某服装公司6S改善案例

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1、6S改善资料改善资料C二楼生技课2011年7月19日一、生产线6S现状1.1超黄线1.2物品乱摆放的一、生产线6S现状1.3裁片及裁片架上零乱(摆放没规律二、改善项目2、裁片架1、超黄线改善前改善后改善裁片架时发现多种旧款物品3、点位桌的空间利用改善前改善后改善辅料存放处时清出来的垃圾及违规物品4、组长桌抽屉的整理改善前改善后4、组上垃圾袋改良改善前第二次改良初次改善改善抽屉时发现违规物品旧款水晶标旧款水晶标 问题点问题点1、个别组长不是很配合,导致我们与员工直接接触,这样不利于我们改善(语言不通,eg:方言使我们难以沟通 员工不理睬我们 我们不熟悉每个员工的个性 如果我们去跟员工直接沟通,组

2、长不知道问题点更不知道如何改善, 所以只能解决表面问题,不能彻底解决问题,导致问题的重复发生)2、作业人员忽视自己工作区域的卫生,且垃圾筐经常有私人物品,占用 垃圾筐,员工直接将垃圾丢于地上,导致地面经常有碎布、札单等垃圾3、生产线上裁片堆放在地,并超出黄线4、机台车轮有缠线特别严重5、组长桌、定位桌太乱,都习惯性将物品乱扔在组长桌及定位桌上,长 期形成懒散的习惯6、有些问题(如:超黄线、地面卫生、私人物品、零食)员工不关注、 不重视细节,甚至明知故犯;当指出问题时,个别组长以借口搪塞和推 脱责任或不理会7、大家都比较注重产量,根本没用心做6S,我们也徒劳无功。 需要的帮助需要的帮助1、整顿6

3、S不应只是我们五个人行动,整个过程应该全员参与;对于此项目希望厂长能加于关心和支持,组长能极力配合我们短时间内完成改善,而不是只听不做。2、其他部门的协助;eg:行政部、技术部(扫地阿姨公共区卫生的清理,机修人员帮我们提供必要的工具)3、组长早会上应该正确的向员工宣传6S,并教会员工如何有效的做6S。 感想感想 6S是一项全员参与的项目,要做到全员参与,我们需要用最适合的方式帮助员工处理好问题点,使员工不重复犯相同的错误,并且不妨碍作业人员正常操作 C2楼经过这段时间的整改,6S还是有取得一定的成果,但让我们有点失望的是某些整改过后的地方,问题又重复发生,组长和员工并不能很好的维持。整改只是暂时的解决问题,预防和维持才是根本。并且我们再次强调6S是一项全员参与的项目,希望厂长、课长、组长能够带动全体员工,认识6S、了解6S、以及参与 6S。完谢谢大家!

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