PC-7用户培训教材-精品资料文档整理

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1、用户培训教材用户培训教材PC200/210/220-7培培 训训 内内 容容FPC200/210-7PC200/210-7挖掘机结构及特性参数挖掘机结构及特性参数F挖掘机的操作方法与操作技巧挖掘机的操作方法与操作技巧FPC-7PC-7型机维护保养要领及型机维护保养要领及FOWAFOWA管理管理F挖掘机安全操作应注意的内容挖掘机安全操作应注意的内容F非故障现象解释及案例提示非故障现象解释及案例提示F随机资料的使用说明随机资料的使用说明挖掘机的基本结构挖掘机的基本结构F工作装置工作装置动臂、斗杆、铲动臂、斗杆、铲斗、液压油缸、连杆、销轴、斗、液压油缸、连杆、销轴、管路管路F车体部分车体部分发动机、

2、减震器发动机、减震器主泵、主阀、驾驶室、回转机主泵、主阀、驾驶室、回转机构、回转支承、回转接头、转构、回转支承、回转接头、转台、液压油箱、燃油箱、控制台、液压油箱、燃油箱、控制油路、电器部件、配重油路、电器部件、配重F底盘部分底盘部分履带架、履带、履带架、履带、引导轮、支重轮、托轮、终传引导轮、支重轮、托轮、终传动、张紧装置动、张紧装置挖掘机基本结构分为:挖掘机基本结构分为:1 1、工作装置部分;、工作装置部分;2 2、车体、车体部分;部分;3 3、底盘部分。、底盘部分。(见图)(见图)车体部分车体部分F发动机发动机机器动力之机器动力之源,把燃油燃烧产生的源,把燃油燃烧产生的热能通过曲轴连杆机

3、构热能通过曲轴连杆机构转变成机械能转变成机械能F主泵主泵通过减振器与通过减振器与发动机飞轮相连接,将发动机飞轮相连接,将飞轮输出的机械能转变飞轮输出的机械能转变成高压油流即液压能成高压油流即液压能F主阀主阀把由主泵输出的高把由主泵输出的高压油,按照工作装置的动作压油,按照工作装置的动作的需要进行分流,从而实现的需要进行分流,从而实现工作装置的不同作业工作装置的不同作业F回转机构回转机构由回转马达和由回转马达和回转减速机构构成,与回转回转减速机构构成,与回转支承相啮合来完成机器任意支承相啮合来完成机器任意角度的回转动作角度的回转动作车体部分车体部分F配重配重使机器的重心尽量靠近使机器的重心尽量靠

4、近车体的回转中心,以保证车体的车体的回转中心,以保证车体的动态稳定性减小回转支承的转动动态稳定性减小回转支承的转动阻力,并实现回转快速平稳阻力,并实现回转快速平稳F中心回转接头中心回转接头使机器在任意方位回转时,使机器在任意方位回转时,将上部车体的液压油流通过其内部的旋转油将上部车体的液压油流通过其内部的旋转油道持续不断地提供给车体下部的行走马达,道持续不断地提供给车体下部的行走马达,回转接头内部的各油道用抗磨性能好和耐高回转接头内部的各油道用抗磨性能好和耐高压的密封件隔开压的密封件隔开F驾驶室驾驶室内部安装有操纵手柄、电器开关、内部安装有操纵手柄、电器开关、监控面板、空调和收音机等,驾驶座椅

5、可根监控面板、空调和收音机等,驾驶座椅可根据操作手的要求进行调整据操作手的要求进行调整车体部分:电器控制系统车体部分:电器控制系统F对主泵和发动机复合控制,对主泵和发动机复合控制,实现功率匹配和燃油节省实现功率匹配和燃油节省 F触式功率增强功能触式功率增强功能 F四种作业模式选择四种作业模式选择F附加装置流量选择附加装置流量选择 F自动降速功能自动降速功能 F行走速度选择行走速度选择 F回转刹车功能回转刹车功能 F发动机自动暖机和过热防止发动机自动暖机和过热防止功能功能工作装置工作装置动臂、斗杆、铲斗、油缸动臂、斗杆、铲斗、油缸F动臂油缸动臂油缸两支油缸分别安装在动臂两侧,通过其伸缩运两支油缸

