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1、现场管理者如何现场管理者如何实施现场的安全管理实施现场的安全管理EHS基本概念的理解损工事故：由于某种或多种原因（往往是管理出现漏洞、人员不遵守制度等）造成人员出现身体某个部位被伤害，需要到医院进行处置，而且转天不能继续工作的伤害事故。非损工事故：由于某种或多种原因（往往是管理出现漏洞、人员不遵守制度等）造成人员出现身体某个部位被伤害，并且需要到医院进行简单的处置，转天可以继续工作的伤害事故。重大伤害事故：由于某种或多种原因（往往是管理出现漏洞、人员不遵守制度等）造成人员出现死亡或者预计超过90日的损失工作日数的伤害事故。险兆事故：由于某种或多种原因（往往是管理出现漏洞、人员不遵守制度等）造成
2、设备、工装、物料等出现财产损失（有时甚至严重影响生产）。尽管未造成人员的任何伤害，但是造成人员被伤害的可能性极大的事故。急救伤害事故：由于某种或多种原因（往往是管理出现漏洞、人员不遵守制度等）造成人员出现身体某个部位被轻微伤害，只需要到医务室进行简单处置就可以继续工作的伤害事故。2EHS基本概念的理解海因斯法则死亡死亡重伤重伤轻伤轻伤无伤害事故无伤害事故不安全行为、不安全状态不安全行为、不安全状态损工事故损工事故非损工事故非损工事故险兆事件险兆事件1件29件30030000这个法则是被事实反复证明的规律，我们从中要了解只有有效地消除或者减少人的不安这个法则是被事实反复证明的规律，我们从中要了解
3、只有有效地消除或者减少人的不安全行为和物的不安全状态，才能消除轻伤、重伤和死亡事故。那么我们管理的重点就是全行为和物的不安全状态，才能消除轻伤、重伤和死亡事故。那么我们管理的重点就是要围绕消除人的不安全行为和物的不安全状态来开展工作。要围绕消除人的不安全行为和物的不安全状态来开展工作。3EHS基本概念的理解u六类重点事故：重量物关系、高空坠落防止、机械夹伤、触电、高热物烫伤、车辆接触。这些事故发生后直接的结果可能就是死亡，因此需要我们高度关注六类事故的发生。重量物关系：被重量物砸伤、挤住、压伤等相关的伤害。高空坠落：从高空坠落到地面或者从地面坠落到基坑内等出现的伤害事故机械夹伤：机械设备等旋转
4、状态下或者惯性运动等情况下人被卷入或者挤压到某个位置出现的伤害事故。触电：由于接触到裸露的电造成的电击伤害。高热物烫伤：接触到温度很高的工件或者设备、工具等造成身体局部或者全部从而造成的严重烫伤。车辆接触：由于直接接触车辆或者由于车载货物的倒塌造成的伤害等。4EHS基本概念的理解重量物关系伤害方式的分类主要事例起重、挂绳作业中造成的伤害1 挂好钢丝绳后,起升时手部被挤压在重物和钢丝绳之间。2 起吊或者下降时人被挤在重物和其他物体之间。工件、工装、材料等重物的倾翻、倒塌造成的伤害1 工件、工装、材料等码放过高（超过H:W3:1)或者头重脚轻出现倾翻、倒塌等。2 物品码放不稳定等造成物品倾翻、坠落
5、等。高空坠落的重量物造成的伤害1 电葫芦等高空重物安装螺栓松动造成的坠落。2由于吊索具不良出现的工件等从高空坠落事故。3货架开焊、负荷不清楚码放超载等造成重物坠落。4随意放置在工件上的重物出现坠落造成的事故。手被挤在钢丝绳和重物之间人被挤在重物和电气柜之间。5EHS基本概念的理解伤害方式的分类主要事例设备处于必须停止的状态时发生的设备可动部分移动夹挤身体某个部位或全部1 第三者启动开关后设备动作，从而造成挤压伤害。 2 由于设备油、气路系统的残余压力造成的可动部分移动 3 惯性旋转而造成的事故 4 工件夹持力突然消失，造成工件坠落而挤压伤害 5 安全装置失灵（如光栅失灵，设备未停止）。 操作者
