企业资源规划库存管理

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1、企業資源規劃-庫存管理Inventory Management內容大綱 庫存管理導論系統簡介物料主檔存貨控制與補貨決策倉儲作業庫存管理系統導論庫存管理影響企業毛利庫存是企業產銷循環的核心n庫存太多積壓資金n庫存不足影響服務水準庫存管理重點n數量決策n倉儲管理系統設計應考慮之因素系統功能與效益重要詞彙解釋系統設計考慮因素業務性質(服務業、零售業、製造業)組織架構(全球化、多國化、區域化)管理制度(集權化、分權化)會計制度(成本中心制、利潤中心制)廠房數目及產能規模(單廠、多廠)倉庫類別(成品倉、半成品倉、原物料倉、維修物料倉)存貨特性(物料危險性、生命週期長短)與供應商/客戶的關係(如供應鏈管理

2、、顧客關係管理)資訊系統模組間的連結(採購、製造、訂單、配送)系統功能與預期效益功能:即時處理存貨帳務庫存異動統計及呆滯料分析管理簡易及明確之盤點作業管理效益:提高帳務處理的作業效率與正確性掌握正確即時的庫存資訊掌握存貨異動、週轉及呆廢料狀況提高盤點作業的效率重要詞彙解釋品項(Item)或庫存管理單元(Stock Keeping UnitSKU)前置時間(Lead Time)n從採購訂單發出至收到貨品的時間存貨周轉率(Inventory Turnover Rate，簡稱Turnover)n存貨在倉儲系統或零售系統中的流動次數，通常以一年為計算單位，算單位，代表存貨流動性，越高經濟效益越好。計算

3、公式=w一年銷貨總成本年度庫存成本w一年銷貨量年平均庫存量服務水準(Service Level)n供貨率(Fill Rate)或訂單滿足率(Fulfill Rate)n顧客需求或定單能由庫存品直接供貨的比例。系統簡介系統架構系統功能與作業流程庫存管理與其他模組之關係SAP MM模組VS. IFS配送模組架構物料管理(Material ManagementMM)、生產規劃(Production PlanningPP) 、銷售與配送(SalesDistributionSD) 、財務(FinanceFI)、人力資源(Human ResourcesHR) 與跨應用功能(Cross-Applicatio

4、n Functions)等配送財務製造系統功能（以D系統為例）系統參數設定：登入者管理、權限設定、共同參數設定基本資料管理：基本資料建立與清單列印日常異動處理：庫存異動單據、轉撥作業憑證及清單列印：憑證及清單列印庫存查詢作業：查詢庫存狀況 庫存盤點作業：定期/循環盤點、批號盤點批號管理作業：採購批號及生產批號管制借出借入管理：借出/借入建立、憑證及明細表管理報表作業：帳務報表、存貨管制報表定期維護作業：庫存重計、批次確認/取消存貨結轉作業：成本計價、調整、月結作業系統作業流程(以D系統日常異動登錄為例)庫存管理與其他模組之關係(以D系統為例)庫存管理與其他模組之關係(以SAP系統為例) MMF

5、I:Account determinationInvoice VerificationSD:Availability CheckReservation of MaterialCreation of Purch. ReqsPP:Transfer of requires via MRPDependent ReservationCO:Actual cost of stocked and procured materials物料主檔目的: 維護物料基本資料，作為其他模組之索引或進行資料維護包含下列形態之資料：n技術資訊（物料項目名稱、編號、單位、用途類別區分、圖號、工程變更記錄、檢驗標準代號等)n庫存

6、資訊（儲存場所、庫存量、入出庫累計、安全存量等)n訂購資訊（前置時間、訂購政策、批量方法、供應商資料等)n成本資訊（材料、人工、製造費用等)n軟體資訊（最低階碼 Low Level Coding、生產別代碼等)物料分類與編號物料分類與編號管理功能與原則管理功能n易於查核管制，可以節省人力、減少開支、降低成本；n便於電腦化資料整理分析n增加存貨商品資料的正確性n提高存貨商品活動的工作效率n削減存貨：因有了統一編號，可以防止重複訂購相同的品項n可考慮選擇作業的優先性，並達到貨品先進先出的目的原則n簡單性n單一性n彈性n完全性n組織性n充足性n易記性n一貫性n分類展開性n適應機械性管理流程存貨主檔收

7、料入庫登帳庫存管理發料/出貨點收數量品質檢驗採購儲位分配安全管制存貨分析存貨數量決策供應商盤點退貨管理成本結算收料n點收、檢驗、退貨管理入庫登帳n數量、批號、儲位庫存管理n存貨數量、實體管理發料/出貨n原物料發料：製造命令、發料方式n成品出貨：出貨憑證、撿貨、包裝、運輸安排存貨控制與補貨決策獨立需求品項:如最終產品或製成品，通常要透過市場研究部門之銷售預測來決定。相依需求品項:如製造過程中之組合零件，可根據BOM表更高層級品項的需求量，藉由MRP模組來計算監控與管制存量相關決策之參數：n訂購批量n訂購次數與訂購週期n訂購時機n安全庫存nABC分析法訂購批量(Lot-Size)決策模型1915年

8、提出的經濟訂購量模型(Economic Order QuantityEOQ)。依據最低之存貨總成本，包含：n訂購準備(設置)成本(Setup Cost)n購買成本(Purchase Cost)n持有成本(Holding Cost)訂購批量(Economic Order QuantityEOQ)TCT:規畫期間（年）TC:年度存貨總成本D:年度總需求量S:每批次訂購準備成本P:每件商品購買成本H:每件商品每年持有成本Q:每批次購買數量Order Quantity (Q)Ordering CostsQO Annual Cost(optimal order quantity)經濟生產批量（Econo

