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1、成型零件结构设计成型零件结构设计u成型零件：是与塑料直接接触，构成型腔的零件，包括：凹模、凸模、型芯、螺纹型芯型环等。u型腔：指合模时用来填充塑料成型塑件的空间。（一）凹模的结构形式u凹模：成型塑件外表面的主要零件，按其结构不同，可分为以下几种。整体式凹模凹模由整块材料构成凹模由整块材料构成结构特点：牢固，不易变形，塑件质量好适用范围：形状简单或形状复杂但凹模可用电火花和数控加工的中小型塑件大型模具不采用此结构的原因大型模具不采用此结构的原因：不便于加工，维修困难 切削量太大，浪费钢材大件不易热处理（淬不透） 搬运不便 模具生产周期长，成本高组合式凹模整体嵌入式凹模凹模由整块金属材料加工成并镶
2、入模套中凹模由整块金属材料加工成并镶入模套中结构特点：型腔尺寸小，凹模镶件外形多为旋转体，凹模更换方便适用范围：塑件尺寸较小的多型腔模具组合式凹模局部镶嵌式凹模将凹模中易磨损的部位做成镶件，然后嵌入模体中将凹模中易磨损的部位做成镶件，然后嵌入模体中。结构特点：易磨损镶件部分易加工易更换组合式凹模底部镶拼式凹模凹模做成通孔，再镶上底部凹模做成通孔，再镶上底部结构特点：强度刚度较差，底部易造成飞边（注意结构设计，能防止飞边产生）。适用范围：形状复杂或较大型腔。组合式凹模侧壁镶拼式凹模在成型时，熔融塑料的成型压力使螺钉和销钉产生变形，从而达不到产品的精度要求。组合式凹模多件镶拼式凹模u结构特点：可以
3、采用多镶块组合式结构，根据具体情况，在难以加工的部位分开，吧复杂的型腔内表面加工装华为镶拼块的外表面加工，容易保证精度（二）型芯的结构设计u型芯：又称凸模，是成型塑件内表面的零件。成型零件中较大的、主要内形的零件，称为主型芯，成型塑件上较小、槽的零件称为小型芯。主型芯结构1.主型芯u主型芯：主型芯按结构可分为整体式和组合式。u整体式结构 结构牢固，但不便加工，消耗模具钢多，主要用于手工试验或小型模具上的形状简单的型芯。 u组合式结构 也称为镶拼组合式型芯，为了便于加工，形状复杂型芯往往彩采用镶拼组合式结构。 组合式型芯的优缺点 组合式型芯的优缺点和组合式凹模的基本相同。设计和制造这类型芯时，必
4、须注意结构合理，应保证型芯和镶块的强度，防止热处理时变形，应避免尖角与薄壁。图5-3-8a中的小型芯靠得太近，热处理时薄壁部位易开裂，应采用图b的结构，将大的型芯制成整体式再镶入小的型芯。 组合式型芯小芯型固定方法u小型芯是用来成型塑件上的小孔或槽。小型芯单独制造后再镶入模板中。小芯型固定方法溢料飞边方向与镶拼结构u在设计组合式型芯结构时，应注意塑料的溢料飞边不应该影响脱模取件。溢料飞边方向与镶拼结构多个互相靠近型芯的固定u多个互相靠近的小型芯，用台肩固定时，如果台肩发生重迭干涉，可将台肩相碰的一面磨去，将型芯固定板的台阶孔加工成大圆台阶孔或长腰圆形台阶孔，然后再将型芯镶入多个互相靠近型芯的固
5、定（三）螺纹成型零件的结构设计u螺纹型芯和螺纹型环是分别用来成型塑件上内螺纹和外螺纹的零件。另外，螺纹型芯和螺纹型环还可以用来固定带螺纹孔和螺杆的嵌件。成型后，螺纹型芯和螺纹型环的脱卸方法有两种，一种是摸内自动脱卸，另外一种是模外手动脱卸。这里仅介绍模外手动脱卸的螺纹型芯和螺纹型环的结构及固定方法。1.螺纹型芯的结构u螺纹型芯的结构 螺纹型芯按用途分为直接成型塑件上螺纹孔和固定螺母嵌件两种。两种螺纹型芯在结构上没有原则上的区别。用来成型塑件上螺孔的螺纹型芯在设计时必须考虑塑料收缩率，表面粗糙度要小(Ra0.4um)，一般应有0.50的脱模斜度，螺纹始端和末端按塑料螺纹结构要求设计，以防止从塑件