6、本人使用手动操作时出现的伤害事故（身体局部或全部处在设备可动部分内）1 为了确认设备动作进行局部调整作业时出现的伤害事故 2 多人协同作业时没有协调好造成的伤害 3 被设备旋转部位卷入或者不合适的衣服被卷入等。其他动力运转的伤害1 设备突然动作、断裂造成坠落等造成的卷入或者挤压伤害 2 设备上的附属品、调整作业时遗留的工具被旋转的设备甩出造成的伤害。一手操作按钮，一手在设备活动部分内一手操作按钮，一手在设备活动部分内机械夹伤、卷入伤害6EHS基本概念的理解高空坠落伤害事故伤害方式的分类主要事例高处作业时的坠落1 大型工件上作业时（没有安全防护措施）出现的坠落 2 脚手架的脚踏台不全出现的坠落
7、3 移动脚手架移动时的坠落 4 从敞开的位置处的坠落升降、移动时坠落1 升降设备不良（锁紧装置、护栏、破损等） 2 人站在升降梯上，另外一个人推动升降梯移动出现的坠落 3 人走到没有安全措施的高处出现的坠落移动式升降平台处坠落1 梯子上的坠落 2 升降梯或者梯子未固定好出现的倾翻等出现的坠落基坑内坠落1 基坑四周没有防护措施 2 盖板变形等出现的坠落高空坠落是致命的，必须使用可靠的安全防护措施。7EHS基本概念的理解和车辆接触的伤害伤害方式的分类主要事例行走中的伤害1 车辆行走中，行人突然出现而与车辆的接触（观察死角问题） 2 由于载货过多挡住了视线而出现的撞人事故 3 没有人行道和车行道的区
8、别，出现人车混行而出现的车辆接触。装载、卸货作业中的伤害1 装载作业时，叉子的前端将货物捅下造成的伤害事故 2 货物堆放的过高，导致货物倒塌而引起的伤害事故 3 装载的货物不稳定便卸货或装载而出现货物坍塌。 4 共同作业时车辆与同伴的接触（如：光注意货物而没有注意人）点检、修理中的伤害1 载货状态的叉子举升状态下，人进入叉子下部检查可能造成的货物坠落伤害。 高速行走车辆的伤害1 由于车行走速度过快，由于路面不平或者转弯时出现车辆倾翻而造成的伤害。叉子过长将后侧的货物捅下，造成货物坠落砸在下面的人身上。装载的货物超高，行走中最上层坠落造成的伤害。8EHS基本概念的理解伤害方式的分类主要事例电动工
9、具漏电造成的触电1 电焊机、电钻等电动工具由于没有良好的接地措施，加上没有实施定期的外观检查局部出现破损而仍然在使用时。 2 在潮湿的作业环境中使用电动工具可能导致的漏电。电器柜防护措施不良造成的触电1 电器柜门没有关闭好，不经意间接触到内部的裸露部位。 2 电器柜内的裸露部位没有可靠的防护罩和接地线装置。 3 电器柜进线和出线口电缆没有安全护套造成电缆破损造成漏电。联络不良造成的触电1 电气维护、检修作业过程中，两人或多处作业人员之间联络措施不好，或者没有实施安全锁程序造成触电。 2 突然断电，由于没有联络突然送电出现触电。现场电缆保护措施不良1 现场铺设的电缆没有任何防护措施，容易被重物砸
10、断，加之漏电保护措施不良导致触电。触电伤害事故没有良好的接地线造成触电事故9EHS基本概念的理解伤害方式的分类主要事例电气焊作业1 电气焊作业过程中火花飞溅 2 电气焊作业过程软管破损造成火灾引起的烫伤 工件加热过程中1 加热片没有任何标识，如：“加热中，注意烫伤”等，从而造成接触烫伤。 2 明火引起的烫伤、烧伤。没有任何提示标志和措施，途经人员被烧伤。 冷冻作业1 使用干冰、液氮等进行工件冷却作业过程中可能造成的手部被冻伤 化学品爆炸1 乙炔气瓶爆炸 2 可燃气体泄漏造成的爆炸高热物烫伤10危险化学品EHS基本概念的理解1 爆炸品2 2 压缩气体和液化气体3 易燃液体4 易燃固体、自燃品和遇
