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1、4.2 夹具的对刀夹具的对刀 对刀的方法通常有三种：试切法；调整法；用样件或对刀安装对刀。本节主要讲解用对刀安装对刀。 1、对刀安装对刀安装的组成 铣床夹具的对刀安装4.9铣床床对刀安装位置普通安排在刀具开刀安装位置普通安排在刀具开场进给一方。一方。4.10 平面塞尺厚度S常用1、3、5mm，(b)圆柱塞尺d常用3、5mm。塞尺尺寸公差均为h6 4.11 钻床夹具的对刀安装 l由钻套、衬套、钻套螺钉组成，也均已规范化。称为导引安装。 特点：对刀方便、迅速，但对准精度普通比试切法低 2、对刀安装的尺寸标注 对刀基准：对公用夹具来讲，就是确定刀具与夹具相对位置的基准，X(Y)向的对刀基准，普通选X
2、(Y)向与定位基准重合的定位元件上的要素，即为确定对刀、导引安装位置的尺寸基准。 对刀安装的位置尺寸：为X(Y)向对刀基准到对刀块任务外表或钻套中心线(了解为钻模板底孔中心线)的位置尺寸，简称对刀尺寸。对应加工零件上的尺寸为直接保证的尺寸。 对刀安装位置尺寸标注例如 例1：如图4.13(a)在工件上铣平面，保证 H-H ，对刀安装如图(b)，试标注对刀安装位置尺寸。 解：对刀基准：为V型块中心线(工件平均尺寸定位后的中心线)。 对刀安装的位置尺寸：V型块中心线到对刀块任务面间的位置尺寸。 对刀安装位置尺寸 H J H /2确定： 1)工序尺寸H-H为对刀直接保证的尺寸：a)把工序尺寸换算成平均
3、尺寸、对称偏向： H/2b) HJ= S (塞尺厚度)； H J=1/51/2H，并对称分布： HJ/2 2)假设工序尺寸为H1，为加工间接保证：先解工序尺寸H1为封锁环的尺寸链：计算出 H/2，再按上述步骤计算。 图4.13(c)例2：如图4.14(a)钻孔保证L+L， 导引安装如图(b)，试标注导引安装位置尺寸。 解：左右方向对刀基准为左支承任务面，对刀尺寸为左支承任务面到钻套中心线位置尺寸，工序尺寸 L+L为直接保证的尺寸，对刀尺寸LJLJ/2确定方法同上。 3、对刀误差jd的计算 对铣床夹具：产生对刀误差的要素有：H、 S 、塞尺丈量松紧误差。假设添加首件检验调整， jdHJ+S。 (
4、2)对钻床夹具：产生对刀误差的要素较多，见图4.15，主要有： 1钻模板底孔中心线到定位元件的位置尺寸e1快换钻套内、外圆同轴度公差 e2衬套内、外圆同轴度公差X1快换钻套与衬套间最大配合间隙X2刀具与钻套间最大配合间隙X3刀具钻出工件偏斜量，tg= X2 /H = 所以 X3 = (B+h+0.5H) 其中B、h、H代表的意义见图4.15所示。 因各项误差不能够同时出现最大，故对这些随机变量按概率法合成为：jd= 4、结论 对刀就是确定刀具与夹具定位元件之间的相对位置，目的就是把刀具对到工件相应尺寸公差带的中间位置。夹具精度误差不等式：4.16 精度分析误差不等式： T对刀尺寸标注：1.铣槽(塞尺厚度选3mm)2.铣槽对刀尺寸标注(s=3mm) ，并标出元件定位面对夹具定位面的位置要求。3.铣槽(塞尺厚度选3mm)4.钻孔钻套位置尺寸标注，并标出元件定位面对夹具定位面的位置要求。 目录目录下一节下一节