6、上拧下时拉毛塑料螺纹。固定螺母的螺纹型芯不必放收缩率，按普通螺纹制造即可。u螺纹型芯安装在模具上，成型时要可靠定位，不能因合模振动或料流冲击而移动；且开模时能与塑件一道取出，便于装卸；螺纹型芯与模板内安装孔的配合用H8/f8。 螺纹型芯的安装形式u螺纹型芯在压缩模下模或注射机定模时的结构和安装形式螺纹型芯的安装形式带弹性连接的螺纹型芯安装形式u在立式注射机上模部分或合模时冲击振动较大的卧式注射机动膜部分固定螺纹的方式。要求螺纹型芯插入式应有弹性连接装置，一面造成型芯脱落或移动，导致塑件报废或模具损伤。带弹性连接的螺纹型芯安装形式2.螺纹型环的结构u螺纹型环的结构 螺纹型环再磨具闭合钱装入模具型
7、腔内，成形后随塑件一起脱模，再膜外卸下。按用途分为直接成型塑件外螺纹的结构和固定螺栓累嵌件的结构两种螺纹型环的结构成型零部件工作尺寸的计算成型零部件工作尺寸的计算u影响塑料制品尺寸精度的因素影响塑料制品尺寸精度的因素：u1.1.成型零件的制造公差成型零件的制造公差 u2.2.成型收缩率的影响成型收缩率的影响 u3.3.成型零件的磨损量成型零件的磨损量u4.4.安装配合误差安装配合误差 影响塑料制品尺寸精度的因素影响塑料制品尺寸精度的因素u1.1.成型零件的制造公差成型零件的制造公差u所所以以成成型型尺尺寸寸的的精精度度应应当当高高于于制制品品相相对对各各尺尺寸寸的的精精度度，一一般般，模模具具
8、制制造造误误差差取取塑塑件件尺尺寸寸公公差差的的三三分分之之一一。影响塑料制品尺寸精度的因素影响塑料制品尺寸精度的因素u2.2.成型收缩率的影响成型收缩率的影响u它它包包括括设设计计模模具具选选取取的的计计算算收收缩缩率率与与实实际际收收缩缩率率的的差差异异，以以及及成成型型塑塑件件时时由由于于工工艺艺条条件件波波动动、材材料料批批号号发发生生变变化化而而造造成成塑塑件件收收缩缩率率值值的的波波动动，前前者者造造成成塑件尺寸系统误差，后者造成塑件尺寸的偶然误差塑件尺寸系统误差，后者造成塑件尺寸的偶然误差影响塑料制品尺寸精度的因素影响塑料制品尺寸精度的因素u2.2.成型收缩率的影响成型收缩率的影
9、响u计算成型零件工作尺寸时，塑料的成型收缩率可按相应的标准和有关塑料生产厂的产品说明书等资料查找。对于某些不太重要的制品，如日用器皿等，可不考虑收缩率。对尺寸精度有较高要求的制品，只有在成型工艺规程规定条件下制造出试样后，才能获得准确的收缩率值。塑料制品的壁厚、形状、外形尺寸、熔料流长度、浇口形式等均对收缩有影响，这点在计算成型零件工作尺寸时，应予以注意。影响塑料制品尺寸精度的因素影响塑料制品尺寸精度的因素u3.3.成型零件的磨损量成型零件的磨损量u由由于于成成型型过过程程中中的的磨磨损损，凹凹模模尺尺寸寸变变得得越越来来越越大大，型型芯芯尺尺寸寸变变得得越越来来越越小小。假假设设型型芯芯周周
10、向向为为均均匀匀磨磨损损，故认为中心距尺寸基本保持不变。，故认为中心距尺寸基本保持不变。u塑塑料料在在型型腔腔中中高高速速流流动动而而冲冲刷刷型型腔腔壁壁，脱脱模模时时，塑塑件与型腔、型芯相摩擦件与型腔、型芯相摩擦。影响塑料制品尺寸精度的因素影响塑料制品尺寸精度的因素u4. 4. 安装配合误差安装配合误差u成成型型过过程程中中无无动动作作要要求求的的成成型型零零件件，一一般般采采用用过过渡渡配配合合安安装装。要要求求动动作作的的零零件件，如如型型芯芯，要要求求间间隙隙配配合合安安装装，则则对对制制品品尺尺寸寸带带来来误误差差，动动模模与与定定模模时时，会产生合模位置误差。会产生合模位置误差。影
