电镀工安全技术培训课程PPT课件

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1、电镀工安全技术培训课程电镀工安全技术培训课程教学内容教学内容l一、电镀发展历程及术语一、电镀发展历程及术语l二、电镀的危险有害因素二、电镀的危险有害因素l三、电镀操作规程及注意事项三、电镀操作规程及注意事项l四、电镀的安全设施及措施四、电镀的安全设施及措施l五、电镀厂事故及应急处理五、电镀厂事故及应急处理l六、事故案例及分析六、事故案例及分析一、电镀发展历程及术语一、电镀发展历程及术语电镀概述电镀概述l18001800年，意大利布鲁纳特利发表镀银论文；年，意大利布鲁纳特利发表镀银论文；l18051805年，布鲁纳特利提出镀金；年，布鲁纳特利提出镀金；l18401840年，英国埃尔金顿申请了氰化

2、镀银的专利，并开始应年，英国埃尔金顿申请了氰化镀银的专利，并开始应用于生产；用于生产；l18401840年，雅可比申请酸性镀铜的专利，并于年，雅可比申请酸性镀铜的专利，并于18431843年应用于年应用于生产；生产；l18401840年，博特杰提出镀镍；年，博特杰提出镀镍；l19151915年，采用酸性硫酸锌工艺对钢带进行镀锌处理；年，采用酸性硫酸锌工艺对钢带进行镀锌处理；l19171917年，普洛克特提出氰化镀锌工艺（至今年，普洛克特提出氰化镀锌工艺（至今9494年）；年）；l1923-241923-24年，芬克、埃尔德里奇提出镀铬工业方法。年，芬克、埃尔德里奇提出镀铬工业方法。l20052

3、005年提出含氰电镀为淘汰落后工艺；随后暂缓淘汰。年提出含氰电镀为淘汰落后工艺；随后暂缓淘汰。电镀的发展电镀的发展l电镀的品种电镀的品种 品种从单一金属、二元金属、三元合金发展至复品种从单一金属、二元金属、三元合金发展至复合材料。合材料。l基体材料基体材料 由钢铁、铜及其合金发展至轻金属、锌基合金压由钢铁、铜及其合金发展至轻金属、锌基合金压铸件至塑料、陶瓷等非金属材料。铸件至塑料、陶瓷等非金属材料。l电镀方法电镀方法 从水溶液电镀发展至化学镀从水溶液电镀发展至化学镀l生产工艺设备生产工艺设备 从手工发展至半自动至全自动。从手工发展至半自动至全自动。电镀的功能电镀的功能l提高基体的耐腐蚀性能提高

4、基体的耐腐蚀性能 钢铁上镀锌，可以在一般的大气环境中有效保护基体金属；钢铁上镀锌，可以在一般的大气环境中有效保护基体金属； 镀镉制品能有效保护制品在海洋环境中不易受到腐蚀；镀镉制品能有效保护制品在海洋环境中不易受到腐蚀； 镀锡制品有良好的耐腐蚀性能，而且其腐蚀产物对人体无镀锡制品有良好的耐腐蚀性能，而且其腐蚀产物对人体无害，可用于有机酸接触的钢铁制作的食品容器。害，可用于有机酸接触的钢铁制作的食品容器。 l防护装饰防护装饰l修复基体。修复曲轴、转轴、齿轮等磨损件。修复基体。修复曲轴、转轴、齿轮等磨损件。l其他：耐磨性（镀硬铬）、减摩性（镀锡、镀铅其他：耐磨性（镀硬铬）、减摩性（镀锡、镀铅-锡合

5、金）锡合金）、导电性（镀铜、银、金）、导磁性（镀镍、导电性（镀铜、银、金）、导磁性（镀镍-钴、镀镍钴、镀镍-铁铁合金）、焊接性（镀锡、镀铜、银、合金）、焊接性（镀锡、镀铜、银、 铅锡合金）、反光性铅锡合金）、反光性（镀银、铑）、防扩散（为防局部渗碳而镀铜、为防局部（镀银、铑）、防扩散（为防局部渗碳而镀铜、为防局部渗氮而采用镀锡）渗氮而采用镀锡）1定义：电镀概念定义：电镀概念l利用电解在制利用电解在制件表面形成均件表面形成均匀、致密、结匀、致密、结合力良好的金合力良好的金属或合金沉积属或合金沉积层的过程。层的过程。l1.21.2化学镀化学镀 在经在经活化活化处理的基件表面上，镀处理的基件表面上，