9、mic Production Quantity, EPQ ）TC生產成本生產準備成本存貨持有成本nPD+SD/Q+HQ(1-D/R)/2n經濟生產批量T:規畫期間（年）TC:年度總成本D:年度總需求量(件年)R:年度生產量（件年)S:每批次生產準備成本（元次）P:每件商品生產成本（元件）H:每件商品存貨持有成本（元件年）Q:每批次生產數量（件次）訂購次數（頻率）與訂購週期不論經濟訂購批量EOQ或經濟生產批量EPQ模型，可以同樣公式求得：n訂購頻率年度需求量經濟訂購量或經濟生產批量D/Qeo or D/Qepn訂購週期規劃時間長度經濟訂購量或經濟生產批量年度需求量T*Qeo /D or T*Qe

10、p/D訂購時機有兩類決定模式：n時間基準法則(time-based):固定訂購週期模式，如系統設定在每週三發出訂單補貨。較不涉及數學決策問題，系統的參數設定也相對簡單；n再訂購點模式(Re-Order PointROP):當存貨水準等於或小於再訂購點時，則發出訂單補貨。需求不確定(Uncertainty)或前置時間不為零或前置時間不確定時，則產生訂購時機或再訂購點如何決定的問題，當然也是ERP系統參數如何設定的問題。訂購時機的決定與前述的經濟訂購批量的基本原則類似，但須多考慮服務水準的因素：在滿足設定的服務水準前提下，使總存貨成本最小化。再訂購點（量）（）（Re-Order PointROP）

11、前置時間的期望需求安全庫存前置時間的期望值需求率的期望值安全庫存LTu*Du+SSLTTimeExpected demandduring lead timeMaximum probable demandduring lead timeROPQuantitySafety stock安全庫存(Safety Stock)因應前置時間需求不確定，或因而所產生的總需求變異，需保存超額庫存，以降低存貨短缺的機率，維持一定的服務水準。需考慮三項因素：n服務水準的高低n前置時間變異性的大小n需求率變異性的大小ABC分析法利用柏拉圖（Pareto）80-20法則所發展根據各存貨所帶來的經濟效益及所耗的資源之相對

12、關係重點管理的精神: A類不宜太多需考量材料價值、需求變動及對時間之敏感度ABC分析法存貨品項-SKU (%) 年度用量金額年度用量金額(%)(%)ABC倉儲作業收料作業發料作業庫存記錄 呆廢料處理作業及其他管理事項物料盤點作業收料作業Vs.發料作業收料作業可視為採購系統之後續作業，亦可視為倉儲管理的前置作業，也是庫存管理系統的一部份。工作內容基本上係取決於兩項事實：n進料品項來源（外部供應商或公司內部工廠）n進料品項特性、規格等相關規定發料作業為庫存管理系統的主要工作之一，其發料原因可以區分為：n因應生產線生產需求的發料作業n配合業務單位銷貨需求的出貨作業訂購補貨收料作業流程生產入庫收料作業

13、流程銷貨發料作業流程生產發料作業流程發料作業Value Chain of a Lot Manufacturer發料作業庫存記錄因管理需求不同可以區分成：存貨價值之記錄:n主要用於企業財務活動之規劃與短期營運資金之掌控等。存貨價值之計價方式可以可以透過下列公式求得：存貨價值=存貨數量單位成本 存貨數量之記錄有效庫存量=現有庫存量 +已訂未交量 -巳指定用途量呆廢料處理作業及其他管理事項呆料:指庫存周轉率低（Slow-moving Item）、）、使用機會小，然並未喪失物料原有特性及功能者。n認定:w計算平均周轉率年淨銷售量或淨耗用量年平均庫存量w計算物料標準儲存日數365平均周轉率w超出物料標準

14、儲存日數一定百分比者，可視為呆料廢料（Obsolete Item）:因為經過相當時間之使用或儲存，已喪失或部份喪失物料原有之特性或功能者，不再具使用價值的物料。n認定:由品管人員依物料現況，衡量是否具備當初設定的功能特性呆、廢料不但占用寶貴的儲存空間，更造成資金的浪費與損失。因此基於企業營運成本之考量，應當對呆、廢料積極的管制處理。呆廢料的處理方法自行再加工調撥給其他可用的部門拼修重組拆零利用讓予教育機構出售或交換物料盤點作業目的n確定各物料品項現存數量，調整財務帳，使料帳合一n衡量存貨精準度，檢討物料管理績效n追蹤盤損、盤盈、帳料誤差的原因，藉以改善庫存管理制度與作業流程工作項目n制定時程計畫n涷結庫存n列印盤點清冊n輸入盤點實際量n列印盤點差異n調整盤差盈虧n解除庫存涷結n分析盤點差異分析w紀錄錯誤w計算錯誤w運送損耗、破損流失w單據遺失未過帳w使用方法錯誤盤點制度參數設定定期盤點制(Periodic Counting)：週期盤點制(Cycle Counting)：又稱為循環盤點制。實務上多以下列三種方式決定：n以A B C等級訂定之：例如A類品項每月盤點一次、B類品項每三個月盤點一次、C類則每年盤點一次。n以MRP展開時之材料需求計劃表項目進行盤點。n在物料主檔中自行設定。複合盤點制(Combinatory Counting) 。