6、分别安装在动臂两侧,通过其伸缩运动来调整机器作业的挖掘高度和挖掘深度动来调整机器作业的挖掘高度和挖掘深度F斗杆油缸斗杆油缸安装在动臂的上部,通过其伸缩运动实现斗杆安装在动臂的上部,通过其伸缩运动实现斗杆( (小臂小臂) )的前后动作,进行斗杆挖掘或卸载作业的前后动作,进行斗杆挖掘或卸载作业F铲斗油缸铲斗油缸安装在斗杆安装在斗杆( (小臂小臂) )上部,通过其伸缩运动实现上部,通过其伸缩运动实现铲斗挖掘及卸载作业铲斗挖掘及卸载作业F整个工作装置在作业过程中需要通过各个工作装置的复合动整个工作装置在作业过程中需要通过各个工作装置的复合动作,才能更好地实现快捷、省时、高效率的作业功能作,才能更好地实

7、现快捷、省时、高效率的作业功能底盘部分底盘部分F履带架(履带架( X X架)架)底盘部分的主结构件,连接行走部分的四轮底盘部分的主结构件,连接行走部分的四轮一带,平稳支撑车体并实现机器的行走一带,平稳支撑车体并实现机器的行走F支重轮支重轮支承机器的重量并使机器重量均匀分布在接地履带上支承机器的重量并使机器重量均匀分布在接地履带上F托轮托轮托起转动的上部履带,使整条履带能够平稳转动托起转动的上部履带,使整条履带能够平稳转动F履带履带把机器的重量均布在地面上并通过自身的转动实现机器把机器的重量均布在地面上并通过自身的转动实现机器的行走;增大与地面的接触面积,可减小接地比压,从而使机器的行走;增大与

8、地面的接触面积,可减小接地比压,从而使机器能够在沼泽地等松软的地面进行行走和作业;根据需要,用户可能够在沼泽地等松软的地面进行行走和作业;根据需要,用户可选择加宽履带板或加长履带;履带内注有润滑脂已减小磨损选择加宽履带板或加长履带;履带内注有润滑脂已减小磨损底盘部分底盘部分F引导轮引导轮与涨紧油缸、涨紧弹簧相连接,涨紧履带并使履带张与涨紧油缸、涨紧弹簧相连接,涨紧履带并使履带张紧度适当;在履带前部受到外力冲击时,通过引导轮将冲击力传紧度适当;在履带前部受到外力冲击时,通过引导轮将冲击力传到张紧弹簧起缓冲作用,防止履带损伤到张紧弹簧起缓冲作用,防止履带损伤F终传动终传动包括行走马达和行走减速机构

9、,作为驱动轮为机器行包括行走马达和行走减速机构,作为驱动轮为机器行走提供动力,将液压能通过行走马达转变成机械能,经过齿轮减走提供动力,将液压能通过行走马达转变成机械能,经过齿轮减速机构进行减速,转矩增加,由链轮带动履带转动实现机器的行速机构进行减速,转矩增加,由链轮带动履带转动实现机器的行走走CLSS压力补偿式液压系统压力补偿式液压系统F实现对主泵的变量实现对主泵的变量控制,使液压系统控制,使液压系统的吸收功率与发动的吸收功率与发动机的输出功率达到机的输出功率达到最佳匹配最佳匹配 F操纵性能不受负载操纵性能不受负载影响,实现精确控影响,实现精确控制,使挖掘更平稳制,使挖掘更平稳 F具有在复合操

10、作时具有在复合操作时只是按照滑阀的开只是按照滑阀的开口面积决定流量分口面积决定流量分配的性能,保持其配的性能,保持其相对速度不变相对速度不变F该液压系统具有高技术、高可靠性、该液压系统具有高技术、高可靠性、结构简单等优点结构简单等优点挖掘机的功能挖掘机的功能挖掘作业挖掘作业平整作业平整作业破碎作业破碎作业吊管作业吊管作业装载作业装载作业开沟作业开沟作业抓取作业抓取作业拆迁作业拆迁作业小松山推主要产品小松山推主要产品2003年年2月月PC-7型机型机 六种机型:六种机型:PC200-7PC200-7PC200LC-7PC200LC-7PC210-7PC210-7PC210LC-7PC210LC-