11、响塑料制品尺寸精度的因素影响塑料制品尺寸精度的因素算算u5 5. . 水平飞边厚度的波动水平飞边厚度的波动u对对于于压压缩缩模模塑塑，如如果果采采用用溢溢料料式式或或半半溢溢料料式式模模具具，其其飞飞边边厚厚度度常常因因成成型型工工艺艺条条件件的的变变化化有有所所变变化化，从从而而导导致致塑塑件件高高度度尺尺寸寸的的误误差差。杜杜宇宇压压注注模模塑塑喝喝注注射射模模塑塑，水水平平飞飞边边厚厚度度很很薄薄，甚甚至至没没有有飞飞边边，故故对对塑塑件高度尺寸影响不大。件高度尺寸影响不大。成型零部件工作尺寸的计成型零部件工作尺寸的计u综上所述，制品可能产生的最大误差综上所述，制品可能产生的最大误差为上
12、述各种误差的综合，即为上述各种误差的综合，即u =z+c+s+j=z+c+s+juzz成型零件制造误差成型零件制造误差ucc型腔使用过程中的总磨损量型腔使用过程中的总磨损量uss塑料收缩率波动引起塑件尺寸变化值塑料收缩率波动引起塑件尺寸变化值ujj因配合间隙变化引起塑件尺寸的变化值因配合间隙变化引起塑件尺寸的变化值u各种误差累积后的误差值各种误差累积后的误差值应小于或等于塑件的尺寸工差应小于或等于塑件的尺寸工差，即，即u成型零件工作尺寸的计算成型零件工作尺寸的计算u成型零件尺寸的计算方法有：平均值法和极限值法u平均值法：按平均收缩率、平均磨损量和平均制造公差为基准的计算方法。u计算模具成型零件
13、最基本的公式： Lm=Ls(1+S)u塑料的平均收缩率的计算公式：成型零件工作尺寸的计算成型零件工作尺寸的计算u塑件与成型零件工作尺寸标注方法：u轴类工作尺寸采用基轴制，标负差u孔类工作尺寸采用基孔制，标正差u中心距工作尺寸公差带对称分布，标正负差成型零件工作尺寸的计算成型零件工作尺寸的计算成型零件工作尺寸的计算成型零件工作尺寸的计算u型腔径向工作尺寸计算型腔径向工作尺寸计算u已知：塑件工作尺寸 模具磨损量 c c= /6= /6u平均收缩率S Scp cp 模具制造公差 z z= /3= /3u 按平均值计算方法可得：u 整理得：u标注制造公差后得：成型零件工作尺寸的计算成型零件工作尺寸的计
14、算型芯径向工作尺寸计算型芯径向工作尺寸计算标注公差后得：标注公差后得：*式中前的系数可取在1/21/23/43/4之间成型零件工作尺寸的计算成型零件工作尺寸的计算u型腔深度工作尺寸计算（平均值法）型腔深度工作尺寸计算（平均值法）u已知：塑件工作尺寸平均 收缩率S Scpcpu 模具制造公差z z= /3= /3u按平均值计算方法可得：u整理得：u标注公差后得：成型零件工作尺寸的计算成型零件工作尺寸的计算u型芯高度工作尺寸计算型芯高度工作尺寸计算u标注公差后得：u前的系数也可取为1/21/2u型芯和型腔工作尺寸计算的注意事项：型芯和型腔工作尺寸计算的注意事项：u径向工作尺寸计算考虑了z z、c
15、c、s s；而高度工作尺寸只考虑了z z、s s。u收缩率很小的塑件或精度不太高的小型塑件可不考虑成型收缩对零件工作尺寸的影响。u配合段工作尺寸要严格计算，不重要的工作尺寸可简化计算。u精度高的工作尺寸保留第二位小数，第三位四舍五入。成型零件工作尺寸的计算成型零件工作尺寸的计算u中心距工作尺寸计算（平均值法）中心距工作尺寸计算（平均值法）u标注制造公差后得：标注制造公差后得：u其中： 中心距制造公差z z=(1/3=(1/31/6)1/6)成型零件工作尺寸的计算成型零件工作尺寸的计算u凹模内的型芯或孔中心到侧壁距离u塑料制品的孔到边的距离的平均尺寸为Ls ，成型收缩率Scp ，型芯中心到凹模侧
16、壁距离的平均尺寸为u模具型芯中心到凹模侧壁距离的尺寸为LM，制造公差z（ z /2）u型芯的磨损不影响LM,型腔的磨损会影响LM，单边最大磨损量为c/2,平均值为c/4u型芯中心到凹模侧壁距离的平均尺寸 成型零件工作尺寸的计算成型零件工作尺寸的计算u凹模内的型芯或孔中心到侧壁距离成型零件工作尺寸的计算成型零件工作尺寸的计算u型芯上的小型芯或孔的中心到型芯侧面距离u塑料制品的孔到边的距离的平均尺寸为Ls ，成型收缩率Scp ，型芯中心到型芯侧面距离的平均尺寸为u模具型芯中心到型芯侧面距离的尺寸为LM，制造公差z（ z /2）u型芯的磨损不影响LM,型腔的磨损会影响LM，单边最大磨损量为c/2,平
