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1、底座板施工技术交底2021年4月一、桥上CRTS型板式无砟轨道构造 二、底座板施工的主要内容 底座板施工的主要内容包括沉降评价及CP网的建立、桥面防水层验收、两布一膜及高强度挤塑板的铺设、剪力钉的安装、底座板钢筋加工与安装、底座板模板安装、底座板混凝土施工、底座板衔接施工、暂时侧向挡块的施工等。三、质量规范底座宽2950mm，采用C30混凝土浇筑，钢筋采用HRB500级。精度要求：顶面高程5mm，中线5mm，宽度0+15mm，顶面平整度7mm/4m。外观质量：混凝土外表密实平整、颜色均匀、无露筋、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷 。 四、底座板施工工艺流程五、底座板施工-施工预备 无砟轨道施工
2、涉及面广，配合单位多，相应各项预备及配合任务较多。以下仅就无砟轨道施工前的关健配合工序提出要求。主要涉及桥面验收、无砟轨道施工资料进场组织及检验等。1桥面验收 主要包括桥梁平面位置、桥面高程、桥面平整度、相邻梁端高差及梁端平整度、防水层质量、桥面预埋件(包括梁端剪力筋、侧向挡块预埋筋)、剪力齿槽几何尺寸的规范性、桥面清洁度、桥面排水坡等。 2无砟轨道施工资料的进场组织及检验二布一膜进场时应按科技基202188号，挤塑板进场时应按科技基202188号规定进展检验和存放。 进场资料同厂家、同种类、同批号土工布不大于60000m2为一个检验批，聚乙烯薄膜不大于30000m2为一个检验批，高强挤塑板不
3、大于300m2为一个检验批。胶粘剂每5T为一个检验批。 五、底座板施工五、底座板施工-两布一膜滑动层两布一膜滑动层铺设高强度挤塑板高强度挤塑板设于桥梁接缝旁区域，材质为挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板，宽2.95m，长1.45m，厚50mm，运用寿命不小于60年。高强度挤塑板设的前提是桥面验收合格，重点检查梁端1.45m范围内的尺寸、位置、平整度、高程、相邻梁端高差。梁面应光滑、平整、干净，不得残留油污及石子或砂粒能够破坏硬泡沫塑料板的颗粒。 高强度挤塑板为阶梯搭接，确保拼接后的板缝密贴不留空隙，由梁缝向两端铺设，先根据弹好的安装线内均匀涂刷胶粘剂，然后将泡沫板根据所测放的位置准确的横向拼接。挤塑板与加
4、高平台高差控制在2mm内，检查尺寸及外形没有误差之后，用重物将挤塑板均匀压住，使挤塑板与梁面充分密贴，防止出现空鼓景象。高强度挤塑板施工平安质量控制要点高强度挤塑板施工平安质量控制要点必需保证所运用的胶粘剂与高强度挤塑板直接的相容性，高强度挤塑板粘结要结实。在存放、运输、铺设过程中及后期高强度挤塑板不能有破损，如破损必需整块改换。严禁在高强度挤塑板上面或者周围实施焊接操作，以免火花飞溅到高强度挤塑板上。安装完成后，要采取必要的维护措施，防止施工车辆对它的破坏。安装高强挤塑板后必需用重物均匀压住，使挤塑板与梁面充分密贴，防止出现空鼓景象。滑动层施工滑动层施工滑动层又称“两布一膜，“两布一膜构造，
