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1、转动设备找中心转动设备找中心概述o转动设备在安装和检修工作中，轴系找中心是一个必不可少的重要环节。两轴中心偏差愈小，对中愈准确，转动设备的运转情况愈好，使用寿命愈长。如果中心不好超过允许值可能造成设备轴承温度偏高、振动、轴瓦磨损等现象，严重威胁设备的平安稳定运行。o但两轴绝对准确的对中是难以到达的，对连续运转的机械要求始终保持准确的对中就更困难。各零部件的不均匀热膨胀、轴的挠曲、轴承的不均匀磨损、设备产生的位移及根底的不均匀下沉等，都是造成不易保持轴对中的原因。概述o因此，在设计时规定两轴中心有一个允许偏差值，这也是机械在安装时所需要的。从装配角度讲，只要能保证联轴器平安可靠地传递扭矩，两轴中
2、心允许的偏差值愈大，安装时愈容易到达要求。o找中心的目的就是通过一系列测量、计算与调整，最终使转动设备各轴的中心线在同一直线上，保证设备长时间平安稳定运行。联轴器o转动设备轴与轴之间是通过联轴器俗称对轮来连接并传动扭矩的，轴系找中心一般也是通过联轴器来完成的。o联轴器一般分为刚性联轴器和挠性半挠性联轴器，刚性联轴器对于两轴间同心度的要求非常高，如汽轮机联轴器。挠性联轴器对同心度的要求相对较低，应用广泛。如套齿式、叠片式、蛇形弹簧式、爪式、弹性柱销式等。中心偏差的几种情况中心偏差的几种情况找中心测量方法o找中心测量通常使用两种方法，即塞尺法和打表法。o塞尺测量法：用塞尺测量联轴器外圆各方位上的径
3、向偏差圆差和两半联轴器端面间的轴向间隙偏差面差。 o1、优点：操作简单、直观o2、缺点：精度不高、误差较大；适用于转速较低、对中要求不高的找正安装找中心测量方法o刀口尺+塞尺法o 适用于对轮直径一样，且外圆、立面加工精度较高。o 中心差=圆差=bo 面差=a1-a3或a2-a4o 找中心测量方法o桥规+塞尺法o 适用于对轮尺寸不同如一侧对轮带齿轮及不适合打表测量的场合。o中心差=1/2(b1-b3)o面差=a1-a3或a2-a4找中心测量方法o打表测量法：通常指三表测量法，圆打一块表、面打两块表。在测量一个方位上径向读数和轴向读数的同时，在相对的一个方位上测其轴向读数。即同时测量相对两方位上的
4、轴向读数，可以消除轴在盘车时窜动对轴向读数的影响 。o1、优点：精度很高，适用于需要准确对中的精细或高速运转的机器，如汽轮机，离心式压缩机等。o2、缺点：在操作和计算上稍显繁杂。找中心测量方法o打表三表测量法o中心差=1/2(b2-b4)o面差=1/2(a2+a2)-1/2(a4+a4)o注意：如果测面差的两块表打在对轮里侧，那么面差结果与打在外侧刚好相反。找中心测量注意的几个问题o找中心工具应有足够的刚度，安装必须结实可靠。使用百分表进展联轴器找中心时，表架应装牢，防止碰动，以保证测量的正确。o检查百分表表杆、表针灵活自由，量程够用。o在进展测量时，两个转子之间不允许有刚性连接，各自处于自由
5、状态。在确保联轴器活动自由的前提下可用假销子连接 o每次测量应在两个联轴器各自沿一样的方向旋转90后进展；目的是消除联轴器本身存在的瓢偏和晃动找中心测量注意的几个问题o联轴器盘动一周返回到原来的位置后，圆周方向的百分表读数应能回到原来的数值。o采用塞尺测量时，每次塞入间隙的塞尺不得超过四片，间隙过大时，可使用块规或精加工的垫片配合塞尺测量。o找中心测量结果需要二次结果一样才能确认，才能按此结果计算、调整。o测量记录是下一步计算、调整的主要依据，因此要求记录准确、标准清晰，如需标明打表位置、视图方向、测量时间、测量人、记录人等。找中心测量记录格式内容#8#8水泵找中心记录图水泵找中心记录图找中心
6、计算找中心计算o：对轮直径D，两轴承间距L2，第一轴承距对轮面距离L1，测得面差为X上图为上张口o可见要使面差X消失，移动#1或#2均可，但方向相反。调#1瓦需下降，调#2瓦需上移并且下移或上移量相等，即FE=DM。上图DMEEFD又ABCDMEEFD，所以调整量EF=DM=L2X/D，也就是调整量=两轴承间距面张口/对轮直径。o由于调整面差X使对轮圆周变化，不管调#1或#2瓦均使圆周下降。调#2瓦远瓦对圆周变化为OH，因为：OHDEFD ，所以：OH=EFL1/L2=调面差瓦移动数值较近轴承到对轮面距离/两轴承间距o调#1瓦近瓦时圆周下降为OP，因为：OPEEFDo 所以：OP=EFL1+L