6、镀液中金属离子被催化还原形成金属镀液中金属离子被催化还原形成金属镀层的过程。层的过程。l1.31.3电镀分类电镀分类l 按照镀层金属种类分两类：一类，但金属镀层，按照镀层金属种类分两类：一类，但金属镀层，镀锌、镀锌、镀铜、镀镍、镀铬、镀锡、镀银镀铜、镀镍、镀铬、镀锡、镀银等；另一类，合金镀层，等；另一类，合金镀层，镀仿金、镀铅镀仿金、镀铅- -锡合金锡合金。l按照金属镀层的电位不同分两类：一类是阳极性镀层，按照金属镀层的电位不同分两类：一类是阳极性镀层，如如钢铁镀锌钢铁镀锌；一类是阴极性镀层，；一类是阴极性镀层，如钢铁镀铜、镍、铬等如钢铁镀铜、镍、铬等。2 2、电镀工艺、电镀工艺l电镀分为电镀

7、分为挂镀、滚镀、连续镀挂镀、滚镀、连续镀和和刷镀刷镀等方式，主等方式，主要与待镀件的尺寸和批量有关。要与待镀件的尺寸和批量有关。 2.12.1挂镀挂镀 工件装夹在工件装夹在挂具挂具上，一般适用于大件，一般镀层上，一般适用于大件，一般镀层厚度厚度1010微米以上（微米以上（大、厚大、厚）。）。 2.22.2滚镀滚镀 工件在滚筒内，一般适用于小件，一般镀层厚度工件在滚筒内，一般适用于小件，一般镀层厚度小于小于1010微米（微米（小、薄小、薄） 。 2.32.3连续镀连续镀 适用于成批生产的线材和带材。优点：自动化程适用于成批生产的线材和带材。优点：自动化程度高。（度高。（连续滚镀和连续挂镀连续滚镀

8、和连续挂镀）挂镀：龙门式挂镀生产线挂镀：龙门式挂镀生产线挂镀：手动挂镀生产线挂镀：手动挂镀生产线挂镀：自动挂镀生产线（连续镀）挂镀：自动挂镀生产线（连续镀）l挂镀的主要设备：镀槽、挂镀的主要设备：镀槽、挂具挂具、电源。、电源。挂镀：钛挂具挂镀：钛挂具挂镀：钛挂具挂镀：钛挂具滚镀：龙门式滚镀生产线滚镀：龙门式滚镀生产线滚镀：自动滚镀生产线（连续镀）滚镀：自动滚镀生产线（连续镀）l滚镀的主要设备：镀槽、滚镀的主要设备：镀槽、滚筒滚筒、电源、传动装置。、电源、传动装置。滚镀机：单机滚镀机：单机传动装置传动装置（电动机、变（电动机、变速器）速器）滚镀槽滚镀槽镀槽导电镀槽导电滚筒滚筒电镀典型工艺流程电镀

9、典型工艺流程 l分为分为前处理前处理和和后处理后处理，电镀，电镀前处理前处理：除油除油、除氧化层、除锈；、除氧化层、除锈；机械抛光、电化学抛光、喷砂等。机械抛光、电化学抛光、喷砂等。 l后处理后处理就是电镀和电镀后的处理。典型的工艺流程：上挂就是电镀和电镀后的处理。典型的工艺流程：上挂 热除油（热脱）热除油（热脱） 水洗水洗 初端电解初端电解 水洗水洗 酸电解酸电解 水洗水洗 终端电解终端电解 水洗水洗 活化活化 水洗水洗 镀碱铜镀碱铜 水洗水洗 镀酸铜镀酸铜 水洗水洗 镀光亮镍镀光亮镍 镀（金、铬、仿金、枪色镍等）。镀（金、铬、仿金、枪色镍等）。高耐蚀性电镀典型工艺流程高耐蚀性电镀典型工艺流

