供应商大会采购工作报告

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1、1参加浙江参加浙江*有限公司有限公司20092009年供方沟通交流会的朋友年供方沟通交流会的朋友热烈欢迎热烈欢迎沟通沟通沟通沟通 共识共识共识共识 合力合力合力合力 提升提升提升提升2议题报告者告者时间安排安排致开幕词（会议主要内容及参会主要致开幕词（会议主要内容及参会主要领导介绍）领导介绍） *13：30 13：355分钟分钟采购工作报告采购工作报告*13：35 14：2550分钟分钟质量工作量工作报告告*14：25 15：1550分钟分钟宣宣读09年度年度优秀表彰名秀表彰名单并并颁奖*15：1515：3520分钟分钟中中场休息休息20分钟分钟供供应商代表商代表讲话*15：5516：0510

2、分钟分钟09年年经营状况及状况及2010年公司事年公司事业计划划*副总副总16：0516：2520分钟分钟当前市当前市场形形势判断判断*总经理总经理16：2516：4520分钟分钟2010企企业发展方向和展方向和对供方的要求与供方的要求与期望期望董事长董事长16：4516：5510分钟分钟致闭幕词（宣布会议结束）致闭幕词（宣布会议结束）*16：5517：005分钟分钟会议议程会议议程3采购工作报告采购工作报告品质至上品质至上 精益改善精益改善 精诚合作精诚合作 共进共赢共进共赢采购部采购部 : *4目目 录录一、一、20092009年采购工作完成情况及反省年采购工作完成情况及反省u2009年准

3、时供货率现状及分析年准时供货率现状及分析u2009年一次交验合格率现状及分析年一次交验合格率现状及分析u2009年零件供货不及时停线时间分析年零件供货不及时停线时间分析二、二、20201010年采购工作目标及要求年采购工作目标及要求5第一部分第一部分0909年采购工作完成情况及反省年采购工作完成情况及反省6 2009 2009年供货现状分析年供货现状分析1 1、09 09 年年 概概 述述序号指标项目09年目标09年实绩(平均值)评 价备注1零部件准时供货率98%89.27%/93.78%/93.15%NGNG按季度分2一次交验合格率97%95.42%NGNG4缺件影响停线时间0分钟/月319

4、分钟/月NGNG5部件准时完成率50%NGNG：计划：成品630万、部件730万套，实际完成。0909年平均月产年平均月产量量0909年最高剩余计年最高剩余计划量划量720092009年年概述概述u零件准时供货率u一次交验合格率u缺件停线时间u套锁平均月度掉产订单延订单延期交付期交付1、市场抱怨很大，客户满意度大幅降低；、市场抱怨很大，客户满意度大幅降低；2、09年因交付延迟，导致客户罚款金额总计年因交付延迟，导致客户罚款金额总计 10.6万元；万元；3. 5月份就因生产延迟造成出口存货积压月份就因生产延迟造成出口存货积压30万元；万元；4、订单延期交付、订单延期交付,由于汇率变化也造成了一定

5、的损失由于汇率变化也造成了一定的损失;5、由于部分厂家未准时到货、由于部分厂家未准时到货,导致生产现场零件长期积压，导致生产现场零件长期积压，导致库房数据不准确，影响生产正常运转；导致库房数据不准确，影响生产正常运转； 供应商意识问题供应商意识问题供应商内部管理问题供应商内部管理问题对顾客利益的轻视对顾客利益的轻视问题的核心反省问题的核心反省09年供保现状反省年供保现状反省u90.9%u95.42%u319/分u2万套造成损失很大造成损失很大81.1、2009年零部件准时供货率现状分析及反省年零部件准时供货率现状分析及反省20092009年年公司公司供货现状分析供货现状分析u总述：总述：交付情

6、况极不稳定，虽然有改善提升，但距离目标交付情况极不稳定，虽然有改善提升，但距离目标97%还很远。还很远。u主要问题的原因主要问题的原因:思想意识上对顾客要求的轻视；思想意识上对顾客要求的轻视；供方对变化点管理不足：厂房搬迁、供方对变化点管理不足：厂房搬迁、 人员变动、规格状态变更、供货量急增；人员变动、规格状态变更、供货量急增；供方对计划评审不认真或根本未对计划进行评估；供方对计划评审不认真或根本未对计划进行评估；供方对突发事故无应对预案。供方对突发事故无应对预案。1/291.1、2009年零部件准时供货率现状分析及反省年零部件准时供货率现状分析及反省20092009年年公公司司供货现状分析供