17、均值为c/4u型芯中心到型芯侧面距离的平均尺寸成型零件工作尺寸的计算成型零件工作尺寸的计算u型芯上的小型芯或孔的中心到型芯侧面距离成型零件工作尺寸的计算成型零件工作尺寸的计算u螺纹成型件的工作尺寸计算螺纹成型件的工作尺寸计算u公制普通螺纹型环工作尺寸计算u螺纹型环中径工作尺寸 D D2M 02M 0+ +z z=(D=(D2s2s+D+D2s2sS Scpcpb b) )0 0+ +z z u螺纹型环大径工作尺寸 D DM 0M 0+ +z z=(D=(Ds s+D+Ds sS Scpcpb)b)0 0+ +z zu螺纹型环小径工作尺寸 D D1M 01M 0+ +z z=(D=(D1s1s+
18、D+D1s1sS Scpcpb)b)0 0+ +z zu公制普通螺纹型芯工作尺寸计算u螺纹型芯中径工作尺寸 d d2M 2M 0 0- -z z=(d=(d2s2s+d+d2s2sS Scpcp+b)+b)0 0- -z z u螺纹型芯大径工作尺寸 d dM M 0 0- -z z=(d=(ds s+d+ds sS Scpcp+b)+b)0 0- -z zu螺纹型芯小径工作尺寸 d d1M 1M 0 0- -z z=(d=(d1s1s+d+d1s1sS Scpcp+b)+b)0 0- -z z成型零件工作尺寸的计算成型零件工作尺寸的计算u螺纹成型件的工作尺寸计算u螺距工作尺寸计算u螺纹型芯螺距
19、：u式中：PM 螺纹型芯螺距 Ps 塑件内螺纹螺距基本工作尺寸 螺纹型芯制造公差u螺纹型环螺距的计算方法与螺纹型芯螺距的计算方法相同成型零件工作尺寸的计算成型零件工作尺寸的计算型腔尺寸型芯尺寸径向尺寸高度及深度尺寸中心距尺寸成型零件尺寸计算公式成型零件工作尺寸的计算成型零件工作尺寸的计算u圆形侧壁和底板厚度的计算法成型零件工作尺寸的计算成型零件工作尺寸的计算u矩形侧壁和底板厚度的计算法：成型零件工作尺寸的计算成型零件工作尺寸的计算式中：s s1 1、s s2 2 凹模侧壁、底板厚度（mmmm）L L 垫块间距（mmmm）B B 支承板宽度（mmmm）；A A 凹模高度（mmmm）L L、b b
20、 凹模内腔长边和短边（mmmm）a a 凹模受力部份（mmmm） 泊松比，常取0.250.250.3 0.3 ；E E 弹性模量（mmmm）钢取2.062.0610105 5MPaMPa 充许变形量（mmmm）一般不超过塑料的溢边值； 弯曲许用应力（MPaMPa）P P 型腔压力，一般取50 MPa50 MPac c、cc 常数分别由 L / a L/b L / a L/b 而定，成型零件工作尺寸的计算成型零件工作尺寸的计算凹模内壁直径2r2r整体凹模壁厚S=R-rS=R-r镶拼式凹模凹模内壁直径2r2r整体凹模壁厚S=R-rS=R-r镶拼式凹模凹模壁厚S1S1模套壁厚S2S2凹模壁厚S1S1模套壁厚S2S2404020818909010010050144040 40 50 502592210010012012055154550 50 60 6030102512012014014060164860 60 70 7035112814014016016065175270 70 80 8040123216016018018070195580 80 90 90451335180180200200752158成型零件工作尺寸的计算成型零件工作尺寸的计算