10、程 l抛磨光抛磨光 上挂上挂 化学除油化学除油 水洗水洗 超声波除蜡超声波除蜡 水洗水洗 阴极电阴极电解除油解除油 水洗水洗 酸电解酸电解 水洗水洗 阳极电解除油阳极电解除油 热水洗热水洗 冷水洗冷水洗 弱腐蚀（活化）弱腐蚀（活化） 冷水洗冷水洗 镀半光镍镀半光镍 镀高硫镍镀高硫镍 回回收收 清洗清洗 镀光亮镍镀光亮镍 回收回收 水洗水洗 镍封镍封 回收回收 水洗水洗 活化活化 水洗水洗 镀铬镀铬 回收回收 水洗水洗 还原还原 水水洗洗 热水洗热水洗 烘干烘干3 3、镀覆方法术语、镀覆方法术语l3.1 化学钝化化学钝化将制件放在含有氧化剂的溶液中处理，使表面形将制件放在含有氧化剂的溶液中处理，

11、使表面形成一层很薄的钝态保护膜的过程。成一层很薄的钝态保护膜的过程。l3.2 化学氧化化学氧化通过化学处理使金属表面形成氧化膜的过程。通过化学处理使金属表面形成氧化膜的过程。l3.3 电化学氧化电化学氧化在一定电解液中以金属制件为阳极，经电解，于在一定电解液中以金属制件为阳极，经电解，于制件表面形成一层具有防护性，装饰性或其它功制件表面形成一层具有防护性，装饰性或其它功能氧化膜的过程。能氧化膜的过程。l3.4 钢铁发蓝（钢铁化学氧化）钢铁发蓝（钢铁化学氧化） 将钢铁制件在空气中加热或浸入氧化性的溶液中，使之于表面将钢铁制件在空气中加热或浸入氧化性的溶液中，使之于表面形成通常为蓝（黑）色的薄氧化

12、膜的过程。形成通常为蓝（黑）色的薄氧化膜的过程。l3.5磷化磷化在钢铁制件表面上形成一层不溶解的磷酸盐保护膜的处理过程。在钢铁制件表面上形成一层不溶解的磷酸盐保护膜的处理过程。4 4 、镀前处理术语、镀前处理术语4.1 化学除油化学除油 在碱性溶液中借助皂化作用和乳化作用清除制件表面油在碱性溶液中借助皂化作用和乳化作用清除制件表面油污的过程。污的过程。 l4.2 电解除油电解除油 在含碱溶液中，以制件作为阳极或阴极，在电流作用下，在含碱溶液中，以制件作为阳极或阴极，在电流作用下，清除制件表面油污的过程。清除制件表面油污的过程。 l4.3 出光出光 在溶液中短时间浸泡，使金属形成光亮表面的过程。

13、在溶液中短时间浸泡，使金属形成光亮表面的过程。 l4.4 机械抛光机械抛光 借助于高速旋转的抹有抛光膏的抛光轮，以提高金属制件表借助于高速旋转的抹有抛光膏的抛光轮，以提高金属制件表面光亮度的机械加工过程。面光亮度的机械加工过程。 l4.5 有机溶剂除油有机溶剂除油 利用有机溶剂清除制件表面油污的过程。利用有机溶剂清除制件表面油污的过程。5 5、电镀工艺及原料、电镀工艺及原料l5.15.1镀锌镀锌l从镀液的从镀液的pHpH来分，主要有碱性镀锌、酸性镀锌。其中，碱来分，主要有碱性镀锌、酸性镀锌。其中，碱性镀锌又分为性镀锌又分为氰化镀锌、锌酸盐镀锌（常见工艺）氰化镀锌、锌酸盐镀锌（常见工艺）和焦磷和

14、焦磷酸盐镀锌。酸盐镀锌。l酸性镀锌分为铵盐镀锌、钾盐镀锌和硫酸盐镀锌。酸性镀锌分为铵盐镀锌、钾盐镀锌和硫酸盐镀锌。l最成熟的工艺最成熟的工艺碱性氰化镀锌。碱性氰化镀锌。l碱性氰化镀锌：碱性氰化镀锌：l原料：氧化锌、氰化钠、氢氧化钠、光亮剂等。原料：氧化锌、氰化钠、氢氧化钠、光亮剂等。l工艺条件：工艺条件：10-4510-45（根据含氰浓度略有不同根据含氰浓度略有不同），电流密），电流密度：度：1-6A/dm1-6A/dm2 2 . .l氢氧化钠作用氢氧化钠作用: :防氢脆、增加电流效率。防氢脆、增加电流效率。l光亮剂作用：光亮、以前用硫化钠，现在用新型光亮剂光亮剂作用：光亮、以前用硫化钠，现在