5、即两层土工布夹一层聚乙烯薄膜，滑动层宽度为3.05m，其中下层土工布经过胶粘剂粘在梁面防水层上。如有需求可在铺设底座板之后、即将施工侧向挡块之前，切除滑动层超宽部分。施工顺序 清理梁面涂胶铺设第一层土工布铺设聚乙烯薄膜铺设第二层土工布安放垫块滑动层施工要点滑动层施工要点两布一膜铺设范围:从桥梁剪力齿槽外边缘至相邻桥梁的剪力齿槽内边缘为止。铺设前清理桥面，确保底座板区域无砂石等颗粒后，在梁顶上用墨线弹出滑动层的铺设区域及胶水的涂刷区域。 铺设第一层土工布：在刷好胶粘剂的桥面上沿墨线滚铺下层土工布。土工布有光面毛面之分，毛面紧贴混凝土，光面紧贴塑料薄膜。从梁的剪力齿槽内边缘铺至相邻梁剪力齿槽外边缘
6、，土工布在梁缝处断开。下层土工布可整块铺设，也可以对接。对接时，对接缝横向30cm范围满涂胶水，并保证土工布的纵向长度不小于5m。下层土工布铺好后，用刮尺刮压几遍，使土工布粘结更严密。 铺设聚乙烯薄膜：第一层土工布铺完且待胶水干后，在第一层土工布上铺设聚乙烯薄膜，做到密贴平整不起皱。长度缺乏时，薄膜以熔接方式衔接，熔接长度不小于10cm，每块的最小长度为5m。熔接处与土工布的粘结点间错开至少1m。 铺设第二层土工布：在聚乙烯薄膜上，平整铺设第二层土工布，并且一边铺设一边在其上按要求摆放定距垫块，防止大风将滑动层刮起。第二层土工布搭接粘贴时，最小搭接长度为20cm，且与其他层的衔接处错开至少1m
7、，滑动层的接头不得出如今硬泡沫塑料板的区域。安顿定距垫块：铺设顶层土工布时，在其上布置长35cm，宽5cm、高3.5cm的混凝土维护层垫块，以防止钢筋笼的荷载呈点状支立于土工布之上或将其刺穿。垫块梅花状布置，纵向间隔40cm，保证每纵向延米垫块接触面积0.185。垫块强度同底座板混凝土。放置好后采用彩条布进展覆盖维护。 两布一膜滑动层施工平安质量控两布一膜滑动层施工平安质量控制要点制要点第一层土工布铺设时，梁面必需清洁，保证胶粘剂与第一层土工布之间的相容性，胶粘剂的涂刷厚度必需严厉控制，过厚那么侵入土工布粘结到薄膜，过薄那么粘结第一层土工布不牢。土工布尽量从一个纵向固定处到下一个固定处以整块延
8、续进展铺设，假设长度缺乏，下层土工布可以进展对接，上层土工布可以进展最少20cm的搭接粘贴，中间层薄膜可以进展至少10cm的熔接，并且满足每块的最小长度大于5米。各层接头间至少错开1米。滑动层的接头不得出如今高强度挤塑板的区域，薄膜对头熔接时不得损坏喷涂防水层。顶层土工布铺设时一边进展铺设一边及时进展定距垫块的摆放，防止滑动。定距垫块的支撑面积不小于0.185m2/m。下层土工布粘贴在高强度挤塑板和加高混凝土层上，在梁缝处必需断开。两布一膜铺设必需严整密贴，不得起皱。在滑动层施工时，施工人员不允许抽烟，或在滑动层周围实施焊接任务时，防止火花将滑动层破坏。假设滑动层被破坏，必需整块改换。 五、底
9、座板施工-剪力钉安装剪力齿槽处绑扎钢筋前，需先进展剪力钉的安装。剪力钉钢筋为HRB335 28钢筋，按设计图纸尺寸在加工场车丝并焊接钢板。锚固钢筋与梁面预埋套筒衔接前，对剪力齿槽进展修整、凿毛，检查，确保梁面预埋套筒内无杂物并检查剪力钉的长度，以判别其顶部在正常安装情况下能否处于设计高度，保证混凝土维护层厚度得到满足。锚固钢筋旋入套筒的深度为1.5DD 为锚固钢筋直径即42mm，扭矩300N.M。 五-底座板施工-钢筋加工及绑扎钢筋下料应根据现场资料、规范及设计图纸、合理下料。检查合格后严厉按照设计图纸进展加工,加工好的半废品应符合设计图纸及规范要求，加工好的半废品实施挂牌管理。 钢筋必需按设