7、货现状分析2/2提高零部件准时供货率：我司的帮扶（订单评审/应急预案）与厂家自主改善相结合，运用PDCA手法从根本上提升准时供货率。PDCA 精益改善精益改善 准时保供准时保供 对策实施对策实施 持续改善持续改善 现状把握现状把握 效果验证效果验证 准时供货准时供货改善的必要性改善的必要性101.2、2009年一次交验合格率现状分析及反省年一次交验合格率现状分析及反省20092009年年公司公司供货现状分析供货现状分析1/209年年1-11月平均一次交验合格率为月平均一次交验合格率为95.17%；其中原材料一次交检合格率；其中原材料一次交检合格率99.03,未达到目标未达到目标100%；外购件

8、一次交检合格率；外购件一次交检合格率97.21基本达到目标基本达到目标97%,外外协件一次交检合格率协件一次交检合格率87.09%,距离目标距离目标95%相差较大相差较大.u因零部件不合格因零部件不合格”分选分选退货退货”比例很大比例很大,从而很大程度上严重影响了零部从而很大程度上严重影响了零部件的上线率；件的上线率；零部件一次交验合格率因离目标差距很大零部件一次交验合格率因离目标差距很大,从而从而是严重影响零部件上线率最是严重影响零部件上线率最主要的因素之一！主要的因素之一！11 1.2、2009年一次交验合格率现状分析及反省年一次交验合格率现状分析及反省20092009年年公司公司供货现状

9、分析供货现状分析u影响生产的问题零件主要影响生产的问题零件主要集中在集中在:标准件、橡胶件标准件、橡胶件、压铸、喷漆、镀络压铸、喷漆、镀络等等,这些这些零件严重阻碍了生产线的正零件严重阻碍了生产线的正常运行。常运行。u从统计上看从统计上看: :仅最差的前仅最差的前6 6种零件不良就已占总体不良种零件不良就已占总体不良近一半比例近一半比例2/2供应商责任、原因分析供应商责任、原因分析 配件不配件不良流入良流入导致停导致停线线/ /返修返修/退货退货检查项目/基准不足不良流出厂家制造不良制造过程不稳定缺乏变化点/批次管理二、三次厂家变化点管理不足材料/规格变化控制不良工艺过程、设备、人员变化流出检

10、查不足检查目的不明确1 1、认真执行变化点、认真执行变化点/ /批次管理；批次管理； 2 2、完善与、完善与我司我司一致的检验机制和基准一致的检验机制和基准厂家品保体制改善的必要性厂家品保体制改善的必要性检验机制检验机制变化点管理变化点管理真正的原因真正的原因前5位流入不良零件的生产厂家 占总体比例12 08年年1-12月平均停线时间为月平均停线时间为197分钟分钟/月月（3.5小时小时）；）；主要影响零件：、橡胶、卡簧和一些非标定做件（周期太长）等；主要影响零件：、橡胶、卡簧和一些非标定做件（周期太长）等；主要原因为：主要原因为：延迟到货、零件不合格（分选延迟到货、零件不合格（分选/拒收退货

11、）。拒收退货）。1.4、2009年零件供货不及时停线时间分析与反省年零件供货不及时停线时间分析与反省20092009年年公司公司供货现状分析供货现状分析分钟13部分供方产品交货期过程管理的共性问题点部分供方产品交货期过程管理的共性问题点类类 别别N No o问问 题题 点点 表表 现现备备 注注意识意识1 1满足用户交货期的观念远远不够满足用户交货期的观念远远不够( (对自身的产能不清楚对自身的产能不清楚, ,不按用户的交货期要求安排生产和运输，对用不按用户的交货期要求安排生产和运输，对用户的抱怨总是找客观理由户的抱怨总是找客观理由) )。2 2交货是否准时无所谓（尤其是维修件），但对交货是否

12、准时无所谓（尤其是维修件），但对我司我司的货款要求则必须准时支付。的货款要求则必须准时支付。3 3部分公司不对用户订单的交货期要求进行评审，更不按用户的交货期要求安排生产和运输。部分公司不对用户订单的交货期要求进行评审，更不按用户的交货期要求安排生产和运输。4 4在订单实现过程中发现影响交货期（质量、产能进度等）问题，在订单实现过程中发现影响交货期（质量、产能进度等）问题，没有主动向用户反馈和沟通的意识。没有主动向用户反馈和沟通的意识。5 5出现因延期交货而用户抱怨的问题后出现因延期交货而用户抱怨的问题后, ,不愿不愿( (或不会或不会) )反省自身管理问题反省自身管理问题, ,反而找种种客观