15、用新型光亮剂（特种有机物特种有机物）。）。l镀锌层的钝化处理：镀锌层的钝化处理：l原料：铬酐、硫酸、硝酸、氟化钠、碳酸钡、冰醋酸、磷酸、原料：铬酐、硫酸、硝酸、氟化钠、碳酸钡、冰醋酸、磷酸、三氯化铬、盐酸。三氯化铬、盐酸。l工艺条件：工艺条件：pHpH：0.5-2.00.5-2.0，酸性环境。，酸性环境。l温度：室温；时间，快的温度：室温；时间，快的3-5s3-5s，慢的，慢的2-3min2-3min。l5.25.2镀铜镀铜l从镀液的从镀液的pHpH来分，主要有碱性镀铜、酸性镀铜。酸性镀铜：硫来分，主要有碱性镀铜、酸性镀铜。酸性镀铜：硫酸盐镀铜；碱性镀铜：氰化镀铜、焦磷酸盐镀铜。一般镀铜很酸盐

16、镀铜；碱性镀铜：氰化镀铜、焦磷酸盐镀铜。一般镀铜很少单独使用，与镀镍、镀铬联合使用。少单独使用，与镀镍、镀铬联合使用。l氰化镀铜一般打底，再采用硫酸盐镀铜增加镀层厚度。氰化镀铜一般打底，再采用硫酸盐镀铜增加镀层厚度。l原料：原料：l氰化亚铜、氰化钠、碳酸钠、氢氧化钠、光亮剂等。氰化亚铜、氰化钠、碳酸钠、氢氧化钠、光亮剂等。l工艺条件：工艺条件：50-65 50-65 （预镀铜温度可以在常温下完成），电流（预镀铜温度可以在常温下完成），电流密度：密度：0.5-3A/dm0.5-3A/dm2 2 . .l钝化：钝化：l苯并三氮唑、透明清漆、电泳漆等。苯并三氮唑、透明清漆、电泳漆等。二、电镀生产的危

17、险有害因素二、电镀生产的危险有害因素32l1、物料的危险性、物料的危险性l1.1空气中空气中可能存在的可能存在的危险有害物质危险有害物质l常见气体类有害物质：二氧化硫、常见气体类有害物质：二氧化硫、硫化氢硫化氢、氧化氮、氨、氯化、氧化氮、氨、氯化氢、氟化氢、氢、氟化氢、氰化氢氰化氢、二硫化碳，酸雾，有机溶剂（丙酮、甲、二硫化碳，酸雾，有机溶剂（丙酮、甲醇、甲醛、三氯乙烯）蒸气，含金属离子的蒸气等。醇、甲醛、三氯乙烯）蒸气，含金属离子的蒸气等。l其他危险气体有：其他危险气体有：氢气、氧气氢气、氧气等。等。33空气有害物特性进入人体方式主要危害二氧化硫二氧化硫无色，刺激性气体吸入吸入对眼、呼吸系统

18、有刺激作用，高浓度可导致死亡；如果形成酸雾毒性更大。硫化氢硫化氢无色，有臭鸡蛋气味吸入吸入低浓度，刺激眼、呼吸系统；高浓度可导致死亡；极高浓度可导致电击式死亡。硫酸硫酸无色、无臭油状液体吸入，皮肤接吸入，皮肤接触触能刺激和腐蚀粘膜。氧化氮氧化氮棕色，有刺激性气味吸入吸入刺激呼吸系统，严重导致肺气肿。氨氨无色， 有刺激性气味吸入吸入刺激呼吸系统，严重导致肺气肿。氯化氢氯化氢无色， 有刺激性气味吸入吸入对皮肤和呼吸系统有刺激作用，可导致呼吸系统炎症。氰化氢氰化氢无色，有大蒜味吸入吸入极毒，中毒表现为喉痒，头痛，恶心，呕吐，严重时呼吸困难，停止呼吸。甲醛甲醛无色，强刺激性吸入吸入刺激皮肤，可导致支气