11、7PC220-7PC220-7PC220LC-7PC220LC-7履带板宽度:履带板宽度:600mm600mm(标准)、(标准)、700mm700mm、800mm.800mm.多样化铲斗:标准型多样化铲斗:标准型. .加强型加强型. .岩石型岩石型. .产品型号的含义产品型号的含义主要部件型号及性能参数主要部件型号及性能参数PC200/210-7PC200/210-7PC220-7PC220-7发发动动机机型号型号SAA6D102E-2-ASAA6D102E-2-ASAA6D102E-2-CSAA6D102E-2-C额定功率额定功率/ /转速转速145 PS/1950 rpm145 PS/19

12、50 rpm170 PS/2000 rpm170 PS/2000 rpm最大扭矩最大扭矩62.2 62.2 kgmkgm/1500 rpm/1500 rpm70 70 kgmkgm/1500 rpm/1500 rpm最高空转转速最高空转转速215060 rpm215060 rpm226060 rpm226060 rpm最低怠速最低怠速103025 rpm103025 rpm106060 rpm106060 rpm最低燃油消耗率最低燃油消耗率160 g/160 g/PShPSh主主泵泵型号:柱塞变量泵型号:柱塞变量泵HPV95+95HPV95+95流量流量2142 L/min2142 L/min

13、设定压力设定压力380 kg/cm2380 kg/cm2行走马达行走马达HMV110ADT-2HMV110ADT-2回转马达回转马达KMF125ABE-5KMF125ABE-5主控制阀主控制阀六联滑阀、先导压力控制六联滑阀、先导压力控制作业性能参数作业性能参数最大挖掘高度:10000最大卸载高度:7110最大挖掘深度:6620最大垂直挖掘深度:5980最大挖掘距离:9875在地平面最大挖掘距离:9700作业性能参数作业性能参数最大挖掘高度:10000最大卸载高度:7035最大挖掘深度:6920最大垂直挖掘深度:6010最大挖掘距离:10180在地平面最大挖掘距离:10020挖掘机的接地比压挖掘

14、机的接地比压详细数值参见产品样本或装修手册监控面板监控面板开关控制、监控显示功能开关控制、监控显示功能F监控面板具有监视显示功能以及工作模式选监控面板具有监视显示功能以及工作模式选择、电器元件开关控制功能;提供信息的传择、电器元件开关控制功能;提供信息的传递与反馈,实现人机对话递与反馈,实现人机对话F内部装有中央处理器(内部装有中央处理器(CPUCPU),可记忆储存、),可记忆储存、显示和输出数据显示和输出数据F仪表仪表监控监控显示采用彩色液晶显示屏显示采用彩色液晶显示屏F控制开关为平面触式开关控制开关为平面触式开关监控面板监控面板开关控制功能开关控制功能F在特殊条件下可以通过各数字开关输入相

15、应的数字在特殊条件下可以通过各数字开关输入相应的数字仪表监控功能显示仪表监控功能显示钥匙开关接通时钥匙开关接通时F在正常情况下钥匙开关在正常情况下钥匙开关ONON时的开始显示过程如下图时的开始显示过程如下图F报警显示时,应对报警项目进行确认,及时维护保养报警显示时,应对报警项目进行确认,及时维护保养产品商标显示秒工作模式及行走速度显示2 秒标准屏幕报警时显示开机自检2秒仪表监控功能显示仪表监控功能显示亮度亮度/对比度调整对比度调整F在监控面板上按一下画面亮度开关,即进入在监控面板上按一下画面亮度开关,即进入画画面调整显示面调整显示F通过数字键,直接输入所选项目的编号,再按通过数字键,直接输入所

16、选项目的编号,再按下确认键,即进入该项目的调整状态;然后通下确认键,即进入该项目的调整状态;然后通过上下翻滚键进行亮度或对比度的调节过上下翻滚键进行亮度或对比度的调节F调整适当后,按确认键返回上一级画面调整适当后,按确认键返回上一级画面仪表监控功能显示仪表监控功能显示彩色液晶画面彩色液晶画面夜间工作画面(工作灯开关ON时)白天工作画面(工作灯开关OFF时)工作模式显示工作模式显示工作小时数显示工作小时数显示行走速度档显示行走速度档显示发动机水温显示发动机水温显示液压油油温显示液压油油温显示燃油量显示燃油量显示报警项目及故障显示报警项目及故障显示监控及其它功能显示监控及其它功能显示仪表监控功能显