7、2/ L2 =调面差瓦移动数值较远轴承到对轮面距离/两轴承间距 找中心计算o找中心重要的实用公式o X=EFD/L2 (1)o 即无论在哪个瓦加减垫片EF影响张口相等o OH=EFL1/L2 2o 即在远瓦加减垫片EF对中心影响较小o OP=EF(L1+L2)/L2 3o 即在近瓦加减垫片EF对中心影响较大o 口诀：近瓦调圆、远瓦调张口找中心计算o立式泵找中心o立式泵找中心相比照较简单，如果园有偏差，偏差多少移多少就可以了；如果有面差那么需加减垫片进展调整，调整垫片的厚度公式为x=mD/d ，其中X为加减垫片的厚度，m为测得的张口值，D为电机与泵的支撑面直径，d为对轮直径。如以下图所示：找中心
8、计算o由图中三角形相似可知X/D=m/d 即X=mD/d 找中心调整o找中心调整原那么o1、因为一个轴系可能有多根转子，所以轴系找中心调整要通盘考虑，不能顾此失彼。要采用最小的调整量、最容易实施的方案来调整。o2、调整时先考虑张口再考虑圆差、先考虑上下再考虑左右。o3、轴系找中心的三个重要环节为测量、计算与调整，任何一个环节出现问题都将导致整个找正工作失败。找中心调整o找中心调整注意问题o1、调整垫片数量不宜过多，一般不允许超过35片。否那么影响调整的准确性。o2、调整垫片要求平整，不应有卷边、毛刺，否那么应消除。有条件最好采用不锈钢垫片。o3、垫片加好后应检查电机四角是否落实；汽轮机轴瓦各垫
9、块用塞尺检查应不通过。轴系找中心案例一轴系找中心案例一o计算如下：1)如需消除上张口后脚应加垫2)后脚加垫后导致中心降低了3)因原始中心高，所以中心实际低了。所以前脚需加后脚实加轴系找中心案例二o10月12日，我公司#3机组#1给水泵偶合器突然振动增大，泵组被迫停运。排除偶合器轴瓦烧损等其它因素，全面复查轴系中心发现电机与偶合器中心跑偏严重，原因是偶合器靠近电机侧地脚螺栓全部松动。中心复查测量结果如下：轴系找中心案例二o偶合器与给水泵中心复查结果如下：轴系找中心案例二轴系找中心案例二偶合器地脚加减偶合器地脚加减0.100.10垫片对中心的影响垫片对中心的影响瓦瓦张口张口园（远瓦）园（远瓦）园（
10、近瓦）园（近瓦）电机电机-偶合器中心偶合器中心调整偶合器瓦调整偶合器瓦0.0380.0380.030.030.130.13偶合器偶合器-主泵中心主泵中心调整偶合器瓦调整偶合器瓦0.0260.0260.0230.0230.1230.123轴系找中心案例二o分析：由上述记录图可知：偶合器与电机之间偶合器低 下张口042 ；偶合器与主泵之间偶合器高 上张口；综合分析认为是偶合器位置跑了电机与偶合器中心根本符合设计要求，首选电机不动只调整偶合器，实在调整不过来必要时考虑调整主泵。通过对状态图的综合认为：在偶合器的电机侧地脚加垫既解决了偶合器低的问题也消除了下张口，同时也解决了偶合器与主泵之间的中心偏差
11、即消除了偶合器高和上张口问题。轴系找中心案例二o如消除电机与偶合器下张口需在电机侧加垫，因在近瓦加垫影响圆OP=EF(L1+L2)/L2=1.09(310+1070)/1070=1.40 ，即消除圆差1.40(原先0.34=1.30)o对偶合器与主泵中心的影响：消除上张口；消除圆差远瓦；o通过上述计算根本能够消除上下圆差及上下张口，左右圆差及张口暂不考虑(因为加垫后左右位置可能发生移动)，到时可以左右平移。轴系找中心案例二o根据上述计算结果我们决定在偶合器电机侧地脚加垫片，但当时是半夜，一时找不到垫片，决定用3片镀锌铁皮替代。加垫后复测中心上下圆差、面差根本符合设计标准，左右圆差、面差稍有偏差，经计算后左右移动了，最后测量整个轴系中心根本符合设计标准，联对轮后试车振动到达正常。轴系找中心案例三o通过找中心计算的三个公式及需找正轴系的几个参数D、L1、L2，可以事先计算出加减一定数量的垫片如对该轴系各个中心面差、圆差的影响，使找中心计算调整工作更加快速、简洁和方便。该方法尤其对轴系中转子数量相对较多的汽轮机转子找正更为实用。如华能北京热电厂#1汽轮机轴系参数及加减垫片对轴系中心的影响如以下图表：轴系找中心案例三知识回忆知识回忆Knowledge Knowledge ReviewReview祝您成功！