19、管炎。三氯乙烯三氯乙烯无色液体吸入蒸气吸入蒸气头痛，头晕；高浓度可导致急性中毒。34l1.2水体中有害物质水体中有害物质l常见的有：常见的有：氰化物氰化物，六价铬和三价铬，镉及镉化物，六价铬和三价铬，镉及镉化物，铅和铅化物，汞和汞化物，镍和镍化物，铜和铜化物，铅和铅化物，汞和汞化物，镍和镍化物，铜和铜化物，锌和锌化物，锌和锌化物，各类酸和碱各类酸和碱，添加剂等。，添加剂等。l其中，氰化物毒性高，金属离子强调蓄积性，酸和碱其中，氰化物毒性高，金属离子强调蓄积性，酸和碱主要表现为腐蚀性（对人体的主要表现为腐蚀性（对人体的化学灼伤化学灼伤）。）。l1.3电镀泥：含重金属，注意酸性物质接触。电镀泥：含

20、重金属，注意酸性物质接触。35水体有害物特性进入人体方式主要危害氰化物氰化物剧毒食入、皮肤接触食入、皮肤接触慢性中毒，急性中毒死亡。金属离子金属离子主要为致畸性、致癌等食入、皮肤接触食入、皮肤接触慢性中毒硫酸硫酸腐蚀性、刺激性皮肤接触皮肤接触化学灼伤盐酸盐酸腐蚀性、刺激性皮肤接触皮肤接触化学灼伤硝酸硝酸腐蚀性、刺激性皮肤接触皮肤接触化学灼伤磷酸磷酸腐蚀性皮肤接触皮肤接触化学灼伤氢氧化钠氢氧化钠腐蚀性皮肤接触皮肤接触化学灼伤有机溶剂有机溶剂刺激性，有毒皮肤接触皮肤接触皮肤病，慢性中毒添加剂添加剂刺激性，有毒皮肤接触皮肤接触皮肤病，慢性中毒36l2、生产过程中危险性、生产过程中危险性l2.1镀前准

21、备作业的危险性镀前准备作业的危险性作业岗位作业岗位可能接触物质及环境可能接触物质及环境危险有害因素危险有害因素超声波除油超声波除油 除油剂、除油粉；可能除油剂、除油粉；可能有超声波除油。有超声波除油。机械伤害，噪声和机械伤害，噪声和辐射（部分企业使辐射（部分企业使用超声波除油）。用超声波除油）。37作业岗位作业岗位可能接触物质及环境可能接触物质及环境危险有害因素危险有害因素抛光（磨光）抛光（磨光）作业作业喷砂作业喷砂作业机械设备（转动设备、打机械设备（转动设备、打磨设备）、工件、电气设磨设备）、工件、电气设备、粉尘。备、粉尘。机械设备（压力容器）、机械设备（压力容器）、工件、电气设备、粉尘工件

22、、电气设备、粉尘粉尘、机械伤害粉尘、机械伤害（工件打击、机床（工件打击、机床缠绕、挤压等）缠绕、挤压等）粉尘、机械伤害粉尘、机械伤害（工件打击、挤压（工件打击、挤压等）、容器爆炸。等）、容器爆炸。38作业岗位作业岗位可能接触物质及环境可能接触物质及环境危险有害因素危险有害因素溶剂除油溶剂除油 各类有机溶剂，主要包括各类有机溶剂，主要包括苯类溶剂，丙酮，三氯乙苯类溶剂，丙酮，三氯乙烯，醇类溶剂，汽油，四烯，醇类溶剂，汽油，四氯化碳等。氯化碳等。中毒中毒职业病（苯系列溶职业病（苯系列溶剂可导致白血病等）剂可导致白血病等）有机溶剂易产生静有机溶剂易产生静电，可导致火花，电，可导致火花，引起火灾甚至爆

23、炸。引起火灾甚至爆炸。39l电化学除油化学除油 电化学除油又称化学除油又称电解除油，是在碱性溶液中，以零件解除油，是在碱性溶液中，以零件为阳极或阴极，采用不阳极或阴极，采用不锈钢板、板、镍板、板、镀镍钢板或板或钛板板为第二第二电极，在直流极，在直流电作用下将零件表面油作用下将零件表面油污除去的除去的过程。程。 电化学除油液与碱性化学除油液相似，但其主要依靠化学除油液与碱性化学除油液相似，但其主要依靠电解作用解作用强化除油效果。化除油效果。 通常通常电化学除油比化学除油更有效，速度更快，除油更化学除油比化学除油更有效，速度更快，除油更彻底。底。40l碱性除油液碱性除油液 通常碱性除油液均含有通常