10、计图纸加工钢筋。底座板的钢筋预制及组装在钢筋场进展。钢筋加工前应干净，遇有油渍、漆皮、铁锈等应去除干净。由于底座板运用的10钢筋型号为HRB500，必需运用公用的钢筋调直机如大力牌LGT6/12调直机确保调直质量。钢筋采用断筋机下料，下料长度误差不得大于钢筋直径，且不大于10mm。质量检查合格后方可加工废品。钢筋弯曲直径：直径小于20mm时，弯曲直径为4倍钢筋直径；大于等于20mm时，弯曲直径为7倍钢筋直径。纵向钢筋搭接头面积百分率不应大于50，搭接长度不小于：16为1.05m，20为1.32m，25为1.64m。 钢筋加工技术要求参见下表。289#400# 289#400# 钢筋网片加高数据
11、总表钢筋网片加高数据总表部位考虑梁端1.45m位置不考虑梁端1.45m位置综合考虑左线平均偏差右线平均偏差左线钢筋网片加高右线钢筋网片加高左线平均偏差右线平均偏差左线钢筋网片加高右线钢筋网片加高左线钢筋网片加高右线钢筋网片加高300301-0.039 -0.052 3.55-0.037 -0.051 3.553.55301302-0.028 -0.043 23.5-0.029 -0.047 23.523.5302303未测量未测量未测量未测量303304-0.039 -0.040 3.53.5-0.036 -0.035 3.53.53.53.5304305-0.038 -0.033 3.52-
12、0.031 -0.025 2222305306-0.060 -0.042 53.5-0.062 -0.042 53.553.5306307-0.056 -0.041 53.5-0.055 -0.039 53.553.5307308-0.033 -0.013 20-0.021 -0.001 2020308309-0.041 -0.033 3.52-0.037 -0.029 3.523.52309310-0.033 -0.041 23.5-0.030 -0.040 23.523.5310311-0.031 -0.035 22-0.025 -0.031 2222底座板钢筋绑扎底座板钢筋绑扎绑扎钢筋之
13、前，先设计并制造胎具，胎具要求操作简单，易于施工，易于保证绑扎质量。 胎具骨架采用7.5cm*7.5cm角钢，中间限位衔接采用3*3角钢。钢筋笼的绑扎经过胎具按设计图纸要求进展操作，绑扎时需预留纵向钢筋搭接长度：16，1.05米；20，1.32米；25，1.64米，且搭接接头面积百分率不应大于50%。纵向马凳筋间距不超越600mm。纵向钢筋搭接不允许出如今剪力齿槽区域。钢筋搭接接头中点之间的间隔不小于1.3倍的搭接长度。 在现场搭接绑扎的纵向钢筋区域，箍筋应设在纵向钢筋外侧，并坚持维护层厚度不变。钢筋的交叉点运用铁丝绑扎结实，缺扣、松扣的数量不得超越应绑扎数量的5。箍筋应坚持竖直，其接头沿纵向
