工人对其进展自检。这样就实现了流水作业，提高了工效，保证了衔接质量. 经过工序的调整和人员的重新配置，经现场检查，各工序按要求有条不紊的进展，流水作业防止了窝工和工序疏漏、反复，实施效果良好。十、成果评价及经济效益：十、成果评价及经济效益： 从活动开展第3天到活动开展第10天
22、以及每天的质量检查中，直螺纹钢筋衔接不合格率情况见检查表3。检查表中所列为延续20次检查所得数据。检查次1234567891011121314151617181920合格率9897991009899981001001009898999698989899100100平均合格率98.65制图人:李 扬日 期:2021年9月 从上面的检查表中可以看出我们从上面的检查表中可以看出我们QCQC小组设定的目的到达了！并经过活动随工小组设定的目的到达了！并经过活动随工程继续开展，这一成果是完全可以坚持的。程继续开展，这一成果是完全可以坚持的。经济效益效益评价：价： 合格率从合格率从90.2590.25升至升
23、至98.6598.65，100100个个钢筋筋衔接中不合格个数从接中不合格个数从原来的原来的9. 759. 75个将至个将至1.351.35个。每减少一个不合格个。每减少一个不合格衔接可接可节省省资料料费1.51.5元，元，节省人工省人工费0.50.5元，机械台班元，机械台班费2 2元，元，节省省时间1717分分钟。在活。在活动初初见效果效果时本工程本工程还有有约3 3万个接万个接头未施工，那么共未施工，那么共节省省费用用为： 33000330001001009.759.751.351.351.51.50.50.52 21108811088元元累累计共共节省省时间为： 330003300010
24、01009.759.751.351.3517174712447124分分钟3333天天 另外除了客另外除了客观的的经济效益和效益和缩短工期外，短工期外，还提高了工人的技提高了工人的技术程度和施工素程度和施工素质，提高了管理人，提高了管理人员的管理程度，的管理程度，QCQC小小组也也总结了珍了珍贵的施工的施工阅历和管理和管理阅历，这是无法估量的无形是无法估量的无形财富。富。十一、巩 固 措 施：十二、打 算 和 体 会： 总结本次小组活动中积累关于直螺纹钢筋衔接施工的阅历、方法。 用摄像机将直螺纹钢筋衔接施工一次的全过程录成影像资料，备以后总结学习。 经过这一次胜利的小组活动，锻炼了小组成员，添加小组成员的自信心，下一步QC小组共有三项： 1、稳定本小组此次活动的成果，并要做到继续改良。撰写活动报告。总结本次活动中的胜利阅历和缺乏； 2、组织小组成员参与质量管理培训，提高小组成员的知识程度 、在详细施工当中，寻觅课题，预备进展下次小组活动。 发 表 完 毕太原市第一建筑工程公司赵正QC小组 二九年二月二十五日