24、碱性除油液均含有两种或两种以上的碱或碱两种或两种以上的碱或碱性性盐。氢氧化氧化钠和碳酸和碳酸钠是两种价格便宜的是两种价格便宜的强碱碱性物性物质。磷酸。磷酸钠和焦磷酸和焦磷酸钠等磷酸等磷酸盐既是碱的来既是碱的来源，又起着螯合源，又起着螯合钙、镁等金属离子等金属离子软化硬水，并化硬水，并缓冲溶液冲溶液pHpH值的作用，硅酸的作用，硅酸盐形成的胶体膜可保形成的胶体膜可保护铝、锌等两性金属不受腐等两性金属不受腐蚀。有机添加。有机添加剂起起辅助乳化和分散油助乳化和分散油污的作用。的作用。l电化学除油工况化学除油工况 电化学除油将工件放在化学除油将工件放在8080的溶液中的溶液中10-20min10-20

25、min；电解除油也要将碱液加解除油也要将碱液加热到到70-8070-80，将工件挂在，将工件挂在阳极棒或阴极棒上。阳极棒或阴极棒上。41作业岗位作业岗位可能接触物质及环境可能接触物质及环境危险有害因素危险有害因素碱性除油碱性除油（化学除油、（化学除油、电化学除油、电化学除油、电解除油）电解除油）氢氧化钠碱性除油添加剂氢氧化钠碱性除油添加剂化学除油液的主要成分包化学除油液的主要成分包括氢氧化钠、碳酸钠、磷括氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠、焦磷酸钠、硅酸钠、酸钠、焦磷酸钠、硅酸钠、硼酸钠等碱或碱性盐，此硼酸钠等碱或碱性盐，此外，通常还包括外，通常还包括EDTA、柠檬酸钠等金属螯合剂和柠檬酸钠等金属螯合剂

26、和各种乳化剂等有机添加剂。各种乳化剂等有机添加剂。电解产生的氢气、氧气。电解产生的氢气、氧气。灼烫（热、碱性溶灼烫（热、碱性溶液）液）触电（特别是潮湿触电（特别是潮湿环境）环境）爆炸（电解产生氢爆炸（电解产生氢气和氧气，及时逸气和氧气，及时逸出则要及时清除液出则要及时清除液面上的泡沫）面上的泡沫）其他伤害其他伤害42作业岗位作业岗位可能接触物质及环境可能接触物质及环境危险有害因素危险有害因素侵蚀处理侵蚀处理（有些作业需（有些作业需要加温）要加温）又叫剥蚀处理、又叫剥蚀处理、除锈作业。除锈作业。 硫酸、盐酸、硝酸等。硫酸、盐酸、硝酸等。10-20%10-20%硫酸硫酸盐酸盐酸硝酸硝酸铝合金有时候

27、也用碱溶液处理铝合金有时候也用碱溶液处理硫酸稀释注意，错硫酸稀释注意，错误操作可能导致酸液误操作可能导致酸液飞溅、高温、甚至爆飞溅、高温、甚至爆炸。炸。超温危害较大，一般超温危害较大，一般盐酸不超过盐酸不超过4040，混，混有砷、氯的硫酸加热有砷、氯的硫酸加热不超过不超过7070灼烫（热、酸液）灼烫（热、酸液）中毒毒物：砷化氢、中毒毒物：砷化氢、氯化氢、硝酸与铜反氯化氢、硝酸与铜反应放出氧化氮、酸雾应放出氧化氮、酸雾等。等。43l浓硫酸（常用浓硫酸（常用98.3%，70%以上）的危险性：具以上）的危险性：具有强氧化性，吸水性和脱有强氧化性，吸水性和脱水性。毒性，水性。毒性，口服浓硫酸口服浓硫酸

28、致死量约为致死量约为5毫升。毫升。助燃。助燃。l1）硫酸稀释的危险性，）硫酸稀释的危险性，稀释过程中要及时散热，稀释过程中要及时散热，边稀释边搅拌，防止聚集边稀释边搅拌，防止聚集热量使溶液温度急剧上升。热量使溶液温度急剧上升。l2）硫酸的稀释过程防止）硫酸的稀释过程防止颠倒。颠倒。l3）正确的稀释：）正确的稀释：“酸入酸入水，沿器壁，慢慢倒，不水，沿器壁，慢慢倒，不断搅。断搅。” 见右图见右图。44作业岗位作业岗位可能接触物质及环境可能接触物质及环境危险有害因素危险有害因素氰化电镀操氰化电镀操作作 1）氰化物）氰化物2）氰化氢气体（一般是）氰化氢气体（一般是由于酸洗或除锈等作业后由于酸洗或除锈