17、示仪表监控功能显示仪表范围点数值显示发动机水温()A1105红A2102红A3100绿A480绿A560绿A630白液压油油温()B1105红B2102红B3100绿B480绿B540绿B620白燃油箱油量(L)C1289绿C2245绿C3200绿C4100绿C560绿C641红仪表监控功能显示仪表监控功能显示彩色液晶画面彩色液晶画面作业模式显示作业模式显示仪表监控功能显示仪表监控功能显示彩色液晶画面彩色液晶画面指示符号显示指示符号显示仪表监控功能显示仪表监控功能显示彩色液晶画面彩色液晶画面报警项目显示报警项目显示仪表监控功能显示仪表监控功能显示彩色液晶画面彩色液晶画面出现该出现该画面提示将要

18、做保养画面提示将要做保养按保养模式开关显示要保养项目按保养模式开关显示要保养项目按一下按一下开关开关黄色为即将到保养时间(黄色为即将到保养时间(3030小时内)小时内)红色为已到或已超过保养时间红色为已到或已超过保养时间仪表监控功能显示仪表监控功能显示彩色液晶画面彩色液晶画面在此输入相对应的数值然后按确认键在此输入相对应的数值然后按确认键“”,则显示该项目距离下次保养的时间,则显示该项目距离下次保养的时间0101、0202、03090309、10 10 (0000为返回为返回上一级)上一级)保养作业完成后再次按确认键保养作业完成后再次按确认键“”,则电,则电脑记录下此次保养,同时从零开始计算下

19、次脑记录下此次保养,同时从零开始计算下次保养时间(保养记录不能被删除保养时间(保养记录不能被删除. . 不要在没不要在没有必要时做此操作)有必要时做此操作)输入输入01,按,按按按仪表监控功能显示仪表监控功能显示彩色液晶画面彩色液晶画面紧急故障发生时显示紧急故障发生时显示E02、E03、E05显示电话号码显示电话号码显示故障代码显示故障代码电话号码电话号码6位故障代码位故障代码仪表监控功能显示仪表监控功能显示彩色液晶画面彩色液晶画面流量微调画面A、E模式时,附属装置流量调整B模式时,破碎器流量选择及调整选择后为了满足多种作业需求为了满足多种作业需求,对应其它各种附对应其它各种附件工作流量可以作

20、任意调整件工作流量可以作任意调整对应破碎机配置有多种对应破碎机配置有多种工作工作流量选择流量选择仪表监控功能显示仪表监控功能显示彩色液晶画面彩色液晶画面吊装模式下,可以给操作者提供吊装模式下,可以给操作者提供多种工作参数供参考多种工作参数供参考吊装作业画面仪表监控功能显示仪表监控功能显示彩色液晶画面彩色液晶画面钥匙开关钥匙开关OFF时,同时按住图示时,同时按住图示两键两键3秒钟或更长时间,则显示工秒钟或更长时间,则显示工作小时作小时 +液晶显示屏液晶显示屏 在标准显示下的检查,同在标准显示下的检查,同时按住图示两键时按住图示两键3秒或更长时间秒或更长时间这时如果全屏显示白色,无黑色部分这时如果

21、全屏显示白色,无黑色部分出现,表明显示器为正常出现,表明显示器为正常再操作任一开关,就恢复到正常显示再操作任一开关,就恢复到正常显示+监控面板监控面板工作模式选择工作模式选择A模式为快速模式,适用于重负荷模式为快速模式,适用于重负荷作业,并着重于提高生产率的操作作业,并着重于提高生产率的操作A模式下的功率输出点为额定功率模式下的功率输出点为额定功率点:点:145PS/1950rpmE模式为经济模式,适用于普通挖模式为经济模式,适用于普通挖掘和装载作业,并着重于节约燃油掘和装载作业,并着重于节约燃油的操作的操作E模式下的功率输出点为模式下的功率输出点为90%额定额定功率点:功率点:125PS/1

22、750rpm监控面板监控面板工作模式选择工作模式选择B模式适用于破碎器作业模式适用于破碎器作业B模式下的功率输出点为模式下的功率输出点为85%额定额定功率点:功率点:110PS/1650rpmL模式适用于吊装等进行精确定位模式适用于吊装等进行精确定位控制的作业控制的作业L模式下的功率输出点为模式下的功率输出点为92%额定额定功率点:功率点:100PS/1800rpm触式功率增强功能触式功率增强功能在在A、E模式下具有功率模式下具有功率增强功能(增强功能(L、B模式时触模式时触式加力开关不起作用)式加力开关不起作用)功率增强功能每次执行时功率增强功能每次执行时间间8.5秒,秒,此时此时功率输出增