14、交叉布置，绑扎用的铁丝要向内弯，不得伸向维护层内。 钢筋绑扎技术要求底座板钢筋绑扎本卷须知底座板钢筋绑扎本卷须知钢板衔接器-钢板衔接器由一块4cm厚钢板和两侧的螺纹钢、精轧螺纹钢构成。一边的螺纹钢筋经过焊接在钢板上的螺帽与钢板相连，另一边的精轧螺纹钢筋穿过预留孔，用分置于钢板两侧的螺母与钢板相连。底座板钢筋绑扎本卷须知底座板钢筋绑扎本卷须知安装时先将锚固螺母拧紧，检查衔接器钢板能否置于后浇带中间处(以保证衔接时螺母可拧紧)，衔接器锚固螺母应完全拧在精轧螺纹钢筋上，并检查螺纹钢的精轧外露长度、张拉空间(至少长出2cm)以及钢板衔接器位置，以此确定衔接器安装的符合性。底座板钢筋绑扎本卷须知底座板钢
15、筋绑扎本卷须知温差电偶埋设a、常规区每两个后浇带之间埋设1根； b、暂时端刺内在220米段内埋设5-4根，100米及130米段内埋设2-3根。 五、底座板施工-模板安装 我作业工区采用的底座板模板分两种，一种为可调理高我作业工区采用的底座板模板分两种，一种为可调理高度为度为180mm-290mm，一种可调理高度为，一种可调理高度为290mm-450mm，以满足普通地段及曲线超高地段的高度要求。底座板模板，以满足普通地段及曲线超高地段的高度要求。底座板模板侧模采用定型钢模，每侧模采用定型钢模，每2m一节，装配方便，易于搬运。端一节，装配方便，易于搬运。端模采用槽钢开槽制造，保证后浇带精轧螺纹钢筋
16、经过，浇筑模采用槽钢开槽制造，保证后浇带精轧螺纹钢筋经过，浇筑混凝土前用塑料薄膜、棉纱等物将开口封堵严实，制造详细混凝土前用塑料薄膜、棉纱等物将开口封堵严实，制造详细尺寸不同的端模板顺应不同超高地段。尺寸不同的端模板顺应不同超高地段。 模板安装前预备任务模板安装前预备任务模板安装前,应检查模板板面能否平整、光洁、有无凹凸变形，并去除模板上的灰碴和杂物；模板焊缝处能否有脱焊，如有均应及时补焊、整修合格。检查垫板以及拉杆否安装齐全、结实。 模板安装前要试拼，并要有试拼记录，根据试拼情况掌握模板安装的数据。模板安装前，安排丈量进展放线及丈量标高。对模板进展清理、除锈。模板与混凝土接触面上涂脱模剂，脱
17、模剂采用公用脱模剂。涂刷脱模剂时应留意用量少而均匀，做到不漏涂且模板板面不积聚。 模板安装前，应对底座板施工范围进展清理，同时采用强力吹风机吹除模板范围内的灰土或其他轻质污染物。 模板安装模板安装待钢筋绑扎终了，经监理检查认可后，即可进展模板安装作业。按照已丈量放好的基线安装模板，保证底座板在整座桥范围内线型一致。模板根据设计标高来调整模板的高度，保证底座板顶面标高一致，平顺过渡。待模板安装均符合设计要求后，采用密封胶带将模板底部封堵密实，严防漏浆。模板安装时，在侧向挡块80cm范围内模板不得出现错台及拼缝景象。模板的组装根据设计制造要求，以2m为一单元，利用螺栓把摸板衔接成一个框架构造。底座
18、板模板的固定底座板模板全部采用在外部支撑拉紧的原那么，在外部设置撑拉杆，外侧支撑在防护墙上，内侧将撑拉杆固定在两内侧模板上，立模必需卡紧，坚持其位置不变，不得损坏桥面防水层和滑动层。在模板安装后，要检查模板构造是够巩固，模板接缝能否密实。端模采用槽钢开槽制造，保证后浇带精轧螺纹钢筋经过，浇筑混凝土前用塑料薄膜、棉纱等物将开口封堵严实。 模板安装终了后，安排丈量进展模板校核，复测模板的坐标位置及标高能否满足设计要求。 模板安装技术要求 五、底座板施工-混凝土浇筑1、混凝土、混凝土浇浇筑前筑前预备预备浇浇筑前筑前对对一切机械一切机械设备设备、工具、运用、工具、运用资资料料进进展仔展仔细检查细检查，