13、理由为自身辩反而找种种客观理由为自身辩解解, ,实在找不出理由就说产品价格低买不到原材料来抵赖实在找不出理由就说产品价格低买不到原材料来抵赖. .防止再发生往往只停留在防止再发生往往只停留在“赌咒发誓赌咒发誓: :今后尽今后尽力保供力保供, ,尽力改善等尽力改善等 口号上。口号上。6 6管理者缺少主动和客户沟通交流意识，出现问题仅仅停留在对客户的抱怨甚至赌气。管理者缺少主动和客户沟通交流意识，出现问题仅仅停留在对客户的抱怨甚至赌气。7 7管理者管理者很少亲自主动去关心用户对产品质量和准时交货的抱怨很少亲自主动去关心用户对产品质量和准时交货的抱怨, ,多数情况下多数情况下, ,是只听下属人员的简

14、单汇是只听下属人员的简单汇报。报。管理方法管理方法1 1不清楚自身的综合产能不清楚自身的综合产能，未科学安排生产其结果是：往往顾这个品种的交货期又影响了其它品种的交，未科学安排生产其结果是：往往顾这个品种的交货期又影响了其它品种的交货期。货期。2 2不作（或不会作）订单评审不作（或不会作）订单评审，不作预防性设备和模具的维护检修保养。，不作预防性设备和模具的维护检修保养。3 3没有（或者不会制订）严谨的书面排产计划和送货计划（随心所欲），生产安排完全不管用户的交货没有（或者不会制订）严谨的书面排产计划和送货计划（随心所欲），生产安排完全不管用户的交货期要求，期要求，中途或者后期发现影响交货期（

15、质量、产能进度等）问题也不主动向用户反馈和沟通。中途或者后期发现影响交货期（质量、产能进度等）问题也不主动向用户反馈和沟通。4 4对于周期常发的停电限电对于周期常发的停电限电/ /大雨水灾大雨水灾/ /原材料供应紧张等异常情况，原材料供应紧张等异常情况，没有提前制订应急处置预案。没有提前制订应急处置预案。 2009 2009年年供方共性问题小结供方共性问题小结没有与外协厂签定进度保证协议 没有对外协厂进行过程管理监控问题发生后,也没有对外协厂指导 没有提前制定突发情况处置预案公司负责人往往只站在制造商的角度而未从市场用户的角度考虑问题，没有将满足客户交货期的要求、意识彻底贯彻；管理方面也没有进

16、行根本问题原因的查找，对策也不完善；对我司发放的相关资料供方管理办法/技术要求、检验基准等从不组织培训学习。14第二部分第二部分20102010年采购工作目标及要求年采购工作目标及要求1520102010年采购工作目标及要求年采购工作目标及要求2010年采年采购部目部目标实施施计划划品质部必须在2个工作日内给予回复，并明确定原因及整改预防措施信息回复及时且有效信息回复率100%4对重要材料及配件的采购价格进行分析,在采购价格上降低成本通过加强供方的管理,在质量上进行提高,减少不合格品及报废品降低采购成本采购成采购成本下降本下降3%-5%3%-5%3锌铝件的合格率到达到98%，专员进行质量跟踪和

17、改善表面处理件要达到96%，专员进行质量跟踪和改善外协加工的一次交检合格率标准件的采购合格率达到98%,弹簧及橡塑类等达到98%以上外购件的一次交检合格率品质部每批提供质保书，不定期进行委外检测原材料一次交检合格率100%物品采物品采购合格购合格率率98%98%2所有采购合同的履约率必需达到99.8%以上,否则按照处罚细则执行采购合同的履约率为了保证计划按时完成，欠料、错/漏下计划、停工待料次数都作为采购员的业绩考核项目，采购员的考核所有物料采购计划的准确率必需达到98%以上采购计划准确率附表4采购人员必需根据采购申请的要求时间进行及时有效的沟通,保证生产顺畅,避免停工待料现象。计划跟踪采购人

18、员在每天的下午4点查询计划，必需在当日将计划下达至供方并与供方确认,如有异议，必须在次日上午与相关部门协商确定，保证按要求到货，以免影响生产生产部生产部编制的采购申请计划在时间和数量安排上一定要合理采购计划确定与下达相关部门通过现场审核及产品的工艺，组织相关部门对生产周期进行评审生产周期的制定采购计采购计划完成划完成率率97%1备备注注支持部门支持部门 要要 求求内容内容目标目标序序号号16共进共赢共进共赢共进共赢共进共赢顾客至上顾客至上顾客至上顾客至上 精益改善精益改善精益改善精益改善以质取胜以质取胜以质取胜以质取胜 2010年，年，公司公司品质部、采购部将与供方一起，以顾客为焦点，以市场为