23、功率输出增加到额定功率输出点,液加到额定功率输出点,液压系统上升为二级溢流,压系统上升为二级溢流,提高液压挖掘力提高液压挖掘力7%同时在监控器面板上有功同时在监控器面板上有功率增强符号显示率增强符号显示左操作手柄符号显示触式功率增强功能触式功率增强功能功率:功率: 145PS/1950rpm(PC200-7)、 170PS/2000rpm(PC220-7)液压系统压力液压系统压力:355kg/cm2 380kg/cm2(PC200、PC220)触式加力功能触式加力功能PC200-7PC200-7挖掘力挖掘力PC220-7PC220-7挖掘力挖掘力斗杆挖掘力:斗杆挖掘力:10300 10300

24、kgfkgf 1100011000 kgfkgf铲斗挖掘力:铲斗挖掘力:1410014100kgfkgf 1520015200 kgfkgf斗杆挖掘力:斗杆挖掘力:12300 12300 kgfkgf 1320013200 kgfkgf铲斗挖掘力:铲斗挖掘力:1620016200kgfkgf 1750017500 kgfkgf监控面板监控面板自动降速开关自动降速开关按一下自动降速开关,在监控器显示按一下自动降速开关,在监控器显示屏上有符号显示,自动降速起作用;再屏上有符号显示,自动降速起作用;再按一下自动降速开关,在监控器显示屏按一下自动降速开关,在监控器显示屏上符号消失上符号消失,自动降速取

25、消自动降速取消转速恢复转速恢复第第2 2减速至减速至1400rpm1400rpm1 1秒以下秒以下第第1 1减速降低减速降低100rpm100rpm0.20.2秒秒操纵杆中立操纵杆中立操纵杆动作操纵杆动作4 4秒秒2 2秒以下秒以下符号显示高怠速固定用螺栓高怠速固定用螺栓当调速器泵控制器发生故障时,可使当调速器泵控制器发生故障时,可使用高怠速固定用螺栓将发动机油门固定用高怠速固定用螺栓将发动机油门固定在高怠速(在高怠速(70%额定功率点)状态,以额定功率点)状态,以便使机器能够继续作业;但必须及时修便使机器能够继续作业;但必须及时修理故障处理故障处监控面板监控面板行走速度开关行走速度开关按行走

26、速度开关,则依次显示低速按行走速度开关,则依次显示低速中速中速高速,使用手动切换,可得到适高速,使用手动切换,可得到适应作业内容和工作场地要求的行走速度应作业内容和工作场地要求的行走速度符号显示操作控制杆操作控制杆喇叭开关喇叭开关右工作装右工作装置操纵杆置操纵杆安全锁紧杆安全锁紧杆触式功率触式功率增强开关增强开关左工作装左工作装置操纵杆置操纵杆行走操纵行走操纵杆杆工作装置的动作工作装置的动作前前斗杆卸载斗杆卸载后后斗杆挖掘斗杆挖掘左左左回转左回转右右右回转右回转前前动臂下降动臂下降后后动臂提升动臂提升左左铲斗挖掘铲斗挖掘右右铲斗卸载铲斗卸载控制开关控制开关起动开关起动开关燃油控制旋纽燃油控制旋纽回转回转锁紧锁紧工作灯工作灯蜂鸣器蜂鸣器停止停止控制开关控制开关空调控制空调控制开关开关收音机收音机空调控制开关面板空调控制开关面板空调关空调关闭键闭键空调开空调开启键启键外循环外循环控制控制温度控温度控制键制键内循环内循环控制控制风扇控风扇控制键制键人工控人工控制键制键自动控自动控制键制键显示屏显示屏掌握正确的操作与使用方法掌握正确的操作与使用方法1小时会开1天简单的作业1个月熟练作业半年掌握机器的操作技巧和保养方法时间技能从来没有操作过挖掘机充分利用操作保养手册掌握正确的操作方法掌握正确的操作方法掌握正确的保养、使用方法掌握正确的保养、使用方法3个月掌握简单的故障排除及维修

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