19、保，保证证机械机械设设备备正常高效运正常高效运转转，重点，重点检查现场检查现场砂石料、水泥、粉煤灰、外加砂石料、水泥、粉煤灰、外加剂剂能否能否满满足足对对高性能混凝土的要求，数量能否配足。在开高性能混凝土的要求，数量能否配足。在开场搅场搅拌拌砼砼2小小时时前前测测定砂定砂石料的石料的实实践含水率践含水率 此此时间时间根据根据实验实验室室测测定含水率所需定含水率所需时间时间确定确定)，确保，确保混凝土的拌制和混凝土的拌制和浇浇筑正常延筑正常延续进续进展。展。浇浇筑完后养筑完后养护护用的覆盖用品用的覆盖用品现场预现场预备备到位。到位。 再次再次检查检查模板模板宽宽度、后度、后浇带宽浇带宽度、度、钢
20、钢筋筋维护层维护层厚度及各种厚度及各种预预埋件埋件 对对照照所列所列预预埋件和埋件和预预留孔清留孔清单单，仔，仔细检查细检查模板、支架、模板、支架、钢钢筋、筋、预预埋件的位置埋件的位置和和紧紧固程度以及固程度以及维护层垫块维护层垫块的位置、数量的位置、数量 ；检查检查模板的接模板的接缝缝和脱模和脱模剂剂的的涂刷情况、用吹涂刷情况、用吹风风机去除模板内的机去除模板内的杂杂物。物。现场实验现场实验、丈量、丈量、记录记录人人员员到位。到位。进进料口、出料口两料口、出料口两组实验组实验人人员监测员监测砼质砼质量，量，联络畅联络畅通。丈量人通。丈量人员员在在浇浇筑中筑中亲亲密密观测观测模板偏移以免底座板
21、中模板偏移以免底座板中心偏位并保心偏位并保证顶证顶板抹面和板抹面和压压光光时时控制高程。控制高程。开开盘盘前前1小小时时按照按照实验实验室提供的根据室提供的根据选选定定 经经同意同意 的的实际实际配合比和配合比和现场现场原原资资料的料的实测实测含水率含水率换换算的施工配合比算的施工配合比调调整配料系整配料系统统，并作好，并作好记录记录。 开盘前对参与浇筑的一切人员进展最后一次现场交底和消费组织布置。供电系统特别是备用供电系统、混凝土搅拌、保送或运输系统、布料系统、振捣系统、人员数量及组织系统、前台与后台通讯系统、后勤保证系统、外表收浆和养护系统、天气预告系统、各方面的应急保证措施等的检查落实。
22、亲密留意气候的变化，加强对气候信息的搜集，及时调整施工顺序，合理安排后续工序。砼的配制要满足技术规范及设计图纸的要求外，还要满足施工的要求。如泵送对坍落度的要求。为改善砼的性能，根据详细情况掺加适宜的砼外加剂。如减少剂、缓凝剂、。在浇筑砼前做相关的砼实验，符合要求后方可浇筑。底座板混凝土的施工须严厉按照施工分段进展，不得随意更改。 2、混凝土、混凝土浇浇注注混凝土的运混凝土的运输输采用混凝土罐采用混凝土罐车车，运，运输输至至桥桥下后，将混凝土下后，将混凝土倾倾倒入天倒入天泵泵料斗中，料斗中，再运用再运用37m天天泵泵泵泵送至底座板模板内。在天送至底座板模板内。在天泵泵无法到达的地方，可采用地无
23、法到达的地方，可采用地泵泵或或桥桥面平行运面平行运输输。混凝土混凝土浇浇注注时时，左右，左右线对线对称称进进展，保展，保证证模板的模板的稳稳定性，定性，泵车泵车的出料口距混凝的出料口距混凝土外表高度不得大于土外表高度不得大于1米，从一端往另一端一次米，从一端往另一端一次浇浇注成型，中注成型，中间间不得不得预预留施工留施工缝缝。混凝土施工混凝土施工过过程中程中严严防防钢钢筋筋踩踩踏踏变变形，需搭形，需搭设设活活动动操作平台，以保操作平台，以保证钢证钢筋筋维维护层护层厚度符合要求。厚度符合要求。混凝土入模后，采用混凝土入模后，采用50插入式振插入式振捣捣棒棒进进展展捣捣固，插棒固，插棒间间距距为为