29、等作业后清洗不彻底，或电镀的工清洗不彻底，或电镀的工件形状复杂，残留酸液在件形状复杂，残留酸液在内；错误调整溶液内；错误调整溶液pH值）值）3） 氰化氢气体（含氰废氰化氢气体（含氰废水处理不恰当，如废水加水处理不恰当，如废水加酸处理，或随意排放的废酸处理，或随意排放的废水遇酸性物质等。）水遇酸性物质等。）4）清洗阳极板）清洗阳极板急性中毒：氰化物、急性中毒：氰化物、氰化氢气体。氰化氢气体。触电触电灼烫（加热）灼烫（加热）机械伤害机械伤害 45作业岗位作业岗位可能接触物质及环境可能接触物质及环境危险有害因素危险有害因素钢铁氧化（发钢铁氧化（发蓝）操作蓝）操作黑色金属的氧黑色金属的氧化一般叫做发化

30、一般叫做发蓝，将工件发蓝，将工件发在沸腾的碱性在沸腾的碱性溶液内，过一溶液内，过一段时间再拿出段时间再拿出来，表面会形来，表面会形成一层蓝黑色成一层蓝黑色的膜，有一定的膜，有一定的防锈能力。的防锈能力。 氢氧化钠氢氧化钠（600-800g/L） 亚硝酸钠亚硝酸钠（100-200g/L） 发蓝温度：发蓝温度：134-145，一般采用电热器加，一般采用电热器加热。热。特点：温度高，浓度特点：温度高，浓度大。大。灼烫灼烫（高温、浓碱）（高温、浓碱）中毒：亚硝酸钠中毒：亚硝酸钠（0.2-0.3g急性急性中毒，中毒，3g可导致可导致死亡）死亡）可作为氰化物可作为氰化物中毒的解毒剂。中毒的解毒剂。 46作

31、业岗位作业岗位可能接触物质及环境可能接触物质及环境危险有害因素危险有害因素化学镀化学镀各类金属离子：各类金属离子：镍离子镍离子Ni2+铜离子铜离子Cu2+铅离子铅离子Pb 2+镉离子镉离子Cd 2+ 铬离子（铬酸盐）铬离子（铬酸盐）Cr 6+ , Cr 3+钴离子钴离子Co 2+ 锌离子锌离子Zn 2+ 银离子、金银离子、金Ag+ Au+氟离子氟离子F-甲醛甲醛 HCHO重金属中毒：慢性中毒；重金属中毒：慢性中毒；会蓄积在体内。会蓄积在体内。甲醛中毒：慢性中毒，甲醛中毒：慢性中毒，职业病（致癌）；急性职业病（致癌）；急性中毒。中毒。高温灼烫高温灼烫化学灼烫化学灼烫爆炸爆炸 47作业岗位作业岗位

32、可能接触物质及环境可能接触物质及环境危险有害因素危险有害因素化学镀镍化学镀镍除油除油水洗水洗酸洗酸洗水洗水洗纯水洗纯水洗化学化学镀镀水洗水洗后后处理处理除油：除油：50-60热碱液热碱液酸洗：稀盐酸、硫酸酸洗：稀盐酸、硫酸酸性化学镀温度：酸性化学镀温度：80-9080-90含镍镀液：蒸发含镍镀液：蒸发化学镀释放：氢气化学镀释放：氢气后处理（钝化）：含铬后处理（钝化）：含铬铝合金、不锈钢的前处理还常铝合金、不锈钢的前处理还常使用：硝酸、使用：硝酸、HFHF。高温灼烫高温灼烫化学灼烫化学灼烫重金属危害重金属危害氧化氮、氧化氮、HF刺激性，刺激性，可能导致中毒。可能导致中毒。48作业岗位作业岗位可能