19、品质部、采购部将与供方一起，以顾客为焦点，以市场为导向，踏实行动，共同发展。导向，踏实行动，共同发展。 通过信息快速反馈、大家的及时有效的改善，推行精益生产。共享品质成通过信息快速反馈、大家的及时有效的改善，推行精益生产。共享品质成本最优化的喜悦。本最优化的喜悦。 20 201010年采购工作目标及要求年采购工作目标及要求 公司公司品质部品质部 供应商供应商公司公司采购部采购部17零零件件体体制制供方生产保证体制供方生产保证体制完善完善项项 目目主主 要要 措措 施施.对照对照我司我司订单交货期要求进订单交货期要求进行评审行评审/排产排产/过程监控过程监控.提前制订突发情况处置预案提前制订突发

20、情况处置预案我司我司入厂准时供货率大入厂准时供货率大幅提升幅提升1-11月份交货不及时问题的，月份交货不及时问题的，实施源头改善。实施源头改善。提提高高准准时时交交货货率率源源头头改改善善 20 201010年采购工作目标及要求年采购工作目标及要求18目标及课题目标及课题具具 体体 施施 策策负责单位负责单位准时供货率提升1、严格实施对供应商按准时供货率付款政策采购/财务部采购部1、交验合格率的提升2、3、对特殊零件及工艺制定系统对策(含定期与供方沟通)和推进计划采购/品技2、根据供方管理手册定期厂家综合评价结果的反馈及改善跟踪采购部3、对于影响零部件重要特性的不合格项不予让步接受采购/品技4

21、、对需要帮扶的供方实施产品实现的过程管理帮扶5、将供方产品合格率纳入供方配额调整的重要依据采购部采购部8、每月实施到重点供方沟通月度预示计划指导次月生产4、严格按我司发放的订单评审模板进行订单评审、并编制生产排产计划和送货计划供方采购部6、不定期巡视记录供方原材料及产品的安全库存、模具使用维护情况7、根据供方排产计划和送货计划实施过程跟踪监控并检查供方订单评审情况采购部采购部 采购部 9、把返工件准时供货列为重点考核项采购部09年实绩10年目标升升33%67.55% 97%序号序号 2010 2010年采购工作目标及要求年采购工作目标及要求 1、实施质量保证金与零部件一次交验合格率挂钩 政策！

22、采购/品技2、实行每天经理带头清理次2日缺件工作方法09年实绩10年总目标升升14%84.96% 98%采购部1/25、提前制定并实施紧急情况处置预案（停气、高温、暴雨、停电、暴雪等）供方6、配合品技定期对供方作生产过程控制审查19 20102010年采购工作目标及要求年采购工作目标及要求目标及课题目标及课题具具 体体 施施 策策担担 当当 供应商内部降本推进1、实施生产现场5S管理，制定产品防护规定，减少不良品的产生供方3、正东与供方的信息共享5、3、提高库存管理水平，提高库存周转率及时清理呆滞品 品技部采购/品技4、设备管理（含工装模具）：加强设备定期保养和盘存，延长使用寿命/提高生产率序

23、号序号2/21、及时向厂家反馈入厂、制造过程、市场等不良2、初物与样品的确认结果及反馈3、供方管理手册的编制并下发采购/品技 采购成本生产成本 管理成本 销售成本供方供方供方2、建立成本标准(产品材料标准/工艺标准/员工工资标准/制造费用标准等)5、质量成本：降低不合格品的返工、返修、退货、索赔等导致的成本增加供方4、 采购/开发部采购/品技1、由采购部和开发部门共同设定新品厂家2、对厂家品管、技术领域的支援3、试样、小批量前，确认有否有按照技术检验标准招待，并查看相关纪录品质部正东对厂家延伸管理的强化新品厂家选择时的评价督促厂家建立完善技术检验标准，并有效实施量产时应有的质量保证体制评价方法

24、 产能评价4、月度厂家综合评价结果的反馈及改善跟踪5、制定零件产能评估计划，建立厂家产能评估数据库采购/品技 采购部 质量成本20产品质量精交货时间/数量准对对不不起起，我我又又交交货迟了！货迟了！哼哼,太过分了太过分了 客户就是上帝客户就是上帝客户就是上帝客户就是上帝 订单就是命令！订单就是命令！订单就是命令！订单就是命令！意识和方法的改善快2010年零部件挑选年零部件挑选/拒拒收退货频次太高收退货频次太高,必须必须改善改善2010年零配件延期交付年零配件延期交付严重影响订单准时完成严重影响订单准时完成必必须改善须改善精精准准2010年供保远远不能满年供保远远不能满足市场客户需求足市场客户需求须改善须改善快快20102010年我们需要年我们需要 20092009年采购工作目标及要求年采购工作目标及要求2120102010年我们共同年我们共同努力努力! !努力努力! !再努再努力力! ! 品质至上精益改善精诚合作精诚合作