24、50cm，振，振捣捣棒不棒不得触碰模板及滑得触碰模板及滑动层动层。振。振捣捣棒要快插慢提，以排除混凝土中的空气，减少混凝土棒要快插慢提，以排除混凝土中的空气，减少混凝土外表的气泡，每一振点的振外表的气泡，每一振点的振捣捣延延续时间为续时间为20s30s，以混凝土不再沉落、不出，以混凝土不再沉落、不出现现气泡、外表呈浮气泡、外表呈浮浆为浆为度。度。混凝土整平混凝土整平过过程中人工不断程中人工不断补补充超高范充超高范围围混凝土，最后用振混凝土，最后用振动动梁整平梁整平压实压实，将混凝土将混凝土标标高控制在高控制在设计标设计标高。混凝土振高。混凝土振动动梁的行走速度要根据机械振梁的行走速度要根据机械
25、振捣捣性能性能调调理，保理，保证证混凝土能充分振混凝土能充分振捣捣。 整平振捣后采用特制抹子将底座板两端20cm范围3%缓坡抹出。在混凝土初凝前，用特制的刷毛器进展拉毛外表，刷毛深度为1-2mm。 底座板混凝土入模温度不能超越30。在气温+5和-3之间浇筑混凝土时,其混凝土温度不得低于+5。气温假设在-3以下时,混凝土的最低温度为+10。假设混凝土延续3天不低于+10,或抗压强度曾经到达fcm=5Nmm2,混凝土外表允许结冰。当工地平均气温延续三天低于5或最低气温低于3时，应采取冬期施工措施，混凝土的入模温度不低于5；当工地最高气温高度30时，应采用夏期施工措施，混凝土的入模温度不大于30。混
26、凝土初凝后，采用回弹仪进展实验，强度满足要求立刻清理后浇带端面上的灰尘、多余的混凝土及污垢，然后凿毛后浇带端面直至显露骨料，之后采用强力吹风机将后浇带缺口内的杂物彻底去除干净。混凝土外表高程控制经过模板顶面标高进展控制，在混凝土初凝前经过4m 靠尺检验平整度8mm/4m及时进展处置，确保混凝土外表标高和平整度。 3、混凝土养、混凝土养护护混凝土施工完成混凝土施工完成终终凝后，由凝后，由专专人担任及人担任及时时覆盖，保温洒水养生。覆盖，保温洒水养生。混凝土养混凝土养护护采用塑料薄膜采用塑料薄膜+土工布覆盖，重物土工布覆盖，重物压边压边，确保混凝土养，确保混凝土养护护温度不低于温度不低于5。要求薄
27、膜必需覆盖至。要求薄膜必需覆盖至侧边侧边根部位置。根部位置。4、拆模、拆模当混凝土当混凝土强强度到达度到达设计设计强强度的度的2.5MPa时时方可拆模。方可拆模。拆模拆模时时，严严禁重禁重击击或硬撬，防止呵斥模板部分或硬撬，防止呵斥模板部分变变形或形或损损坏混凝土棱角。并且不坏混凝土棱角。并且不得得踩踩踏后踏后浇带浇带外露外露钢钢筋，防止呵斥端模位置筋，防止呵斥端模位置钢钢筋受筋受压产压产生混凝土裂痕。生混凝土裂痕。模板拆下后，要及模板拆下后，要及时时去除模板外表和接去除模板外表和接缝处缝处的剩余灰的剩余灰浆浆并均匀涂刷隔离并均匀涂刷隔离剂剂，与，与此同此同时还时还要清点和要清点和维维修、保养