33、接触物质及环境可能接触物质及环境危险有害因素危险有害因素化学镀铜化学镀铜ABS塑料件塑料件：除油除油水洗水洗粗化粗化敏化敏化活化活化化学镀化学镀铜铜水洗水洗后后处理处理除油：除油：50-60热碱液热碱液粗化：粗化：CrOCrO3 3 + + 浓硫酸浓硫酸 6060或者采用紫外线或者采用紫外线敏化：敏化：SnClSnCl2 2活化：银盐或贵金属盐活化：银盐或贵金属盐银氨溶液应该现用现配。防银氨溶液应该现用现配。防止长久放置可产生叠氮化银，止长久放置可产生叠氮化银，有爆炸危险。有爆炸危险。高温灼烫高温灼烫化学灼烫化学灼烫重金属危害重金属危害辐射辐射爆炸爆炸49作业岗位作业岗位可能接触物质及环境可能

34、接触物质及环境危险有害因素危险有害因素化学镀铜化学镀铜印刷板印刷板：凹蚀：凹蚀清洗清洗调整调整清洗清洗腐蚀腐蚀清洗清洗中和中和清洗清洗玻璃玻璃纤维蚀刻纤维蚀刻纯纯水洗水洗凹蚀凹蚀：35-45 浓硫酸、高锰浓硫酸、高锰酸钾酸钾腐蚀：腐蚀： 55-75高锰酸钾、强高锰酸钾、强碱碱中和：盐酸、还原剂中和：盐酸、还原剂HCHOHCHO玻璃纤维蚀刻玻璃纤维蚀刻：HFHF、盐酸、氟、盐酸、氟化氢铵混合液，化氢铵混合液，35-4035-40高温灼烫高温灼烫化学灼烫化学灼烫重金属危害重金属危害HCHO中毒中毒50作业岗位作业岗位可能接触物质及环境可能接触物质及环境危险有害因素危险有害因素槽液配制槽液配制各类酸

35、碱各类酸碱各类有机溶剂各类有机溶剂各类金属离子各类金属离子各类助剂各类助剂HFHF酸不应在玻璃容器中稀释，酸不应在玻璃容器中稀释，对玻璃有腐蚀性。对玻璃有腐蚀性。不应用浓酸、浓碱来调节不应用浓酸、浓碱来调节pHpH值；不应用固体直接调整槽液。值；不应用固体直接调整槽液。化学灼烫化学灼烫重金属危害重金属危害溶剂挥发导致中毒溶剂挥发导致中毒溶剂导致火灾事故溶剂导致火灾事故51作业岗位作业岗位可能接触物质及环境可能接触物质及环境危险有害因素危险有害因素剧毒化学剧毒化学品仓库作品仓库作业（专库）业（专库）氰化物氰化物氰化氢（潮湿、通风不良的仓氰化氢（潮湿、通风不良的仓库）库）仓库的温湿度控制仓库的温湿

36、度控制开桶的氰化钠、氰化钾等因为开桶的氰化钠、氰化钾等因为潮湿会缓慢放出氰化氢，如果潮湿会缓慢放出氰化氢，如果仓库不通风或通风不良可导致仓库不通风或通风不良可导致操作人员中毒。操作人员中毒。中毒中毒物体打击物体打击强调强调“五双五双”管理制度管理制度52作业岗位作业岗位可能接触物质及环境可能接触物质及环境危险有害因素危险有害因素危险化学危险化学品仓库作品仓库作业（建议业（建议专库存放）专库存放）有机溶剂仓库有机溶剂仓库腐蚀品仓库腐蚀品仓库添加剂仓库添加剂仓库毒害品仓库毒害品仓库溶剂溶剂 + + 腐蚀品腐蚀品 溶剂溶剂 + + 毒害品毒害品 毒害品毒害品 + + 腐蚀品腐蚀品 水溶性溶剂水溶性溶剂+ +油性溶剂油性溶剂 O O（抗溶性泡沫灭火系统）（抗溶性泡沫灭火系统）部分危险化学品特性：部分危险化学品特性：HCHO:HCHO:易燃、有腐蚀性、还原性易燃、有腐蚀性、还原性浓硫酸：助燃、强氧化性浓硫酸：助燃、强氧化性银氨溶液：久置易爆炸银氨溶液：久置易爆炸火灾、爆炸火灾、爆炸灼烫灼烫中毒中毒物体打击物体打击强调禁忌物混放的问题；强调禁忌物混放的问题；混放可能导致泄漏后物混放可能导致泄漏后物料之间的化学反应，可料之间的化学反应，可导致火灾等事故。导致火灾等事故。53