11、湿易燃品5 氧化剂和有机过氧化物6 毒害品和感染性物品7 放射性物品8 腐蚀品种类11EHS基本概念的理解MSDS 样本123 应根据危险化学品的MSDS制定作业要领书和应急预案事故类型：火灾、爆炸、泄露 预防措施： 人员、设备应急响应：处理、逃生、联络 EHS基本概念的理解13安全和生产的关系现场管理者需要做什么日常数据的积累定期汇总分析找到主要原因确定重点管理方向14生产和安全的关系08年每月由于安全损工事故损失的工时数每月因为事故造成的短暂停工和培训需要的时间没有统计，但是每起事故需要占用工长、主管的时间估计至少在20分钟以上。这么多时间的白白浪费，你的生产任务能正常完成吗？作业人员感觉
12、作业环境不安全，心情沉重不踏实，效率能高吗？结论：安全和5S是做好生产的基础。15现场管理者实施安全管理的几个主要任务或手段正常和异常能够用眼睛看出来（现场所有活动）正常和异常能够用眼睛看出来（现场所有活动）-可视化可视化在现场观察确认规则的遵守情况在现场观察确认规则的遵守情况-标准作业要领和作业观察活动标准作业要领和作业观察活动切切实实地实施日常检查和作业前的点检活动切切实实地实施日常检查和作业前的点检活动-使用检查表进行点检使用检查表进行点检对于存在隐患的区域、设备、工具、方法进行持续改善对于存在隐患的区域、设备、工具、方法进行持续改善-安全改善提案安全改善提案员工安全意识的持续提高员工安
13、全意识的持续提高-班前会议、专项培训、危险预制训练及应用班前会议、专项培训、危险预制训练及应用具体应该怎么做？具体应该怎么做？我一个人能做什么？我一个人能做什么？16现场管理者实施安全管理的几个主要任务或手段p管理状态是正常还是异常，在任何时候任何场所都要靠眼睛直接看到而不是靠电脑的数据说明-这是管理的最高境界。p好处：l任何人都知道了工作时的准则和标准，可以清晰地了解到。l发现问题可以马上纠正。问题无法躲藏。l我们改善的方向-出现异常自动报警，减少了发生事故的可能性。p工具：标准作业要领书、新人或者转岗人员的标识、隐患处的标识、摆放位置或者高度的限制线、危险区域的颜色标识等等。正常和异常能够
14、用眼睛看出来（现场所有活动）正常和异常能够用眼睛看出来（现场所有活动）-可视化可视化17现场管理者实施安全管理的几个主要任务或手段p让员工遵守规则是确保零事故的最有效的措施。p目前我们欠缺的是规则的不可见或者不足。p企业当中没有一个规则适用于任何作业过程和任何风险，每个作业过程中的风险都是不一样的。p有效的手段是我们针对不同的作业过程编制出不同的标准作业要领书。p另外我们可以将通用规则用图片形式在现场明显位置张贴出来。p是否遵守规则，我们可以利用作业观察的时候利用标准作业要领书和张贴的通用规则进行确认员工是否遵守了规则。在现场观察确认规则的遵守情况在现场观察确认规则的遵守情况-标准作业要领和作
15、业观察活动标准作业要领和作业观察活动18现场管理者实施安全管理的几个主要任务或手段切切实实地实施日常检查和作业前的点检活动切切实实地实施日常检查和作业前的点检活动-使用检查表进行点检使用检查表进行点检p点检对象：设备、每天使用的便携式设备及工具、吊索具、工装、货架等等需要高度关注安全的设备、设施、辅助器材等。p点检要点：出现问题的结果是与安全、质量、生产有关的一切问题，优先安全项目。正常划“”有问题划“X”，并且记录下什么现象。马上报告进行修理或停止使用。19现场管理者实施安全管理的几个主要任务或手段对于存在隐患的区域、设备、工具、方法进行持续改善对于存在隐患的区域、设备、工具、方法进行持续改