28、、保管好模板零部件，如有缺修、保养、保管好模板零部件，如有缺损损及及时补齐时补齐，以，以备备下下次运用。次运用。底座板施工完成后底座板施工完成后应进应进展混凝土施工展混凝土施工质质量量检查检查及中及中线线和高程丈量和高程丈量检查检查，根据，根据检检查验查验收收结结果果进进展相展相应处应处置。其中，置。其中，对对平整度平整度误误差差8mm/4m的底座板区域外表要的底座板区域外表要进进展削切展削切处处置置(宜运用混凝土削切机。如运用打磨机，那么宜运用混凝土削切机。如运用打磨机，那么须进须进展外表再展外表再凿凿毛毛处处置，置，确保确保沥沥青水泥砂青水泥砂浆浆厚度至少厚度至少满满足足20mm厚的要求。
29、厚的要求。 六、现场细节控制1、模板安装前进展自检，必需调整好钢筋笼的线型、并且根据给定的丈量标高量测混凝土维护层厚度、钢筋搭接长度能否满足图纸要求的1.05m，之后报检现场技术员进展复核验收。2、模板打磨时不允许放在防护墙及遮板上进展打磨，必需在桥下打磨干净后吊装上桥包括去除对撑撑杆上洒落的混凝土残渣。模板打磨后不要马上涂抹脱模剂，需在模板倒运到位并摆放好后，再进展涂抹脱模剂的任务，防止因过早涂抹脱模剂，使模板产生二次污染的情况。 3、后浇带端模安装前必需将齿槽或者土工布上铺设一层薄膜，防止漏浆后繁重的清理任务，同时防止清理时凿破土工布的景象。4、后浇带端模安装模板时，必需保证凿毛后的宽度小
30、于等于设计值。端模顶高度不得低于侧模，并且与侧模相接处必需封堵严实，同时还要保证外露的顶层钢筋维护层厚度在4.5cm-5cm之间。5、混凝土浇注要求先用直径50mm振捣棒均匀振捣后，用30mm振捣棒在离模板10-15cm处加密振捣一遍，并且振捣后用特制的抹子沿模板边进展人工捣实。6、底座板两侧20cm流水坡收面时务必严厉按照设计要求模板下沿6mm进展收面任务，且靠模板边缘处必需收面整齐、平顺、棱角明晰。收面任务进展时不得中途停顿对混凝土外表的整平任务，必需在浇筑后派专人反复进展收面任务，直至拉毛终了并经现场技术员认可。7、拉毛时必需掌握好拉毛的时机，加强对拉毛深度1-2mm、拉毛的顺直度、拉毛
31、后两侧3%斜坡边线的顺直度等问题的自检自查自纠任务。8、凿毛前撤除端模时不得硬撬混凝土边缘，防止混凝土强度未到，外表破损景象的发生。凿毛前必需进展垂直于侧面进展弹线。过程中需多次准确量测后浇带宽度，不得出现宽度两端相差过多的景象要求1cm内偏向。9、施工期间泄水孔必需采用土工布进展封堵，不得向泄水孔内倾倒渣滓、扎丝等杂物。10、现场二布一膜、挤塑板、剪力钉安装时，留意对上桥物资的保管。土工布、土工布的粘贴胶水、挤塑板均为甲供资料，按设计量供应，超出部分由施工方承当费用，所以必需严厉按照设计工程量进展施工，不得进展浪费。 其中粘贴土工布的胶水为0.16kg/m2，即 每24.6m跨的土工布运用胶水量为 0.3*3*2*24.6-0.68+3.05*0.3*4*0.16=7.47kg ,小计1/4组。30kg/组； 每32.6m跨的土工布运用胶水量为 0.3*3*2*32.6-0.68+3.05*0.3*4*0.16=9.78kg ,小计1/3组。30kg/组 挤塑板胶水粘贴时需保证敲打无空鼓，并且边缘必需接近梁面加高台的边缘，不得出现较大缝隙。 11、混凝土拉毛收面任务终了后，必需立刻用彩带将新浇筑的部位围护到位，防止因维护不及时使新浇筑混凝土被人为践踏损坏的情况，围护时间到拆模前终了。