16、善-安全改善提案安全改善提案p保持一个安全的作业环境不是一个人或者几个人能够做到的，必须全员参与。p改善提案制度是鼓励全员参与现场安全管理的有效手段之一。p可以充分体现员工的自身价值。p可以分享别人的改善经验，在此基础之上进一步提高自己水平。p可以实现团队合作的目的，创造和谐的团队氛围。p实现企业和个人的双赢（利益、效益、安全、企业管理水平四者相统一）。20现场管理者实施安全管理的几个主要任务或手段员工安全意识的持续提高员工安全意识的持续提高-班前会议、专项培训、危险预制训练及应用班前会议、专项培训、危险预制训练及应用目的：1 班前会议是良好沟通的表现。2良好的沟通氛围可以创造出好的团队氛围。
17、3 好的团队氛围才可以保证顺利地完成生产任务。讲什么：1今日作业的生产任务。2公司新的制度、规定（当有新的规定发生时）。3公司的安全形势，如：其他部门或本部门的事故通报、其他部门事故中本岗位需要借鉴的东西。（当有新的事故时）4今天作业当中需要特别注意的安全点，如：高空作业中必须使用可靠的安全带等。5可以开展作业前危险预知活动，让大家自己去想作业中可能的风险，并当场决定如何防止危险出现。6质量：加工中的需要特别注意的质量问题等。7确认每个人的精神状态、劳动保护用品等。21现场管理者实施安全管理的几个主要任务或手段员工安全意识的持续提高员工安全意识的持续提高-班前会议、专项培训、危险预制训练及应用
18、班前会议、专项培训、危险预制训练及应用专项培训：针对本岗位的作业特点展开的训练和教育。记住专业技能训练是保证安全作业的有效手段。1涉及特种作业的培训，如：起重作业规范和日常检查方法的训练；叉车作业训练（设立训练场进行规范作业的比赛等）；电气焊作业比赛等；电工基本技能训练或比赛等。2涉及化学品的培训，如：MSDS的学习、应急演练（泄漏、接触皮肤、溅到眼睛内等）、火灾逃生训练、灭火训练等。3便携式设备、工具的培训，如：正确使用工具的训练、日常检查的训练、维护保养的训练。4重点六类伤害事故类型的培训和检查，在检查过程中纠正员工的不良作业习惯。培训员工什么是重点六类伤害事故以及如何防范等。22什么是危
19、险预知训练活动环境环境环境环境：对对对对现场现场现场现场、作业作业作业作业进行自主进行自主进行自主进行自主的发现、把握、的发现、把握、的发现、把握、的发现、把握、 解决解决解决解决潜在的危险潜在的危险潜在的危险潜在的危险；人人人人：提高对危险的提高对危险的提高对危险的提高对危险的感受性感受性感受性感受性、问题解决的问题解决的问题解决的问题解决的意愿意愿意愿意愿；在在短时间短时间短时间短时间里举行的一种里举行的一种危险预知危险预知危险预知危险预知活动的训练；活动的训练；现场管理者实施安全管理的几个主要任务或手段员工安全意识的持续提高员工安全意识的持续提高-班前会议、专项培训、危险预制训练及应用班
20、前会议、专项培训、危险预制训练及应用23危险预知训练活动的方法 - 4R1R1R：潜藏着怎样的危险？：潜藏着怎样的危险？：潜藏着怎样的危险？：潜藏着怎样的危险？2R2R：主要的危险点是什么？：主要的危险点是什么？：主要的危险点是什么？：主要的危险点是什么？3R3R：如果是你该怎么办？：如果是你该怎么办？：如果是你该怎么办？：如果是你该怎么办？4R4R：我们这样去做吧！：我们这样去做吧！：我们这样去做吧！：我们这样去做吧！确定目标确定目标确定目标确定目标对策是什么？对策是什么？对策是什么？对策是什么？找出危险的关键点找出危险的关键点找出危险的关键点找出危险的关键点找出危险找出危险找出危险找出危险现场管理者实施安全管理的几个主要任务或手段24
